第十二章 包装生产线
包装生产线课程设计
包装生产线课程设计一、引言包装生产线是现代工业生产过程中不可或缺的一部分。
它负责将产品进行包装，保护产品的完整性和品质，并提供便捷的运输和销售。
因此，设计一条高效、灵活、可靠的包装生产线对于企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将介绍一种包装生产线的课程设计，帮助学生了解包装生产线的原理和设计要点。
二、课程设计目标本课程设计的目标是使学生能够：1.理解包装生产线的基本原理和工作流程；2.掌握包装生产线的设计要点和方法；3.了解包装生产线的常见问题和解决方案；4.能够根据产品的特性和需求设计适用的包装生产线。
三、课程设计内容1. 包装生产线的基本原理和工作流程1.1 包装生产线的作用和重要性- 包装生产线的作用是将产品进行包装，保护产品的完整性和品质，并提供便捷的运输和销售。
- 包装生产线对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
1.2 包装生产线的工作流程- 接收产品：包装生产线首先接收待包装的产品。
- 分类和排序：根据产品的特性和包装要求，将产品进行分类和排序。
- 包装材料准备：准备适用的包装材料，如纸箱、塑料薄膜等。
- 包装过程：将产品放入包装材料中，并进行封口、贴标等操作。
- 检验和质量控制：对包装后的产品进行检验和质量控制，确保符合标准要求。
- 运输和储存：将包装好的产品进行运输和储存，以便后续销售和分发。
2. 包装生产线的设计要点和方法2.1 产品特性与包装要求的匹配- 不同产品有不同的特性和包装要求，如尺寸、形状、重量等。
包装生产线的设计应考虑到这些特性和要求，确保能够适应不同产品的包装需求。
2.2 自动化与人工操作的平衡- 包装生产线可以采用自动化设备和人工操作相结合的方式。
自动化设备可以提高生产效率，减少人工错误，但人工操作可以应对灵活的包装需求和异常情况。
2.3 空间布局与流程优化- 包装生产线的空间布局应合理，以提高物料流动效率和生产效率。
流程优化包括缩短生产周期、减少生产环节、优化工序顺序等。
包装印刷包装生产线课件
3.连续式包装机组成的自动生产线的生产率
Q
1
1
in qTn
式中:i—转盘式包装机的头数 n—转盘的转速
二、影响生产线生产率的因素
1．对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率，随着 包装机台数的增加生产率相应提高，但不是简单的正比关 系。当台数增加到一定数量后，再增加包装机台数，生产 率反而下降。主要因为循环外时间损失成为影响生产率的 主要因素。
1一灌身制造机 2-翻边机 3-自动检漏机 4-卷 边封口机
1.平面布置
包装自动生产线的排列可采用多种形式布置，如直 线型、直角型或框型等。
2.立面布置 包装自动生产线中的设备在不同楼层布置时,要
考虑各种条件。如厂房大小及高度、设备外形尺 寸及重量、各工序及包装工艺路线的特点、卫生、 安全等。
图7.6 灌装和装箱自动生产线布置示意图 1—洗瓶机 2—灌装机 3、9-输送机 4—封口机 5—检验机 6-
2．对于挠性包装自动生产线,随着包装机台数的增加,生产 率初始提高得很快,随后变得缓慢,直至稳定。在循环外时 间损失相同的条件下,挠性包装自动生产线的生产率总高于 刚性生平线。
3．对于半挠性生产线其分段数对生产率也有影响。包装生 产线分段时应有利于减小循环外时间损失,提高生产率。
三、提高生产线生产率的途径
图(c)所示为半挠性生产线。生产线由若干个区段组 成，每个区段内的各台包装机间又以刚性联接，各 区段间为挠性联接。目前，刚性和半挠性生产线较 常用。
第二节 工艺路线与设备布局
