项目产品研发各阶段质量控制输出文件
产品开发各阶段质量控制评审流程
生产与测试文件
试生产准备评审表
试生产准备评审
MFG进行试产前评审，判定是否具备试产条件
MFG
试生产
生产部委托OEM或ODM或客户工厂进行试生产
MFG
《试生产总结报告》
《DFM Check List》
《维修报告》
《试生产ISSUE LIST》
生产部与设计师、QA现场进行监控、
提供技术支持，提出报告
结果跟踪确认
结果跟踪、验证
持续改进
总结、分析，PDCA
评价报告
DQA按Qualify标准评价，识别问题和风险
DQA
《项目质量管理表》
ISSUE 提出
依据检测、评价报告结果提出ISSUE。
项目组
《ISSUE LIST》
ISSUE 管理
ISSUE LIST建立与维护、管理。
PM
《ISSUE LIST》
原因分析
改进计划
项目组分析问题制定改进方案。
项目组
《ISSUE LIST》；《ICN》；《部品改进通知单》
DQA
《部品认定报告》
SP过程检查
各部门按《项目阶段定义与目标》进行检查
项目组
Check List
SP评审会
PM组织SP评审会
PM
会议记录
SP Stage
judgement
DQA在SP评审会上进行EP Stage judgement
DQA
SP judgement 报告
第五阶段：
验证生产
试生产准备
物料准备；生产文件准备；
改进计划沟通、安排
OQC
DQA进行OQC，
PM安排外部测试（FTA、CTA、客户评价…）
产品设计和开发输入文件输出文件
4.2 营销部门: 负责市场情报收集、整理、分析，参与新产品立项会签及评审、验证、确 认等质量活动。。 4.3 生产计划、质量、财务等部门：根据自身职能要求参与文件会签及评审、验证、确 认等质量活动。 5 控制要求 5.1 本企业科研项目研制开发过程的阶段划分
1
性负责，并组织设计和开发输入文件的评审，确保设计输入是充分和适宜的，对不完善 的、含糊的或矛盾的要求，应会同提出者一起解决。
立项后项目负责人编制项目设计和开发计划书。 本阶段结束标志为项目设计和开发计划书。 5.2.2 方案设计阶段 方案设计阶段的开发内容为: 项目负责人根据项目任务书、合同中规定的设计和开 发指标，进行研制方案设计，经方案论证，证明所选方案可行。本阶段的结束标志为研 制方案报告书。 本阶段结束后，项目负责人填写《设计和开发输出清单》，并附各类相关资料。报研 发部领导审批后，报公司领导进行研制方案评审。研发部负责组建评审组。评审完成后 项目负责人根据评审意见修改方案；研发部负责人负责，监督、检查设计评审结论中意 见的修改执行情况。 5.2.3 工程设计（产品研制）阶段 工程设计（研制）阶段的内容为: 1) 根据研制方案和设计规范等要求，设计出满足生产试制和验证所需要的全套设计 图样和技术文件； 2) 提出配套设备和器材的供应清单； 3) 进行必要的试验、测试； 4) 组织设计评审； 5) 通过设计评审后，履行审核签署手续，转入生产试制过程。 6) 技术文件和资料整理。 本阶段结束标志为：样机、试验、检测报告。 本阶段结束后，项目负责人填写《设计和开发输出清单》，并附各类相关资料，进行 设计验证(研制阶段设计评审)。 5.2.4 设计验证阶段 按规定在设计的适当阶段（一般是设计输出形成文件时）组织设计验证。验证的方 法，应包括下列一种或多种方法： 1) 文件发布前的评审（审核、批准）； 2) 变换方法进行计算，以验证原来的计算结果和分析的正确性； 3) 计算机模拟仿真； 4) 与已证实的类似设计进行比较； 5) 进行自检、试验和样机验证。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制标题：产品研发过程的质量控制引言概述：在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发过程的质量控制是企业成功的关键因素之一。
