NBT射线检测操作指导书完整版
射线检测操作指导书样表及填写说明
射线检测操作指导书射线检测操作指导书填写说明――“指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位管理体系要求来填写。
――“工程名称”按委托单填写。
――“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜：――“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；――“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；――“设备类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写I、U、M;――“检件规格”按委托单填写，其中设各应填写设备内径X壁厚；管道应填写管子外径X壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；――“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：――“执行标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；――“检测技术等级”按委托单要求填写，如无特殊要求，填写AB级；――“检验时机”分别填写焊后（检件材质若为有延迟裂纹倾向的，检测时机应为焊后24小时）、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；――“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；――“射线种类”根据选用的设备类型填写X射线或丫射线；――“设备型号”填写x射线探伤机或丫射线主机型号，如250EG—S2或Se-75;――“设备编号”填写公司内部对于所使用x射线探伤机或丫射线的唯一编号；――“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写；――“焦距”为射线源中心到胶片的距离，根据技术和标准的规定，综合照相质量、工作效率、使用方便性等因素，做出最佳选择；--- “增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度（单位mm），如“前后PbO.T;――“胶片牌号”应填写检验检件时使用的胶片型号，如“ AGFA-D7、AGFA-D4 ”，具体应根据所选用的射线源种类和检件材质选择。
射线检测作业指导书
射线检测作业指导书
姓名：身份证号码：报考级别：
报考门类：
一、前言
1.适用范围：
2.检测标准
二、检测人员资质要求
三、工件参数与检测要求
1.工件参数
2.检测要求
四、检测设备、器材准备
1.仪器
2.增感屏
3.胶片
4.像质计
5.胶片处理药剂及方法
五、工件参数与检测要求
1. 检测方法：选择标准所规定的检测方法，阐明射线源、工件和胶片的相对布置，可用图示
2.工艺参数确定：根据标准和曝光曲线确定焦距、曝光量等参数
3.检测程序：安全区域的划定、工件的编号及标志的放置、工件划线、透照布置、透照、暗室处理等
五、检测结果的评定
1.评片室要求
2.观灯片要求
3.底片质量要求：黑度要求、象质指数显示要求、底片标志要求、无伪缺陷
4.缺陷定性和定级
六、记录与报告
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。
NBT射线检测操作指导书
湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。
4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。
6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。
（2）安全灯一台。
8、观察设备：观片灯五、检测程序：六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
3、在红灯下观察显影程度的次数应尽量减少（至多二次）距离不能过近，以免增加灰雾。
4、胶片显影完毕，应先作短时间的中间水洗（10秒），再放入停影液中20∽30秒，然后进入定影液。
5、胶片在定影液中亦需经常晃动，定影时间为通透时间的２倍，未到通透时间不得开白灯。
6、胶片在定影后应放入流动的清水（温度１６－２４℃）冲洗30分钟（水温较低时延长水洗时间，水温较高时减少水洗时间）。
射线检测作业指导书
目录一、主体内容和适用范围 (1)二、引用标准 (1)三、人员职责 (1)四、工作程序 (2)五、光谱分析报告和技术档案 (3)六、仪器的使用维护和安全注意事项 (4)一.主体内容和适用范围1．本规程适用于15CrMo、12Cr1MoV、35CrMo、1Cr18Ni9Ti等电厂常用合金紧固件及耐热合金钢材料的材质复核、混料分选、粗定材质以及合金钢焊接接头的焊缝复查。
2．本规程适用于由交直流电弧发生器及看谱镜组成的谱线直读式对合金元素进行定性或含量的半定量分析。
二.引用标准DL5190.3-2012 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程SD262-1988 全国地方小型火力发电厂金属技术监督规程DL/T869-2012 火力发电厂焊接技术规程火力发电厂金属光谱分析导则三.人员职责1．光谱分析人员的矫正视力应在1.0以上，色盲者不能担任光谱分析工作。
