检修管理制度汇编
班组检修作业管理制度(5篇)
班组检修作业管理制度1.班组接受任务，指定检修负责人到现场查看需检修的内容，确定参与检修人员，制定检修方案。
2.检修前检修负责人和工艺分场对检修作业人员应进行安全技术交底。
3.认真做好检修的各项准备，办理检修作业票，涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间、临时用电等作业时，按规定履行审批手续。
4.检修项目负责人应与工艺班长共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。
并相关票证审批手续全部结束，方能开始作业。
5.对检修作业使用的脚手架、起重机械、消防器材、电气焊用具、防护用品、电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查；6.临时电源要有漏电保护装置，且电源线应架空；7.将现场的易燃物、障碍物、油污、废弃物等影响安全检修的杂物清理干净、8.检修传动设备必须断电挂牌并现场试启动两次证明无误后方能检修；9.对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。
10.应将检修现场影响检修安全的物品清理干净，消防通道、行车通道保证畅通。
11.需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
12.检修现场按要求设置好围栏、警戒带、警示牌等安全设施。
13.检修作业人员应遵守安全规定和安全作业规程。
____多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
15.当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。
经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。
16.施工中要严格按照标准、规范和施工程序进行施工，每道工序和隐蔽工程要严格进行检查验收，检查不合格，不得进入下道工序，使每道工序的施工质量都处于受控状态。
17.严格执行检修工艺规程，作到文明施工。
检修和设备消缺要做到三无三齐、三不、三不见天，三不落地、做到工完料尽场地清，设备见本色，余料去向明，废液废物妥善处置。
18.在检修前应准备好多种可靠的专用工具，科学施工。
检维修安全管理制度汇编
检维修安全管理制度汇编一、引言为了保障检维修工作人员的生命安全和财产安全，提高工作效率，规范检维修作业流程，特制定本《检维修安全管理制度汇编》。
本制度适用于所有检维修单位和从业人员。
二、管理范围本制度适用于以下范围：1.所有从事检维修工作的单位和从业人员；2.检维修作业所涉及的设备、设施、工具和材料。
三、安全责任与义务1.检维修单位有责任保障从业人员的安全和健康。
检维修单位应制定健全安全管理制度，并确保其有效执行；2.从业人员应严格遵守安全管理制度，并及时报告发现的安全隐患；3.检维修单位应为从业人员提供必要的安全培训，并定期进行安全教育宣传。
四、安全管理制度4.1 安全生产规章制度1.严禁在未经安全评估和批准的情况下进行危险性较高的检维修作业；2.使用检修工具和设备时，应按照操作规程进行使用，并定期进行维护和保养；3.对于需要进入危险区域进行检维修的工作人员，应戴好防护用品，并遵守相关安全措施；4.发现安全隐患应立即报告，并采取措施予以控制和消除；5.不得擅自改变或拆除设备和设施的安全保护装置。
4.2 安全操作规程1.进入作业现场前，应对现场进行安全评估，并确定相应的安全措施；2.工作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，并按照规定使用；3.在检维修过程中，应按照操作规程进行操作，并确保自己和周围人员的安全；4.检修期间禁止吸烟、喧哗和使用火源，确保作业现场的安全；5.完成检维修任务后，应及时清理作业现场，并确认设备和设施处于安全状态。
4.3 安全培训和教育1.检维修单位应为从业人员定期组织安全培训，提高从业人员的安全意识和安全技能；2.检维修单位应定期进行安全教育宣传活动，提醒从业人员注意安全，并传达相关安全信息；3.检维修单位应建立安全档案，记录从业人员的安全培训和教育情况。
五、附则1.本制度的解释权归检维修单位所有；2.对违反本制度的行为，检维修单位有权采取相应的纪律处分措施；3.对于因违反本制度导致的事故和损失，相关责任人应承担相应的法律责任；4.本制度自发布之日起生效，并适用于所有检维修单位和从业人员。
设备检修作业管理制度(30篇)
设备检修作业管理制度（30篇）设备检修作业管理制度（精选30篇）设备检修作业管理制度篇1第一章总则第一条为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》等规定，特制定本制度。
第二条设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
第三条本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。
第二章检修前的安全要求第四条本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。
