常用塑料的性能及工艺特点
常用塑胶材料的性能及工艺特点
干燥时间约(hr)
1小时(一般不用干燥)
残料量(mm)
4～10
背压(Mpa)
5～10
锁模具力约(ton/in2)
2
回料转速(rpm)
60～100
标准螺杆(直通式喷嘴)
碎料翻用(%)
15～30
• 5、HIPS的模具制作
合适壁厚(mm) 浇口设计
收 缩 率 (%)
2～3 大多数入水均可采用,如扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄 膜入水、细水口
0.4～0.6
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高抗冲击聚苯乙烯(H I P S)
• 1、HIPS的性能:
• HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡胶成 份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使 用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化.它也具有PS易于成型加工、 着色力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时可不需 预先干燥.
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• 4、HIPS的加工条件:
干燥温度(℃)
60～80
模具温度(℃)
30～75
熔胶温度(℃)
175～230
注射压力(Mpa)
60～110
注塑速度
中等
螺杆类别
停机处理
关料闸啤清即可
合适壁厚(mm) 浇口设计 收 缩 率 (%)
1.8～3 大多数入水均可采用；可扁侧入水、直接入水、扇 形入水、潜水、薄膜入水、点水口可减少蛇纹。
0.4～0.7
常用塑料性能特点
一、塑件的原材料分析1、聚碳酸酯（PC）塑料品种：聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料。
结构特点：线型结构非结晶型材料，透明。
使用温度：小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃化学稳定性：有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。
性能特点：透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。
力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。
成型特点：熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中。
结论：1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火。
2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象。
3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2℃。
2、聚乙烯（PE）塑料品种：聚乙烯（PE），属于热塑性塑料。
结构特点：线型（高密度聚乙烯）或支链型结构（低密度聚乙烯），结晶型材料，不透明（高密度聚乙烯）或半透明（低密度聚乙烯）。
使用温度：高密度聚乙烯使用温度小于100℃，耐寒性好，脆化温度为-120℃。
低密度聚乙烯使用温度小于80℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃。
化学稳定性：有一定的化学稳定性，耐腐蚀性好，能耐大多数无机酸、碱、盐的侵蚀；在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。
性能特点：介电性能好，吸水性小，成型前不用干燥。
熔点、刚性、硬度和强度较高，有突出的电气性能和良好的耐辐射性能。
成型特点：流动性极好（溢边值为0.02mm）；流动性对压力变化敏感，冷却速度慢；成型收缩率大，取向性明显，容易变形、翘曲。
结论：1．塑件应用螺杆式或柱塞式注射机成型均可，宜高压低温注射，料温均匀。
常用塑料的特性与应用及鉴别方法
常用塑料的特性与应用及鉴别方法一，常用塑料的特性与应用1聚苯乙烯PS（俗称硬胶）1）S=0.5%;2）成型温度：模具温度60--80℃，料筒温度200℃左右；3）透光性好（透光率88—92%）；4）吸水率低，可不用烘料；5）流动性好，易成型加工；6）着色易；7）最大缺点：脆。
8）耐热温度低，易老化。
9）应用：文具、玩具、电气用品外壳、餐具2改性聚苯乙烯HIPS（俗称不碎胶）在PS中加入5—10%的橡胶，不透明，它除具有PS的易加工易着色外，还具有较强的韧性（是PS的四倍）和冲击强度，较大大弹性，但流动性比PS差。
3.ABS（俗称超不碎胶）1)．S=0.5%;2)．成型温度：模具温度40--90℃，料筒温度210--250℃；3)．综合性能好，机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好，有一定的表面硬度，耐磨性好；4)．耐热可达90℃（甚至可在110--115℃使用），耐低温，可在-40℃下使用。
5)．耐酸、碱、盐，耐油，耐水；6)．不易燃。
7)．电镀性能好。
8). 缺点：不耐有机溶剂，耐候性差，在紫外线下易老化。
9).用途: 玩具、机壳、日常用品PE（聚乙烯）1)．S=2%;2)．成型温度：模具温度50--70℃，料筒温度180--250℃；3)．产量最大的塑料。
4)．特点：软性，无毒，价廉，加工方便。
5)．制件成型收缩率大,易产生缩水和变形.6)．吸水性小,可不用干燥。
7)．流动性中等。
8). PE分为LDPE（低密度聚乙烯，俗称软胶）和HDPE（高密度聚乙烯，俗称硬性软胶）。
LDPE模温尽量前后一致，水道离型腔不要太近，可强行脱模。
HDPE流动性较好。
9)．应用：高压PE聚乙烯也称LDPE低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。
PP（聚丙烯，俗称百折软胶）1)．S=2%;2)．成型温度：模具温度40--60℃，料筒温度240--280℃；3)．流动性及成型性能好，适合遍平大型胶件；4)．通用塑料中耐热性最好，其热变形温度为80-100摄氏度，能在沸水中煮；5)．韧性好、屈服强度高；6)．常用塑料中密度最小；7)．缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，具有后收缩现象，易老化、变脆、易变形；8)．装饰性和装配性差，表面涂漆，粘贴，电镀加工相当困难。
常用塑料的性能及工艺特点
常用塑料的性能及工艺特点聚苯乙烯PS性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低(小于00.2%)，是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差(60-80℃)，无毒，比重1.04g\\cm3左右(稍大于水)。
工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
耐冲击性聚苯乙烯HIPS性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。
它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。
HIPS制品为不透明性。
HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。
成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
聚酰胺PA性能PA也是结晶型塑料，品种很多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。
尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型。
PA缺点主要有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。
PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。
20种常见塑料的理化特性和加工工艺
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性
20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性1) PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90～110℃，2～4小时。
熔化温度：230～300℃。
模具温度：50～100℃。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
2) PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：建议110～135℃,约4小时的干燥处理。
熔化温度：235～300℃。
模具温度：37～93℃。
化学和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
3) PE‐HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220～260℃。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200～250℃之间。
模具温度：50～95℃。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700～1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
各种塑料的材质性能参数
各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。
不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。
1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。
其主要性能参数包括：- 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。
-强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。
-软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。
-耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。
-电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。
-强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。
-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。
-耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。
-耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。
-强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。
-稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室内和室外环境。
-耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。
-隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。
4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。
其主要性能参数包括：- 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途（一） ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。
它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。
有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。
20种常用塑料特性大全
20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
常用塑料的注塑工艺分析
常用塑料的注塑工艺一、聚乙烯-PE1．物理特性：一般常用聚乙烯为高密聚乙烯（HDPE）密度0.95熔点130℃,低密聚乙烯(LDPE)密度0.92熔点120℃。
2．工艺特性：①结晶型聚合物，有明显的熔点，软化温度范围窄（3—5℃）②注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显，所以在注塑成型时先从注塑压力方面考虑。
但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象,在制品表面出现毛糙、斑纹等熔体破裂现象.③乙烯吸水性低，含水小于0.01℅,生产时可以不进行干燥处理.如储藏不当引起水分过量可在70-80℃温度下干燥1-2h。
④收缩率大且方向性明显,制品易翘曲变形。
HDPE收缩率1.5-5℅,LDPE收缩率2-5℅,收缩率一般视制品壁厚而定,制品壁厚越大收缩率越大。
⑤聚乙烯对注塑机无特殊要求，一般均可使用。
3．制品与模具①制品制品的壁厚与熔体的流动长度有关，而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不同，因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比，低密聚乙烯的流长比为280:1，高密度聚乙烯的流长比为230:1。
在选择制品的壁厚时，应考率收缩率的影响，从有利于熔体流动、减少制品收缩的角度出发，一般聚乙烯的壁厚应在1-3.5mm之间。
②模具的排气孔槽深度应控制在0.03mm以下。
4．树脂准备注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度，通常选用熔体指数稍底的品级，而对于强度要求不高、薄壁、长流程的制品，熔体指数相应选择大些，熔体指数（MI）是在温度为190℃，负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为2.1mm，长度为8mm孔的克数。
熔体指数值越小，树脂的分子量就越大，流动性就越差。
5．成型工艺①注塑温度注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定，一般低密聚乙烯料筒温度在160-220℃之间，高密聚乙烯在175-240℃之间。
在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些，比计量段和压缩段低20℃左右，如果加料段温度过高，有可能造成物料粘附在螺杆上，造成加料不畅。
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5～10
2 60～100
停
机
处
理
关 料 闸 啤 清 即 可
碎料翻用(%)
0
• 5. PS的模具制作:
合适壁厚(mm) 浇 口 设 计 收 缩 率 (%) 1.5～3 扁侧入水、直接入水、扇形入水、圆形披风式入水 0.4～0.6
二、高抗冲击聚苯乙烯(H I P S)
• 1、HIPS的性能:
• HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡胶成 份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使 用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化.它也具有PS易于成型加工、 着色力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时可不需 预先干燥.