一、工艺路线
包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设 计的依据，它是在调查研究和分析所收集资料的 基础上确定的。设计包装工艺路线时,应保证包 装质量、高效率、低成本、结构简单、便于实现 自动控制、维修和操作方便等。
包装生产线与各种装置
包装生产线与各种装置引言包装是现代生产过程中不可或缺的一部分。
一个高效的包装生产线可以帮助企业提高生产效率，减少人力成本，保证产品质量，并提升企业形象。
在包装生产线中，各种装置起到关键的作用。
本文将介绍包装生产线中常见的各种装置及其功能。
1. 自动化包装机自动化包装机是包装生产线中最重要的装置之一。
它能够自动完成产品的包装过程，大大提高了包装效率和产品一致性。
自动化包装机可以根据产品的尺寸、形状和包装要求进行调整，适用于不同类型的产品。
它通常包括以下几个关键部分：•送料系统：将待包装的产品送入包装机的工作空间。
•包装系统：根据产品的尺寸和包装要求，将产品放置到包装材料中，并进行封口和标签等操作。
•排出系统：将包装好的产品排出包装机。
自动化包装机的优势在于提高了包装效率和产品一致性，同时减少了人力成本和资源浪费。
2. 输送带和辊道输送带和辊道是包装生产线中的常见装置，用于将产品从一个工作站输送到另一个工作站。
它们可以根据生产需求进行调整，以适应不同尺寸和重量的产品。
输送带和辊道通常由以下几个部分组成：•输送带：用于将产品从一个工作站输送到另一个工作站。
•辊道：用于支撑和引导产品在输送过程中的运动。
输送带和辊道的作用在于提高生产线的流程效率和协调性，减少人力成本和产品损坏的可能性。
3. 包装机器人包装机器人是包装生产线中的高端装置。
它们采用先进的机器人技术和视觉系统，可以完成复杂的包装任务。
包装机器人通常具有以下功能：•抓取和定位：能够准确抓取并定位产品，使得包装过程更加精准和高效。
•灵活适应：可以根据不同产品的尺寸和包装要求进行调整，具有较高的灵活性。
•视觉导引：通过视觉系统实现对产品的快速识别和定位。
包装机器人的优势在于能够自动完成复杂的包装任务，并提高包装效率和产品质量。
4. 堆码机堆码机是包装生产线中的一种特殊装置，用于将产品进行堆码和排列。
堆码机通常具有以下功能：•快速堆码：能够快速将产品按照设定的规则进行堆码，提高包装效率。
包装生产线规章制度
包装生产线规章制度第一章总则第一条为规范包装生产线的生产管理、确保生产安全和产品质量，制定本规章制度。
第二条包装生产线规章制度适用于公司包装生产线的生产管理工作，员工必须严格遵守。
第三条包装生产线规章制度的遵守和执行，是保证生产线正常运转和产品质量的重要保障。
第四条包装生产线的主要任务是按照订单要求完成包装生产任务，并严格按照工艺标准和质量要求进行生产，确保产品品质。
第二章生产安全第五条包装生产线的生产安全由生产主管负责，生产主管需负责包装生产线的安全生产工作，确保生产线安全无事故。
第六条包装生产线操作人员需做好个人防护工作，穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、防护手套、防护口罩等。
第七条包装生产线严禁使用不合格及破损的设备和设施进行生产，发现存在安全隐患的设备需及时上报维修。
第八条包装生产线操作人员需对设备进行定期检查、保养和维护，确保设备的安全运行。
第九条包装生产线作业现场需保持整洁，杜绝乱丢杂物现象，确保通道畅通。
第三章生产质量第十条包装生产线生产的产品需符合国家相关标准和客户要求，并严格按照工艺流程进行生产。
第十一条包装生产线操作人员需严格按照生产作业指导书进行操作，不得随意更改生产过程。
第十二条包装生产线生产过程中发现产品质量问题应及时上报，停止生产并进行整改，确保产品质量。
