塑料的工艺性能
(完整版)塑料及加工工艺
吹塑
一步法 挤—拉—吹瓶工艺流程图 1—挤出管坯；1—管坯定型；3—型坯移至拉伸吹塑模具； 4—拉伸吹塑；5—脱模
22
吹塑
吹塑成型工艺演示
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吹塑
拉伸吹塑工艺控制 ： ✓１、原材料的选择：由于拉伸制品要求具有较高的拉伸强度、 冲击强度、刚性、透明度和光泽、对氧气、二氧化碳和水蒸气 的阻隔性。主要应用的材料有：PET、PVC、PP、PC等。 ✓２、型坯成பைடு நூலகம்：透明度高，均质，内部无应变、外观无缺点 ✓３、拉伸工艺 ：拉伸温度、拉伸倍率
装置、卷取装置
控制系统
3、压注成型
主要用于热固性塑料的成型方法，有模压和层压法两种。 1）模压成形：压塑成形，原理将定量的塑料原料置于金 属模具中，闭合模具，加热加压，是塑料原料塑化流动充 满模腔，同时发生化学反应固化成形。
模具闭合 热固性塑料放入加料 室 受热熔融 塑料在压力下经 浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件
注射成型优点
1）可一次成形出外形复杂，尺寸精确和带嵌 件制品 2）可以方便的利用一套模具，成批生产尺寸、 形状、性能完全相同的产品。 3）生产性能好，成形周期短，一般制件3060秒成形。可实现自动化或半自动化作业。 4）较高的生产效率和技术经济指标。
2 挤出成型
挤出成型原理
又称挤塑成形，主要适合热塑性塑料成形，也适合一 部分流动性比较好的热固性塑料和增强塑料成形。
压注成型特点
1.加料前模具处于闭合状态。
2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件 的塑件。 4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较 大，操作复杂，耗料比压缩模多。 5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。
塑料组成、工艺性能3
第二章 塑料的组成与工艺性能
二、常用塑料简介
2、聚丙烯（PP） 基本特性：无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更
轻。密度仅为0.90～0.91g/cm3。不吸水，光泽好，易着色；屈服 强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好；定向拉伸后聚 丙烯可制作成铰链，有特别高的抗弯疲劳强度；耐热性好（164— 170度）；高频绝缘性能好。但在氧、热、光的作用下极易解聚、 老化，所以必须加入防老化剂。耐低温使用温度可达-15度，在低 于-35度时会脆裂。其卫生性与PE相似，在食品卫生学上属于安全 的树脂品种，允许用于食品的包装并可用于蒸煮杀毒。 主要用途：聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车 零件方向盘、加速器踏板、散热片、车内装饰和自行车零件。作 水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里 、表面涂层。箱壳、绝缘零件，并用于医药工业中。电视机、仪 表外壳。带盖箱体、中空薄壁瓶子、消毒餐具。
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第二章 塑料的组成与工艺性能
二、常用塑料简介
3、聚氯乙烯（PVC） 基本特性：聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。聚氯乙烯树脂为
白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使聚氯 乙烯塑件呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适 量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。纯聚氯乙烯的密 度为1.4g/cm3，加入了增塑剂和填料的聚氯乙烯塑件的密度一般在 1.15～2.00g/cm3范围内。 硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲 击性能，可单独作结构材料。 软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，它的柔软性、断裂伸长率、耐寒性增加， 但脆性、硬度和抗拉强度降低。（邻苯二甲酸二丁脂） 聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，化学稳定性也好。但热稳定性较差，长 时间加热会分解放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色；应用温度范围较 窄，一般在-15～55℃之间。
塑料的工艺性能
2024年7月19日
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塑料熔体的流动性对注射充模的影响 ➢ 溢料：流动性太好易导致溢料； ➢ 缺料：流动性不佳易导致缺料。
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3.相容性(共混性)
相容性 —— 指两种或两种以上不同品种
的塑料，在熔融状态下不产生相分离现象 的能力。
含有少量水分，在高温、高压下也会发生
分解，这种性能称为水敏性。
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2024/亲疏程度
据此，塑料大致可分为以下两种：
吸湿、粘附水分
聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜
不吸水也不易粘附水分
聚乙烯、聚丙烯、PS、PTFE
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设计模具时常用反映塑 料的流动性参数：溢料间隙 数值大小
溢料间隙：指塑料熔体 在成型压力下不得溢出的最 大间隙值
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溢料间隙 /mm
≤0.03
0.03～0.05
0.05～0.08
流动性等级
塑料类型
好 中等 差
尼龙、聚乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯、醋酸纤维素
改 性 聚 苯 乙 烯 、 ABS 、 聚 甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯
思考题：