通过严格的质量控制，企业可以确保产品的可靠性、功能性和性能，满足客户需求并提高市场竞争力。
本文将从需求分析、设计开发、测试验证和上线发布四个方面，详细阐述产品研发过程的质量控制。
一、需求分析阶段的质量控制：1.1 确定准确的需求：在需求分析阶段，质量控制的关键是确保产品需求的准确性。
这可以通过与客户和利益相关者的充分沟通和理解来实现。
同时，需求应该具备可衡量性和可验证性，以便在后续的开发和测试阶段进行验证。
1.2 评估需求的可行性：在需求分析阶段，质量控制的另一个重要方面是评估需求的可行性。
这包括评估技术可行性、资源可行性和市场可行性等。
只有在需求经过合理评估并确认可行后，才能继续进行后续的设计和开发工作。
1.3 确定需求变更管理机制：需求变更是产品研发过程中常见的情况，因此在需求分析阶段，质量控制还需要建立有效的需求变更管理机制。
这包括明确变更的流程和责任人，并确保变更的合理性和影响分析，以避免对产品进度和质量造成不必要的影响。
二、设计开发阶段的质量控制：2.1 使用合适的开发方法和工具：在设计开发阶段，质量控制的一个重要方面是选择合适的开发方法和工具。
不同的产品和项目可能需要不同的开发方法和工具，如敏捷开发、瀑布模型、原型设计等。
选择合适的方法和工具可以提高开发效率和质量。
2.2 进行代码审查和单元测试：在设计开发阶段，质量控制还需要进行代码审查和单元测试。
代码审查可以发现潜在的问题和错误，确保代码的质量和可维护性。
单元测试可以验证代码的功能和性能，确保代码的正确性和稳定性。
2.3 进行集成测试和系统测试：在设计开发阶段的最后，质量控制需要进行集成测试和系统测试。
集成测试可以验证不同模块之间的交互和兼容性，确保整个系统的功能和性能。
系统测试可以模拟真实环境下的使用情况，发现潜在的问题和风险。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制一、引言在现代竞争激烈的市场环境中，产品研发的质量控制对企业的发展至关重要。
本文将详细介绍产品研发过程中的质量控制标准，包括质量控制的目标、流程、方法和工具等，旨在匡助企业提高产品研发的质量和效率。
二、质量控制的目标1. 提高产品的质量：通过质量控制，确保产品在研发过程中符合设计要求，减少产品缺陷和质量问题的浮现。
2. 提高研发效率：通过质量控制，优化研发流程，减少重复工作和不必要的时间浪费，提高研发效率。
3. 降低研发成本：通过质量控制，避免研发过程中的错误和重复工作，减少资源浪费，降低研发成本。
三、质量控制的流程1. 需求分析阶段：在产品研发的初期，进行需求分析，明确产品的功能和性能要求，为后续的研发工作提供准确的目标。
2. 设计阶段：根据需求分析的结果，进行产品的设计，包括结构设计、电路设计、软件设计等，确保设计方案符合产品要求。
3. 开辟阶段：根据设计方案，进行产品的开辟工作，包括原型制作、样品创造等，确保产品在开辟阶段的质量。
4. 测试阶段：对开辟完成的产品进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保产品的质量和性能达到设计要求。
5. 优化阶段：根据测试结果，对产品进行优化和改进，修复存在的问题，提高产品的质量和性能。
6. 验收阶段：对优化后的产品进行最终的验收，确保产品符合客户的需求和要求。
四、质量控制的方法和工具1. 设立质量控制团队：由专业的研发人员组成质量控制团队，负责制定和执行质量控制的计划，监督和管理研发过程中的质量问题。
2. 制定质量标准：根据产品的需求和要求，制定相应的质量标准，包括功能、性能、可靠性等方面的要求，为产品研发提供明确的目标。