第十三条包装生产线需定期对成品进行抽检，确保产品质量符合要求。
第四章生产管理第十四条包装生产线的生产计划由生产主管负责编制，并指导生产操作人员执行。
第十五条包装生产线的生产日报表、生产记录表等相关资料必须及时准确填写，记录生产情况。
第十六条包装生产线生产运行过程中需保持生产现场的纪律，不得发生乱糟糟、懒散、潦草等现象。
第十七条包装生产线操作人员需保持生产设备的整洁，定期清洗设备，确保设备正常运行。
第五章禁止行为第十八条包装生产线操作人员严禁在生产现场抽烟、赌博、聊天等影响工作的行为。
第十九条包装生产线不得使用劣质原材料和配件进行生产，确保产品符合质量要求。
包装工艺生产线设计
包装工艺生产线设计在现代包装行业中，包装工艺生产线的设计非常重要。
一个合理、高效的包装工艺生产线可以大大提高包装产品的生产效率和质量。
因此，以下将对包装工艺生产线设计的相关因素进行分析和展开讨论。
首先，包装工艺生产线的设计需要充分考虑所包装产品的特性。
根据产品的形态、尺寸、重量等特点选用相应的包装设备和工艺流程。
例如，对于易碎品或贵重品的包装，需要考虑选用具有缓冲功能的包装设备，以避免产品在运输过程中发生损坏或丢失。
而对于大型产品的包装，则需要选用具备足够承重能力的包装设备。
其次，包装工艺生产线的设计需要合理考虑工艺流程和自动化程度。
通过科学的工艺流程设计，可以最大程度地减少工作岗位之间的交叉干扰和时间浪费，提高生产效率。
同时，采用自动化设备和系统，可以实现生产线的自动化控制和调度，减少人力投入和劳动强度，提高产品品质的一致性和稳定性。
另外，包装工艺生产线的设计需要充分考虑工艺设备的选型和配置。
根据产品的包装要求，选用合适的包装设备，如卷筒机、灌装机、封口机等。
同时，还需要将不同的包装设备合理地配置在生产线上，以便实现高效连续的包装生产。
在设备配置方面，还需要考虑设备之间的协调性和适配性，确保设备的稳定运行和互相配合。
再次，包装工艺生产线的设计需要综合考虑人力资源和环境因素。
在工艺流程和设备配置时，需要合理安排操作工作岗位和人员数量，确保生产线的平衡运行和效率提升。
同时，还需要考虑工艺流程和设备配置对环境的影响，采取相应的措施以降低噪音、减少污染等对环境的不良影响。
综上所述，包装工艺生产线设计需要考虑产品特性、工艺流程、自动化程度、设备选型和配置、人力资源和环境因素、安全性和可维护性等多方面因素。
只有充分考虑这些因素，并进行合理的设计，才能设计出高效、安全、可靠的包装工艺生产线。
包装生产线包装生产线的生产率
包装生产线包装生产线的生产率引言包装生产线是现代工业生产中不可或缺的一环，其生产率的提高对于提高整体生产效率和降低生产成本具有重要意义。
因此，本文将就包装生产线的生产率进行分析和探讨，包括生产率定义、影响生产率的因素以及提高包装生产线生产率的方法。
一、生产率的定义生产率是指单位时间内生产的产品数量或价值，是衡量生产效率的重要指标。
对于包装生产线来说，生产率可以用以下公式表示：生产率 = 包装生产的产品数量 / 所用的时间二、影响生产率的因素1. 设备效率包装生产线的设备效率是决定生产率的重要因素之一。
设备的稳定性、自动化程度、运行速度等都会直接影响到生产线的生产效率。
因此，使用先进的设备并确保设备的正常运行是提高生产率的关键。
2. 人员技能包装生产线的操作人员的技能水平和操作熟练度也直接影响到生产率。
熟练操作的工作人员能够快速高效地完成任务，减少了生产线的停机时间和产品的次品率。
3. 物料供应包装生产线的物料供应也是影响生产率的关键因素之一。
充足的物料供应和及时的补给能够保证生产线连续运转，避免因物料短缺而导致的停产和生产效率下降。
4. 工艺流程优化优化工艺流程也能够提高包装生产线的生产率。
