生产车间成本控制培训
车间生产管理培训企划方案（3篇）
车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。
如何降低车间成本
如何降低车间成本降低车间成本的方法在现代制造业中，降低车间成本是企业追求利润最重要的一环。
通过合理的管理和优化生产流程，企业可以有效地降低车间成本。
以下是一些常用的降低车间成本的方法：1. 提高生产效率：提高生产效率是降低车间成本的关键。
通过优化生产流程，减少生产中的浪费和停工时间，可以大大提高生产效率。
例如，采用先进的生产设备和自动化技术，可以提高生产速度和质量，降低人力成本。
2. 控制原材料成本：原材料成本是车间成本的重要组成部分。
通过与供应商进行谈判，寻求更优惠的价格和质量保证，可以有效地降低原材料成本。
此外，合理的库存管理也可以减少库存积压和资金占用，降低库存成本。
3. 节约能源消耗：能源消耗是车间成本的重要组成部分。
通过使用节能设备和技术，优化能源使用，可以有效地降低能源消耗和成本。
例如，使用高效的照明设备和节能型电机，合理安排生产计划，避免能源浪费。
4. 优化人力资源管理：合理管理和利用人力资源是降低车间成本的关键。
通过培训和激励员工，提高员工的技能和工作效率，可以减少人力成本。
此外，合理安排工作时间和休假制度，避免人员过剩或不足，可以降低人力成本。
5. 提高质量控制：提高质量控制是降低车间成本的重要手段。
通过建立完善的质量管理体系，加强产品质量检测和监控，可以减少次品率和返工率，降低生产成本。
同时，提高产品质量还可以提高客户满意度，增加市场竞争力。
6. 加强设备维护和保养：设备维护和保养是确保生产正常运行的关键。
定期检查和维护设备，及时更换老化和损坏的零部件，可以延长设备使用寿命，减少故障和停工时间，降低维修成本。
7. 优化生产计划和物流管理：合理安排生产计划和物流管理可以减少生产中的等待时间和运输成本。
通过准确预测市场需求，合理安排生产计划，避免生产过剩或不足，可以减少存货积压和资金占用。
同时，优化物流管理，减少运输距离和时间，降低运输成本。
8. 引入先进的管理技术和方法：引入先进的管理技术和方法可以提高车间管理的效率和水平。
注塑车间的成本控制策略
注塑车间的成本控制策略一、成本控制目标1. 降低原材料浪费，提高材料利用率。
2. 提高设备运行效率，减少生产时间。
3. 优化人员配置，降低人工成本。
4. 减少能源消耗，降低电、水等公用事业费用。
5. 提高产品质量，减少废品率。
二、成本控制策略1. 原材料管理1. 采用优质原材料，确保产品质量。
2. 建立原材料库存管理制度，合理安排原材料采购和储备。
3. 对原材料进行定期检查，防止过期和浪费。
2. 设备管理1. 定期对设备进行维护和保养，确保设备运行效率。
2. 采用先进的注塑技术，提高生产效率。
3. 合理安排生产计划，减少设备空闲时间。
3. 人员管理1. 加强员工培训，提高员工技能水平。
2. 优化人员配置，确保生产岗位人员充足。
3. 建立激励机制，提高员工工作积极性。
4. 能源管理1. 安装能源监测设备，实时了解车间能源消耗情况。
2. 优化生产工艺，降低能源消耗。
3. 加强能源设备的维护和保养，提高能源利用率。
5. 质量控制1. 建立严格的质量检验制度，确保产品质量。
2. 采用先进的质量管理系统，实时监控生产过程。
3. 对质量问题进行追踪，找出原因并加以改进。
三、成本控制实施与评估1. 制定详细的成本控制计划，明确责任人和实施时间。
2. 定期对成本控制计划进行评估，调整策略。
3. 建立成本控制激励机制，鼓励员工积极参与成本控制。
四、总结注塑车间的成本控制需要企业从多个方面入手，通过优化管理、提高生产效率、降低浪费来实现。
只有持续改进，不断创新，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望本文档能为您的企业提供有益的参考。
车间管理规定培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了提高车间管理水平，确保生产安全、高效、有序进行，特制定本培训内容。
通过本次培训，使员工充分了解车间管理规定，增强安全意识，提高工作效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。
二、培训对象本培训对象为所有在车间工作的员工，包括生产操作工、技术工人、管理人员等。
三、培训内容一、车间安全管理1. 安全生产的重要性（1）安全生产是企业发展的基石，关系到员工的切身利益。
（2）安全生产是保障国家经济和社会稳定的重要环节。
2. 安全生产责任制（1）企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
（2）员工应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 安全生产规章制度（1）严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行企业内部安全生产规章制度。
（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 安全生产事故处理（1）发生安全事故时，应立即上报，并采取措施进行现场处理。