3. 进行质量检查：在研发过程中，定期进行质量检查，对研发过程中存在的问题进行及时发现和解决，确保产品的质量。
4. 使用质量控制工具：如流程图、故障模式与影响分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）等工具，匡助分析和解决研发过程中的质量问题。
研发输入输出文件及编审批权限清单
研发输入输出文件及编审批权限清单随着科技的不断发展，研发工作已经成为各个领域中不可或缺的一环。
在研发过程中，输入输出文件的管理和审批权限是至关重要的，它们直接影响着研发工作的顺利进行和成果的质量。
为了更好地规范研发输入输出文件的管理和审批权限的分配，本文将介绍研发输入输出文件及编审批权限清单。
一、研发输入文件清单1. 项目立项文件：包括项目的背景、目标、计划、预算等。
由项目负责人填写，需经过高级管理人员的审批。
2. 需求文档：详细描述了产品或系统的需求和规格要求。
由需求分析师填写，需经过研发经理的审批。
3. 设计文档：包括系统结构设计、界面设计、功能设计等。
由系统架构师和界面设计师填写，需经过研发部门相关负责人的审批。
4. 编码规范：定义了编写代码的规范和要求。
由研发团队共同制定，需经过研发经理的审批。
5. 测试计划：详细描述了测试的目标、方法和时间安排等。
由测试经理填写，需经过研发经理的审批。
6. 项目文档：包括项目的进展报告、会议纪要等。
由项目组成员填写，需经过项目负责人的审批。
二、研发输出文件清单1. 代码文件：包括源代码、编译后的代码、配置文件等。
由开发人员生成，需经过研发经理的审批。
2. 技术文档：包括用户操作手册、安装指南等。
由技术支持团队编写，需经过研发经理的审批。
3. 产品文档：包括产品的说明书、销售材料等。
由产品经理编写，需经过研发经理的审批。
4. 测试报告：详细记录了测试过程和结果。
由测试团队生成，需经过测试经理的审批。
5. 上线指南：描述了产品上线的步骤和注意事项。
由运维团队编写，需经过研发经理的审批。
6. 会议纪要：总结了开发过程中的关键会议内容和讨论结果。
由会议记录人填写，需经过项目负责人的审批。
三、编审批权限分配清单1. 高级管理人员：具有对所有研发输入输出文件的审批权限，负责整体的研发管理决策。
2. 研发经理：具有对研发输入文件和输出文件的审批权限，负责项目的组织和协调。
产品开发各阶段交付件输出清单
DQE（研发质 量） DQE（研发质 量） DQE（研发质 量） DQE（研发质 量） DQE（研发质 量）
项目经理
参与 项目总结报告 审核 项目总结报告评审记录
项目经理 项目经理
根据产品的实际情况可以进行裁剪和优化。
第4页，共4页
DQE（研发质 量）
总体设计方案
研发经理
参与 总体设计方案评审记录
研发经理
第1页，共4页
EVT（开发设计阶段） 12 原理图 13 原理图评审 14 layout 15 LayoutP评审 16 结构设计 17 结构设计评审 18 软件设计 19 软件设计评审 20 制定测试方案 21 测试方案评审 22 制定测试用例 23 测试用例评审 24 输出EVT样机测试报告 25 EVT样机测试报告评审 26 EVT进阶评审报告
关注 DVT layout
研发
参与 审核 关注
DVT layout评审记录
DVT Gerber文件、BOM修改记 录
DVT 结构设计、结构BOM
研发 研发 研发
参与 结构设计评审记录
研发
关注 软件设计
研发
关注 软件设计评审记录
研发
关注 包装设计图纸、BOM
研发
审核 包装设计图纸、BOM评审记发
研发
研发
研发
研发 DQE（研发质 量） DQE（研发质 量） DQE（研发质 量） DQE（研发质 量） DQE（研发质 量） DQE（研发质 量） 项目经理
关注 DVT原理图 参与 DVT原理图评审记录
研发 研发