2．凡从事光谱分析的工作人员必须经专业培训，并经光谱分析人员资格鉴定考核委员会考试合格，取得资格证书后方能从事与其资格证书级别相符的光谱分析工作。
3．对光谱高级分析人员的要求3.1应全面了解光谱工作项和工作量，协助技术人员制定工作计划及拟订技术措施。
3.2参加并指导光谱分析工作，解答复核疑难问题，并作出准确结果。
3.3掌握常用合金钢的性能用途及燃弧时间对分析结果的影响。
3.4能分析仪器所能分析的合金元素，对主要的合金元素作必要的半定量分析，并对检验结果负责。
4．对光谱检验人员的要求4.1熟练操作仪器，具有一定的仪器维护和一般的故障排除技能。
4.2掌握电厂常用合金钢及所含合金元素的定性与半定量分析技能，并对其检验结果负责。
4.3作好分析记录和分析标记，对被检出的不符合技术资料要求的项目必须进行复核，并及时签发检验报告，通知有关部门。
4.4具有排除被分析试样中影响分析结果准确性的各种因素的能力，对违反安全规程不符合工作要求的试件，应拒绝接受分析检验。
射线检测作业指导书
1.适用范围本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有外径小于或等于89㎜的小口径管子对接焊缝和外径大于89㎜各类连接管的射线探伤。
2.编制依据2.1《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）2.2《放射卫生防护基本标准》（GB4792）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》（DL/T821-2002）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《携带式X工业射线探伤机》（JB/T7413-1994）2.12相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要射线检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.2锅炉连接管主要射线检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.3 汽机管道射线检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加射线检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的射线检验工作。
4.2 射线检测的探伤人员应经过卫生防疫部门或环保部门组织的射线防护培训，并取得射线防护个人工作证。
4.3检测人员应了解现有X射线机和γ探伤机的基本原理、结构和焦点尺寸等参数，熟悉仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。
4.4检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照经过审批的探伤工艺和作业指导书进行检测，并认真进行底片质量自检。
4.5接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。
射线检测操作指导书首次工艺验证
操作指导书编号：
工艺验证报告编号：
设备器材
仪器型号/编号
胶片型号/规格
像质计型号/类型
验证步骤及记录
序号
项目
内容
验证结果
1
底片黑度
2.0）号
符合不符合
3
标记
定位和识别标记影像显示完整、位置正确。
符合不符合
4
底片质量
不存在：影像观察的灰雾，干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、显影条纹、静电斑纹、压痕等伪缺陷影像，以及增感屏缺陷带来的伪影像。
经验证编号为：操作指导书，可用于射线检测。
验证
级别
日期
年月日
审核
级别
日期
年月日
符合不符合
备注：工件（试件）透照：按照预定的射线检测操作指导书制定的工艺参数进行检测，验证可通过专门的透照试验，或以产品的第一批底片作为验证依据。在这两种情况下，作为依据的验证底片应作出标识，以区别其它底片。
验证结论
按NB/T47013.2-2015标准规定，对规格为：mm的焊接接头进行射线检测，经验证底片质量达到标准规定的要求。
NBT47013射线检测操作指导书
NBT47013射线检测操作指导书湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：产品编号产品名称规格尺寸材质热处理状态检测部位三、检测技术要求：执行标准检测时机检测比例合格级别检测表面准备四、检测设备及材料准备：1、射线源：射线源种类型号生产厂家焦点尺寸X射线XXG3005 黄石宏鑫无损检测设备有限公司2.5×2.5mmX射线XXGH3005 黄石宏鑫无损检测设备有限公司2.5×2.5mmX射线XXGH3505P 上海诚友实业集团有限公司1×5mmX射线CY-XXH-3505 黄石华博检测仪器有限公司1×5mm2、胶片胶片牌号分类规格尺寸备注大铜锣胶片IXF100T3 360×80㎜大铜锣胶片IXF80T2 360×80㎜3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。
4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。
6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。