（2）事故原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
二、车间生产管理1. 生产计划与调度（1）制定科学合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）合理调度生产资源，提高生产效率。
2. 生产现场管理（1）保持生产现场整洁、有序，确保生产设备正常运行。
（2）定期检查设备，发现故障及时维修，防止设备事故。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。
（2）加强质量检验，及时发现并解决质量问题。
4. 生产成本控制（1）合理控制生产成本，提高企业经济效益。
（2）加强成本核算，降低生产成本。
三、车间人员管理1. 员工招聘与培训（1）根据生产需要，合理招聘员工。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平。
2. 员工绩效考核（1）建立健全员工绩效考核制度，公平、公正地评价员工工作。
（2）根据绩效考核结果，实施奖惩措施。
3. 员工福利待遇（1）保障员工合法权益，提高员工福利待遇。
（2）关心员工生活，营造和谐的工作氛围。
四、车间设备管理1. 设备采购与验收（1）根据生产需要，合理选择设备。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
车间 费用管控 精细化管理
车间费用管控精细化管理车间费用管控是指企业在车间生产和运营过程中对费用进行精细化管理，旨在提高费用效益、降低成本，从而实现企业的可持续发展。
精细化管理是指通过细致入微的管理手段，全面了解和控制车间内各项费用，以达到最佳的经济效益。
车间费用管控的重要性不言而喻。
费用是企业生产经营活动中不可避免的开支，合理控制费用对于企业的盈利能力至关重要。
通过精细化管理，企业可以全面了解车间内各项费用的构成，从而针对性地进行调整和优化，降低不必要的开支，提高利润率。
精细化管理需要从多个方面入手。
首先，要对车间的各项费用进行分类和梳理，明确每项费用的性质和用途。
例如，人工费用、材料费用、能源费用等等。
在车间费用管控中，人工费用是一个重要的方面。
人工费用是指企业为员工支付的工资、福利和奖金等费用。
企业应该根据车间的实际情况，合理配置人力资源，确保人员数量和结构的合理性。
另外，要通过提高员工的劳动生产率和效率，降低人工费用占比。
可以通过培训和技能提升，改进工作流程和生产设备等方式，提高员工的工作效率，减少不必要的人力资源浪费。
材料费用是车间费用管控中的另一个关键点。
材料费用是指企业在生产过程中所消耗的原材料、零件和辅助材料等的费用。
企业应该建立完善的物料采购和管理制度，确保材料的质量和供应的稳定性。
同时，要加强对材料的使用和消耗的监控，避免过度消耗和浪费。
可以通过优化生产工艺，提高材料利用率，降低材料费用占比。
能源费用是车间费用管控中的另一个重要环节。
能源费用是指企业在生产过程中消耗的电力、水、燃气等能源的费用。
在能源费用的管控上，企业可以通过节能措施和技术改进，降低能源的消耗和费用支出。
例如，可以采用节能设备和技术，优化生产流程，减少能源的损耗和浪费。
除了上述几个方面，车间费用管控还涉及到其他诸多内容，如设备维护费用、管理费用、质量成本等。
企业应该根据车间的实际情况，结合自身的经营特点和需求，制定相应的管控措施和策略。
生产车间成本控制培训课程
生产车间成本控制培训课程在现代企业管理中，成本控制是一个至关重要的环节。
为了提高生产效率、降低生产成本、提高企业竞争力，生产车间的成本管理是至关重要的。
为了帮助员工更好地掌握成本控制的理念和方法，我们开展了生产车间成本控制培训课程。
该培训课程主要包括以下内容：1. 成本控制的基本概念：介绍成本控制的定义、目的和重要性，让员工了解成本控制对企业的影响。
2. 成本管理工具：介绍成本核算、成本预算、成本分析等成本管理工具的使用方法和实际操作，使员工能够熟练掌握这些工具。
3. 生产效率与成本控制：介绍如何通过提高生产效率来降低成本，包括有效利用资源、降低废品率、提高设备利用率等方法。
4. 成本控制的实践案例：通过真实的成本控制案例分析，让员工学习到如何在实际工作中运用成本管理知识，提高工作效率。
5. 培训课程结束后，我们将进行实际操作和模拟练习，让员工能够真正掌握成本控制的技能。
该培训课程将有助于提高生产车间员工的成本控制意识和技能，帮助企业降低成本，提高效率，提高竞争力。
我们相信，通过这次培训，员工们将能够更好地参与到企业的成本控制工作中，为企业的发展贡献力量。
生产车间成本控制培训课程的目标是帮助员工深入理解成本控制的重要性，掌握成本控制的方法和工具，从而提高生产效率，降低成本，以更好地满足市场需求，增强企业竞争力。
在培训课程中，我们将注重理论结合实践，通过案例分析和实际操作，引导员工学以致用，将成本控制的理念和方法融入到日常工作中。
首先，我们将深入讲解成本控制的基本概念。
成本控制是指企业在生产经营活动中，通过合理的计划、实施、控制和分析，以达到降低成本、提高效益的管理活动。
通过掌握成本控制的基本概念，员工可以更好地理解成本控制的重要性，以及如何在日常工作中应用成本控制的方法。
其次，成本管理工具是成本控制的重要手段。
在培训课程中，我们将介绍成本核算、成本预算、成本分析等成本管理工具的使用方法和实际操作。