第2页，共4页
29 DVT layout 30 DVT LayoutP评审 31 DVT Gerber文件、BOM 32 DVT 结构设计、结构BOM 33 结构设计评审 34 软件设计 35 软件设计评审 36 包装设计图纸、BOM 37 包装设计图纸、BOM评审 38 EMC测试报告 39 产品认证报告 40 输出DVT测试报告 41 DVT测试报告评审 42 DVT进阶评审报告 PVT（试产阶段） 43 Gerber文件、BOM 44 结构图纸 45 软件包及测试工具 46 产品检验标准
TS五大质量管理体系
具体是指《ISO/TS16949:2002汽车行业生产件及相关服务业质量管理体系》的五大工具。
TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPCAPQP——质量先期策划PPAP——生产件批准程序SPC——统计制程控制MSA——测量系统分析FMEA——潜在失效模式分析这其中以APQP为纽带贯穿始终，其它四大工具分别在总流程的某个重要环节起作用。
质量工程之家有相关资料下载！回答人的补充2010-12-03 09:05TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
产品研发过程的质量控制
产品研发过程的质量控制一、引言产品研发过程的质量控制是确保产品质量和性能达到预期的关键步骤。
本文将详细介绍产品研发过程中的质量控制标准和方法，并提供一些实际案例和数据来支持这些标准和方法的有效性。
二、质量控制标准1. 产品规格和要求在产品研发过程中，首先需要明确产品的规格和要求。
这包括产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
通过明确产品规格和要求，可以为后续的质量控制工作提供明确的目标和指导。
2. 设计验证和验证计划在产品研发的早期阶段，应进行设计验证。
设计验证是通过实验、仿真等手段验证产品设计的合理性和可行性。
同时，还需要制定验证计划，明确验证的目标、方法和时间计划。
通过设计验证和验证计划，可以及早发现和解决设计中的问题，提高产品的质量和性能。
3. 原材料和供应链管理原材料的质量直接影响产品的质量。
因此，在产品研发过程中，需要建立严格的原材料选择和供应链管理机制。
这包括对供应商的评估和审核，对原材料的质量检验和监控等。
通过严格的原材料和供应链管理，可以确保产品的质量和稳定性。
4. 设计过程控制在产品研发过程中，需要对设计过程进行严格的控制。
这包括设计流程的规范化、设计文档的管理、设计评审的组织等。
通过设计过程的控制，可以确保设计的准确性和一致性，减少设计中的错误和缺陷。
5. 测试和验证在产品研发的各个阶段，需要进行测试和验证。
这包括原材料的测试、零部件的测试、组装过程的测试以及最终产品的测试。
通过测试和验证，可以发现和解决产品中的问题，确保产品的质量和性能达到预期。
6. 过程监控和数据分析在产品研发过程中，需要进行过程监控和数据分析。
通过监控和分析关键过程的数据，可以发现过程中的异常和问题，及时采取措施进行调整和改进。
同时，还可以通过数据分析，找出产品研发过程中的瓶颈和改进方向，提高产品的质量和效率。
三、质量控制方法1. 设立质量控制团队在产品研发过程中，应设立专门的质量控制团队。
该团队由质量工程师、设计工程师、测试工程师等组成，负责制定和执行质量控制标准和方法。
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研发中心（结 构）
设计人、复核人、部门审核（研发中心）
3
《结构件图纸清单》
4
《电路设计方案》 （产品总体设计、模块设计）
5
《各种电气设计图纸》
研发中心（电 气）
设计人、复核人、部门审核（研发中心）
6