通过对产品的包装过程进行优化和改进，简化操作步骤、减少重复工序和提高工艺标准化水平，可以有效提高生产效率。
5. 故障维修和保养包装生产线的设备故障会导致生产线停机，进而影响生产率。
因此，定期的设备维修和保养是确保生产线稳定运行、提高生产率的重要措施。
三、提高包装生产线生产率的方法1. 引入先进设备引入先进的包装设备可以提高生产线的生产率。
高速、高效的设备能够更快地完成包装任务，减少生产时间和成本。
此外，选购具有自动化控制系统和故障诊断功能的设备也能够减少操作人员的工作负担，提高生产效率。
2. 提升人员技能通过对操作人员的培训和技能提升，可以提升其工作效率和包装质量，从而提高生产线的生产率。
培训应包括设备操作知识、工艺流程等方面的内容，使操作人员具备全面的包装生产技能。
简述包装自动生产线的组成
包装自动生产线的组成包装自动生产线是一种利用机械设备和自动控制技术，对产品进行包装过程中的各个环节自动化操作的生产线。
它由多个组成部分组成，每个部分都承担着不同的任务，共同协作完成整个包装过程。
本文将详细介绍包装自动生产线的组成及其功能。
1. 送料系统送料系统是包装自动生产线的起始部分，它负责将待包装的产品从初始位置运送到包装线上的各个工作站。
通常，送料系统由传送带、输送机、提升机等设备组成。
传送带可根据需要调整速度和方向，确保产品能够在正确的工作站按规定的次序进行处理。
2. 分拣系统分拣系统是将产品按照不同的规格或要求进行分组或分类的部分。
分拣系统通常使用传感器、光电开关等设备来检测产品的属性（如尺寸、形状、颜色等），并通过机械手臂或气动装置将产品分拣到相应的位置。
这样可以为后续的包装过程提供准确的数据和产品分类。
3. 包装系统包装系统是包装自动生产线的核心部分，它负责将产品进行包装。
包装系统通常包括以下几个环节：3.1 包材供给系统包材供给系统负责提供包装所需的材料，如纸盒、塑料膜、气泡膜等。
这些包材通常通过卷料或者成品包装盒的形式供给到下一个环节。
3.2 产品装载系统产品装载系统将产品按照规定的方式放置到包材中。
通常使用机械手臂、真空吸盘等装置来完成这一任务，确保产品的正确摆放和位置。
这个环节通常需要考虑产品的形状、尺寸以及包装的要求。
3.3 封口系统封口系统负责将包装材料进行封口，确保产品的密封性。
封口系统通常使用热熔胶、高频熔接、超声波焊接等方法，将包装材料牢固地粘合在一起。
这样可以保证产品在运输和储存过程中的安全性和防伪性。
3.4 标签系统标签系统负责给包装好的产品贴上标签，以便识别和追溯。
标签系统通常使用打印机、标签贴纸、条码扫描器等设备，将产品的相关信息打印在标签上，并粘贴到包装上。
4. 检测系统检测系统是包装自动生产线中的重要环节，它负责检测产品在包装过程中的质量和完整性。
常见的检测系统包括以下几个方面：4.1 检测外观外观检测系统可以通过光学传感器、摄像头等设备来检测产品的外观缺陷，如划痕、破损等。
包装生产线(3篇)
第1篇随着社会经济的发展和市场竞争的加剧，企业对产品包装的要求越来越高。
包装不仅能够保护产品，还能提升产品形象，增强市场竞争力。
因此，拥有一条高效、稳定的包装生产线成为企业追求的目标。
本文将详细介绍包装生产线的工作原理、组成、分类以及在我国的发展现状。
一、包装生产线的工作原理包装生产线是自动化生产设备，其主要工作原理是将产品从生产线上自动收集、输送、分类、包装、封口、码垛等，实现产品包装的自动化、连续化、高效化。
以下是包装生产线的基本工作流程：1. 物料输送：利用输送带、链条、滚筒等输送设备将产品从生产线上送至包装区域。
2. 产品收集：通过收集装置将产品从输送带上收集起来，为后续包装做准备。
3. 分类：根据产品规格、质量等要求，利用自动分类设备将产品进行分类。
