桥梁墩柱、盖梁施工要点及监理-副本
桥梁墩柱、盖梁施工工序作业标准要点
桥梁墩柱、盖梁施工工序作业标准要点一、桥梁墩柱、盖梁施工流程框图施工准备工作→墩柱、盖梁测量放样→支架搭设→钢筋制作安装→模板安装→检查纠偏、验收签认→混凝土浇筑→养生、拆模→施工资料签认。
二、桥梁墩柱、盖梁施工工序控制要点（一）、支架搭设施工A、施工技术要点：1、支架搭设前应对桥底地基进行平整、清除所有软弱持力层、夯实、地基承载力检测。
2、布设临时排水设施、并对场地进行硬化处理，优先考虑铺设隧渣、路堑石渣等材料并压实。
临时排水引至附近排水沟。
3、横桥向按搭设的支架行数铺设地龙木，再架立脚手架立杆，脚手架立杆之下必须设置垫座。
4、脚手架立杆设于坑边或台上的时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的规定要求，否则应作边坡的保护和加固处理。
5、水平杆或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺；水平杆应连续设置形成闭合圈；各钢管端头伸出扣件边缘长度不小于10 ㎝；应设置封口杆和抛撑；水平杆加固杆设在立杆内侧。
6、剪刀撑斜杆搭接长度不小于50 ㎝，搭接处不少于二个扣件扣紧；扣件规格与钢管外径相匹配；加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设；剪刀撑以45ο~60ο范围内连续设置；不得滞后或搭设完之后再设置；剪刀撑加固杆应设于门架立杆外侧；并应采用锁扣与立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。
7、扣件螺栓拧紧扭力距宜在50～60N.m,并不得小于40 N.m 或大于65 N.m。
8、脚手架应沿墩柱周围连续同步搭设升高，在墩柱周围形成封闭结构；如不能封闭时，在脚手架的两端应增设连墙杆，其水平间距不应小于4m；连墙杆应承载拉力或压力的能力不小于10kN。
9、搭设支架时应做到横杆水平、立杆竖直，还应加设剪刀撑以增加整个支架的稳定性。
B、质量要点：1、地基承载力检测结果应符合设计要求才能进入下到工序。
2、支架及配件要完好没有明显变形、残缺、严重锈蚀。
凡不合格的严禁使用。
3、地龙木平贴地基，支架底座与地龙木用马钉联接。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁、墩柱、盖梁施工是建筑工程中的常见施工工序，下面将对其施工要点进行详细介绍：一、桩系梁施工要点：1. 施工前的准备：施工前需进行工程勘测，确定桩的位置、数量和类型，并进行桩基础设计，根据设计要求制定施工方案。
同时，还需准备好施工所需的材料、设备和人力，并进行安全交底和现场安全防护措施。
2. 桩的施工：桩的施工分为预制桩和现浇桩两种形式。
预制桩施工时，需先进行桩基的地表平整，然后安装预制桩。
现浇桩施工时，需先在桩孔内安装钢模板，然后浇筑混凝土。
3. 桩头处理：桩施工完成后，需要对桩头进行处理。
主要包括打磨桩头，使其平整光滑，然后进行验收。
4. 梁的浇筑：梁的浇筑是桩系梁施工的重点环节。
在浇筑梁之前，需先按照设计要求进行梁底模板的安装和调整，然后进行钢筋绑扎。
梁底板施工完成后，再进行梁侧板和梁顶板的模板安装和调整。
待模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
5. 梁的养护：梁浇筑完成后，需进行养护，以保证混凝土的强度和质量。
养护时间通常为7天左右，期间需进行水养护和防止梁体出现裂缝。
二、墩柱施工要点：1. 墩柱基础施工：墩柱的施工首先需要进行基础的施工。
基础施工包括基础开挖、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
墩柱基础施工需要保证基础的稳定和强度。
2. 柱身的模板安装：墩柱的模板安装需要根据设计要求进行，确保墩柱的尺寸准确和垂直度好。
安装模板时要注意检查和调整模板的水平和垂直度。
3. 钢筋的绑扎：墩柱的钢筋绑扎需要按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
钢筋的绑扎应注意钢筋之间的间距和连接点的合理设置。
4. 混凝土的浇筑：墩柱混凝土的浇筑应按照设计要求进行，且应注意浇筑顺序和浇筑速度，以保证混凝土的质量。
在浇筑过程中需要严格控制混凝土的水灰比和控制混凝土的温度。
5. 养护：墩柱浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土达到设计强度。
养护期间需要注意及时补水和保持环境湿度，同时注意墩柱表面的保护，防止出现裂缝和损伤。
