触摸屏检验作业指导书
移动手机触摸屏可靠性作业指导书
移动手机触摸屏可靠性作业指导书
1 、目的规范本公司触摸屏手机从设计到出货过程中的验证试验和监督试验
的操作程序，确保产品符合设计标准和满足客户的要求。
2 、范围适用于模拟型触摸屏手机。
3 、术语、定义
TP 是T ouch panel 触摸屏
FILM 是表面硬化处理并光滑防刮的PET 胶片
ITO 是氧化铟（导电层）
4 、试验仪器和设备恒温恒湿箱、冷热冲击箱、硬度测试夹具、磨擦寿命试
验机、触摸屏手写笔、按键寿命试验机、笔划寿命试验机、φ9mm 钢球、5X5cm 的橡皮
5 、触摸屏规格
6 可靠性试验6.1 试验项目分类。
电容式触摸屏成品检验作业指导书.doc
成品检验作业指导书1.目的规范OQC检验作业，明确检验内容和耍求，有效管制成品质量，确保满足客户。
2.范围仅适用于木公司成品检验。
3.定义3.1致命缺陷：(Critical)危及人生安全，易招致不安全因索的项目以及导致其基本功能失效的项口。
3.2严重缺陷：(Major)不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3次要缺陷：(Minor)单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4.职责4.1质量处：OQC负责依据木文件规定对生产成品质进行检查及产品界常的反馈。
4.2产品制造处：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。
4・3产品工程处：负责产品异常改善的技术支持。
5.内容5. 1检验仪器和工具5. 1. 1电子数显卡尺/菲林5. 1. 2专用测试夹具5. 1.3硬度测度仪5. 2参考资料5. 2. 1研发图纸/B0M表5. 2. 2样品5. 3抽样方式5. 3. 1规格量测及功能检验:10PCS/批，AQL二0, 1个缺点(含)以上则拒收。
5. 3.2外观检验：根据《品质抽样计划》规定作业。
5. 4检验条件5. 4. 1光源：800LUX-1200LUX光源距被测物表面50-60cm5. 4.2 检视距离：30-40cm5.4.3目视角度:水平方向45。
±15°5. 4.4检验人员裸视矫正视力1.0以上，不能右色盲、色弱者。
6.产品检验项冃及方法注：1.检验人员在检验过程中必须戴好手指套。
2.如此标准所涉及内容与研发所提供的技术资料或客户产品特殊要求有分歧，以研发所提供技术资料或客户产品特殊耍求为准。
3.D代表直径，N代表个数，W代表宽度，L代表长度。
4.所有外观性的问题在不好确定的情况下，可由质量主管签限度样品做判定依据。
触摸屏作业指导书
触摸屏作业指导书一、目的本作业指导书的目的在于为操作人员提供明确的触摸屏操作规范和流程，确保触摸屏的生产、检测、维护等工作能够高效、准确地进行，同时保障产品质量和操作人员的安全。
二、适用范围本指导书适用于公司内所有涉及触摸屏生产、检测、维修等相关工作的人员。
三、术语和定义1、触摸屏：是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
2、电阻式触摸屏：是一种传感器，它将矩形区域中触摸点(X,Y)的物理位置转换为代表 X 坐标和 Y 坐标的电压。
3、电容式触摸屏：是利用人体的电流感应进行工作的。
四、操作前准备1、操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套等防护用品，保持个人清洁卫生。
2、检查工作环境是否整洁，有无杂物，确保操作区域的安全。
3、准备好所需的工具和设备，如测试仪器、清洁工具、防静电手环等，并确保其完好无损、功能正常。
4、熟悉触摸屏的规格、型号、技术参数等相关信息，了解操作任务的要求和标准。