㈠日常检维修：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。
㈡定期检维修：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检维修周期，即：每四十个工作日左右进行一次1—2个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。
㈢日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，申请办理相关作业许可证，经逐级审批后实施；第五条由设备处制定公司年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。
日常计划性检维修，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。
检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。
第六条外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。
具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。
第七条根据设备检修项目的`要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。
检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。
检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
第八条检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：㈠有关检修作业的安全规章制度。
㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
检修维护管理制度(11篇)
检修维护管理制度（11篇）检修维护管理制度 11、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
（3）认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的'使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
检修作业安全管理制度(3篇)
检修作业安全管理制度1.总则本制度是为了规范检修作业的安全管理，确保员工在进行检修作业时的安全，保障设备设施的安全运行，提高工作效率和质量。
2.适用范围本制度适用于公司所有检修作业人员及相关人员。
3.安全管理责任3.1 公司负责制定本制度并监督其执行。
3.2 检修部门负责具体实施本制度，并指定专人负责检修作业的安全管理。
3.3 各部门负责根据本制度制定相应的安全管理制度，并监督执行。
4.岗位责任4.1 检修作业负责人要负责组织、指导、协调检修作业，并保证作业过程中的安全。
4.2 检修作业人员要遵守检修作业安全规程，认真履行职责，确保自身安全和设备安全。
4.3 设备操作人员应严格按照操作规程执行，确保设备操作的安全和正常进行。
5.安全控制措施5.1 检修作业前，应编制详细的检修作业计划，包括人员安排、作业流程、安全措施等，并进行技术交底。
5.2 检修作业人员必须全程佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
5.3 检修作业期间，严禁酒后作业、尚未经培训的人员操作设备，以及其他危险行为。
5.4 检修作业期间，应定期检查作业区域的设备、工具、材料等，确保其符合要求，无安全隐患。
5.5 检修作业结束后，应及时清理作业区域，归位工具设备，并做好相关的记录和报告。
6.事故处理6.1 发生事故后，应立即停止作业，确保人员的安全。
6.2 及时报告事故，并进行调查分析，找出事故原因，并采取有效措施避免类似事故再次发生。
6.3 对涉事人员进行合适的处罚，并对其进行安全教育培训。
7.培训与考核7.1 公司应定期组织检修作业人员进行安全培训，包括操作规程、安全防护知识等。
7.2 检修作业人员应参加培训，并通过相应的考核方可上岗作业。
7.3 定期对检修作业人员进行考核，评估其安全意识和操作能力，及时发现并解决问题。
8.监督与检查8.1 公司负责监督和检查检修作业的安全管理工作，及时发现问题并协调解决。
8.2 检修部门负责对检修作业的安全管理进行日常检查，确保制度的有效执行和落实。
汽车维修管理制度汇编
汽车维修管理制度汇编一、前言汽车维修管理制度是指为了更好地保护汽车及其配件的安全、稳定运行，落实车辆维修质量安全责任，维修服务质量管理的规范性制度，有效维护汽车用户的权益，从而达到降低车辆维修风险、提高车辆经济效益的目的。
本文将对汽车维修管理制度进行详细的汇编。
二、职责及管理制度1.汽车维修管理职责汽车维修单位负责制定、管理汽车维修管理制度，维修质量安全保障计划；组织车辆的保养、维修、更新等工作。
2.管理制度（1）受理及接车制度接待服务人员应当根据汽车维修项目，主动向车主介绍汽车的保养和维修知识，以此让车主了解汽车保养的重要性，同时，详细了解客户需要的服务。
（2）汽车维修服务流程1.接车、检修、估价：接车：由接待员接待，对车辆进行初步检测及登记，客户签定车辆维修委托书。