桥梁、墩、盖梁监理细则(一)
桥梁、墩、盖梁监理细则（一）引言概述（在这一部分，介绍桥梁、墩、盖梁监理的重要性和目标，以及该细则的作用和范围。
）正文内容：一、桥梁监理（在这一部分，详细介绍桥梁监理的职责和要求，包括但不限于以下小点：）1. 监督施工方案和设计图纸的执行情况2. 检查施工质量和材料的合格性3. 监测结构安全和稳定性4. 确保施工进度和质量符合合同要求5. 解决施工过程中的问题和纠纷二、墩监理（在这一部分，详细介绍墩监理的职责和要求，包括但不限于以下小点：）1. 检查墩的基础施工质量2. 监控墩体的加固和荷载测试3. 确保墩体在施工过程中的稳定性和安全性4. 跟踪墩体施工进度，及时发现和解决问题5. 协调施工方和设计方，确保施工符合规范要求三、盖梁监理（在这一部分，详细介绍盖梁监理的职责和要求，包括但不限于以下小点：）1. 检查盖梁的模板和支撑结构2. 监督混凝土浇筑和养护工作3. 检测盖梁的几何形状和平整度4. 跟踪盖梁运输和安装过程5. 确保盖梁施工质量和安全四、质量控制（在这一部分，详细介绍质量控制的关键要点，包括但不限于以下小点：）1. 确定监理的质量控制标准和流程2. 定期检查和测试施工质量3. 记录和报告施工质量问题4. 协助施工方改进施工工艺和流程5. 与设计方和业主合作，确保施工质量符合规范要求五、总结（在这一部分，对整个文档进行总结，并重申桥梁、墩、盖梁监理的重要性和目标。
同时，提供联系方式和相关参考资料的链接或书目。
）注意：以上内容仅供参考，具体细节应根据实际情况进行调整和完善。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点范文
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点范文桩系梁、墩柱、盖梁施工是土木工程中非常重要的一部分，它们直接关系到工程的质量和安全。
在进行这些施工过程中，需要注意一些关键要点。
本文将对桩系梁、墩柱、盖梁施工要点进行详细说明。
一、桩系梁施工要点1. 基础处理：在进行桩系梁施工之前，需要对地基进行处理。
首先要对地基进行勘探，确定地基的情况。
然后根据勘探结果，进行地基处理，如软土地基需要进行加固处理，才能保证桩系梁的稳定性。
2. 桩基施工：桩基的施工需要注意以下几点。
首先要选择合适的桩材料，如钢筋、混凝土等。
然后根据设计要求，进行桩基的布置和施工。
桩基的设计要求包括桩的直径、长度、布置间距等。
桩基施工过程中，要注意桩的垂直度和位置的控制，确保桩的稳定性和承载能力。
3. 梁的浇筑：桩基施工完成后，需要进行梁的浇筑。
在进行梁的浇筑之前，要对模板进行安装和调整，确保模板的平整和稳定性。
然后进行混凝土的浇筑，要注意浇筑的均匀性和充实度，确保梁的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要及时进行振捣，提高混凝土的密实度。
4. 梁的预应力处理：在梁的施工过程中，可以采用预应力处理，提高梁的承载能力和稳定性。
预应力处理需要根据设计要求，进行钢索的预应力张拉。
在张拉过程中，要注意张拉力的控制和均匀分布，确保梁的预应力处理效果。
二、墩柱施工要点1. 墩柱的施工前准备：在进行墩柱施工之前，要进行墩柱的设计和准备工作。
墩柱的设计要求包括墩柱的尺寸、布置和材料等。
根据设计要求，准备好墩柱的模板和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。
2. 柱身浇筑：在进行柱身浇筑之前，要对模板进行调整，并进行模板的安装和固定。
然后进行混凝土的浇筑，要注意浇筑的均匀性和充实度，确保柱身的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要及时进行振捣，提高混凝土的密实度。
3. 梁的连接处理：墩柱施工完成后，需要进行梁的连接处理。
梁的连接处理可以采用焊接、螺栓连接等方式。
在进行梁的连接之前，要对梁的位置进行调整和控制，确保梁的稳定性和承载能力。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁、墩柱、盖梁是建筑结构中常见的重要构件，其施工需要注意以下要点：一、桩系梁施工要点：1. 桩位测量：在施工前应严格按照设计图纸要求，进行桩位的准确定位、测量。
测量完成后，应确保桩的位置、方向、高程等参数符合要求。
2. 桩的挖掘：在标高面划线后，应按图纸要求开出桩孔，同时应保证桩孔底部垂直度、平整度以及孔壁的稳定。
3. 桩的安装：在桩孔内须按照设计要求先进行调整、纠正，然后进行桩的沉桩、震动桩等施工方式，直至达到承载力要求。