• 5、AS的模具制作
合适壁厚(mm) 浇口设计 收缩率(%) 1.5～3 可采用任何形式的浇口,亦可用热流道 0.4～0.4%
四、K 料(B S)
• 1、K 料的性能:
• K料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物,又称人造橡胶. 透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐冲击性 能比AS高,透明性(80～90%)好,热变形温度为77℃,耐化学性较差,易受 油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀.K料中含有丁二烯成分的多少,其 硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能 良好(MFI为8克/10分钟).
第三章 常用塑料的性能及工艺特点
3.1、塑料的物理性能
• 1.比重(密度)
• 塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比 值,单位为g/cm3,常用液体浮力法作测定方法.
• 2.吸水性
• 塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度(25±2)℃的蒸馏水 中,经过24小时后所吸收的水份量;吸收水份后影响其尺寸及形状,吸水 率用重量表达时,常以％表示.
• 4、AS的加工条件
干燥温度(℃) 模具温度(℃) 熔胶温度(℃) 注射压力(Mpa) 注 塑 速 度 螺 杆 类 别 停 机 处 理 关料闸啤清即可 70～85 40～80 210～250 100～140 中等 干燥时间约(hr) 残料量(mm) 背压(Mpa) 锁模力约(ton/in2) 回料转速(rpm) 标 准 螺 杆 (直 通 式 喷 嘴 ) 碎料翻用(%) 0 1～ 2 3～10 5～15 2～2.5 70～100
• 2、K料的应用:
• 杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食 品包装及医药包装用品等.
• 3、K料的工艺特点:
• K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大的环境中 敞开式存放,则需干燥(65℃以下),而且流动性好,易于加工,其加工温度 范围较宽,一般为170～250℃之间,不结晶,收缩率低(0.4～0.7%).K料 在高于260℃时,若熔料在料筒中停留时间长(20分钟以上),会引致热降 解,影响其透明度,甚至会变色变脆.宜用“低压、中速、中温”的条件 成型,模具温度宜在20～60℃之间,较厚的制品,取出后可放入水中冷却, 以得到均匀冷却,避免出现空洞现象.
• 5、HIPS的模具制作
合适壁厚(mm) 2～ 3 大多数入水均可采用,如扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄
浇口设计
膜入水、细水口 收 缩 率 (%) 0.4～0.7
三、苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS或AN)
• 1、AS的性能: • AS为丙烯-苯乙烯的共聚体,也称作SAN,密度1.07g/cm3左 右,它不易产生内应力开裂.透明度较高,其软化温度和抗冲 击强度比PS高,耐疲劳性差. • 2、AS的应用: • 托盘类、杯、餐具、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、 仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等. • 4、AS的加工条件 • AS加工温度一般在210～250℃为宜.该料较易吸湿,加工前 需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点,故注射压力亦 略高一些,模温控制在45～75℃较好.
• 4. PS的加工条件:
干燥温度(℃) 模具温度(℃) 60～75 20～60 干燥时间约(hr) 残料量(mm) 1小时(一般不用干燥) 3～12
熔胶温度(℃)
注射压力(Mpa) 注 螺 塑 杆 速 类 度 别
180～220
70～120 快 速 标 准
背压(Mpa)
锁模力约(ton/in2) 回料转速(rpm) 螺 杆 (直 通 式 喷 嘴)
• 2、HIPS的应用:
• 各类家庭电器外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电 话壳、文具、玩具、建材、包装材料等.
• 3、HIPS的工艺特点:
• 因HIPS分子含有5～15%的橡胶成分,在一定程度上影响了其流动性, 注射压力和成型温度都宜高一些.其冷却速度比PS慢,故需足够的保压 压力、保压时间和冷却时间.成型周期会比PS稍长一点,其加工温度一 般在175～230℃为宜.HIPS制件中存在一个特殊的“白边”问题,可通 过提高模温和锁模力、减少保压压力及保压时间等办法来改善,产品中 夹水纹会比较明显.
• 4、HIPS的加工条件:
干燥温度(℃) 模具温度(℃) 熔胶温度(℃) 注射压力(Mpa) 注塑速度 螺杆类别 停机处理 关料闸啤清即可 60～80 30～75 175～230 60～110 中等 干燥时间约(hr) 残料量(mm) 背压(Mpa) 锁模具力约(ton/in2) 回料转速(rpm) 标准螺杆(直通式喷嘴) 碎料翻用(%) 15～30 1小时(一般不用干燥) 4～10 5～10 2 60～100
• 26.耐老化性
• 塑料的耐老化性是指在使用、贮存和加工过程中,由于受到光、热、氧、 水、生物、应力等外来因素的作用,引起化学结构破坏而使原有的优良 性能有所下降的现象.研究塑料的老化性是为了提高它的稳定性,延长 其使用寿命.
