储罐安全防护
储油罐安全防护措施
储油罐安全防护措施
油罐区是储存各类油品的地方，储存的各类油品一般都具有易挥发、易燃烧、易爆炸、易产生静电等性质,特别是有些油库存有大量的化危品，使危险性变得更大，一旦发生火灾，必将造成大的经济损失和不良的政治影响.轻者使罐体变形，重者使罐体发生爆炸，油品溢出油罐区，造成大面积的燃烧爆炸.
1、严禁携带引火、发火危险品进入罐区。
2、一般情况禁止机动车辆进入罐区。
特殊情况下应经有关部门批准，并带阻火器后方可进入。
3、油罐区是重要设施,严禁无关人员进入。
4、严禁在罐区堆放油污、油布、纸张、木材等杂物。
管沟、电缆沟保持畅通,不得积存油污、垃圾等.下水系统不得存油、瓦斯和渗油。
5、罐区应定时、定人进行巡回检查，有异常情况要立即向调度室和领导报告，并采取有效措施。
6、轻质油泵房应加强自然通风和强制通风，室内禁止敲打和碰撞以防产生火花。
7、罐区内应有完善的灭火设施和消防水源，并使其始终处于完好状态；消防道路要保持畅通无阻，不得堵塞。
8、避雷装置和防静电接地装置每年应进行一次全面检查。
9、应定期检查管道密闭性能是否良好，呼吸阀工作是否正常,在冬季呼吸阀有否冻结,液压式安全阀的液面是否保持规定高度，阻火器是否有损坏和变形,量油口有色金属衬垫是否完好等. 10、油罐区应有足够的照明。
宜采用远距离高悬透光灯。
罐体上一般不设照明，必须时应选用合适的防爆型灯具。
11、贮罐应设置防火堤，其有效容积符合设计规范要求.管线穿越防火堤处或分隔堤处的缝隙及堤壁上的孔洞，必须全部封死。
储罐的安全管理措施
储罐的安全管理措施储罐是一种贮存液态、气态或固态物质的大型容器，常见用于化工、炼油、石油储运等行业。
由于储罐中贮存的物质大多具有一定的危险性，储罐的安全管理至关重要。
以下是储罐的安全管理措施：1.设计阶段的安全管理：在储罐设计阶段，需要对储罐的尺寸、结构、材料、贮存物质等进行合理选择和设计。
同时需要参考相关的设计标准和规范，确保储罐的强度和稳定性，并根据贮存物质的特性选择适当的防爆措施。
2.储罐的安全防护设施：储罐应配置适当的安全防护设施，如防火设施、泄漏报警装置、压力和温度传感器等。
这些设施能够及时监测储罐的工作状态，并在出现异常情况时及时报警，以便采取相应的措施。
3.防火防爆措施：储罐应配置防火防爆设施，如防火墙、泡沫灭火系统、爆炸隔离装置等，以减少火灾和爆炸的风险。
另外，还需建立完善的防火、灭火和救援措施，培训相关人员的火灾应急处理能力。
4.泄漏监测与应急处理：对于可能发生泄漏的储罐，应配置泄漏监测与应急处理设施。
泄漏监测设备可以实时监测储罐内液位、压力和温度等参数，并及时报警。
应急处理设施包括泄漏物排放系统、应急泵站、泄漏防控设备等，以迅速处理泄漏事故。
5.定期检查与维护：储罐应定期进行检查和维护，包括对罐壁的腐蚀、强度和密封性进行检测，对设备的安全防护装置进行测试和维修。
同时，需要定期清理罐内的淤泥和沉积物，确保罐内干净和排气通畅。
6.培训和演习：员工应定期接受安全培训，学习储罐的使用和操作规程，掌握紧急情况下的应急处理方法。
此外，还需进行安全演习，模拟不同的事故情景，提高员工的安全意识和应对能力。
7.与相关部门的合作：储罐的安全管理需要与相关部门进行密切合作，如消防、环保、安监等部门。
与消防部门可以制定联动预案，确保及时响应和处理火灾事故；与环保部门合作，加强环境保护和排放控制；与安监部门合作，加强储罐的安全检查和监督。
8.信息共享与沟通：在储罐的安全管理中，多方信息的共享和沟通是必要的。
储罐防护栏标准
储罐防护栏标准Safety is a top priority in any industrial setting, particularly when it comes to protecting staff from potential hazards. When it comes to storage tanks, it is essential to have proper safety measures in place to prevent accidents and injuries. One of the key components of tank safety is the installation of guardrails or protective barriers around the perimeter of the tank. These guardrails serve as a physical barrier to prevent accidental falls or collisions that could result in serious harm to workers or damage to the tank itself.安全是任何工业环境中的首要任务，特别是当涉及到保护员工免受潜在危险时。
