混凝土道路技术交底
混凝土路面技术交底
砼路面技术交底交底内容:1.1 施工准备A、技术准备⑴察看施工地段,熟悉施工场地及临时道路、供水、供电等设施情况,掌握现场作业条件。
⑵全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,认真做好设计交底,复核板块尺寸和道面设计高程。
⑶熟悉和掌握各种标准、规范和补充技术要求。
明了各项质量标准、检验方法和频率。
⑷编制水泥混凝土施工总进度计划和分区、分段作业计划。
⑸编制施工技术细则和岗位责任制,按不同工序组织上岗技术培训。
B、建立道面水泥混凝土施工测量控制网在跑道、联络道、站坪两侧土质区(距中心线相同距离)每隔50m设置一个半永久性的坐标与高程合一的测量控制桩,形成道面水泥混凝土测量控制网,坐标和高程经闭合检验,精度达到规范要求。
经监理工程师检验签证后方准使用。
C、道面水泥混凝土材料准备⑴水泥采用袋装42.5P-II硅酸盐低碱水泥,碱含量小于0.6%。
水泥进场时,必须附有产品合格证明书;对其品种、标号、数量、出厂日期等进行检查,并对每一批水泥按规定要求进行抽样试验,不合格者不准使用。
⑵砂选用洁净、坚硬的中(粗)砂,细度模数在2.5~2.8之间,含泥量不大于3%,硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)不大于1%,云母轻物质含量不大于1%,有机物含量不超过标准,不含有石灰、煤渣、土块、草根等杂物,并对料源测定其碱活性,不使用有碱活性的砂。
⑶碎石使用5~20mm、20~40mm级配碎石,并检验其各项技术指标,不合格者不准使用,并报请监理工程师。
为确保质量,石料在称量之前将利用机械化洗石专用设备进行筛洗。
⑷水:采用业主指定的地下水,水质经检测符合施工用水标准。
⑸钢筋采用信誉良好厂家的优质产品,每批钢筋应附有出厂证明书,并按规定做抗拉、冷弯及焊接试验;钢筋严格按品种、规格钢号、批号分别存放。
D、水泥混凝土配合比设计工地试验室进行道面水泥混凝土配合比优化设计,提出既确保水泥混凝土强度达到设计要求,又利于操作的水泥混凝土设计配合比,报监理工程师审定。
混凝土道路安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土道路施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解混凝土道路施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，如道路、临时设施、电力设施等。
（3）施工前，应向施工人员传达施工方案、安全措施及应急预案。
2. 施工过程安全措施（1）材料运输安全- 运输材料时，应确保道路平整、坚实，防止车辆侧滑。
- 运输车辆应配备挡车措施，防止车辆失控。
- 搬运袋装水泥时，应按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。
（2）模板安装与拆除- 模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
- 模板与支架宜采用标准件，需加工时，应由有资质的企业集中生产制作，具有合格证。
- 支模使用的大锤应坚固、安装应牢固，锤顶平整、无飞刺。
钢钎应直顺，顶部平整、无飞刺。
- 支设、组装较大模板时，操作人员必须站位安全，且相互呼应；支撑系统安装完成前，必须采取临时支撑措施，保持稳定。
（3）混凝土浇筑- 浇筑混凝土应由作业组长统一指挥，协调运输与浇筑人员的配合关系，保持安全作业。
- 浇筑混凝土时，应设专人指挥，分工明确。
- 浇筑过程中，应检查模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作。
（4）振捣作业- 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
- 操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
- 使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架空放置。
（5）施工机械与设备安全- 施工机械与设备必须符合国家相关安全标准，定期进行保养和维护。
- 操作人员应熟悉机械设备的操作规程，确保操作安全。
3. 应急预案（1）火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并拨打119报警。
（2）触电：立即切断电源，用绝缘物将触电人员拉离电源，并拨打120急救。
混凝土路面施工安全技术交底
混凝土路面施工安全技术交底一、引言混凝土路面施工是现代道路建设的重要环节，其安全技术交底工作对确保施工安全、提高工程质量具有至关重要的作用。
本文将围绕混凝土路面施工安全技术交底进行阐述，旨在为施工团队提供专业的安全技术指导。
二、混凝土路面施工安全技术交底的重要性1、预防安全事故：通过安全技术交底，使施工人员明确施工过程中可能遇到的安全风险，从而有效预防安全事故的发生。