• 27.耐化学性
• 塑料的耐化学性是指塑料在化学介质中是否受到腐蚀,评定的依据通常 是塑料在介质中一定时间后的重量、体积、强度、色泽等的变化程度.
• 28.成型收缩率
• 成型收缩是指热塑性塑料在模具中成型时,冷却后脱模出的成型品,必 有收缩现象,即成型品小于模腔尺寸.
• 六、塑料的几种常见加工方法:
• A、注塑成型 • D、挤出成型 • G、吹薄成型 B、吹塑成型 E、压延成型 H、拉丝成型 C、吸塑成型 F、层积成型
3.2 常用塑料的性能及工艺特点
• 3.透气性
• 透气性是指一定厚度的塑料薄膜在一个大气压力下,一平方米的面积中, 在24小时内所透过气体的体积(cm3)值,但透气量与薄腊厚度、面积、 时间、温度、气压差值等有关.
• 4.透湿性
• 透湿性是指水蒸气对塑料薄膜的透过情况,基本原理及定义与透气性相 同.
• 5.透明度
• 透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比称为透光度;在入射光方 向上的散射光对所有透射光之比,称雾度或混浊度.雾度通常是半透明 的,并对射入光有漫透的性质.
• 20.玻璃化温度
• 塑料由熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻璃化温度,此时分子 链段基本上不能运动,链节内部旋转扣紧也很困难,只有原子之间的少 许移动拉伸及有普通的弹性变形,所以此时的塑料会有很大的脆性.
• 21.脆化温度
• 当对于一定低温下的塑料施加压力时,在很小变形下它就会破坏,此温 度就是脆化温度.
• 24.耐燃烧性
• 塑料的耐燃烧性是用燃烧速率(燃烧时间内试样的燃烧长度)和燃烧失 重率(燃烧前后重量之差的百分率)之比来表示的,由起火时间燃烧至自 燃时间及熄灭时间,亦可作为耐燃烧性能的参考数.
• 25.耐电压
• 迅速将电压升高到某一极限值,停留一段时间,塑料试样被击穿,称此时 的电压值为试样能经受的耐电压.
• 15.持久强度
• 持久强度是指塑料长时间经受静载荷的能力由高而降低的时间函数.例 如:未经载荷前的塑料强度是1000小时,而载荷后可能只有其50%至 70%之间.
• 16.线膨胀系数
• 线膨胀系数是指温度升高1摄氏度时,每一厘米的塑料伸长的厘米数.塑 料的线膨胀系数一般是钢材的十倍左右.
• 17.比热
• 比热是指1克塑料升高难1摄氏度时,所需要的热量单位.
• 18.导热系数
• 导热系数是指某一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单位.塑料的 导热系数很小,仅为钢材的百分之一左右,所以是良好的绝热材料.
• 19.耐热性
• 塑料耐热性是反映塑件温度与变形量之间关系的特性,耐热性对温度有 关的塑件更为重要.
• 22.分解温度
• 分解温度是指塑料在受热时大分子链断裂时的温度,同时是鉴定塑料耐 热性的指标之一;当熔料温度超过分解温度时,大部分熔料会呈现发黄 的颜色,且制品的强度会大大降低.
• 23.熔融指数
• 熔融指数(MFI)MI是指热塑性塑料在一定温度和压力下,熔体在10分钟 时间内通过测试器的小孔所流出的熔料重量,单位是以克/10分钟表示.
一、聚 苯 乙 烯 (P S)
• 1. PS的性能:
• PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流 动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料.其制品 透光率达88～91%,着色力强,硬度高.但PS制品脆性较大,易产生内应 力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60～80℃),无味无毒.
• 4、K料的加工条件:
干燥温度(℃) 模具温度(℃) 熔胶温度(℃) 注射压力(Mpa) 注 塑 速 度 螺 杆 类 别 停 机 处 理 一般不用干燥 20～60 170～250 60～100 中等 关料闸啤清即可 若受潮则需在65℃以下干燥1小时左右 残料量(mm) 背压(Mpa) 锁模力约(ton/in2) 回料转速(rpm) 碎料翻用(%) 3 ～8 3～10 2～2.5 70～100 20～40