检修：由工程师现场检测并确定车辆内部故障。
估价：由估价员根据客户要求和车辆情况，核算车修总费用。
2. 报价、确认：由接待员根据估价员提供的价格，进行价格确认，并通过电话通知客户。
3.维修：维修人员负责对车辆进行维修。
4.试车、结算：试车：由试车人员对维修后的车辆进行试车，判断车辆维修是否合格。
结算：由接待员进行费用结算，将费用清单进行打印，车主签字确认后方可支付费用。
（3）质量管理制度为了保障车主的权利，汽车维修单位必须要落实质量管理制度，确保汽车维修的安全性和质量性。
具体包括：1. 填写《车主维修委托书》及《车辆维修标准手册》。
2. 保修，保证按照维修合同中的约定进行维修。
3. 维修过程中，按照《车辆维修标准手册》的要求进行维修。
4. 定期检查维修质量，并制定有效的整改措施。
三、服务质量保障1. 售后服务责任和服务内容汽车维修单位向车主提供保养、修理、改装等多种服务，但必须承诺账面记录真实无误，并向车主提供优质服务。
2. 售后服务时间及服务方式汽车维修单位必须保证车主可以通过电话或者线上等方式，随时查询售后服务，同时应为车主提供完善的售后服务。
运行、检修管理制度(4篇)
运行、检修管理制度第一章总则第一条为加强设备运行、检修管理，保障设备的安全、稳定运行，提高设备利用率和行业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的运行、检修管理，包括设备的日常操作、定期检修、大修等各类管理活动。
第二章设备运行管理第三条设备运行管理是指对设备进行日常操作、监控、维护等工作的管理活动。
第四条设备运行管理的目标是确保设备的正常运行，避免故障发生，保障生产工作的顺利进行。
第五条设备运行管理的主要任务包括：1. 设备日常操作管理：对设备进行正常操作，确保设备的正常运行；2. 设备监控管理：对设备进行实时监控，及时发现和解决设备运行中的问题；3. 设备维护管理：对设备进行日常维护工作，保持设备的良好状态；4. 设备故障处理：对设备发生故障时进行及时处理，确保设备迅速恢复正常运行。
第六条设备运行管理的具体内容包括：1. 设备日常操作规程：明确设备的操作步骤和注意事项，保证设备的正常操作；2. 设备监控系统：建立设备监控系统，对设备的运行状态进行实时监控，及时发现和解决问题；3. 设备维护计划：制定设备的维护计划，规定维护内容和维护周期，确保设备的良好状态；4. 设备故障处理流程：建立设备故障处理流程，规定故障的报告、处理和追踪，确保故障得到及时处理。
第三章设备检修管理第七条设备检修管理是指对设备进行定期检修、大修等工作的管理活动。
第八条设备检修管理的目标是确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命。
第九条设备检修管理的主要任务包括：1. 设备定期检修：按照规定的周期对设备进行定期检修，检查设备的各项指标是否符合要求；2. 设备大修：对设备进行大规模的维修、更换等工作，提高设备的性能和可靠性。
第十条设备检修管理的具体内容包括：1. 设备检修计划：制定设备的检修计划，明确检修的内容、周期和责任人，确保检修工作按时进行；2. 设备检修记录：对设备检修的过程进行记录，包括检修的时间、工作内容、问题及处理结果等；3. 设备检修评估：对设备检修的效果进行评估，分析检修的效果和不足，提出改进措施。
检修车间管理制度汇编
第一章总则一、概况内准车辆段为货车检修段，货车段代号为645，等级为三级。
检修车间位于唐公塔车辆段机关所在地，占地面积5733平米，为东西尽头式，现作业场所分为检修大库、台车检修库、轮轴检修库、钩缓检修库。
车间现有班组六个，职工总数97人。
二、性质、任务、技术设备检修车间主要承担准能公司所有自备车及周边部分电厂自备车的段修、辅修、临修任务。
现有台车检修流水线、制动检修流水线、轮轴检修流水线、钩缓检修流水线及各项配套设备123台。
其中可实现多辆车同时进行试风作业的微控集中试风系统是目前所有车辆段中较为先进的设备，美国进口的英格索兰空压机可为车辆阀类提供优质的风源，数控车轮车床采用西门子的802D数控系统，性能可靠、加工精度高。
另外，车间所有设备中25%的设备已实现了微机控制。
车间现有货车检修台位7个，客车检修台位1个。
第二章安全、生产管理生产管理一、严格按照段下发的货车检修工艺及相关规章、要求组织修车工作。
二、车间每天早八点召开早班会，对当日修车任务及车间其他各项事宜进行安排。
同时进行班前安全讲话、强调安全注意事项。
其他临时性任务由车间主任、副主任根据实际情况另行安排。
三、各班组工长要严格掌握修车进度，发现问题及时协调解决或上报车间，以确保当日修车计划顺利完成。
四、当日安排的修车任务如无特殊情况必须完成，并向调度汇报，同时询问第二天调车情况，为第二天修车做好准备。
五、分管生产的副主任在安排修车时要兼顾当天各种影响修车的因素，合理安排，确保当天所修车辆能够当天交验。
六、班组接到车间下达的任务后，工长对任务要进行合理分配，并指派班组职工执行，任何人不得借故推脱。
七、在每天的生产作业过程中，车间主任、副主任要在作业现场进行指挥、监督，协调各班组的修车作业进程，确保修车任务的顺利完成。
八、分管生产的副主任要会同技术质检室质检员、预检员及时将车间修车进度与上级下达生产计划进行比对，并与调度室做好沟通，合理安排调车，确保全年任务的顺利完成。