4. 钢筋骨架的焊接与悬挂：在桥墩顶部分别设有横向钢筋和竖向钢筋组成的骨架，对骨架焊接应保证强度、牢固性，并进行矫正。
5. 混凝土浇筑：在桩孔的基础桩沉实后，应及时浇筑一定尺寸的混凝土，保证桥梁的整体结构性能。
6. 梁体安装：梁体安装时应注意调整斜度和高差，保证梁体位置的准确性。
同时应进行链条吊装和悬挂固定。
7. 填缝和细部处理：在梁体吊装完毕后，应及时进行填缝处理及细部处理，保证梁体之间的连接牢固、周边无松动。
二、墩柱施工要点：1. 常规施工准备：执行施工前应进行现场踏勘、测量定位等准备工作，保障施工现场的安全性和稳定性。
2. 墩台施工：墩台施工应根据设计要求，深入研究浇注方案及施工要求，确保混凝土浇注质量。
3. 墩柱骨架的安装：墩柱在混凝土浇注前需进行钢筋骨架的安装，考虑要素如保证钢筋品质、强度、尺寸精度、竖直度和水平位置。
4. 模板搭设：打好墩柱模板后要注意板厚、板面及定位精度的掌握。
砼浇注前，对模板进行检查，保证模板的采光平整。
5. 砼浇筑：在混凝土浇筑前，要对砼的配合比进行检查。
在长跨度区段，可采用气送泵混凝土浇注技术。
6. 抹灰、外壁处理：在墩柱及其附属构件的施工完毕后应及时开展钢筋隐蔽、表面抹灰处理。
中央分带盖板及护栏的施工，亦应重视细节处理和对接工艺。
三、盖梁施工要点：1. 梁台制作：梁台施工应严格按照设计要求进行，以保证梁的水平面、垂直度和整体稳定性。
桥梁墩柱盖梁施工要点及监理要点
钢筋笼制作与安装钢筋笼制作检查要点：外观，受力筋必须顺直，无明显锈迹及焊渣；尺 寸：主筋间距允许偏差士 20mm 箍筋或螺旋筋螺距允许偏差士 10mm 钢筋笼直径允许偏差士 5mm 钢筋笼长度允许偏差士 10mm 钢筋接头:同一截面上，钢筋接头不应超过截面钢筋数量的50% （钢筋直径的 35倍范围且不小于500mm 。
直螺纹丝口，端面是否为马蹄状，端面 是否平整。
螺纹长度（外露不超过 1丝）为了防止其吊装时变形，可要求施工单位在钢筋笼每道加劲箍内增设十字内撑，墩柱钢筋安装完成后将其拆除。
控制点：吊装完毕后， 检 查钢筋笼垂直度、中心位置是否与墩柱中心一致。
检查墩柱钢筋笼主筋 与桩基预留钢筋的焊接是否规范。
1、2、3、4、桥梁墩柱、盖梁施工要点及监理要点施工准备阶段清理桩基顶，要求：桩基顶部必须清理干净，墩柱范围内必须凿毛处理，若系梁顶部不平整，则在墩柱模板范围内用 同标号水泥砂浆找平。
测量放线，安装钢筋笼以前，测量人员必须检查桩基顶标高，并放 出墩柱中心点及轮廓线，监理要对测量成果进行确认。
检查施工单位模板，是否已打磨除锈，内模平整度，脱模剂的涂刷 情况以及模板接头的完好性 复查预埋筋的位置。
1、钢筋笼制作2、钢筋笼安装:保护层垫块要求为标准的厂制垫块， 若使用混凝土垫块，垫块砼强度必须与墩柱砼强度一致，垫块数量一般为每米不少于4个，均匀交错布置，不能再同一截面内；钢筋笼底面高程误差控制在士 位不超过50mm 钢筋笼安装时，安装模板之前，应设置缆风绳将钢筋 笼固定安装垂直。
模板安装:支模前检查桩顶是否平整，否则要求在模板底座处用水平尺和砂浆找平, 以保证模板的垂直度，防止墩柱根部砼出现烂根现象。
检查模板整体光洁度及平整度，进行试拼装，检查试拼装的质量。
模板安 装必须用缆绳固定模板安装完毕后，检查模板垂直度，测量工程师复测中心偏位、高程,吊锤检查模板上口中心点与墩柱底部中心点是否在一条直线上 。
桥梁下部构造墩台施工监理要点
桥梁下部构造墩台施工监理要点墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台）等桥梁下部工程是钢筋砼结构，具有相同的监理工作流程。
钢筋砼墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台），其具体工作要点如下：1、施工准备阶段监理内容１）检查承包人施工备料、机具设备、模板支架准备情况，抽检原材料质量、规格，严格检查模板制作质量，对不能满足施工质量要求的模板坚决不能使用。
２）审查承包人的施工方案墩台施工砼浇筑工艺。
３）复核承包人的测量放样以及测量数据。
４）审查承包人的开工申请报告，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。
2、施工阶段质量控制与监理要点１）承台或（系梁）施工（1）桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求。
要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。
