模板施工方案(doc 13页)
模板工程施工方案
2m
2把
4.3、材料准备
顶板、梁、地下室墙体模板材料选用多层板，模板周转次数为 4 次，柱模选
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西电新校区公共教学楼群（图书馆）工程
模板工程施工方案
用定型钢模，支撑采用钢管扣件脚手架，隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材
料提前考察、选用相关材料厂家。
五、主要施工方法及措施
5.1、流水段划分
施工流水段尽量与结构自然界限（伸缩缝）相吻合，流水施工可以使工程有
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、
要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，
对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，
办理图纸会审记录，作为施工图纸的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截
面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 4.2、机具准备
名称
规格
功率
数量
锤子
200 个
活动扳手
最大开口宽 65mm
200 个
圆盘锯
MJ-106
3kw
2台
平刨
MB-503
3kw
2台
压刨
MB1065
7.5kw
2台
空压机
1m3
1台
钢丝钳
长 150、175mm
200 个
墨斗、线
20 套
水准仪
DS32
1台
卷尺
5m/50m
200 把/2 把
水平尺
1m
20 把
工程检测尺
弧形梁的底模与侧模均采用 15mm 厚多层板，梁侧模板的内楞按图纸尺寸预 先加工成定型圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模板按图
模板工程施工方案1
模板工程施工方案11. 项目概述本工程为某地新建模板工程项目，包括建筑、道路、绿化等方面。
本施工方案旨在提供详细的施工计划及流程，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工范围本工程的主要施工范围包括但不限于：•地基处理与基础施工•建筑物结构施工•道路与排水系统施工•绿化与景观工程施工3. 施工计划3.1 总体进度安排本工程预计总工期为12个月，具体进度安排如下：•第1-2个月：地基处理与基础施工•第3-6个月：建筑物结构施工•第7-9个月：道路与排水系统施工•第10-12个月：绿化与景观工程施工3.2 施工流程具体施工流程将遵循以下步骤：1.土地准备与勘测2.地基处理与基础施工3.建筑物结构施工4.道路与排水系统施工5.绿化与景观工程施工6.完工验收与交付4. 施工方案4.1 地基处理与基础施工在地基处理方面，将采取适当的地基加固措施，确保建筑物的稳定性。
基础施工将遵循设计图纸要求，控制施工质量。
4.2 建筑物结构施工建筑物结构施工将按照施工图纸和标准规范进行，确保施工质量达标。
4.3 道路与排水系统施工道路施工将考虑交通安全和通行便捷，排水系统施工将确保排水畅通，并避免积水问题。
4.4 绿化与景观工程施工绿化与景观工程施工将注重生态环境和美观性，选择适合当地气候的植物，并进行精心布置。
5. 施工安全与质量控制本工程将严格遵守相关安全规定，设立安全保卫措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，将设置质量监督岗位，加强对各施工环节的质量把控。
6. 后期管理与维护完成工程交付后，将建立维护管理体系，确保工程后期运行良好并保持良好状态。
7. 结语本施工方案将严格按照以上内容执行，确保工程按时保质完成。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板施工方案(木支撑)
模板施工方案1）柱模板（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
（1）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
2）现浇板现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。
考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。
每个房间设计翦刀撑一道。
3）梁模板圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
圈梁固定采用螺栓联接。
5）模板的安装和拆除（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。
（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。
（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。
（4）拆模顺序按装模相反顺序。
（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。
（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。
6）模板安装的允许偏差7）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）柱子模板采用螺栓联接，确保浇筑砼柱子不涨模。
（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。
不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（5）在梁、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板施工方案
模板施工方案工程主要用模板，框架柱、剪力墙、梁、板用竹纤维板和木胶合板，木枋、钢管扣件支撑加固；小型构件、墩基、构造柱、楼梯、门窗过梁雨蓬、窗台板、压顶、圈梁及厨卫间周边反梁等用木模板、木支撑。
地下底板及以下结构用1/2标准砖模，内抹1：2水泥砂浆压光，所有砼剪力墙及大截面柱模内撑用φ16钢筋间距600成梅花形布置，模板外用φ16螺杆双向间距600布置。
A、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，竹(木)胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC 塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型扣等应符合有关验收标准规定。
B、模板计算：柱模板计算：柱截面取750×350，混凝土浇筑时温度为20℃，混凝土重力密度γc=24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度v=2m/h。
柱模板用19厚胶合板，内楞用φ48.3×3.6钢管，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每两面距@500设置。
经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。
楼板模板计算：板底模采用12mm厚胶合板，立档、木楞用50×100mm方松木，支撑架用φ48.3×3.6mm钢管。