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QB123发电有限责任公司456发电有限责任公司 Q/）-205-01-2008 检修管理制度发布 企业标准 发电有限责任公司 电有限责任公司前言为了加强检修管理，保证机组的安全、稳定、经济运行，提高设备健康水平，有效控制生产成本，特制定本管理制度。
本制度由qqq负责提出本制度由qqq负责制定本制度主要起草人：审核：批准：检修管理制度1、总则1.1为了加强检修管理，保证机组的安全、稳定、经济运行，提高设备健康水平，有效控制生产成本，根据《北京京能国际能源股份有限公司电力检修管理制度（试行）》和DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》，特制定本管理制度。
1.2本制度适用于北京发电有限公司和456发电有限责任公司设备检修管理。
1.3设备检修管理推行检修全过程管理，使检修管理规范化、标准化、科学化，不断提高检修质量。
1.4在满足国家和行业法律规范、安全生产和电网需要的前提下，通过优化检修策略，逐渐形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的、优化的综合检修方式，不断提高设备安全性和可靠性、降低设备检修成本，追求公司更大的经济效益。
1.5为使检修质量得到有效控制，qqq和维护管理人员把设备检修、维护中的各个质量环节和有关因素控制起来，做到预防为主、防检结合，贯彻“应修必修，修必修好”的原则，从而达到有效降低电力生产安全风险，提高机组可用系数，充分发挥设备潜力的目的。
同时，所有项目的检修和质量验收实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现的质量问题进行追踪考核。
公司设备检修保证发电设备安全、经济、持续、可靠地运行，确保机组A级检修后180天无非计划停运。
1.6生产职能部门加强检修费用的管理，确保检修费用合理地用于提高设备健康水平和经济效益。
1.7每年定期完善检修规程；qqq负责明确设备检修工作的管理原则；保证设备检修管理工作规范、有序；通过实行有效的工作程序，控制设备检修工作中的风险；生产系统持续向员工推行新实施或新更改的检修方法及程序。
1.8检修工作实行程序化、规范化、信息化管理，同时通过遵守为消除检修活动的潜在危险而制定的最新标准及程序，使因缺乏制度或不遵守程序而引起的事故数目尽可能减少，设备健康水平不断提高。
1.9安全、文明、规范、有序地开展检修工作，消除和减少检修工作存在的潜在风险，提高检修现场安全文明生产水平。
2、检修策略2.1实行定期检修、状态检修、改进性检修、故障检修相结合的检修策略，各项检修定义如下：2.1.1定期检修：是一种以时间为基础的的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式，如燃机C、T、M检修。
2.1.2状态检修：是根据状态检测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
2.1.3改进性检修：是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。
2.1.4故障检修：是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。
2.2检修策略的执行步骤2.2.1qqq负责确定分析生产系统的范围和选择生产系统内的设备和部件。
2.2.2ddd负责整理设备和部件编码。
2.2.3qqq负责组织对系统和设备进行功能和功能故障分析。
2.2.4qqq负责组织确定设备和部件的重要性、关键性和非关键性的作用。
2.2.4.1生产系统内的设备根据对人身安全、机组可靠性和经济性等影响程度，按设备的重要程度划分为A、B、C三类设备。
2.2.4.1.1 A类设备是指该设备损坏后，对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备，采用预防性检修为主的检修方式，结合巡检、试验结果，制定设备的检修周期，并严格执行。
2.2.4.1.2 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备，采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常巡检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。
2.2.4.1.3 C类设备是指在A、B类设备以外的其他设备，以事后检修为主要检修方式，同时结合其他检修方式。
2.2.4.1.4对于A类设备实行检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先原则。
2.2.4.2设备部件分析2.2.4.2.1针对A、B类设备，将设备的各个检修部件进行分析，通过分析各个部件对该设备的影响程度及修复难易程度，从而确定设备的检修项目。
2.2.4.2.2对于C类设备可不进行部件分析。
2.2.5实施优化检修的调整。
2.2.6生产各部门根据实践结果，不断完善和更新。