五、操作流程1、生产流程原材料准备：根据生产订单，准备好所需的玻璃基板、ITO 导电膜、胶粘剂等原材料，并检查其质量和规格是否符合要求。
切割和蚀刻：使用激光切割或机械切割设备，将玻璃基板切割成所需的尺寸和形状。
然后，通过蚀刻工艺在玻璃基板上形成导电线路。
贴合：将 ITO 导电膜与玻璃基板进行贴合，使用胶粘剂确保两者紧密结合，无气泡和褶皱。
测试：对贴合后的触摸屏进行电气性能测试，包括电阻值、电容值、触摸灵敏度等，确保产品符合质量标准。
包装：将测试合格的触摸屏进行包装，做好防护措施，防止在运输和存储过程中受到损坏。
2、检测流程外观检查：检查触摸屏表面是否有划痕、污渍、裂纹等缺陷，边框是否平整，按键是否灵活。
功能测试：使用专业的测试设备，对触摸屏的触摸响应、精度、线性度等功能进行测试。
手机触摸屏试验、检验指导书0.0
文件版本0.0标题手机触摸屏试验、检验指导书生效日期2007年08月08日页次第2页共6页检验标准1目的规范触摸屏（LCM）的检验标准，以此作为本公司品质部触摸屏（LCM）检验的依据。
2范围本标准适用于移动事业部IQC对触摸屏（LCM）的检验工作。
3检验规则在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（IL）规定如下：AQL缺陷类别Z类A类B类C类AQL值一般检验项目0 0 0.65 1.5 特殊检验项目S-3抽样方案，（0，1）判定数组4一般检验项目：在20—40W日光灯的光照环境下,被检查样品放在离日光灯80CM、离检查者眼睛30CM（与水平45°角形成锥形，环视）的位置检验时注意以下事项:A. 检验人员必须佩带指套。
B. 将检验的产品置于检验员前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲。
C.检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看图（2）文件版本0.0标题手机触摸屏试验、检验指导书生效日期2007年08月08日页次第4页共6页检验标准基本电性能测试：回路电阻按相对应的规格书要求进行判定极间电容用LCR电桥测量（频率1MHZ，电压1V），触摸屏X轴与Y轴之间的电容量要求小于1500pF触摸灵敏度将触摸屏装在测试夹具上，进入各功能界面，用手写笔加≤50g的荷重点击、划线应能正常使用；点击不良、有时好时坏的现象，点击、划线时无效或响应缓慢绝缘电阻用DC25V的电压测试每两脚间，要求大于20MΩ透明度在550nm波长下透光率要求≥80%（方法：先用屏幕亮度计测量背光源的亮度，再放上触摸屏测试其亮度，后者与前者的比值即为触摸屏的透光率）热封强度用手动拉压力计分别给产品之引出线做X.Y.Z三个方向附着力试验，要求FX>2KG，FY>500G，FZ>150G，三个方向的拉力测试后产品的功能正常。
触摸屏成品检验标准书
检验标准检验工具形状形状、结构与规格书要求相同样品/检验图尺寸所有相关尺寸均符合工程规格书要求卡尺/千分尺电容依倨工程规格书要求: 测最大面积的按键(用电容表表笔分别测产品的上下线出PIN)电容表回路电阻依倨工程规格书要求万用表/低压机线性依倨工程规格书要求线性测试机绝缘阻抗大淤DC25V,10Mohm.高压机操作压力<100G或客户特别要求操作压力测试仪透明度依据工程规格书要求透光率测试仪表面硬度大淤3H 铅笔硬度: 3H 铅笔45度角划过之后无刮花3H铅笔HEATSEAL 之热封强度产品之引出线当进行FX>2KG FY>500GFZ>150G 三个方向的拉力测试后产品的功能正常拉力计/高、低压机/ 线 性机检验项目参照低压机操作规范或图片:参照线性测试机操作规范参照高压测试机操作规范测量数据符合工程规格书或客户要求1.外形 2.电子特性3.机械特性检验方法如图:测量的数据符合工程规格书要求划过产品表面后无明显刮花OKY>500g Z>150g X>2000g各符合<工程规格书>要求OK厚度符合《工程规格书》矩阵式模拟式样品产品电容符合<工程规格>则OK,否则NG检验标准检验工具W＜0.03mm: 如果 L ＜5mm刮痕可以忽略目测/检验规0.03mm ≤W ≤0.05mm 目测/检验规W>0.05mm目测/检验规D<0.1mm: 忽略不计可通过(密集不可)目测/检验规D ≤0.1mm: 如果其与另一粒状杂物间的距离>10mm ，则忽略。