2、提高工程质量：合理的安全技术措施能够保证施工过程的连续性和质量的稳定性，从而提高工程质量。
3、保障施工人员人身安全：通过安全技术交底，使每位施工人员掌握必要的安全知识和技能，从而在施工过程中有效保护自身安全。
三、混凝土路面施工安全技术要点1、施工前准备：对施工现场进行全面检查，排除安全隐患；对施工设备进行安全检查，确保其处于良好工作状态；对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2、施工现场安全：设置明显的安全标识和警示标志；合理规划施工车辆和行人通道，确保交通畅通；加强施工现场的消防管理，预防火灾事故。
3、施工设备安全：操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备性能；定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转。
4、个人安全防护：施工人员需佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；在特定环境下，应采取特殊防护措施。
5、安全应急处理：制定详细的安全应急预案，当发生安全事故时，能够迅速启动应急预案，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
四、案例分析与应用在此以某城市道路改造工程为例，该工程在施工过程中通过实施全面的安全技术交底措施，成功实现了零事故率和高质量的工程成果。
具体实施过程中，项目组针对工程特点制定了详细的安全技术方案，明确了各项安全技术要点和应急处理措施。
同时，加强对现场的监管和管理，确保各项安全技术措施的有效落实。
通过此案例可以看出，正确的实施混凝土路面施工安全技术交底对于提高施工效率和保障施工人员的人身安全具有积极意义。
混凝土道路施工技术交底记录大全
混凝土道路施工技术交底记录大全一、施工前准备1.确定施工方案：根据设计文件确定施工方法、施工工艺和施工顺序，并编制详细的施工方案。
2.准备施工设备：准备好必要的施工设备，包括挖掘机、打地机、压路机、搅拌车等设备。
3.检查施工材料：检查混凝土原材料的质量，确保符合设计要求，并及时调整配比。
4.施工现场的准备：清理施工现场，确保施工平整，并进行标线工作，确保施工的准确性。
二、地基处理1.挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础土层的均匀性和稳定性。
2.排水处理：根据设计要求，进行排水处理，保证路面的排水畅通。
3.补强处理：对于不符合设计要求的地基，进行加固处理，保证地基的承载力。
4.打地机处理：使用打地机进行地基的场地整平和压实，确保地基的稳定性。
三、路面施工1.混凝土配制：按照设计要求混凝土强度等级，准确配制混凝土，确保混凝土的强度和质量。
2.混凝土浇筑：采用机械浇筑或人工浇筑的方法进行，确保混凝土的均匀性。
3. 混凝土浇注：采用层压法进行混凝土浇注，每层厚度不超过150mm，确保混凝土的密实性。
4.养护处理：混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，避免混凝土裂缝和空鼓。
四、道路开放1.初期养护：混凝土浇筑48小时后，进行初期养护，确保混凝土的强度发展和完善。
2.交通标志设置：在道路开放前，进行交通标志的设置，包括施工警示标志、道路标线等，确保交通安全。
3.道路验收：在道路开放前，对道路进行验收，包括路面平整度、标线质量、排水情况等的检查，确保道路符合要求。
4.道路开放：经过验收合格后，可将道路开放给车辆通行。
五、安全措施1.施工区域划分：根据施工范围和施工方法，划分施工区域，并设置合理的施工警示标志。
2.人员防护：施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，并接受安全培训。
3.设备防护：施工设备必须经过安全检查，并在使用前进行维护和保养。
4.交通管制：在施工期间，根据需要进行交通管制，并设置合理的路障和警示标志。
水泥混凝土路面施工技术交底
（1）接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
（2）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。
（3）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
水泥混凝土路面
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
（1）自拌混凝土：长江细沙、级配卵石。
（2）集料：质地坚硬、清洁、无风化针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规要求，集料级配符合设计及规要求。
（3）水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规要求。
2、施工机械
3、接缝的位置、规格、尺寸及传力杆的设置要符合施工规要求。