（2）破除桩头到设计标高，检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告监理工程师研究解决。
（3）承包人应在基底浇筑一层10-15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。
在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。
钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。
应特别注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形，否则将会影响到下一步柱或台身的施工，而且要求模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。
模板不可作为浇筑平台的支架。
（4）砼浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌和和运输能力，以求快速，防止层间“冷缝”，如浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽，不可直接倾倒砼入模，防止离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排除，随时抽检砼坍落度。
砼浇筑结束后应及时养生。
２）立柱或台身施工。
当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身的施工。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁施工要点：1. 前期准备：确定桩基位置、桩长、桩径、桩间距等参数，并进行地面标志。
同时需要建立好桩基坑围护结构，确保施工现场的安全。
2. 桩基施工：根据设计要求选择合适的桩机进行打桩，根据桩的直径和长度确定打桩的频率和时间。
注意控制桩机的振动和噪音，避免对周围环境造成影响。
3. 桩基验收：进行桩基验收，包括测量桩的垂直度和偏斜度等参数，确保桩的质量和稳定性。
4. 梁体施工：根据设计要求预制或现浇混凝土梁体，同时考虑梁体与桩基的连接方式，如搭接连接或化学锚固连接。
5. 翼墙施工：根据设计要求进行翼墙施工，包括砌筑翼墙砖、配筋、浇筑混凝土等工序。
注意翼墙与梁体之间的连接，确保连接牢固。
6. 防水处理：根据设计要求在梁体和翼墙的连接处进行防水处理，以防止渗水。
7. 检验验收：对完成的桩系梁进行检验验收，包括梁体的尺寸、翼墙的垂直度和偏斜度等参数的测量和检查。
墩柱施工要点：1. 前期准备：确定墩柱位置、高度、截面尺寸等参数，并进行地面标志。
同时需要建立好墩柱基础的围护结构，确保施工现场的安全。
2. 基础施工：根据设计要求进行墩柱基础的施工，包括地基处理、配筋、浇筑混凝土等工序。
注意控制混凝土的均匀性和强度，确保基础的稳定性。
3. 墩柱筏板施工：根据设计要求进行墩柱筏板的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎、浇筑混凝土等工序。
注意控制模板的精度和混凝土的均匀性，确保筏板的平整度和强度。
4. 墩柱砌筑：根据设计要求进行墩柱的砌筑，包括砌墙砖、抹灰、填充砂浆等工序。
注意砌筑的垂直度和水平度，确保墩柱的建筑质量。
5. 钢筋加固：根据设计要求进行墩柱的钢筋加固，包括布置钢筋、焊接钢筋等工序。
注意钢筋的数量和间距，确保墩柱的承载力和抗震性能。
6. 盖梁施工要点：1. 前期准备：确定盖梁位置、长度、宽度、高度等参数，并进行地面标志。
同时需要建立好盖梁的围护结构，确保施工现场的安全。
2. 盖梁模板搭设：根据设计要求进行盖梁模板的搭设，包括模板支撑、模板拼接、模板调整等工序。
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墩柱施工工艺流程图
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墩柱施工控制要点
一、施工准备阶段开工报告，施工方案，技术交底，安全交底
1、清理桩基顶，要求：桩基顶部必须清理干净，墩柱范围内必须凿毛
处理，若系梁顶部不平整，则在墩柱模板范围内用同标号水泥砂浆找平。
2、测量放线，安装钢筋笼以前，测量人员必须检查桩基顶标高，并放
出墩柱中心点及轮廓线，监理要对测量成果进行确认。
3、检查施工单位模板，是否已打磨除锈，内模平整度，脱模剂的涂刷
情况以及模板接头的完好性
4、复查预埋筋的位置。
二、钢筋笼制作与安装
1、钢筋笼制作