如果其与另一杂物间的距离<10mm ，只允许有两个存在。
目测/检验规0.1mm ≤D ≤0.15mm ，只允许有一个存在。
目测/检验规D>0.15 NG目测/检验规W<0.025mm ：不计可忽略。
目测/检验规0.025mm<W<0.035mm: 如果 L<2mm 且与另一杂物的距离>10mm ，则可忽略。
电容屏OQC检验作业指导书
修订记录：1.1.作业员在作业前须双手戴八个手指套，如发现有脏污或破损，需及时更换，制止裸手接触产品。
1.2.准备好工作要用的工具，如黑底卡、无尘布、酒精。
2.OQC核对不良数量与良品数量2.1 OQC根据流程单上的型号和数量，找到相应的总程图，再与实际产品的型号和数量进展核对。
2核对时先看流程单有多少数量，再数此批产品有多少包,每包有多少片产品，再把每包的数量乘以包数，看是否与流程单的数量相符合，数完后再对每一包进展检查,看是否有少数或多数；2在点数的同时，也要检查是否有金手指残胶、保护膜残胶、混料等；2.2数量核对后，进展不良品的点数及核对。
2在核对时须注意；核对转入数量是否与实际产品数量一致，检查不良品上是否有标示不良，如发现无标示，那么退给电容屏进展返工。
2打不良标记时，如发现有标示不清楚时需告知生产组长与操作员，并把产品退给生产重新标示。
2核对合格后把型号、数量、批号、转入数记录在?复核良品记录表?上。
2.3 根据流程单上的数量，按客户要求的AQL值对此批产品进展抽检,样品50CPS以下需全检，50PCS以上按客户要求的AQL值进展抽检。
3. OQC 抽测尺寸与复核、检验外观 3.1尺寸3每个型号、方案单号在开场检验前,需抽5PCS 产品先核对产品外形设计是否与总成图一致，再进展测量产品尺寸的总长度、宽度与各相关尺寸是否符合总成图要求。
(附: 卡尺使用前开开启键设置单位为(mm/On),再按零键〔ZERO 〕置零，测量完毕后按关闭键〔OFF 〕进展关闭；〔如图一〕图一3测量产品的总厚度是否符合总成图要求，如有总厚度不符合要求时，再测其它三个角的厚度，并记录在巡检记录表上； 3样品需随机抽5PCS 产品，进展关键尺寸测量并记录对应的测量数据，并填写在关键尺寸表格电子档〔见附件〕，并对测量关键尺寸进展检验，打印出货检验报告； 3卡尺测量完毕后,按关闭键(OFF)。
3.2 如总尺寸与总CTP 厚度不符合总成图时，那么以反应单形式反应翻开开启键mm/0N关闭键OFF归零键ZERO到相关工序并通知技术员。
电容触摸屏FOG绑定品质管控作业指导书
FOG绑定品质管控作业指导书一、目的为了FOG工序生产的产品达到质量标准，制定FOG工序的控制要求。
二、适用范围FPC+ACF 热压工序。
三、职责3.1、生产部: FOG组长负责热压绑定工序的操作，执行纠正和预防措施。
3.2、品质部：PQC组长负责首样检验、检验员负责巡检和功能全检的操作。
四、定义4.0、4M1E：人、机、料、法、环，五大生产要素。
4.1、首件：生产线在批量生产前，为了避免产出批量性的不良品，需要对生产线进行适当的调整，调整适当后首先进行一个或几个产品的试做，试做的这部分产品为首件。
4.2、首件确认：生产线在人、机、料、法、环（4M1E）等因素变化时，和每天上班后开始生产前，需要对生产线的首件产品进行确认，确认外观、特性、可靠性是否达到规格要求的过程为首件确认。