生产车间费用管理制度
第一章总则第一条为加强生产车间的费用管理，提高经济效益，确保生产成本的有效控制，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括原材料采购、生产过程、设备维护、能源消耗等各个环节的费用管理。
第三条生产车间费用管理应遵循以下原则：1. 经济性原则：合理控制成本，提高资源利用率。
2. 实效性原则：确保费用管理制度的有效执行和成本控制目标的实现。
3. 合法性原则：严格遵守国家法律法规，规范费用开支。
4. 责任制原则：明确各部门、各岗位的职责，落实费用管理责任。
第二章费用预算与控制第四条生产车间应根据年度生产计划和市场需求，编制年度费用预算，报财务部门审核批准后执行。
第五条费用预算应包括以下内容：1. 原材料费用：包括原材料采购成本、损耗、仓储费用等。
2. 生产费用：包括人工成本、设备折旧、维修保养费用等。
3. 能源费用：包括水、电、汽等能源消耗费用。
4. 其他费用：包括运输、包装、保险等。
第六条生产车间应严格按照费用预算执行，对预算外的费用开支需经车间主任批准，并报财务部门备案。
第七条生产车间应定期对费用预算执行情况进行分析，发现偏差及时调整，确保预算目标的实现。
第三章原材料管理第八条生产车间应建立健全原材料采购制度，确保原材料的质量和价格合理。
第九条原材料采购应通过公开招标或询价方式，选择合格的供应商。
第十条原材料入库、出库应严格执行管理制度，确保库存准确无误。
第十一条原材料损耗应控制在合理范围内，超过损耗标准的，需查明原因并采取措施。
第四章生产过程费用管理第十二条生产车间应优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
第十三条生产车间应加强设备维护保养，减少设备故障和维修费用。
第十四条生产车间应合理使用能源，降低能源消耗费用。
第十五条生产车间应加强人工成本管理，提高员工工作效率。
第五章能源消耗管理第十六条生产车间应定期对能源消耗进行统计和分析，找出节能潜力。
第十七条生产车间应采取有效措施，提高能源利用效率，降低能源消耗。
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2020/11/26
生产车间成本控制培训
目录
一、成本概述
二、成本分类
三、成本计算方法
四、成本控制考核
五、武汉总厂分工序成本核算
六、练习
生产车间成本控制培训
一、成本概述
• “成本”这个术
语可以用各种不 同方式来下定义， 一般来说，成本 是指为获得一件 物品所支付的价 格。
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二、成本分类
（一）、直接材料 直接材料是指在成品 生产过程中实际消耗 的构成产品实体的材 料,包括各种原材料、 零部件、毛坯、钢板、 合件及总成等。直接 材料按成本管理的要 求划分为进口配套件、 国产配套件、辅料等。
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二、成本分类
• 例如：冲压分厂领用两种钢材，宝钢500
6000
2 12000
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二、成本分类
涂装分厂
分配标准 分配率 分配金额
小时 元/小时 元
费用 毕加索 3000
1.5 4500
费用 爱丽舍 9000
1.5 13500
合计
12000
1.5 18000
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二、成本分类
机关
分配标准 分配率 分配金额
小时 元/小时 元
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四、成本控制考核
成本控制有广义和狭义之分。广义的控 制包括事前控制、事中控制、事后控制。 狭义的控制只指成本的过程控制，不包 括前馈控制和后馈控制。我们现在应用 的是广义的成本控制。 • 成本考核是评价各责任中心特别是成本 中心业绩的主要手段，通过考核，促进 各责任中心控制和降低各种耗费，并借 以控制和降低各种产品的生产成本。
生产人员的工资、奖金、津贴和补贴。
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二、成本分类
（ 制造费用指企业为生产产品发生的各项 间接费用，包括工资和福利费、折旧费、 修理费、办公费、水电费、机物料消耗、 劳动保护费、季节性和修理期间的停工 损失等。但不包括企业行政管理部门为 组织和管理生产经营活动而发生的管理 费用（这部分包括在期间费用中）。
最后步骤 加工费用
由产品成本负担部分 由在产品成本负担部分
由产品成本负担部分 由在产品成本负担部分
由产品成本负担部分 由在产品成本负担部分
有几个步骤,依此类推
由产品成本负担部分 由在产品成本负担部分
产成品制 造成本
平行 结转 分步 法成 本计 算程
序
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四、成本控制考核
• 成本控制是运用成本 会计的方法，对企业 经营活动进行规划和 管理，将成本的规划 与实际相比较，以衡 量业绩，并按照例外 管理原则，注意对不 利差异予以纠正，提 高工作效率，不断降 低成本。
