机械原理课程设计指导书(四冲程)讲解
机械原理课程设计指导书(四冲程)

机械原理课程设计指导书四冲程内燃机设计一. 已知条件: 在图示的四冲程内燃机中活塞行程 H = (mm ) 活塞直径 D= (mm ) 活塞移动导路相对于曲柄中心的距离 e= (mm ) 行程速比系数 K=连杆重心2c 至A 点的距离 2AC l = 系 数 AB l (mm) 曲柄重量 1Q = (N) 连杆重量 2Q = (N) 活塞重量 3Q = (N) 连杆通过质心轴2c 的转动惯性半径c ρ 2c ρ= 系数AB l 2(m 2m ) 曲柄的转速 n 1= (rpm) 发动机的许用速度不均匀系数 [δ]=曲柄不平衡的重心到O 点的距离 OC l = OA l (mm ) 开放提前角:进气门:-10°;排气门: -32° 齿轮参数:m=3.5(mm ); α=20°;a h *=12Z ='2Z =14; 3Z ='3Z =72 ;1Z =36示功图见P10图2所示。
二.设计任务1. 机构设计按照行程速比系数K 及已知尺寸决定机构的主要尺寸,并绘出机构运动简图(4号图纸)。
(凸轮要计算出装角后才画在该图上) 2. 选定长度比例尺作出连杆机构的位置图以活塞在最高位置时为起点,将曲柄回转一周按顺时针方向分为十二等分,然后找出活塞在最低位置时和活塞速度为最大时的曲柄位置(即曲柄旋转一周共分十五个位置)并作出机构各位置时的机构位置图,求出滑快的相对位移。
3. 作出机构15个位置的速度多边形求出这15个位置的BA V 、2C V 、B V 、ω2的数值,并列表表示。
(表一) 4. 作出机构的15个位置的加速度多边形求出15个位置的n BA a 、t BA a 、BA a 、2α 、2C a 、B a 的数值,并列表表示。
(表二)5.用直角坐标作滑快B 点的位移曲线B S =B S (φ),速度曲线)(ϕB B V V =及加速度曲线)(ϕB B a a =。
机械原理课程设计任务书-单缸四冲程内燃机

机械原理课程设计任务书
设计题目:单缸四冲程内燃机一、已知条件:
在图示的单缸四冲程内燃机中
活塞行程H
连杆与曲柄长度之比λ
曲轴转速
n
1
曲轴正时齿轮齿数
z
1
凸轮轴正时齿轮齿数
z
2
正时齿轮模数m
正时齿轮压力角α
气门推杆升程h
进气凸轮推程运动角Φ
进气凸轮远程休止角
Φ
s
进气凸轮回程运动角Φ'
进气凸轮推程许用压力角[]α
进气凸轮回程许用压力角[]'α
具体数值见下表:
进气门推杆的运动规律如下图所示:
二、设计任务
1.根据已知条件,要求完成如下设计任务:
●确定曲柄滑块机构杆件尺寸,绘制机构运动简图;利用图解法分
析机构的三个瞬时位置(用图纸绘制,与设计说明书一起上交)●计算齿轮机各部分参数。
●画出凸轮理论轮廓曲线和实际轮廓曲线
2.完成设计计算说明书一份(不少于3000字),内容包括:
●设计说明书封面
●目录
●机构简介与设计数据
●设计内容及方案分析
●设计体会
●主要参考文献
三、课程设计进程安排
本课程设计共计一周(五天),时间分配见下表。
机械原理课程设计指导书(四冲程)

机械原理课程设计指导书四冲程内燃机设计一. 已知条件: 在图示的四冲程内燃机中活塞行程 H = (mm ) 活塞直径 D= (mm ) 活塞移动导路相对于曲柄中心的距离 e= (mm ) 行程速比系数 K=连杆重心2c 至A 点的距离 2AC l = 系 数 AB l (mm) 曲柄重量 1Q = (N) 连杆重量 2Q = (N) 活塞重量 3Q = (N) 连杆通过质心轴2c 的转动惯性半径c ρ 2c ρ= 系数AB l 2(m 2m ) 曲柄的转速 n 1= (rpm) 发动机的许用速度不均匀系数 [δ]=曲柄不平衡的重心到O 点的距离 OC l = OA l (mm ) 开放提前角:进气门:-10°;排气门: -32° 齿轮参数:m=3.5(mm ); α=20°;a h *=12Z ='2Z =14; 3Z ='3Z =72 ;1Z =36示功图见P10图2所示。
二.设计任务1. 机构设计按照行程速比系数K 及已知尺寸决定机构的主要尺寸,并绘出机构运动简图(4号图纸)。
(凸轮要计算出装角后才画在该图上) 2. 选定长度比例尺作出连杆机构的位置图以活塞在最高位置时为起点,将曲柄回转一周按顺时针方向分为十二等分,然后找出活塞在最低位置时和活塞速度为最大时的曲柄位置(即曲柄旋转一周共分十五个位置)并作出机构各位置时的机构位置图,求出滑快的相对位移。
3. 作出机构15个位置的速度多边形求出这15个位置的BA V 、2C V 、B V 、ω2的数值,并列表表示。
(表一) 4. 作出机构的15个位置的加速度多边形求出15个位置的n BA a 、t BA a 、BA a 、2α 、2C a 、B a 的数值,并列表表示。
(表二)5.用直角坐标作滑快B 点的位移曲线B S =B S (φ),速度曲线)(ϕB B V V =及加速度曲线)(ϕB B a a =。
5第五讲四冲冲程发动机基本原理