4. 包装：将分类后的产品放入相应的包装容器中，如纸箱、塑料袋、玻璃瓶等。
5. 封口：利用封口机将包装容器封口，确保产品在运输和储存过程中的安全。
6. 码垛：将封口后的产品整齐地码放在托盘上，便于运输和储存。
7. 输送：利用输送带将码垛后的产品送至仓库或发货区域。
二、包装生产线的组成包装生产线主要由以下几部分组成：1. 输送系统：包括输送带、链条、滚筒等，负责将产品从生产线上送至包装区域。
2. 收集装置：包括振动盘、皮带输送机等，负责将产品从输送带上收集起来。
3. 分类系统：包括振动筛、电子称重、自动分类机等，负责对产品进行分类。
4. 包装系统：包括纸箱成型机、塑料袋封口机、玻璃瓶封口机等，负责将产品包装。
5. 封口系统：包括热封机、收缩包装机等，负责将包装容器封口。
6. 码垛系统：包括码垛机、输送带等，负责将封口后的产品码放在托盘上。
7. 输送系统：包括输送带、链条、滚筒等，负责将码垛后的产品送至仓库或发货区域。
三、包装生产线的分类根据包装方式和生产要求，包装生产线可分为以下几类：1. 纸箱包装生产线：适用于纸箱、纸盒等纸质包装产品的生产。
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包装生产线生产率
一、包装自动生产线的生产率
1. 柔性生产线的生产率
1 Q= Tk + T f + ∑ Tn
•
Q—生产线的生产率 Q—生产线的生产率； 生产线的生产率； Tk—费时最多的单台包装机工作循环内的基本工艺 费时最多的单台包装机工作循环内的基本工艺 时间； 时间； Tf—工作循环内的辅助操作时间； 工作循环内的辅助操作时间； 工作循环内的辅助操作时间 ΣTn—循环外损失时间之和。 循环外损失时间之和。 循环外损失时间之和
一、 分 流 装 置
第三节
二、合流装置
辅助装置
第三节
三、变向装置
辅助装置
第三节
三、变向装置
辅助装置
第三节
四、夹持装置
辅助装置
第三节
五、储存装置
辅助装置
中间缓冲储存器的连接方式 1、4-包装机 2-被包装物品 3-缓冲储存器 5、6-闸板 、 包装机 被包装物品 缓冲储存器 、 闸板
第四节
第二节
包装生产线设计
三、设备选型
遵循生产适用、技术先进、经济合理原则 遵循生产适用、技术先进、经济合理原则 生产适用 1. 技术先进性 2. 可靠性 3. 经济性 4. 消耗性 5. 操作性、安全性 操作性、 6. 成套性 7. 灵活性 8. 维护性
第二节
包装生产线设计
四、设备布局
简单、实用、经济 简单、实用、经济的原则布置设备 1.平面布置 平面布置
第二节
包装生产线设计
• 瓶装啤酒自动生产线 • 由于生产工艺要求、 由于生产工艺要求、 厂房布局等多种因素 不同， 不同，采用不同设备 布置方式
1-卸瓶机； 2-验瓶机； 3-瓶传送带； 4-洗瓶机； 5-灌装封盖机； 卸瓶机； 验瓶机 验瓶机； 瓶传送带 瓶传送带； 洗瓶机 洗瓶机； 灌装封盖机 灌装封盖机； 卸瓶机 6-瓶盖料仓； 7-喷淋机； 8-贴标机； 9-瓶箱传送带； 10-洗箱机 瓶盖料仓； 喷淋机 喷淋机； 贴标机 贴标机； 瓶箱传送带 瓶箱传送带； 瓶盖料仓 洗箱机
第三节
一、分流装置
辅助装置
1）送料装置工作能力大； ）送料装置工作能力大； 2）生产能力大的装置向生产能力小的装置送料； ）生产能力大的装置向生产能力小的装置送料； 3）自动分拣机； ）自动分拣机； 4）产品以单列流过输送带，按一定数量分别包装。 ）产品以单列流过输送带，按一定数量分别包装。
多列链带式
第二节
包装生产线设计
灌装和装箱自动生产线布置示意图，将洗瓶设备、 灌装和装箱自动生产线布置示意图，将洗瓶设备、装箱设备同 灌装设备布置在不同的楼层，卫生、合理。 灌装设备布置在不同的楼层，卫生、合理。