《电气设计图纸清单》
7
《装配设计方案》(可选）
8
《装配图纸》(可选）
研发中心（结 构）
设计人、复核人、部门审核（研发中心）
10
《物料清单》
研发中心
11
《产品可靠性、可维修性 设计报告》（可选）
研发中心
设计人、复核人、部门审核（研发中心）
12
《样机试制测试报告》
研发中心
研发中心、 项目组、质管部
13
《样机试制总结报告》
研发中心
编制人、复核人、部门审核（研发中心）
14
《样机试制测试用例》
质管部测试组
编制人、复核人、部门审核
《产品整机测试用例》
《产品生产定型测试报告》
质管测试组
编制人、测试人、部门审核
《产品型式试验报告》 《产品使用说明书》
《产品出厂文件》 《包装装配说明书》
《安装说明书》
第三方
研发中心\生 产部
第三方签字盖章
编制人、复核人、 部门审核
项目组、生产部、质管部
项目组、研发中心、 生产部、质管部
研发中心、工程中心 项目组、质管部
产部
16
《维护手册》
17
《外协清单》
商务部
18
《产品生产定型评审报告》\<会议 纪要>
质量管理部
19
《定型评审遗留问题》
质量管理部
部门审核 参加评审人签字
研发中心、工程中心 项目组、质管部
项目组、研发中心、 工程中心、质管部
备注
项目任务规划、资源分配 产品分项 产品分项
国际、国家、行业、企业标准 分析确定需求的记录
项目部、质管部
研发中心、 项目部、质管部
参加评审单位 研发中心、
项目部、质管部 研发中心、
项目组、质管部 项目组、研发中心、
质管部
项目组、商务部、 研发中心、质管部
2
《部件选型测试报告》
研发中心
编制人、部门审核（研发中心）
3
《合格供货商信息》
选型 阶段
4
《选型评审报告》\<会议纪要>
质管部
5
《选型确认测试记录、测试报告》 （可选）
含部件技术资料
附供货商资质等文件
参加评审人单位
附研发中心提供的详细技术文件 总体设计、结构原理、
装配设计、材料、工艺等
总体设计、原理设计、 模块直接的连接等 原理图及PCB图 元器件清单
需要特殊加工的，要有加工工艺 对应的零部件清单
机械、电子（原理、图纸等）
模块设计、功能划分等 接口设计、界面设计、代码清单
参加评审单位
2
《产品定型测试用例》
质管部测试组
3
《产品定型测试记录》
4
《产品定型测试报告》
5
《产品型式试验报告》（本阶段可 选）
6
《产品定型结构设计图文集》
第三方
编制人、复核人、部门审核、 第三方签字盖章
项目组、研发中心、 质管部
项目组、质管部
设计 定型 阶段
7
《产品定型电气设计图文集》
研发中心
8
《采购物料清单》
阶段 序号
输出文件
编制部门
1
《项目招标文件》\《项目投标文 件》
市场部
2 立项
阶段 3
《项目进度计划》 《质管计划书》
项目组 质管部
提交前内部 确认过程 无
项目组、项目经理、主管副总
项目质管专员、部门审核（质管部）
4
《分项任务书》（可选）
研发中心
分项负责人、部门审核（研发中心）
1
《产品规格书》
研发中心
项目组、商务部、 研发中心、质管部
参加评审人单位
参加评审人单位
项目组、 研发中心、质管部
研发中心、 项目组、质管部
研发中心、 项目组、质管部
研发中心、 项目组、质管部
样机 设计 阶段
软件 设计 阶段
研发中心（结 构）
设计人、复核人、部门审核（研发中心）
9
《装配图图纸清单》（可选）
研发中心、 项目组、质管部
《需求列表清单》
质管部\项目 部
编制人、项目组审核、质管部审核
6
《需求变更单》
项目组
项目组、项目经理
7
《需求变更单评审》(可选）
质管部
参加评审人签字
1
《部件选型报告》
研发中心
编制人、部门审核（研发中心）
送报部门
商务部、研发中心、项目组 质管部
商务部、研发中心、 质管部
研发中心、工程中心 项目部、质管部
单、部件清单等） 加工工艺要求、装配流程