对于储罐而言，必须采取适当的安全措施，以防止事故和受伤发生。
储罐安全的一个关键组成部分就是在储罐周围安装护栏或防护栏。
这些护栏作为物理屏障，可防止意外跌落或碰撞，从而避免对工人或储罐本身造成严重伤害。
The requirements for tank guardrails are typically outlined in safety regulations and standards set forth by government agencies or industry organizations. These standards often dictate the height, material, and construction of the guardrails to ensure they provideadequate protection for workers. By following these guidelines, companies can ensure that their storage tanks are in compliance with safety regulations and that their employees are protected from harm while working around the tanks.储罐护栏的要求通常在政府机构或行业组织制定的安全法规和标准中得以规定。
储罐使用的安全注意事项范本
储罐使用的安全注意事项范本1.了解储罐的性质和特点是确保安全操作的第一步。
储罐可能包含危险化学品、燃料或其他有害物质，因此必须了解其物理性质、化学性质、易燃性、毒性等信息，以便采取相应的安全措施。
2.在储罐进行任何作业前，确保进行彻底的检查和维护工作。
检查储罐的壁面是否完好、防火墙是否正常、防雷装置是否有效等。
同时，确保所有操作人员都接受过相关培训，并熟悉储罐操作的安全程序和紧急情况的应对措施。
3.在进行任何操作或维护储罐时，务必戴上适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防滑鞋、耳塞、护目镜、防尘口罩等。
同时，根据具体情况戴上防护服、化学手套或呼吸器等防护装备。
确保操作人员的身体和呼吸系统不受到有害物质的侵害。
4.危险化学品储罐应符合相关安全标准和规范。
例如，储罐外壁应具备防腐蚀措施，底部应有流向排放管道等。
此外，储罐应采取可靠的泄漏探测和报警装置，以及现场应急处理措施。
确保在任何泄漏或事故情况下能够及时采取措施，减少人员伤害和环境污染。
5.储罐的运输和搬运应遵循相应的操作规范。
在移动储罐时，必须使用合适的起重设备或工具，并确保储罐的稳定性。
不得使用劣质或损坏的吊带或链条等。
同时，储罐应正确地固定和绑扎，以防止滑落或翻倒造成伤害。
6.储罐周围的环境和设施应符合相关的安全要求。
例如，储罐的周围应保持通风良好，以便排出有害气体。
同时，应保持储罐周围的道路畅通，以防止意外碰撞或其他危险事件的发生。
必要时，应建立警戒线和安全围栏，并设置明显的警示标识。
7.定期进行储罐的检查和维护工作是确保安全操作的重要环节。
定期检查储罐的外观、内部结构、防护设施等，并根据需要进行维修和更替。
此外，储罐还需要定期清理和排污，以确保其正常运行和安全使用。
8.储罐的使用和维护过程中，应保持清晰的沟通和协调。
所有操作人员都应了解自己的职责和责任，并注重团队合作。
及时传达信息和交流意见，以便在紧急情况下能够迅速有效地采取行动。
9.在进行任何操作之前，务必进行安全评估和风险分析。
储罐作业的安全注意事项范文
储罐作业的安全注意事项范文储罐作业是一项高风险的工作，需要在严格遵守安全注意事项的前提下进行。
以下是对储罐作业安全的一些重要注意事项：1. 准备工作在进行储罐作业前，必须确保所有必要的准备工作已经完成。
首先，需要对储罐进行全面检查，包括外观、结构、防护设备的完好性等。
其次，需要制定详细的作业计划，并组织好相关人员的培训和演练。
此外，还需要准备好必要的工具和设备，以确保作业的顺利进行。
2. 安全防护措施储罐作业必须配备完善的安全防护措施。
首先，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、眼镜、防护服、手套等。