木楞间距为250mm。
板底钢管立杆间距1100×1100，水平杆竖向距离＜1.5m，板厚按130计。
⑴、荷载计算：楼板荷载标准值：（取1m宽计算）模板及配件自重： 0.3×1=0.3 KN/m新浇混凝土自重： 24×0.13=3.12 KN/m楼板钢筋自重： 1.1×0.13×1=0.14 KN/m施工人员及施工设备荷载：2.5×1=2.5 KN/m则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.4×2.5=7.78 KN/m⑵、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）强度验算 M max=0.105ql2=0.105×7.78×0.252=0.0511KN.MW=bh2/6=1000×122/6=144000mm3则σmax=M max/W=0.0511×106/144000=0.35 N/mm2＜13N/mm2满足要求刚度验算：ω=k w ql4/100EI 式中取k w=0.967 I=bh3/12=1000×123/12=1.44×105mm4代入上式，有ω=0.967×7.78×2504/100×9.5×103×1.44×105=0.21＜[ω]=250/200=1.25 满足要求⑶、木楞验算：强度验算：q =7.78×0.25=1.95KN/mM max=0.125ql2=0.125×1.95×1.12=0.29KN.mW=50×1002/6=83333mm3则σmax=M max/W=0.29×106/83333=3.54 N/mm2＜13N/mm2满足刚度验算：q=(0.3+3.12+0.14+2.5) ×0.25=1.52 KN/mω=k w ql4/100EI 取k w=0.990 ，E=9.5×103I=50×1003/12=4.17×106mm4则ω=0.990×1.52×11004/100×9.5×103×4.17×106=0.56mm＜[ω]=1100/400=2.75mm满足⑷、立杆验算横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算强度验算： F=1.95×1.1/2+0.05×0.1×1.1×4/2=1.084KNM max=Fl/2=1.084×1.1/2=0.596 KN.m则σmax=M max/W=0.596×106/5080=117.4 N/mm2＜215 N/mm2可刚度验算：ω=19Fl3/384EI=19×1.084×103×11003/384×2.1×105×12.19×104=2.79mm＜[ω]=3mm 可按简支计算满足，则固支亦满足立杆验算：每根立杆承受荷载为：1.1×1.1×7.78+1.1×38.4×10-3/2+5×0.05×0.1×1.1×4/2=9.49KN查表得[N]=12.4KN＞9.49 KN 满足梁模板计算：梁截面选400×700为例（梁长7.0m,假定离地4.0m）。
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模板施工方案(doc 13页)模板施工方案一例一、模板的安装（一）工程概况1、本工程为特房G01---新座工程，位于厦禾路，分为1#、2#楼，地下一层，上部11层跃12层，框架结构，檐口高度41.2米~42.6米。
地下室高3.6米，底层层高5.8米，其余均为3米。
2、模板：采用1830×915×18胶合板，松木散板25厚。
3、立柱（支撑）：采用?48钢顶柱。
4、方木楞：大木楞为80×80，小木楞为60×40。
5、拟采用3套模板进行周转使用。
（二）模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
架上操作或上下通行。
（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。
（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。
4、其他工程模板：（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。
悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。
（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。
在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
二、模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。
1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、基础模板拆除（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。
3、现浇楼板模板拆除（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
（2）拆除模板时，要站在安全的地方。
（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。
（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。
（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。
（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。
4、现浇柱子模板拆除（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。
（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。
6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
三、模板设计方案（一）柱模计算：柱截面尺寸最大为500×700mm，柱净高3.6m，采用一次浇筑。
浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取25℃。
荷载取值：A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：F=0.22rt ?1?2V1/2200= 0.22×24××1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m225+25F=rH=24×2.3/2 =55.2 KN/m2取F较小值，则F=29.86 KN/m2B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3，则水平荷载标准值为4 KN/m2C、侧压为合计设计值：F =1.2×29.86 + 1.4×4= 41.43 KN/m21、模板设计：柱模板厚度为18mm，每块拼板宽200mm，设柱箍间距500mm。