（2）安全灯一台。
8、观察设备：观片灯设备类型型号生产厂家备注观片灯LK-LED36济宁鲁科检测器材有限公司观片灯WH-100A武汉美柯达探伤器材有限公司五、检测程序：工 件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监 检不 合 格合 格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存 档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：射线源检测技术等级透照技术胶片牌号像质计类型像质计位置检测部位编号焊接接头长度(㎜)透照方式W(㎜) 一次透照长度(㎜)设备型号d(㎜)F(㎜)F(㎜)b(㎜) 管电流（mA）管电压(kv)曝光时间（min）像质计灵敏度像质计数量七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
射线检测作业指导书
射线检验作业指导书1总则1.1适用于本公司检测的钢质锅炉，压力容器，管道工程的焊缝及各种焊接工艺评定的射线检验。
1.2相关文件的标准1.2.1《锅炉安全技术监察规程》1.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》1.2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》1.2.4GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2.5 NB∕T47013.2-2015 《承压设备无损检测》2 基本要求2.1 人员资格:2.1.1 评片人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的RT-Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书.2.1.2 评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低1.0,并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间距为0.5mm的一组印刷体字母.2.2 表面质量:焊缝及热影响区的表面质量应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆.2.3 象质计2.3.1 象质计采用GB5618-85《线型象质计》R10系列，Ⅰ（1-7#），Ⅱ（6-12#），Ⅲ（10-16#）。
象质计型号选用见表1。
2.3.2象质计的放置:a. 单壁单影象质计，应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的四分之一处),钢丝横跨焊缝,并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。
b.双壁单投影的象质计，若只能放在胶片一侧, 必须进行对比试验,按试验结果确定胶片上应显示的象质计线径, 象质计摆法同2.3.3a, 但象质计编号旁边应附加“F”标记，以示区别。
c.双壁双投影的象质计，金属丝垂直横跨焊缝表面正中，将中间金属丝对准定位中心标记处，如数个焊接接头在一张底片上同时透照时，应至少放置一个象质计，若只用一个，则必须放在最边缘的那根管子上。
d.环缝周向曝光时，每条环缝至少放4个象质计，且放在内壁，每隔90°放一个，若透照区为抽查或返修复照区则每张底片应有象质计显示。
3 器材3.1射线源: X射线：XXQ-2005，XXH-2005，XXQ-2505，XXH-2505，γ射线：Ir192源所有设备必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
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书
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湖北江源化工机械有限公司
无损检测操作指导书
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射线检测操作指导书
一、引用标准和编制依据
下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/～《承压设备无损检测》
JY/JY31-2007《无损检测通用规程》
二、检测对象：
三、检测技术要求：
四、检测设备及材料准备：
1、射线源：
3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。
4、滤光板：无
5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。
6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成：
7 、暗室处理设备：
（1）自制洗片箱一台。
（2）安全灯一台。
8、观察设备：观片灯
五、检测程序：
六、检测技术和工艺:
产品编号：产品名称：
七、检测示意图：见附录（一）
八、暗室处理方法和条件要求：
胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
本公司采用手工冲洗胶片。
手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。