1-洗瓶机 2-灌装机 3、9-输送机 4-封口机 5-检验机 洗瓶机 灌装机 、 输送机 封口机 检验机 6-贴标机 7-升降机 8-装箱机 10-取瓶机 贴标机 升降机 装箱机 取瓶机
总体布置图
1-上料斗； 2-螺旋输送机； 上料斗； 螺旋输送机； 上料斗 螺旋输送机 3-储料斗； 4-电子定量秤； 储料斗； 电子定量秤 电子定量秤； 储料斗 5-二次料门装置；6-装袋机； 二次料门装置； 装袋机 装袋机； 二次料门装置 7-夹口整形机 8-缝口机； 缝口机； 夹口整形机 缝口机 9-纸带热封机；10-立袋输 纸带热封机； 立袋输 纸带热封机 送机 11-倒袋输送机； 12倒袋输送机； 倒袋输送机 整形压平机； 除尘器； 整形压平机； 13-除尘器； 除尘器 14-除尘管路； 15-真空系统； 除尘管路； 真空系统； 除尘管路 真空系统 16-包装机控制柜； 17-供袋 包装机控制柜； 包装机控制柜 供袋 机；18-电子秤控制柜 19电子秤控制柜 操作台； 20-金属检测机； 操作台； 金属检测机； 金属检测机 21-电子复检秤；22-自动拣 电子复检秤； 自动拣 电子复检秤 输送机控制柜； 选机 23-输送机控制柜； 输送机控制柜 24-喷墨打印机； 25-斜坡输 喷墨打印机； 喷墨打印机 斜坡输 送机； 缓停压平输送机； 送机； 26-缓停压平输送机； 缓停压平输送机 27-转位输送机； 28-码垛机 转位输送机； 码垛机 转位输送机 控制柜； 编组机； 控制柜； 29-编组机； 30编组机 推袋压袋机； 推袋压袋机； 31-垛盘输送 垛盘输送 分层机； 、 、 机； 32-分层机； 33、35、 分层机 37-托盘输送机； 34-托盘仓； 托盘输送机； 托盘仓； 托盘输送机 托盘仓 36-升降机 升降机
第十二章
包装生产线
授课要点
一、概述 二、包装生产线设计 三、辅助装置 四、生产率 五、典型生产线实例
第一节
概 述
一、包装生产线定义
包装自动生产线：按照产品的包装工艺过程，利用分流、 包装自动生产线：按照产品的包装工艺过程，利用分流、 合流、储存、传送装置把包装机以及辅助设备连接起来， 合流、储存、传送装置把包装机以及辅助设备连接起来， 而形成的有独立控制装置的包装生产系统。 而形成的有独立控制装置的包装生产系统。在包装生产线 被包装物上线后，以一定的生产节拍， 上，被包装物上线后，以一定的生产节拍，按照设定的包 装工艺顺序，顺序经过各个包装工位， 装工艺顺序，顺序经过各个包装工位，完成预定的包装作 业后再下线。 业后再下线。 自动化程度取决于人参与生产的程度 自动化程度取决于人参与生产的程度 自动包装生产线： 自动包装生产线：被包装物自动地经过各个包装工位完成 预定包装， 预定包装，工人不直接参与工艺操作
第四节
包装生产线生产率
二、影响生产线生产率的因素
1. 刚性包装生产线，随着包装机台数的增加，生产率相应提高， 刚性包装生产线，随着包装机台数的增加，生产率相应提高， 但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后， 但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后，再增加 包装机台数，生产率反而下降。 包装机台数，生产率反而下降。这主要是因为循环外时间损 失成为影响生产率的主要因素。 失成为影响生产率的主要因素。 2. 挠性包装生产线，随着包装机台数的增加，生产率初始提高 挠性包装生产线，随着包装机台数的增加， 得很快，随后变得缓慢，直至稳定。 得很快，随后变得缓慢，直至稳定。在循环外时间损失相同 的条件下，挠性包装生产线的生产率总高于刚性生平线。 的条件下，挠性包装生产线的生产率总高于刚性生平线。 3. 半挠性生产线，其分段数对生产率也有影响，包装生产线分 半挠性生产线，其分段数对生产率也有影响， 段时应有利于减小循环外时间损失，提高生产率。 段时应有利于减小循环外时间损失，提高生产率。