发动机内部燃烧视频
汽车学院 发动机多媒体课件
第五讲四冲程发动机工作原理
4.排气行程:(视频)
曲轴带动活塞从下止点向上止 点运动,排气门打开,进气门关 闭。 在活塞和废气自身的压力作用 下,废气经排气门排出气缸。排 气终了时,气缸内气体压力约为 0.1~0.12MPa,温度约为500~ 800℃。 四个行程,完成一个工作循环。
四、汽油机与柴油机的比较
首先分别看一下汽油机和柴油机的图示
喷油器 火花塞
汽车学院 发动机多媒体课件
第五讲四冲程发动机工作原理
四、汽油机与柴油机的区别
1、燃料不同: 汽油机用汽油作燃料,柴油机使用柴油. 2 、混合气形成方式不同: 汽油机的可燃混合气在缸外形成; 柴油机的可燃混合气在缸内形成; 3 、压缩比高低不同: 汽油机为7-10; 柴油机为16-22. 4 、着火方式不同: 汽油机为点燃式; 柴油机为压燃式.
综上所述:
1.发动机的正常运转完成一个工作循环经历进气、压缩、
作功和排气四个行程。
2.曲轴转两圈(720°),活塞往复运动四次,一个行
程对应曲轴转角为180° 。
3.作功和进气行程活塞是从上止点向下止点运动。
4.压缩和排气行程活塞是从下止点向上止点运动。
汽车学院 发动机多媒体课件
第五讲四冲程发动机工作原理
第五讲四冲程发动机工作原理
进气门关闭
4、 排气行程
排气门打开
1、活塞再次由下 止点移到打扫上 止点 2、曲轴00 K 压力105~125 kPa
3、排气门打开汽 缸内压力和温度 迅速降低但任高 于大气压
汽车学院 发动机多媒体课件
第五讲四冲程发动机工作原理
活 塞
进气门开启
机械原理课程设计指导书(四冲程)讲解

机械原理课程设计指导书四冲程内燃机设计一.设计任务(共需要A1、A2、A3各1张,A3网格纸1张,A4两张)1.机构设计根据行程速比系数K及已知尺寸确定机构的主要尺寸,并绘制机构运动简图1张(A4)。
2.运动分析图解求出连杆机构的位置、速度与加速度,绘制滑块的位移、速度与加速度曲线,完成运动分析图1张(A2)。
3.动态静力分析通过计算和图解,求出机构中各运动副的约束反力及应加于曲柄OA的平衡M(每人负责完成5~6个位置),完成动态静力分析图1张(A1)。
力矩b4.计算并画出力矩变化曲线图1张(A3方格纸)。
5.计算飞轮转动惯量F J。
6.计算发动机功率。
7.用图解法设计进、排气凸轮,完成凸轮设计图1张(A3)。
8.绘制内燃机的工作循环图1张(A4)。
9.完成设计说明书(约20页)。
●分组及组内数据见附表1;●示功图见附表2;●组内成员分工见附表3;●课程设计进程表见附表4;●四冲程内燃机中运动简图见附图1。
二.设计步骤及注意问题1. 确定初始数据根据分组情况(附表1),查出设计初始数据。
活塞行程 H = (mm ) 活塞直径 D= (mm ) 活塞移动导路相对于曲柄中心的距离 e= (mm ) 行程速比系数 K=连杆重心2c 至A 点的距离 2AC l = (mm ) 曲柄重量 1Q = (N ) 连杆重量 2Q = (N ) 活塞重量 3Q = (N ) 连杆通过质心轴2c 的转动惯性半径c ρ 2c ρ= (m 2m ) 曲柄的转速n 1= (rpm )发动机的许用速度不均匀系数 [δ]= 曲柄不平衡的重心到O 点的距离 OC l =OA l (mm ) 开放提前角:进气门:-10°;排气门: -32° 齿轮参数:m =3.5(mm ); α=20°;a h *=1;25.0*=C2Z ='2Z =14; 3Z ='3Z =72 ;1Z =362. 计算连杆及曲柄的长度设曲柄长度为r 、连杆的长度为l ,活塞行程Hr l OB -=∴I (极限位置1)r l OB += (极限位置2)11180+-︒=K K θ θ∴ 可求θsin 2HCB R I ==22)()(CE OC OE -==22)()(DE CD OC -- =22)cos (e R R --θ)1()(22----------------+=+e OF r l2H OE OF += OCOE1sin -=α θαδ-=)2(2sin2-------------------=-δR r l联立(1)、(2)式求解,可求出连杆的长度l 及曲柄的长度r 。
机械原理课程设计指导书(四冲程)