2.2.7检修策略的执行，必须考虑如下因素：2.2.7.1在决定维修工作时，严格遵循国家有关法律规定、电力行业法规以及京能国际的有关安全要求和指导方针；2.2.7.2设备的可靠备用，平均故障间隔时间，或者用更可靠的设备替换的成本收益；2.2.7.3来自同类电厂相似的经验；2.2.7.4设备劣化倾向、一般故障和典型故障的信息；2.2.7.5最新的维修方法和维修技术；2.2.7.6为了确保设备检修的顺利进行，必须有足够的备品备件;2.2.7.7ddd应该保存完整的检修过程记录，用以qqq评估检修策略的绩效，对于识别故障类型、周期性发生的问题、发生费用较高的检修项目等，qqq 应及时进行评估。
3、检修类别、检修间隔和停用时间、检修项目3.1检修等级3.1.1机组检修分为A、B、C、D 四个等级。
3.1.1.1 A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能，燃机为M级检修，主要进行燃机透平、燃烧器、压气机等全面解体检查和修理。
3.1.1.2 B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目；燃机为T级检修，主要进行燃机透平和燃烧器检查、修理。
3.1.1.3 C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
对机组进行定期的检查、清扫；检查设备状况，尤其是易磨、易损、易堵部件；对设备进行必要的试验；消除运行中发现的设备缺陷，以保证设备能维持额定负荷运行；燃机的C级检修，主要进行燃烧器检查、修理。
3.1.1.4 D级检修（含计划节检）：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
对主要附属设备、公用系统进行日常保养、巡检和消除缺陷，保证设备正常运行。
3.2检修间隔和停用日数3.2.1检修间隔3.2.1.1燃气、燃煤机组：3.2.1.1.1 A（M）级检修：燃机为每48000当量小时（约6年）进行一次,煤机为每6年一次；3.2.1.1.2 B（T）级检修：燃机为每16000当量小时（约2年）进行一次，煤机一般安排在A级检修后第3年进行；3.2.1.1.3 C级检修：燃机为每8000当量小时（约1年）进行一次，煤机为间隔为10个月至一年；对于年内有A、B级检修的机组，不安排C级检修。
一般燃机A（M）级检修间隔内检修组合方式为C-B（T）-C-B（T）-C-M 一般煤机A级检修间隔内检修组合方式为A—C(D)—C(D)—B—C(D)—C(D)-A。
3.2.1.2主变压器：3.2.1.2.1 A级检修：根据运行情况和试验结果确定，一般每10年进行1次；3.2.1.2.2 C级检修：每年安排1次。
3.2.1.3主要设备的附属设备和辅助设备可根据状态检测分析结果和制造厂家的要求，并3.2.1.1的原则合理确定检修等级和检修间隔。
3.2.2检修停用日数3.2.2.1机组检修的停用日数是指从系统解列（或调度同意检修开工）到检修完毕正式交付电网调度的总时间。
3.2.2.2检修标准项目的停用日数，如表1所示，qqq可根据机组实际运行工况或特殊项目等原因，适当延长或缩短机组检修停用日数。
表1注：表1中的检修停用日数已包括带负荷试验所需的时间。
3.2.2.2燃机主变压器及其断路器的标准项目的检修停用日数，不应超过燃机检修的停用日数。
3.2.2.3检修作业开始后，若因故需要增加停用日数，qqq应于机组计划停用日数过半前，向京能国际提出申请，经审核同意后向电网生产调度部门提出申请，批准后方能增加。
3.3检修项目3.3.1检修项目由标准项目和非标项目构成。
3.3.2计划检修标准项目内容包括：3.3.2.1 A级检修3.3.2.1.1检修技术规程中规定的A级检修标准项目；3.3.2.1.2更换到期的零部件；3.3.2.1.3设备制造厂要求的项目（包括燃机热通道部件的检查、修理等）；3.3.2.1.4进行全面检查、清扫、测量和修理；3.3.2.1.5进行定期监测、试验、校验和鉴定；3.3.2.1.6按锅炉压力容器和技术监督有关规定要求进行的例行检查工作；3.3.2.1.7技术改造、环境保护、反措及科技项目；3.3.2.1.8机组防磨、防爆、防腐蚀检查处理及消除设备缺陷；3.3.2.1.9根据设备状态检测的结果，需要进行检修的项目；3.3.2.1.10电厂安全性评价和并网安评需要在A级检修中完成的项目。
3.3.2.2 B级检修3.3.2.2.1检修技术规程中规定的B级检修标准项目；3.3.2.2.1设备制造厂要求的项目（包括燃机热通道部件的检查、修理等）；3.3.2.2.3包括C级检修项目及其他特殊项目。
3.3.2.3 C级检修3.3.2.3.1检修技术规程中规定的标准项目；3.3.2.3.2设备制造厂要求的项目（包括燃机热通道部件的检查、修理等）；3.3.2.3.3运行中发生的设备缺陷；3.3.2.3.4重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；3.3.2.3.5防磨、防爆检查；3.3.2.3.6机组附属和辅助设备检修；3.3.2.3.7根据状态检测的结果，需要进行检修的项目及其他特殊项目。
3.3.3非标准项目：是指检修技术规程中规定的标准项目以外，为消除重大设备缺陷或频发性故障，对设备的局部结构或零部件进行改进、更新但不构成新的固定资产的项目以及在检修中进行的属于高一级别检修类别的标准项目内容。
其中单项费用在50万元及以上的项目为重大非标项目，其他为一般非标项目。