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二、成本分类
• 例如：武汉工厂采用实际分配率，选择
直接人工工时为分配标准进行制造费用 分配。2003年9月有关资料如下：
（1）、各产品耗用的直接人工工时
毕加索
爱丽舍
总装分厂 4000小时 2000小时
涂装分厂 3000小时 9000小时
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二、成本分类
（2）、本月发生的制造费用如下：
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三、成本计算方法
（一）、产品成本计算流程 1、成本计算对象的确定； 2、成本项目的设置； 3、生产费用的归集及计入产品成本的程序； 4、间接费用的分配标准； 5、成本计算期的确定； 6、产品成本在产成品和在产品之间的划分；
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三、成本计算方法
7、产品总成本和单位成本的计算； （二）、成本计算具体方法 1、成本计算品种法 2、成本计算分批法 3、成本计算分步法
一、成本概述买 价
搬运
其他费 费 用
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一、成本概述
为什么要降低成本 ？
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一、成本概述
利润、收入、成本关系图
市场
价 格
收 入
收入=销售量*单价 负相关
利润=收入－成本
收入
增加利润降低成本
数量
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一、成本概述
“成本+利润”在管理经济学中占有中心 地位。这是因为企业每项经营管理决策 都需要比较其有关活动的成本与效益。 例如，企业扩大生产的决策要求把增加 销售量的收入增加额和较高的生产成本 相 比较。同样，它扩充固定资产的决策要 求比较投资的预期收入和获取新资产的 资金成本。
总装分厂 12000元
涂装分厂 18000元
机关
21600元
根据上述资料编制制造费用分配明细表和 汇总表进行制造费用分配的核算？
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二、成本分类
制造费用分配明细表
总装分厂
分配标准 分配率 分配金额
小时 元/小时 元
费用 毕加索 4000
2
8000
费用 爱丽舍 2000
2
4000
合计
费用 毕加索 7000
1.2 8400
费用 爱丽舍 11000
1.2 13200
合计
18000
1.2 21600
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二、成本分类
• 制造费用分配汇总表 总装 涂装 机关 合计
费用 毕加索 8000 4500 8400 20900 费用 爱丽舍 4000 13500 13200 30700
合计 12000 18000 21600 51600
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产品成本
二、成本分类
直接材料 直接人工 制造费用
变动成本 变动制造费用 固定制造费用 固定成本
成本分类图
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三、成本计算方法
• 产品成本计算方 法是指生产费用 在企业生产的各 种产品之间、产 成品和在产品之 间进行分配的方 法。
吨，单价100元；鞍钢1000吨，单价80元。 请计算出材料直接材料成本？
直接材料成本计算表
宝钢材料成本
500*100=50000元
鞍钢材料成本
1000*80=80000元
合计
130000元
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二、成本分类
直接人工是指企业在生产产品过程中， 直接从事产品生产的工人工资以及按生 产工人工资总额和规定的比例计算提取 的职工福利费。包括企业直接从事产品
三、成本计算方法
• 平行结转方式 产成品成本计算的程序是：原材料成本 加上各步骤的加工费用，就得到产成品 成本。各步骤只计算本步骤的加工费用， 一般不计算完工半成品的成本，各步骤 的加工费用要计算出其应进入产成品的 份额，平行地计入产成品成本内。
生产车间成本控制培训
三、成本计算方法
原材料成本
第一步骤 加工费用 第二步骤 加工费用
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三、成本计算方法
• 成本计算分步法就是按照生产过程中各 个加工步骤归集生产费用，计算各步骤 半成品和最后产成品成本的一种方法， 简称分步法。它适用于连续加工式生产 的企业，如汽车企业等。
• 分步法成本计算的程序 分步法成本计算的程序，有顺序结转和平
行结转两种方式。
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