其次，需要设置好安全警示标志，明确指示作业区域和紧急出口等。
此外，还需要设置好围栏和警戒线，以避免未授权人员进入作业区域。
对于特殊情况，还需要制定好应急预案，以保障人员的安全。
3. 气体检测在进行储罐作业之前，必须对储罐和作业区域进行气体检测。
此项工作必须由专业人员进行，并使用专业的气体检测仪器。
检测时，必须检测空气中的氧气含量、可燃气体的浓度，以及有毒气体的存在情况等。
如果检测结果超过安全标准，必须及时采取措施，如通风、排气等，以确保作业的安全进行。
4. 高处作业在进行高处作业时，必须严格遵守相关的安全规定。
首先，必须确保作业人员具备相应的技能和经验。
其次，必须使用符合标准的安全绳索和安全帽等个人防护装备。
此外，还需要设置好临时的安全防护设施，如安全网、安全扶梯等。
在进行高处作业时，必须确保人员专心致志，不能分散注意力，以避免安全事故的发生。
5. 物料存储和处理储罐作业往往涉及到物料的存储和处理。
在进行这些工作时，必须严格遵守相关要求。
首先，必须了解和熟悉物料的性质、特点和危险性。
其次，必须在储罐和作业区域设置好防雷器和防火设备，以预防火灾和爆炸等事故的发生。
此外，还必须严格控制物料的存储和处理量，以避免过载和泄漏等安全问题。
6. 作业人员的安全意识和技能储罐作业的安全关键在于作业人员的安全意识和技能。
液氨储罐的安全防护措施
液氨储罐的安全防护措施
液氨储罐是一种特殊压力容器，用于储存液态氨。
液氨储罐在使用过程中需要严格进行安全防护措施，以下是常见的液氨储罐安全防护措施：
1.液氨储罐应设置在专门的储罐区内，周围应设置围墙、警示标志等。
2.液氨储罐应装有压力表、温度计、安全阀等各类安全装置，以保障其正常运行。
3.对于大型液氨储罐，在储罐顶部还需要设置液位计、液位报警器等设备，以确保液位安全。
4.液氨储罐应避免与火源、高温物品等接触，同时禁止在储罐周围吸烟或进行明火作业。
5.液氨储罐在运输过程中也需要进行相关的安全防护措施，如稳定车速、避免碰撞等。
6.对于液氨储罐的维护保养，应定期进行安全检测和防腐处理等工作，确保储罐的正常运行和安全使用。
总之，液氨储罐是一种特殊压力容器，其安全防护措施非常重要。
以上所述措施可以有效地保障液氨储罐的正常运行和安全使用，避免事故的发生。
储罐作业的安全注意事项模版
储罐作业的安全注意事项模版储罐作业是一项涉及高风险的工作，必须严格遵守安全注意事项，以确保工作人员的生命安全和储罐的稳定运行。
以下是储罐作业的安全注意事项模版。
一、准备工作安全注意事项1. 检查储罐是否处于安全状态，如检查罐体是否有裂缝、漏油等情况。
2. 检查储罐的压力、温度和液位等参数是否正常。
3. 确保所有进入储罐的设备和工具符合安全标准，并进行必要的检修和维护。
二、进入储罐安全注意事项1. 经过必要的安全培训后，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、呼吸器等。
2. 在进入储罐前，确保储罐内部已排空，并进行必要的通风处理。
3. 在进入储罐前，使用可靠的防落器具，并将其牢固固定在合适的位置上。
4. 在进入储罐前，与其他工作人员建立有效的沟通和联络方式，确保获得必要的帮助和支持。
三、储罐作业过程安全注意事项1. 在作业期间，确保储罐内部的压力、温度和液位等参数处于安全范围之内。
2. 在作业期间，始终保持良好的通风，避免因有害气体积聚引发安全事故。
3. 在作业期间，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 在作业期间，密切注意储罐周围的环境，如雷暴等自然灾害，及时采取必要的安全措施。
四、储罐作业后续安全注意事项1. 在作业结束后，彻底清理和排除储罐内部的残余物质，以确保储罐能够正常运行。
2. 进行必要的检查和维护工作，如检查储罐的防腐涂层、防雷设施等。
3. 将所有工具和设备妥善存放，并定期进行检修和维护，以确保其性能和安全性。
4. 汇总和归档所有储罐作业的记录和数据，以便日后的安全评估和事故调查。
五、紧急情况处理安全注意事项1. 在发生紧急情况时，立即采取适当的行动，如启动紧急停车装置、紧急排气等。
2. 当紧急情况无法自行解决时，立即向相关人员报警，并启动相应的应急救援计划。
3. 遵守指挥人员的指示和命令，配合进行紧急情况处理，并确保储罐和周围区域的安全。