1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。
2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。
3、在红灯下观察显影程度的次数应尽量减少（至多二次）距离不能过近，以免增加灰雾。
4、胶片显影完毕，应先作短时间的中间水洗（10秒），再放入停影液中20∽30秒，然后进入定影液。
5、胶片在定影液中亦需经常晃动，定影时间为通透时间的２倍，未到通透时间不得开白灯。
6、胶片在定影后应放入流动的清水（温度１６－２４℃）冲洗30分钟（水温较低时延长水洗时间，水温较高时减少水洗时间）。
7、胶片冲洗完毕，应润湿处理，把水洗后的胶片放在润湿液（质量分数为０.３％的洗洁精水溶液）中浸润约１分钟，然后取出，使水从胶片表面流光，再进行干燥．
8、自然干燥，将胶片悬挂起来，在清洁通风的空间晒干。
9、暗室操作人员工作完毕后，应做好记录，签名。
九、布片原则：
1、全检焊缝布片
a. 全检纵缝的第1号片应从焊缝端头开始，从左到右按流水号布片（即中心标记纵向箭头指向焊缝，横向箭头指向右端，下同）。
b. 全检环缝的第1号片从交叉部位开始（没有交叉部位时应选焊缝旁有特别附件处，下同），顺时针方向按流水号布片；同一部件各条环缝的第1号片应尽量靠近同一直线。
2、局部检测焊缝布片
a. 局部检测的纵缝必须拍到左右两端，并以左端为第1号片。
b. 局部检测的环缝应以交叉部位为第1号片，顺时针方向按流水号布片，并拍齐全部交叉部位；同一部件各条环缝的第1号片应尽量靠近同一直线。
（环向焊接接头布片部位编号采用奇数，B1-1、B1-3、B1-5…）
c. 扩检时应在缺陷延伸部位（返修位置附近未拍片的部位）布片。
3、当一次透照长度确定后依次划线,当最后一张底片长度不足时,拍片时应将最后一张底片的贴片位置紧接其前面的一张底片位置移动,重合一定区域,以确保最后一张底片仍出现整张底片的焊缝影像。
4.对直径较大或壁厚较厚的容器环焊缝划线时，应注意限制累积误差和内外中心线位置的重叠的准确性。
4、贴片、屏蔽、对位
a.用磁性贴片架或其它工具贴片,尽量保证整个暗盒与被检焊缝紧贴(但不得使用胶片因受压受折而损伤)。
b.应使铅中心标记与容器上的划线中心符号在同一侧重叠，也应使胶片暗盒中心对准容器壁上的中心符号放置。
c.必要时暗袋背面衬以1mm的铅板，屏蔽背散射线。
d.为限制射线束照射范围，在射线窗口应用铅光阑套屏蔽多余射线，并注意铅窗口的方向与被检焊缝平行。
e.射线束中心应对准焊缝透照区中心并尽可能使焦点，透照区中心和容器圆心在一直线上（双壁单影法除外）。
f.周向机中心内透照一次成像时，X射线机的焦点应置于筒体的中心轴线上。
g.射线束应指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面相垂直。
十、底片质量
（1）底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、显影条纹、静电斑纹、压痕等伪缺陷影像。
（2）采用双胶片叠加观察时,如果其中一张底片存在轻微的划伤,在能够识别和不妨碍底片评定的情况下,可以接受该底片。
（3）黑度：底片黑度应采用黑度计（光学密度计）进行测量，不同
的胶片透照技术和底片观察技术对应黑度范围如下：
a.单胶片透照技术，单底片的观察评定，底片的评定范围内的黑度
D应符合下列规定
A级照相：≤D≤
AB级照相：≤D≤
B级照相：≤D≤
b.双胶片透照技术，双底片的观察评定，评定范围内的黑度D应符合
≤D≤
中规定执行。
c.用χ射线透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑
度可降至；B级最低黑度可降至。
d.对检测区进行评定时，对应着不同的胶片透照技术或不同的底片观
察技术局域的黑度范围应分别在检测报告中进行标识。
（4）像质计灵敏度：
a.像质计的选用及摆放正确。
b.根据不同的透照方式，像质计灵敏度应符合NB/表5、表7、
表9的规定。
(5) 标记齐全
a.每张底片上须有产品编号、检测部位编号、中心标记、搭接
标记。
b.每条焊缝第1号片还须有透照日期。
c.焊缝余高为零时，还须有检测位置指示标记。
d.以上标记放置离焊缝边缘至少5mm，且不应干扰有效评定范围
内的影像。
十一、底片评定
(1)评定环境
评片应在较暗的环境下进行,室内照明用光不得在底片表面产生反射。
(2)评定焊接质量前应按第条要求进行检查,凡不符合要求的底片均作废片,应及时通知重照。
(3)评片前，评片人的眼睛进行暗适应，从日光下进入评片室内至少适应10分钟，从普通室内进入评片室时，至少适应半分钟，若因更换评定的底片偶尔受到强光刺激，则需重新适应半分钟。
(4)评片前，评片人员应了解焊缝的坡口型式及尺寸、材质、热处理情况、焊接方法、产品结构、透照方式等情况。
(5)对超标缺陷应予“四定”：定性、定量、定级、定位，对不超标缺陷也应定性、定量和定级。
(6)当发生难以确定缺陷的真伪或对缺陷性质判断有困难时，评片人应依照底片对照该片容器相应部位仔细观察，必要时到透照现场观察，否则应重新拍片。
(7)对底片上线性影象应特别注意，即使其影像黑度较低，也不应轻易放过，应通过适当方法加以确认。
十二﹑数据记录规定：数据记录应真实﹑准确﹑完整﹑有效，并经相关的责任人签字认可。
十三﹑验收标准:按NB/标准验收。
十四﹑指导书验证要求：
首次使用的操作指导书，应进行工艺验证，以保证底片质量是否达到NB/标准规定的要求。
以产品的的第一批底片作为验证依据。