第一节
概 述
按包装机的连接特征分类
刚性生产线。同一生产线、 刚性生产线。同一生产线、同一 节拍工作，一台故障， 节拍工作，一台故障，全线停止 挠性生产线。 挠性生产线。前道包装工序完成 经中间贮存装置贮存， 后，经中间贮存装置贮存，送至 下一包装工序。某台故障， 下一包装工序。某台故障，不会 立刻影响全线生产 半挠性生产线。 半挠性生产线。生产线由若干区 段组成，每区段以刚性联接， 段组成，每区段以刚性联接，各 区段间为挠性联接。 区段间为挠性联接。如灌装生产 线，其中灌装机与压盖机常以刚 性联接组成机组。 性联接组成机组。
1-被包装物品 2-包装机 3-中间存贮器 4-成品
设计自动包装线关键因素： 设计自动包装线关键因素：
1）前序包装机的生产能力高于后序 ） 包装机生产能力10~15% 包装机生产能力 2）缓冲存储区域 ）
第二节
包装生产线设计
二、工艺路线设计 四、设备布局
一、总体设计 三、设备选型 一、总体设计
总体设计是整个设计最重要的环节，总体设计正确、 总体设计是整个设计最重要的环节，总体设计正确、合理与 对生产线的生产效率、运行可靠性、设备复杂程度、 否，对生产线的生产效率、运行可靠性、设备复杂程度、成本 造价、生产节拍等起决定性的作用， 造价、生产节拍等起决定性的作用，决定整条生产线项目的成 功与否
第二节
设计原则
包装生产线设计
二、工艺路线设计
合理选择包装材料和包装容器 满足工序的集中与分散 选择工艺路线的形式 平衡工序的节拍
满足工序的集中与分散
工序集中，可减少中间输送、储存、转向等环节， 工序集中，可减少中间输送、储存、转向等环节，使机构得 以简化，缩减生产线的占地面积。工序过分集中， 以简化，缩减生产线的占地面积。工序过分集中，会对包装 工艺增加更多的限制，降低生产线的通用性， 工艺增加更多的限制，降低生产线的通用性，增加机构的复 杂程度。采用集中工序时，应保证调整、维修方便， 杂程度。采用集中工序时，应保证调整、维修方便，运行可 靠，有一定通用性。 有一定通用性。 工序分散，可提高生产率，平衡工序的生产节拍， 工序分散，可提高生产率，平衡工序的生产节拍，减小机构 的复杂程度，提高工作可靠性，便于设备调整和维修等。 的复杂程度，提高工作可靠性，便于设备调整和维修等。例 回转式自动灌装机头数愈多， 如：回转式自动灌装机头数愈多，生产率愈高
三、自动包装生产线缺点
投入成本高，占地面积大， 投入成本高，占地面积大，生产组织管理的水平要求高
第一节
四、组成
概 述
自动包装机、传送储存装置、信号及检测系统、 自动包装机、传送储存装置、信号及检测系统、控制系统
第一节
概 述
五、包装生产线分类
按包装生产工艺路线的不同：直线型、台阶型、回转型和组 包装生产工艺路线的不同：直线型、台阶型、 的不同 合型 按自动包装生产线的组合方式不同：串联型、 组合方式不同 按自动包装生产线的组合方式不同：串联型、并联型和串并 联混合型 按包装生产线布置方式的不同：直线型、曲线型、 布置方式的不同 按包装生产线布置方式的不同：直线型、曲线型、环形和树 枝型 包装产品或成品的性状不同 流体或半流体包装线、 不同： 按包装产品或成品的性状不同：流体或半流体包装线、粉粒 状物品包装线、颗粒状物品包装线、 状物品包装线、颗粒状物品包装线、块状物品包装线 按产品在自动线上的移动特征 间歇运动型、 移动特征： 按产品在自动线上的移动特征：间歇运动型、连续运动型和 间歇与连续并存型 连接特征的不同 按包装机之间连接特征的不同：刚性型、 按包装机之间连接特征的不同：刚性型、柔性型和半柔性型