以上是储罐作业的安全注意事项模版，务必确保全面遵守并努力为工作人员提供一个安全的工作环境。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是一种用来存储液体或气体的容器，它在工业生产中经常被使用。
然而，长时间的使用、接触不同种类的液体或气体、环境温度和湿度变化等因素都会导致储罐表面腐蚀和破坏的问题。
为了保护储罐的完整性和延长使用寿命，我们需要了解储罐的腐蚀原因、腐蚀类型和腐蚀防护措施。
储罐的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：当储罐中储存的液体或气体中存在腐蚀性物质，例如酸、碱等，这些腐蚀性物质会与储罐壁材料发生化学反应，导致储罐表面腐蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐是由金属材料制成的，金属表面存在缺陷或异物可以引起电化学反应，从而引起腐蚀。
常见的电化学腐蚀有电腐蚀、脱氧与造孔腐蚀。
3. 水腐蚀：当储罐表面与水接触时，水中的溶解氧和其他杂质会导致储罐表面发生腐蚀。
此外，水蒸气的凝结也会引起腐蚀。
4. 热腐蚀：储罐工作环境中温度的变化会导致储罐表面材料的膨胀和收缩，从而引起热腐蚀。
储罐的腐蚀主要分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：储罐表面均匀发生腐蚀，通常是由于液体或气体的化学性质导致的。
2. 点蚀腐蚀：储罐表面局部区域发生腐蚀，常见的导致因素有异物、缺陷等。
点蚀腐蚀的危害最为严重，容易导致储罐泄漏。
3. 晶间腐蚀：在金属的晶界发生腐蚀，通常是由于金属内部的杂质或冷工艺引起的。
针对储罐的腐蚀问题，我们可以采取以下防护措施：1. 选择合适的材料：根据储罐内部介质的化学性质，选择耐腐蚀的材料制造储罐。
常见的耐腐蚀材料有不锈钢、玻璃钢、塑料等。
2. 表面涂层保护：对储罐的金属表面进行涂层处理，可以形成一层保护膜，防止介质直接与金属表面接触，起到防腐蚀作用。
3. 电位保护：通过施加一定的电位，使储罐表面处于阳极状态，从而防止腐蚀的发生。
常见的电位保护方法有阴极保护和阳极保护。
4. 使用防腐涂料：对于储存腐蚀性介质的储罐，可以使用防腐涂料进行内壁涂层保护，防止液体直接与金属表面接触。
5. 定期检查和维护：定期检查储罐表面的腐蚀情况，及时修补涂层和涂覆物，以保持储罐的完好性。
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储罐安全防护金属油罐金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。
普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。
常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。
立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。
拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。
浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。
浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。
尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。
目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。
卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。
由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。
它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。
缺点是容量一般较小，用的数量多，占地面积大。
它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、部队野战油库或企业附属油库。
在大型油库中也用来作为附属油罐使用，如放空罐和计量罐等。
球形油罐具有耐压、节约材料等特点，多用于石油液化气系统，也用做压力较高的溶剂储罐。
(二)非金属油罐非金属油罐的种类很多，有土油罐、砖油罐、石砌油罐、钢筋混凝土油罐、玻璃钢油罐、耐油橡胶油罐等等。