组装工序流程
组装工序检验项目表（质量控制） 作业指导书
包括：安全、环境、电磁兼容等
包括：合格证、装箱单、装配图等 出厂前装箱 现场安装
外协采购
2
《产品定型电气设计图文集》
3
《产品定型加工工艺图文集》
4
5
6
7
8 小批量
及
9
生产
定型 阶段 10
11
12 13 14 15
《产品定型组装工艺图文集》
《产品定型安装软件包》 《加工工序流程质量检验
控制文件》 《产品测试计划》
生产部
编制人、复核人、部门审核（生产部）、
《产品功能测试用例》
质管部测试组
编制人、复核人、部门审核
编制人、部门审核（研发中心）、 项目组审核、质管审核
2
《功能规格书》
研发中心
编制人、部门审核（研发中心）、 项目组审核、质管审核
3 需求
《产品质量标准》（可选）
研发中心
编制人、部门审核（研发中心）、 项目组审核、质管审核
阶段 （设计
联络
4
《设计联络会议纪要》（含签到 表）
项目组\质管
部
参加人签字
阶段） 5
15
《测试结果记录单》
质管部测试组
测试人、复核人
研发中心、项目组、质管部
16
《样机测试报告》
质管部测试组 测试人、复核人、部门审核（质管部）、
17
《产品设计分阶段审核报告》（可 选）
质管部
编制人、复核人、部门审核（质管部）
18
《样机设计评审会议纪要》
19
《样机评审遗留问题》
质管部
参加评审人签字
研发中心、项目组、质管部 参加评审单位
20
《样机外部测试报告》
质管部测试组 测试人、复核人、部门审核（质管部）、
21
《样机外部评审报告》
质管部
参加评审人签字
参加评审单位
1
《软件总体设计》
2
《软件概要设计》
研发中心
3
《软件详细设计》
4 《软件系统（模块）测试报告》
设计人、部门审核、
研发中心、项目组、质管部
编制人、复核人、部门审核
研发中心、项目组、质管部
软件 设计 阶段
5
《软件设计评审会议纪要》
质管部
6
《软件系统测试用例》
质管部测试组
7
《软件阶段测试报告》
质管部测试组
8 《软件版本确定评审会议纪要》
质管部
9
《软件评审遗留问题》
质管部
1
《产品定型测试计划》
参加评审人签字 编制人、复核人、部门审核
参加评审人签字 参加评审人签字
参加评审单位 研发中心、项目组、质管部
功能清单、功能完成测试结果
改进、修改过程记录
分模块
包括：安全、环境、电磁兼容等 加工图纸、零部件清单、装配图、产
品检验指导书 原理图、PCB图及元器件对照表、 物料清单（线缆清单、电子元器件清 单、部件清单等）、产品检验指导书
组装工序流程 外协采购供应商、加工商信息表
加工图纸、零部件清单、装配图 原理图、PCB图及元器件对照表、 物料清单（线缆清单、电子元器件清
参加评审人签字
项目组、研发中心、 质管部
14
设计变更申请
研发中心 设计人、复核人、部门审核（研发中心） 项目组、商务部、质管部
15
设计变更确认
质管部
相关部门审核人签字
项目组、生产部、商务部、质 管部
1
《产品定型结构设计图文集》
研发中心\质 管部
编制人、复核人、部门审核、标准审查、批 准
生产部、项目组、商务部、质 管部
9
《产品定型组装工艺图文集》（可 选）
10 《产品定型安装软件包》（可选）
设计人、复核人、部门审核（研发中心） 研发中心、项目组、质管部
11
《外协清单》
商务部
12
《产品设计定型评审报告》\>会议
纪要>
质量管理部
参加评审人签字
项目组、质管部
项目组、研发中心、 质管部
质量管理部
13《定型评审遗留问题》源自质管部测试组6 《选型确定评审报告》（可选）
质管部
参加评审人签字 编制人、部门审核（质管部）
参加评审人签字
7
部件选型清单
商务部?
8 外购部件协议（或合同）（可选）
9
外协加工单位协议 （或合同）（可选）
商务部
编制人、复核人、部门审核（商务部）