1. 什么是热塑性塑料的收缩性？影响热塑性塑料 的收缩性的因素有哪些？ 2.什么是热塑性塑料的流动性？影响热塑性塑料的 流动性的因素有哪些？
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2 流动性 塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔 的能力。 对成型工艺过程影响：成型温度、压力、浇注系 统尺寸、塑料结构。 流动性的影响因素：相对分子质量、填料与增塑 剂、润滑剂的含量。
常用塑料的性能及工艺特点
常用塑料的性能及工艺特点聚苯乙烯PS性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低(小于00.2%)，是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差(60-80℃)，无毒，比重1.04g\\cm3左右(稍大于水)。
工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
耐冲击性聚苯乙烯HIPS性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。
它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。
HIPS制品为不透明性。
HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。
成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
聚酰胺PA性能PA也是结晶型塑料，品种很多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。
尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型。
PA缺点主要有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。
PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。
塑料的工艺性能
塑料的工艺性能1.1 聚合物的热力学性能与加工工艺1 .聚合物的热力学性能聚合物的物理、力学性能与温度密切相关，当温度变化时，聚合物的受力行为发生变化，呈现出不同的力学状态，表现出分阶段的力学性能特点。
图2 一2 所示为线型无定形聚合物在恒应力作用下变形量与温度的关系曲线，也称为热力学曲线。
此曲线明显分为三个阶段，即线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态和猫流态。
在温度较低时(温度低于T : ) ，曲线基本上是水平的，变形量小，而且是可逆的;但弹性模量较高，聚合物处于此状态时表现为玻璃态。
此时，物体受力的变形符合胡克定律，应变与应力成正比，并在瞬时达到平衡。
当温度上升时(温度在T 。
至T ，间)，曲线开始急剧变化，但很快趋于水平。
聚合物的体积膨胀，表现为柔软而富有弹性的高弹态(或橡胶态)。
此时，变形量很大，而弹性模量显著降低，外力去除后变形量可以回复，弹性是可逆的。
如果温度继续上升(温度高于Tf ) ，变形迅速发展，弹性模量再次很快下降，聚合物即产生私性流动，成为勃流态。
此时变形是不可逆的，物质成为液体。
这里，T ：为玻璃态与高弹态间的转变温度，称为玻璃化温度;T .为高弹态与猫流态的转变温度，称为猫流沮度。
在常温下，玻璃态的典型材料是有机玻璃，高弹态的典型材料是橡胶，勃流态的典型材料是熔融树脂(如猫合剂)。
聚合物处于玻璃态时硬而不脆，可作为结构件使用。
但塑料的使用温度不能太低，当温度低于T 卜时，物理性能发生变化，在很小的外力作用下就会发生断裂，使塑料失去使用价值。
通常称T ‘为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
当温度高于T .时，塑料不能保持其尺寸的稳定性和使用性能，因此，几是塑料使用的上限温度.显然，从使用的角度看，TL 与T 。
间的范围越宽越好。
当聚合物的温度升到如图2 一2 所示中的Td 温度时，便开始分解，所以称Td 为分解温度。
聚合物在T 「一Td 温度范围内是猫流态，塑料的成型加工就是在这个范围内进行的。
塑料材料及其成型工艺性能
塑料材料及其成型工艺性能塑料是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性和可成型性。
它具有许多独特的性能和特点，使其成为广泛应用于各个领域的重要材料之一、塑料的成型工艺性能是指塑料在制品成型过程中所具有的可塑性、流动性、凝固性等性能。
下面将介绍几种常见的塑料材料及其成型工艺性能。
聚乙烯（PE）是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，容易加工和成型。
聚乙烯的熔融流动性好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，由于聚乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。
在挤出成型中，聚乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中，聚乙烯可用于制作各种容器、塑料袋等制品。
聚丙烯（PP）是一种具有良好耐热性、耐化学腐蚀性和可加工性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚丙烯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚丙烯可用于制作各种管材、线材等制品。
吹塑成型中，聚丙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚氯乙烯（PVC）是一种具有良好耐候性、耐热性和阻燃性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和压延等成型工艺。
在注塑成型中，聚氯乙烯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚氯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
压延成型中，聚氯乙烯可用于制作各种薄膜、人造皮革等制品。
聚苯乙烯（PS）是一种具有优良电绝缘性、刚性和抗冲击性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚苯乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。