4、路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度要符合施工规要求。
5、混凝土路面铺筑按施工规要求养生。
6、混凝土板的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的0.4%，对于断裂板要采取适当的措施予以处理。
7、混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害的面积不得超过受检面积的0.2%。
（6）胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
12、养护
（1）当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就采用土工布或者塑料薄膜进行覆盖养生，洒水养护时注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖。一般养生天数为14--21天。养生期间严禁开放交通。
道路混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解并掌握相关安全知识和操作技能。
（2）检查施工设备、工具和材料，确保其安全可靠。
（3）确认施工场地安全，排除施工过程中的安全隐患。
2. 施工过程中注意事项（1）道路混凝土施工前，应进行场地清理，确保无障碍物。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、绝缘手套等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和超负荷作业。
（4）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（5）施工区域应设置警示标志，并安排专人负责指挥交通。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架、钢筋等，确保其牢固可靠。
（2）浇筑混凝土时，应采用分层浇筑，分层厚度应符合设计要求。
（3）浇筑过程中，严禁在模板上站立或行走，防止模板倾覆。
（4）浇筑完成后，应及时进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
4. 施工机械操作（1）操作施工机械前，应熟悉机械性能和操作规程。
（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，确保安全。
（3）机械操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和超负荷作业。
（4）机械操作区域应设置警示标志，并安排专人负责指挥交通。
5. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（2）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保其完好有效。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、警示牌等，并定期检查维护。
（4）施工现场应加强安全管理，防止事故发生。
三、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握安全知识和操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
质量技术交底(水泥砼道路)
质量技术交底(水泥砼道路)一、前言水泥砼道路是一种常见的道路建设方式，对于保障道路交通安全、提高交通效率有重要意义。
为了确保水泥砼道路的质量和安全，需要进行质量技术交底，即依据相关规范和标准，将建设方案、设计、材料、施工等相关技术要点进行交底和指导，从而保证道路建设质量和工程质量。
二、建设方案2.1 设计原则•满足车辆和行人的通行需求；•保证道路的安全性和稳定性；•考虑环保要求和节能降耗。
2.2 基础施工要点•根据地质勘察报告和设计要求进行基础设计；•进行地面平整和压实处理；•施工前对基础进行验收，确保其强度和稳定性。
2.3 水泥砼路面施工要点•确保混凝土限制时间、浇筑工艺、振捣方法符合设计和规范要求；•在施工过程中进行振捣、压实等措施，保证道路的平整度和均匀性；•进行防水、防沉降等处理，提升道路的使用寿命。
三、材料3.1 混凝土材料•水泥：需要符合国家标准的普通硅酸盐水泥；•砂石：需要符合设计要求，大小和粗细程度需要均匀；•水：需要干净和卫生，不得含有油污、酸碱等物质。
3.2 土方材料•需要进行筛分、洗涤等处理，确保材料均匀；•在使用前进行检测，并进行质量验收。
四、施工4.1 施工流程•确定混凝土浇筑位置，标明框架或参照基础标高；•根据施工标准和设计，进行混凝土的配比和搅拌，确保浇筑质量；•进行振捣和压实，保证混凝土的密度和强度；•实行防止日晒雨淋、保持湿润等措施，提高混凝土强度和早期使用寿命。
4.2 施工注意事项•严格按照设计施工，不得将材料随意更换或减少；•对每一道施工工序严格把控，确保施工质量；•在施工过程中，需要尽可能减少振捣、压实产生的噪声和振动，保护周围环境和建筑的安全。