石砌油罐和砖砌油罐应用较多，常用于储存原油和重油。
该类油罐最大的优点是节约钢材、耐腐蚀性好、使用年限长。
非金属材料导热系数小，当储存原油或轻质油品时，因罐内温度变化较小，可减少蒸发损耗，降低火灾危险性。
又由于非金属罐一般都具有较大的刚度，能承受较大的外压，适宜建造地下式或半地下式油罐，有利于隐蔽和保温。
但是一旦发生基础下陷，易使油罐破裂，难以修复。
它的另一大缺点是渗漏，虽然使用前经过防渗处理，但防渗技术还未完全解决。
(三)地下油罐地下油罐指的是罐内最高油面液位低于相邻区域的最低标高0．2m，且罐顶上覆土厚度不小于0．5m的油罐。
这类油罐损耗低，着火的危险性小。
(四)半地下油罐半地下油罐指的是油罐埋没深度超过罐高的一半，油罐内最高油面液位比相邻区域最低标高不高出2m的油罐。
(五)地上油罐地上油罐指的是油罐基础高于或等于相邻区域最低标高的油罐，或油罐埋没深度小于本身高度一半的油罐。
地上油罐是目前炼油企业常见的一类油罐，它易于建造，便于管理和维修，但蒸发损耗大，着火危险性较大。
基本参数1、压力：常压温度：-19℃～200℃介质：燃料油（石油化工原料等）2、5m³~100 m³卧式油罐基本参数和尺寸3、安全：储罐应有壁雷、防静电措施、消防措施，根据工程实际情况由选用单位与环卫措施等统一考虑。
4、防腐：储罐内壁防腐措施应根据罐内贮存介质确定，外壁防腐措施根据罐土质确定。
5、根据现在容器所造材质及规格不同，主体材质可选用不锈钢、碳钢、低合金钢。
最后根据客户要求来设计制造、安装。
储油罐火灾的原因分析及控制技术1 爆炸原因分析1.1 明火由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板；罐内有油时，补焊保温钉不加措施；焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断；油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2 静电所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。
当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下，物体所带电荷不能流失而发生积聚，这就会产生很高的静电压，当带有不同电荷的两个物体分离或接触时，物体之间就会出现火花，产生静电放电(ESD)。
静电放电的能量和带电体的性质及放电形式有关。
静电放电的形式有电晕放电、刷形放电、火花放电等。
其中火花放电能量较大，危险性最大。
静电引起火灾必须具备以下4个条件：(1)有产生静电的条件。
一般可燃液体都有较大的电阻，在灌装、输送、运输或生产过程中，由于相互碰撞、喷溅与管壁摩擦或受到冲击时，都能产生静电。
特别是当液体内没有导电颗粒、输送管道内表面粗糙、液体流速过快时，都会产生很强的摩擦，从而产生静电。
(2)静电得以积聚，并达到足以引起火花放电的静电电压。
油料的物理特性决定了其内产生的静电电荷难以流失而大量积聚，其电压可达上万伏，遇到放电条件，极易产生放电引起火灾。
(3)静电火花周围有足够的爆炸性混合物。
油品蒸发、喷溅时产生的油雾和储油罐良好的蓄积条件致使油面上部空间形成油气一空气爆炸性混合物。
(4)静电放电的火花能量达到爆炸性混舍物的最小引燃能量。
当静电放电所产生的电火花能量达到或大干油品蒸气引燃的最小能量(0.2-0.25mJ)时，就会点燃可燃混合气体，造成燃烧爆炸。
因静电放电(ESD)引起的火灾爆炸事故屡见不鲜，而且静电火灾具有一定的突发性、易爆炸、扑救难度大、易造成人员伤亡等特点，故如何更好地做好防静电危害工作一直是安全管理工作的重要组成部分。
1.3 自燃自燃是物质自发的着火燃烧过程，通常是由缓慢的氧化还原反应而引起，即物质在没有火源的条件下，在常温中发生氧化还原反应而自行发热，因散热受到阻碍，热量积蓄，逐渐达到自燃点而引起的燃烧。
所以自燃的条件有3个，即发生氧化还原反应、放热、热量积蓄，主要过程有氧化、聚热、升温、着火。
一般来说，引发储油罐自燃主要原因有3种：静电自燃、磷化氢自燃、硫自燃。
静电自燃如上面介绍的，油罐在频繁装卸过程中，油品或运动部件与内壁相互摩擦，拍打油面，液位波动，运动部件晃荡，又由于油品含水和杂质量大等多种原因，极易产生静电，在运动部件和油罐形成巨大的飘浮带电体，静电通过接触点及突出部位放电，产生静电火花。
磷化氢自燃源于油品中的磷化氢，据有关资料表明，油品中的磷化氢以PH3或P2H4的形式存在。