在挤出成型中，聚苯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中，聚苯乙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚酯（PET）是一种具有良好耐热性、耐腐蚀性和可透明性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚酯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚酯可用于制作各种管材、线材等制品。
塑料注塑性能工艺概括
塑料注塑性能工艺概括一、注塑性能1. 结晶性，收缩率分子结构简单、对称性高的聚合物从高温向低温转变时都能结晶，如聚乙烯，聚丙烯，聚偏二氯乙烯，聚四氟乙烯等；一些分子链节较大，但分子之间作用力也很大的聚合物也可以结晶，如聚酰胺，聚甲醛等；分子链上有很大侧基的聚合物一般很难结晶，如聚苯乙烯，聚醋酸乙烯酸，聚甲基丙烯酸甲酯等；分子链刚性大的聚合物也不能结晶，如聚砜，聚碳酸酯，聚苯醚等。
结晶聚合物一般都具有耐热性、非透明性和较高的强度。
结晶程度越高，体积收缩越大（收缩率越大），易因收缩不均而引起翘曲。
结晶必须发生在塑料的玻璃化温度之上，熔点之下。
一般没有明确的熔点，对称性高的熔点高，对称性低的熔点低。
冷却速度提高以及模温降低，结晶度降低，密度减小。
切应力和剪切速率增大，取向程度将提高，结晶速度和结晶度增大；但作用时间太长，变形松弛使取向结构减小或消失，结晶速度又会减小。
压力增大，聚合物结晶温度将提高，结晶度将增大，密度增大。
聚合物沿料流方向收缩大，强度高；与料流垂直方向收缩小，强度低。
厚度越大，收缩也越大。
塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。
塑件特性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。
模具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也较大。
预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及方向性都有影响。
成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生的收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹结晶塑料（收缩率）非结晶塑料（收缩率）PE(1.5~3.5) PTEE() PS(0.5~0.8) PPO(0.5~1.0) EP(0.1~0.5) 未知（收缩率）MF(0.5~1.5) 塑料名称 PA1010 塑料制品壁厚/mm 1 0.5~1 PP HDPE POM 1~2 1.5~21~1.5 2~2.5 1.5~2 2~2.6 105~120% 2 3 1.1~1.3 4 2~2.5 5 1.8~2 2.5~3 - 2.5~3.5 120~140% 110~150% 2~2.5 6 7 8 >8 高度/水平的收缩率百分比 PP( 1.0~2.5) PVDF() PSF(0.4~0.8) UF(0.6~1.4) PA() PET(2.0~2.5) POM(1.2-3.0) PBT(1.3~2.4) PC(0.3~0.8) PF(0.4~0.9) PMMA(0.2~0.8) 硬PVC(0.6~1.5) ABS(0.4~0.7) 2.5~4 70% 1.4~1.62. 各个转化温度，热敏性（热降解）1热降解：由于聚合物在高温下受热时间过长（或浇口截面过小，剪切作用大时）而引起的变色降解反应。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。
而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。
因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。
本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
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目的和要求： 1.掌握热塑性塑料的工艺特性； 2.了解热固性塑料的工艺特性。
重点难点： 收缩性 流动性
2019/12/14
第2章 塑料的组成与工艺特性
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点
热塑工艺性 热固工艺性 思考与练习
1.收缩性
塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分
热塑工艺性 热固工艺性 思考与练习
1.收缩性
影响收缩的基本因素：
⑴塑料品种 ：塑料品种不同，收缩率也不同。同种 塑料如各种组分的比例不同，分子量大小不同，则 收缩率也不相同。树脂的相对分子质量高、含量多、 含有机填料，则收缩率大。
⑵塑件结构 ：塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、 嵌件数量及其分布均影响收缩率的大小。塑件的形 状复杂、尺寸较小、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且 对称分布，其收缩率小。
2.流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为
流动性。
常用塑料根据它的流动性可分为三类：
热塑工艺性
流动性好：如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
热固工艺性 思考与练习
流动性中等：如改性聚苯乙烯、ABS、AS、聚甲 基丙烯酸甲酯、聚甲醛、氯化聚醚等。
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流动性差：如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚 砜、氟塑料等。
尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小，这种性能称
为收缩性。
成型收缩的形式：
⑴塑件的尺寸收缩
⑵收缩方向性 ⑶后收缩
浇口附近和流动末端收缩.swf 收缩率与流动方向的关系.swf
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⑷后处理收缩
第2章 塑料的组成与工艺特性
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点
第2章 塑料的组成与工艺特性
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点
热塑工艺性 热固工艺性 思考与练习