4.3、巡检：生产线在连续生产后，品质人员定时对所产出的产品进行一定数量的抽检，和4M1E的检查。
4.4、全检：品质人员，对生产线产出的产品，进行全数检查。
4.5、ACF： Anisotropic Conductive Film 异向性导电膜。
4.6、FPC： Flexible Printed Circuit 柔性印刷线路。
4.7、ITO： Indium-Tin Oxide 透明的导电膜层。
4.8、FOG： Flex On Glass FPC热压到玻璃上。
4.9、热压： Heat Seal 通过加热加压的方式，将柔性印刷线路(FPC)与功能片连接在一起。
4.10、外观：目视检查可见缺陷，包括FPC折痕折伤、电磁膜脱落、字条或LOG印刷不良、电子件异常、连接器异常、Sensor划伤顶伤、崩边破损、FPC脏污、Sensor脏污等。
五、设备/仪器烤箱、拉力测试仪、热电偶测温仪、压力测试仪、金相显微、测试电脑镜等。
六、首件检查操作流程七、首件检查的内容 7.1 首件确认的时机每班、每型号产品、每批次产品批量投产前，或4M 变动时进行。
P+G电容触摸屏检验标准书(客户版)
文件名称页 次客 户品 名规 格编 号发行时间工 序1.目的2.范围3.检验条件3.1 检查条件: 检查距离: 30±5CM3.2 照度要求: 800～1300Lux3.3 检查背景: 黑色背景3.4 检查角度: -30。
～30。
3.5 光源: 30W natural color light3.6 抽样方案根据GB/T2828.1-2003 Ⅱ级水平AQL:重缺陷: 1.0 轻缺陷: 1.53.7 缺陷定义:3.7.1点状缺陷3.7.2 线状缺陷3.7.3 针孔（透光）3.8 区域定义正面直径D=1/2(L+W)适应所有P+G系列D=1/2(L+W)反面电容触摸屏检验标准书第1页共5页通 用成品检验 此标准是用于定义接受或拒收电容触摸屏的标准.适用于所有的CTP产品P+G 电容触摸屏通 用LWW L WLA 区(可视区+印刷区)背面印刷区LW文件名称页 次客 户品 名规 格编 号发行时间工 序4.备注4.1 主要缺陷：主要缺陷包含开路，短路，触摸无反应，拖尾，漏笔和外部尺寸超出图纸设计4.2 缺陷计算方式、数量及间隔：4.2.1 可擦拭的缺陷不计；4.2.2 线状缺陷以长度/宽度计算，点状缺陷以直径计算；4.2.3 不良缺陷总允许个数为 10 个；4.2.4 可参照各客户提供的限度样本。
5.外观项目允收：1. W≦0.02mm 不计，但不能聚集,间距大于5mm2. 5寸及5寸以下: 0.02mm≦W≦0.05; L≦5mm, N≦2, 间距大于20mm5寸以上: 0.02mm≦W≦0.08; L≦5mm, N≦3, 间距大于20mm拒收:超出以上规格允收：1. D≤0.1mm 不计,但不能聚集,间距大于5mm2. 5寸及5寸以下: 0.10mm≦D≦0.20mm; N≦2, 间距大于20mm5寸以上: 0.10mm≦D≦0.30mm; N≦3, 间距大于20mm拒收:超出以上规格允收：1. D≤0.1mm 不计,两个间距≥2mm2. 0.10mm≦D≦0.20mm; N≦2, 间距大于20mm拒收:超出以上规格允收：1. D≤0.10mm; N≦2,两个间距≥2mm2. 5寸以内白色TP 0.1mm≦D≦0.20mm; N≦2, (且只允许发生于视窗边缘往上10mm 范围内) 两个间距≥20mm (含5寸)5寸以内黑色TP 0.1mm≦D≦0.20mm; N≦2, (且只允许发生于视窗边缘往上10mm 范围内) (含5寸)5寸以上TP 0.1mm≦D≦0.25mm; N≦3, (且只允许发生于视窗边缘往上10mm 范围内)两个间距≥20mm拒收:超出以上规格允收：1. W≦0.02mm不计,但不能聚集2. 