五、验收验收是道路建设质量的重要保障，验收过程中需要注意以下几个方面：5.1 项目验收•对整个工程过程进行评估和统计，确保各项指标符合规定要求；•检查施工材料、方案和施工质量，发现问题及时处理并保留有关记录资料。
5.2 质量验收质量验收是针对施工过程中出现的质量问题进行查验和确认，需要注意以下几点：•根据《公路工程质量检验规程》等相关标准进行验收；•逐项对工程质量进行检查，发现问题及时反馈给建设方和施工方，要求整改并留下有关记录资料；•在验收中发现程序和记录等问题，责令施工方重新整改并完成相关记录。
混凝土道路施工技术交底
三、成品保护措施
严禁在路面混凝土未终凝前在道路上行人行车。
四、平安环保措施
二、施工工艺及技术措施
1、施工人员进入现场首先检查山皮石根底的平整度及密实度，确认合格前方可进行下一步施工。
2、模板安装：模板采用180亳米钢模，根据现场技术人员所定中桩，固定位置,保证模板的顺直。现场技术人员要随时检查模板的质量，弯曲变形的模板绝不使用。
3、浇筑混凝土之前：检查模板是否加固，防止胀，跑模，变形等。检查路宽是否与图相同。检查路基中心位置与模板顶的高度（中心点的厚度），确保混凝土路面厚度不少于170亳米。混凝土浇筑之前检查封头模板是否准备？拉纹工具是否齐备，施工机械是否调试？胀缝材料是否齐全等等。浇筑前路基必须洒水保证路基的含水率，保证浇筑前面10米的路基湿度，条件可以的情况下准备一个固定取水点。
4、混凝土浇筑：商品混凝土运达至施工现场后，检查混凝土出厂至现场的时间（不得超过小时），现场准备塌落度桶，上午下午各做一次。做好记录及影像资料∙°将砂均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀，采用滚轴压面施工，人工收光，严禁抛洒使混合料产生离析。摊铺时在整个宽度上连续进行，一次摊铺完成。摊铺时还应注意角、边及模板处应补实，防止蜂窝麻面的出现。振捣采用排震振捣、。4.5米路排震采用9个振捣棒。振捣时，在每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出灰浆为准，不要过振，并辅以人工找平。压震过程中，多余的碎要刮去，低陷处应随时补足。随后用直径无缝钢管滚轴，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工在半小时内时，恢复工作时把此处碎耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又到达水泥初凝时间的那么作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要侧模板更严禁脚踩，以防止移位变形。振捣完成后碎面层过多的水泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。先进行粗光，再进行细抹面，不合格处立即返工处理。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，待收光抹平外表稍干时进行刻槽拉纹，采用金属拉纹磷沿与路中线垂直方向轻轻拉成1〜2MM深的横槽，要求纹迹均匀。
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泥普班组技术
技术交底内容
本工程道路总宽度为8m（2*4m）分成两幅施工，中间采用A16的钢筋传力杆联接，路面采用C30商品混凝土30cm厚，施工要求如下：
一、施工准备
（1）材料、机械准备
本路面混凝土采用商品混凝土，在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度，使材料能及时供应。
人工摊铺、振捣棒及振动梁进行路面砼摊捕作业，边模板上进行振动梁作业。
（2）测量放线
施工放样根据设计图纸放出道路中心线及路边线，在路中心线上每
5m-10m设一中心桩主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样经常进行复核。
二、混凝土路面施工
（1）模板安装
模板应根据测量放线进行安装，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。
模板安装应顺直，无扭曲，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。
用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。
（2）摊铺、振捣、平整
将砼按摊铺厚度均匀地摊铺至轨模内摊铺至全宽，先用插入式振捣捧进行振捣后，用平板振动器提浆，然后用振动梁向前推进，该振动梁对砼进行振实和提浆作业，对于边部应用插入式振捣棒加强振捣，以确保砼达到应有的密度和均匀性。
对于砼不足部位，及时补入砼。
振动梁在振动过程中完成整平工作。
同时用铝合金靠尺纵横向搓拉，用6m直尺检查，当最大高差不超过3mm时，用抹光机抹平抹光。
本表一式两份，班组自存－份，归档一份。
四川省建设厅制。