第2章 塑料的组成与工艺特性
问题 基本内容 重点难点
热塑工艺性 热固工艺性 思考与练习
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第2章 塑料的组成与工艺特性
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点
热塑工艺性
2.流动性
影响流动性的主要因素：
温度 料温高则流动性增大，但不同塑料也各有
差异。PS、PA、PMMA、ABS、PC
第2章 塑料的组成与工艺特性
问题 基本内容 重点难点
热塑工艺性 热固工艺性 思考与练习
问题： 1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？ 2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？ 3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？
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第2章 塑料的组成与工艺特性
问题 基本内容 重点难点
4.热敏性及水敏性
热敏性 —— 对热较为敏感，在高温下受热时间较
长或进料口截面过小而致剪切作用增大使料温增高，
易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热 敏性。如PVC、POM等
水敏性 —— 有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少
量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种性能
称为水敏性。
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所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，
分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子 停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分 子排列成为正规模型的倾向的一种现象。
思考与练习
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结晶型塑料 非结晶型（又称无定形）塑料
第2章 塑料的组成与工艺特性
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
a
b
b
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的尺寸（mm） b —— 塑件在室温下的尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的尺寸（mm）
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第2章 塑料的组成与工艺特性
问题 基本内容 重点难点
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的要求
及注意事项:
热塑工艺性 热固工艺性
料温上升到成型温度所需的热量多，要用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化 能力大的设备。
思考与练习
冷凝时放出热量大，要充分冷却。
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第2章 塑料的组成与工艺特性
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点
热塑工艺性 热固工艺性 思考与练习
⑷成型条件：模温高，熔体冷却慢，则塑件密度低， 收缩大。压力高，时间长则收缩小，方向性大。料 温高，收缩大，方向性小。
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第2章 塑料的组成与工艺特性
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点
热塑工艺性 热固工艺性 思考与练习
1.收缩性
收缩率的计算：
S实
3.结晶性
问题
基本内容
一般结晶性塑料为不透明或半透明
重点难点
热塑工艺性 热固工艺性
无定形料为透明（如有机玻璃等） 例外：
思考与练习
聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性
ABS为无定形塑料但却并不透明
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第2章 塑料的组成与工艺特性
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点
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第2章 塑料的组成与工艺特性
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点
热塑工艺性 热固工艺性 思考与练习
1.收缩性
影响收缩的基本因素：
⑶模具结构：模具的分型面、浇口形式及尺寸等因 素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及 成型时间。浇口大，收缩小，各向异性大，沿料流 方向收缩小，垂直料流方向收缩大。浇口小，浇口 凝结收缩得不到补充，收缩大。
热固工艺性 思考与练习
压力 注射压力增大则熔体受剪切作用大，流
动性也增大。 PE、PP、POM
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模具结构 凡促使熔体降低温度，增加流动性阻
力的则流动性就降低。
第2章 塑料的组成与工艺特性
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点
热塑工艺性 热固工艺性
3.结晶性
第2章 塑料的组成与工艺特性
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容
5.吸湿性
吸湿性 —— 塑料对水分的亲疏程度
重点难点
热塑工艺性 热固工艺性
据此，塑料大致可分为以下两种：
吸湿、粘附水分
思考与练习
聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜
不吸水也不易粘附水分
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聚乙烯、聚丙烯、PS、PTFE