0.02mm≦W≦0.05mm;L≦5mm,N≦3, 间距大于20mm. S形不允许有拒收:超出以上规格允收：1. D≦0.10mm不计,两个间距≥2mm2. 0.1mm≦D≦0.2mm;N≦3, 间距大于20mm3. 0.2mm≦D≦0.3mm;N≦2, 间距大于20mm4. 0.3mm≦D≦0.4mm;N≦1拒收:超出以上规格A面包括正面视窗区,印刷区和背面视窗区刮 伤通 用P+G 电容触摸屏通 用适应所有P+G系列成品检验电容触摸屏检验标准书第2页共5页黑/白点检查标准毛 屑白 边凹凸点鱼 眼异 物锯 齿针 孔气 泡文件名称页 次客 户品 名规 格编 号发行时间工 序允收：1. D≤0.10mm不计,两个间距≥2mm2. 0.10mm≦D≦0.15mm;N≦3, 间距大于5mm3. 0.15mm≦D≦0.25mm;N≦2 间距大于20mm4. 最大参照限度样品（且装机后无明显为判定标准）拒收: 超出以上规格允收：1. D≤0.1mm不计2. 0.1≦D≦0.2mm;N≦2, 间距大于20mm拒收:超出以上规格1.C 孔(摄像),需符合穿透率标准，不可有明显的划伤,脏污。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
触摸屏检验作业指导书
1、目的
为确保本公司IQC检验员对触摸屏来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围
适用于本司所有外购触摸屏的来料检验。
3.职责
3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有触摸屏经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值
AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0
4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
检验时必须戴无尘手指套。
6、试验标准
6.1试验目的：检测触摸屏的环境适应性及可靠性。
6.2适用范围：适用于所使用的触摸屏。
6.3环境条件：环境温度：150C -350C 环境相对湿度:45%-75%。
6.4试验仪器和设备：恒温恒湿箱、硬度测试夹具、触摸屏测试夹具、数
字万用表、触摸屏手写笔、电子称、法码、按键寿命试验机、静压力测试仪
6.5静压力测试
6.5.1 单体静压力测试
6.5.1.1试验准备外观、功能均测试合格的触摸屏单体，测试前装于专用压力架上,并将顶力器测试头换为塑胶头。
6.5.1.2试验参数和位置
G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。
6.5.2 成品机静压力测试
6.5.2.1样本准备每5批来料均需从检验合格的触摸屏中随机抽取2PCS待做试验。
外观、功能均测试合格的成品裸机，并将顶力器测试头换为塑胶头。
6.5.2.2试验参数和位置
① LCD显示区：G ≥10Kg T = 3 S 位置：中间位。
②外壳面： G ≥25Kg T = 3 S 位置：四个角和中间位。
6.5.2.3测试次序：
①.将样机打开上壳平放于测试夹具上，用顶力器垂直逐步缓慢施压在样机面壳中间位置。
②.将样机合上平放于测试夹具上，用顶力器垂直逐步缓慢施压在样机面壳中间位置。
③.样机正面的左上角。
④.样机正面的右上角。
⑤.样机正面的左下角。
⑥.样机正面的右下角。
⑦.将来料未组装的触摸屏直接平放于测试夹具上，用顶力器垂直逐步缓慢施压在样机壳中间位置。
6.6 跌落试验
6.6.1 单屏跌落
外观、功能测试合格的触摸屏单体，平面正反跌落2次，跌落高度1M。