PH3通常以气态的形式存在于油罐的气相空间，且含量极低，其自燃点100℃，一般无自燃可能；而P2H4通常以液态的形式存在于油罐的液相空间，其与空气反应的活化能很低，在常温下就能发生自燃，但由于汽油的极性较强，少量P2H4溶解其中，且与空气隔绝，也不会发生燃烧。
硫自燃起因于硫化铁自燃，硫化铁是石油贮罐硫腐蚀的主要产物，硫化铁在与空气接触时强烈反应放热，如出现热积蓄，温度提高，就发生自燃。
原油中的硫分为活性硫和非括性硫，元素硫、硫化氢和低分子硫酵等统称为活性硫。
活性硫对金属具有较高的腐蚀性，硫对设备的腐蚀可以分为低温湿H2S 腐蚀、高温硫腐蚀等，其对储油罐的腐蚀属于低温湿H2S腐蚀。
低温湿H2S腐蚀又有2种腐蚀方式：一种是硫化氢气体溶解在罐壁上的水中生成氢硫酸，氢硫酸与罐壁金属铁发生电化学腐蚀：另一种是储罐内湿的硫化氢气体，在没有氧气存在的条件下与储罐内壁铁的腐蚀产物一铁的氧化物及其水合物发生电化学腐蚀。
两类腐蚀的主要产物均是硫化亚铁。
长期处于气相空间的储罐内壁腐蚀特别严重，其内防腐涂层被硫化成一层胶质膜，而处在液相部位的内防腐层无明显腐蚀痕迹，由于胶质膜对FeS具有保护作用，因此在FeS氧化时，氧化热量不容易及时释放，加快了其自燃速度。
在罐顶通风口附近，FeS与空气接触，迅速氧化，热量不易积聚，而在油罐下部，越靠近浮盘的气相空间，氧含量越低，部分FeS被不完全氧化，生成单晶硫。
该单晶硫呈黄色颗粒状，燃点较低，掺杂在块状、松散结构的焦硫化铁中，为焦硫化铁中的FeS的自燃提供了充足的燃烧条件。
当油罐处于付油状态时，大量的空气充满油罐的气相空间，原先浸没在浮盘下和隐藏于防腐膜内的FeS渐被暴露出来，并在胶质膜薄弱部位首先发生氧化，迅速发热自燃，引起单晶硫胶质、橡胶密封圈燃烧，甚至导致火灾爆炸事故。
1.4 雷电油罐区存在的油气混合物遇到雷击起火，即使油罐接地，亦会造成火灾。
而浮顶罐雷击起火往往是浮顶与罐壁的电器连接不良或罐体密封性差所致。
2 控制措施2.1 人的管理所谓人的管理，就是要千方百计地防止因违章作业、违章操作、违章指挥而引起的爆炸事故。
不仅要加强职工安全方面的培训、教育工作，让其认识到储油罐爆炸的危害性和严重性；还要进一步规范职工的行为，严格按照操作规程作业，尤其是操作细节，比如穿防静电工作服，不穿化纤类衣服和胶鞋上班作业等等。
2.2 技术控制2.2.1 从控制氧气的进入来破坏爆炸条件的形成根据可燃物发生燃烧和爆炸的条件可知，要想避免储油罐发生火灾和爆炸事故，就必须禁止氧气或空气进入储油罐内。
对于容量大的内浮顶油罐，可以实行收付混合操作方式，使浮盘在较小的范围内浮动，减少浮盘以下空间的硫化亚铁外露与空气接触的机会；采取高液位操作，减少油罐气相空间，减少腐蚀范围；采取惰性气体置换(氮气保护)的方法，既可实现无氧操作又可防止爆炸性混合气体的形成；在油罐付油时，采取注入蒸气或氮气等保护措施，在停止注入蒸气后，应及时注入氮气，防止空气进入油罐。
2.2.2 从工艺方面入手来加强顶防和控制改进常压装置“一脱四注”工艺来降低硫含量；采用油渣加氢转化工艺来降低常压渣油的硫含量；油品进罐前进行有效的脱水来降低含水量；在分馏塔顶添加缓腐蚀剂，使钢材表面形成保护膜来起阻蚀作用，在油品中添加抗静电剂提高油品的电导率。
2.2.3 从设备方面采取措施在易被腐蚀的地方，使用耐腐蚀的钢材；在易腐蚀设备内表面采用喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术；在储油罐内壁严格按标准使用防静电涂料以消除静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍；采用罐顶喷淋技术来有效降低油罐温度，延缓硫腐蚀，同时及时消散硫化铁氧化放出的热量；通过静电接地、跨接、设置静电缓和器来加强静电泄漏，防止静电积聚；安装避雷针来有效避免雷电的危害；加强罐体密封性检查和维修；对大型油罐安装可燃气体报警装置、灭火和冷却设施。
2.2.4 从日常操作中进行控制采取底部装油减少空气的进入、静电的产生和油雾的产生；加大注油管的管径以控制流速减少静电的产生；在检测井内进行检测和取样，并通过静置几分钟来避免静电的产生；定期采用酸洗、高pH值溶剂、多级氧化剂、钝化剂等方法来清除硫化亚铁沉积物；定期清罐尽可能地排除储罐中的积水；加强日常设备的检修、罐区的安全检查和巡检工作，将事故消灭在萌芽状态。
2.2.5 从在线监测技术上来控制(1)建立适合的腐蚀监测网来控制与预防硫腐蚀失效。
通过合理选点与布点做到在线监测和离线监测，长周期挂片与瞬时腐蚀速率测量相结合，可以全方位把握腐蚀状况，以便及时采取措施，防患于未然。