（1）强度验算：q=41.43×0.2 =8.29KN/MM 1/8ql2 1/8×8.29×500 2б= = =W 1/6bh2 1/6×200×252=12.44N/mm2 （2）挠度验算验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载q, =29.86×0.2 =5.97KN/M5 q,l4 5×5.97×500 4W= =384EI 384×10 4×1/12×200×253=1.87mm<500/250 =2mm （满足要求）2、柱箍设计：柱箍选用50×100楞木（1）强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）：（Ⅰ1—长边，Ⅰ2—短边，a—柱箍间距）N =1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3= 3807NM =1/8×0.85×aFⅠ2=1/8×0.85×29.86×500×（600+100）2×10-3=777293N.mmN M 3807 777293+ = +A rxm 50×100 1×1/6×50×1002=0.76+9.33 =10.09N/mm2<13N/mm2 （满足要求）（2）挠度验算q, =29.86×0.4 =11.94KN/M5 q,l4 5×11.94×10 -3×(600+100) 4W= =384EI 384×10 4×1/12×200×253=0.01mm<500/250 =2.0mm （满足要求）（二）楼板模板计算开间尺寸6.3×4.5M，层高3.7M，板厚110MM，模板用183×91.5 ×1.8 CM胶合板。
荷载取值恒载标准值：模板自重：300 N/m2新浇砼自重：24×103×0.11=2640 N/m2钢筋自重:1100×0.11=121 N/m2活载标准值：施工荷载：2500 N/m2 则：q1=0.915×1.2×(300+2640+121)=2361N/m2q2=0.915×1.4×2500 = 3203N/m21、模板设计设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算（1）强度验算：施工荷载为均布荷载：M1=K1q1L2+ K2q2L2=0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62 =213.26N.M施工荷载为集中荷载：M2=K1q1L2+ K2q2L=0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6 =506N.M由于M1 M M2 506×10 3 б= = =W 1/6bh2 1/6×915×182=10.2N/mm2（2）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q, =0.915×(300+2640+121)=2800N/M=2.8N/MMKq,l4 0.677×2.80×600 4W= =100EI 100×10 4×1/12×915×183=0.56mm<600/250 =2.4mm （满足要求）2、小楞木设计：小楞选用50×100楞木，牵杆800MM，按简支梁计算：强度验算：q, =0.6×[1.2×(300+2640+121)+1.4×2500] =4304N/MM 1/8ql2 1/8×4304×103×8002б= = =W 1/6bh2 1/6×50×1002=4.13N/mm2 3、牵杆设计：牵杆选用ф48×3.5MM钢管，支撑间距600MM跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。
4、支撑设计：极间净距L=2800-110=2690MM，中部设纵横向拉杆，底部设扫地杆，支撑计算长度Lo=1500，支撑采用Φ48×3.5MM，钢管@1500×1500，A=489MM2 稳定性验算：Lo=1500 i=15.8MMλ= Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/M2N =0.6×1.2×[1.2×(300+2640+121)+1.4×1000]= 3653NN 3653= =29.88M/mm2 ΦA 0.25×489（三）梁模板计算：梁截面300×550，跨度6.3M，层高3.7M荷载取值：恒载标准值：模板结构自重：500 N/m2新浇砼自重：24×103×0.8=19.2×103N/m2钢筋自重:1500×0.8=1200 N/m2新浇砼对模板侧面压力:F=0.22rt ?1?2V1/2200= 0.22×24××1.0×1.0×21/2 =29.86KN/m225+25F=rH=19.2×103×0.6 =11.52×103N/m2取F较小值，则F=11.52×103N/m2活载标准值:振捣砼产生的荷载:对水平模板产生的垂直荷载为2000N/m2对垂直面模板取4000N/m21、底板计算:梁底板用25MM厚宽200MM松木模板,小楞间距700MM按简支计算:（1）强度验算：q=0.2×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000]=3733N/MM 1/8ql2 1/8×3733×10-3×7002б= = =W 1/6bh2 1/6×200×262=7.84N/mm2（2）挠度验算：q, =0.2×(500+11.52×103+1200) =2644N/M5q,l4 5×2644×10-3×700 4W= =384EI 384×10 4×1/12×200×253=1.16mm<500/250 =2mm （满足要求）2、侧模板计算：侧模板选用183×91.5×1.8CM厚胶合板，立档间距为500MM，按简支梁计算：（1）强度验算：q=0.2×(1.2×11.52×103+1.4×4000)=3885N/MM 1/8ql2 1/8×3885×10-3×5002б= = =W 1/6bh2 1/6×200×252=5.83N/mm2（2）挠度验算：q, =0.2×11.52×103 =2304N/M5ql4 5×2304×10-3×500 4W= =384EI 384×10 4×1/12×200×253=0.72mm<500/300 =1.67mm （满足要求）3、立档设计：立档选用50×100楞木，长度=450-110-18+25=347MM（1）强度验算：q=0.5×(1.2×11.52×103+1.4×4000)=9712N/MM 1/8ql2 1/8×9712×10-3×3472б= = =W 1/6bh2 1/6×50×1002=2.07N/mm2（2）挠度验算：q, =0.5×11.52×103 =5760N/M5ql4 5×5760×10-3×347 4W= =384EI 384×10 4×1/12×50×1003=0.09mm<527/250 =2.11mm （满足要求）4、支撑计算：支撑采用Φ48×3.5MM钢管间距1000×600，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，取计算长度L=1500，Φ=0.25，A=489MM2稳定性验算：N =0.3×0.5×[1.2×(500+11.52×103+1200)+1.4×2000]= 2800NN 2800= =22.90N/mm2 ΦA 0.25×489结构名称构件名称规格板模板小楞支撑183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@600Φ48×3.5MM钢管@1500×1500梁底模侧模立档侧楞支撑200×25松木板183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@50050×100楞木Φ48×3.5MM钢管@100×600柱柱模柱箍183×91.5×1.8CM胶合板50×100楞木@500四、模板安装安全满意事项：1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。