钢筋笼制作检查要点：外观，受力筋必须顺直，无明显锈迹及焊渣；尺寸：主筋间距允许偏差±20mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±10mm；
钢筋笼直径允许偏差±5mm；钢筋笼长度允许偏差±10mm；钢筋接头：同一截面上，钢筋接头不应超过截面钢筋数量的50%。
（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）。
直螺纹丝口，端面是否为马蹄状，端面是否平整。
螺纹长度（外露不超过1丝）
2、钢筋笼安装：
为了防止其吊装时变形，可要求施工单位在钢筋笼每道加劲箍内增设十字内撑，墩柱钢筋安装完成后将其拆除。
控制点：吊装完毕后，检查钢筋笼垂直度、中心位置是否与墩柱中心一致。
检查墩柱钢筋笼主筋
与桩基预留钢筋的焊接是否规范。
保护层垫块要求为标准的厂制垫块，若使用混凝土垫块，垫块砼强度必须与墩柱砼强度一致，垫块数量一般为每米不少于4个，均匀交错布置，不能再同一截面内；钢筋笼底面高程误差控制在±50mm,中心偏位不超过50mm。
钢筋笼安装时，安装模板之前，应设置缆风绳将钢筋笼固定安装垂直。
三、模板安装：
支模前检查桩顶是否平整，否则要求在模板底座处用水平尺和砂浆找平，以保证模板的垂直度，防止墩柱根部砼出现烂根现象。
检查模板整体光洁度及平整度，进行试拼装，检查试拼装的质量。
模板安装必须用缆绳固定
模板安装完毕后，检查模板垂直度，测量工程师复测中心偏位、高程，吊锤检查模板上口中心点与墩柱底部中心点是否在一条直线上。
检查模板的节点联系及纵横向稳定性。
检查钢筋笼保护层厚度:保护层厚度正负5毫米。
绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
四、脚手架：
在搭设脚手架前对支架的场地进行平整压实。
墩柱脚手架采用φ48mm 钢管搭设时横杆要水平，立杆要垂直。
立杆所立地地基要稳固，不得脱空。
排距为100cm,离地20 cm设扫地杆，脚手架立杆间距为150cm，横杆间距为120cm，四面设剪刀撑，剪刀撑斜角不小于45度，剪刀撑互相连接一直到顶，操作平台采用1.8cm以上厚木板铺设，走道铺竹胶板。
注意：脚手架不能直接与模板接触，避免造成模板变形。
作业平台上必
须设置两道上下间距为60厘米左右的栏杆，并挂网。
墩柱施工支架搭设示意图：
五、混凝土浇筑及通病防治
混凝土浇筑前和浇筑过程中检查坍落度，抽检试块。
采用插入式振捣器时的分层厚度不宜超过30㎝。
混凝土浇筑过程中，应随时监测模板情况，若发现有允许误差外的变形值的可能，应立即要求停止浇筑，对模板进行纠正。
混凝土运输至现场出现离析、坍落度或严重泌水时，应要求进行二次搅拌，二次搅拌时，不得随意加水，确实有必要时，可以同时适量加水和水泥，保证原水灰比不变。
二次搅拌不合格，不得使用。
浇筑时，自由倾落高度不超过2米，泵送混凝土不超过1米。
夏季高温施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过32℃，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃；施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。
通病：a预防混凝上表面气泡的措施
①根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。
发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。
②适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。
b预防混凝土色斑和皱纹的措施
①表层型
保证模板的光洁，对于分段浇筑，连续使用的模板做好模板防锈措施。
先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。
用此法的防锈效果较好，且可倒用多次。
环氧树脂浆液的配制方法是：取环氧树脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可视具体情况进行调整)，混合均匀即可使用。
②深层型
剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。
c 预防模板接缝错台、漏浆、起砂的措施
仔细检查模板的拼装质量，各板块之间的连接以及组合模板的平整度。
d 预防混凝土表面裂纹的措施
①网状裂纹
在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。
选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热释放速度)，高温天气时，拌制前对粗骨料洒水使之降温。
加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。
②水平裂纹冒白浆
低高度的墩柱，尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇注，作好混凝土接茬面的处理；预留的锚栓孔不宜过深，并注意灌浆封严，以减少雨水进孔。
E：墩柱顶部出现水平裂缝，拆模后在距离顶面40㎝左右的范围内，有细小裂缝，有时会沿箍筋开成环状水平裂缝。
原因：顶部混凝土压力不足，过振造成粗集料下沉，墩柱顶粗集料减少，养护不及时。
处理措施：在混凝土初凝前进行二次振捣，可清除因塑性沉降而引起的内分层，改善砼强度和抗渗透力。
拆除最上部的箍筋。
二次振捣后在柱顶压沙袋，增加对上部混凝土的压力。
环状裂缝未形成时，可用环氧树脂灌注封闭。
裂缝形成环状是，应将裂缝以上部分凿除，重新浇筑。
对于因过振、漏振等造成的砼表面的蜂窝麻面等，在混凝土浇筑过程中，应对振捣工序严格把关，振捣要求：在进行混凝土振捣时，必须先振捣模板
周边混凝土，防止气泡向模板聚集，且振捣时不能振动钢筋，然后由四周向中心振捣。
插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍（一般为20㎝），与模板保持5-10cm间距；插入下层混凝土5-10cm。
振捣时间一般为20-40秒左右，严禁将振动棒放在钢筋笼上进行振捣。
振动器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。
六、拆模及养护
要求至少达到2.5兆帕方可拆模。
拆模前，墩头要采用塑料布或土工布包裹覆盖并洒水养生。
拆模后立即对墩身用塑料薄膜或土工布包裹。
拆模后监理要检查墩身的各项指标，对于质量和外观问题及时处理。
混凝土在浇筑终凝后的10～12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，三天以后，每昼夜至少浇水四次。
在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。
另外，为了防止混凝土膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有杂质。
盖梁施工控制要点：
工序
凿除柱顶浮浆→安装盖梁承重挂篮→施工放样→盖梁底模安装→安装盖梁钢筋→安装盖梁侧模→砼浇注→养护→拆侧模→拆底模。
1、准备工作：墩顶凿毛，（凿毛方式：水冲洗凿毛，砼强度0.5兆
帕以上，人工：2.5兆帕，风机：10兆帕）凿毛后墩顶标高控制在比设计标高高1公分左右。
测量放线：测量柱顶中心位置，柱顶高程。
2、模板安装：底模必须经监理确认合格后方可安装侧模。
底模的平整度、高程、轴线位置。
与墩柱连接部的处理。
3、钢筋制作与安装
焊接：必须使用5字头的焊条，随时在加工场地进行检查。
接头处的钢筋轴线偏位应小于0.1d，且≤3㎜，接头处钢筋轴线弯折不超过3°。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％。
轴心受拉构件不得大于25％。
“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。
焊缝：表面平整，不得有凹陷和焊瘤，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹，允许有轻微咬边，深度≤0.5㎜
绑扎：绑扎及安装、钢筋的交叉点应用钢丝（20#）绑扎，必要时亦可用点焊焊牢，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋转角与钢筋的交接点均应与立筋垂直，在梁中箍筋接头应沿纵向线方向交叉布置，绑扎用的铁丝要向里弯折，不得伸向保护层内。
弯钩加工：受拉区内一级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，二级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。
最小搭接长度：受拉区一级钢筋30d、二级钢筋35d，受压区一级钢
筋20d，二级钢筋25d。
安装完毕后检查钢筋平面位置，保护层（垫块不少于4个/㎡），支座垫石钢筋网的平面位置，高程、尺寸、间距。
盖梁施工工艺框图
盖梁作业平台示意图：
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资料。