机械原理课程设计指导书四冲程内燃机设计一. 已知条件: 在图示的四冲程内燃机中活塞行程 H = (mm ) 活塞直径 D= (mm ) 活塞移动导路相对于曲柄中心的距离 e= (mm ) 行程速比系数 K=连杆重心2c 至A 点的距离 2AC l = 系 数 AB l (mm) 曲柄重量 1Q = (N) 连杆重量 2Q = (N) 活塞重量 3Q = (N) 连杆通过质心轴2c 的转动惯性半径c ρ 2c ρ= 系数AB l 2(m 2m ) 曲柄的转速 n 1= (rpm) 发动机的许用速度不均匀系数 [δ]=曲柄不平衡的重心到O 点的距离 OC l = OA l (mm ) 开放提前角:进气门:-10°;排气门: -32° 齿轮参数:m=3.5(mm ); α=20°;a h *=12Z ='2Z =14; 3Z ='3Z =72 ;1Z =36示功图见P10图2所示。
二.设计任务1. 机构设计按照行程速比系数K 及已知尺寸决定机构的主要尺寸,并绘出机构运动简图(4号图纸)。
(凸轮要计算出装角后才画在该图上) 2. 选定长度比例尺作出连杆机构的位置图以活塞在最高位置时为起点,将曲柄回转一周按顺时针方向分为十二等分,然后找出活塞在最低位置时和活塞速度为最大时的曲柄位置(即曲柄旋转一周共分十五个位置)并作出机构各位置时的机构位置图,求出滑快的相对位移。
3. 作出机构15个位置的速度多边形求出这15个位置的BA V 、2C V 、B V 、ω2的数值,并列表表示。
(表一) 4. 作出机构的15个位置的加速度多边形求出15个位置的n BA a 、t BA a 、BA a 、2α 、2C a 、B a 的数值,并列表表示。
(表二)5.用直角坐标作滑快B 点的位移曲线B S =B S (φ),速度曲线)(ϕB B V V =及加速度曲线)(ϕB B a a =。
四冲程内燃机-机械原理课程设计说明书

四冲程内燃机-机械原理课程设计说明书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANX X 大学机械原理课程设计说明书四冲程内燃机设计院(系)机械工程学院专业机械工程及自动化班级××机械工程×班学生姓名×××指导老师×××年月日课程设计任务书兹发给×××班学生×××课程设计任务书,内容如下:1.设计题目:四冲程内燃机设计2.应完成的项目:(1)内燃机机构运动简图1张(A4)(2)内燃机运动分析与动态静力分析图1张(A3)(3)力矩变化曲线图1张(A4)(4)进气凸轮设计图1张(A4)(5)工作循环图1张(A4)(6)计算飞轮转动惯量(7)计算内燃机功率(8)编写设计说明书1份3.参考资料以及说明:(1)机械原理课程设计指导书(2)机械原理教材4.本设计任务书于20××年 1月4日发出,应于20××年1月15日前完成,然后进行答辩。
指导教师签发 201×年 12 月31日课程设计评语:课程设计总评成绩:指导教师签字:201×年1月15日目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1 课程设计名称和要求 (2)1.2 课程设计任务分析 (2)第二章四冲程内燃机设计 (4)2.1 机构设计 (4)2.2 运动分析 (7)2.3 动态静力分析 (11)2.4 飞轮转动惯量计算 (16)2.5 发动机功率计算 (18)2.6 进排气凸轮设计 (18)2.7 工作循环分析 (19)设计小结 (21)参考文献 (22)摘要内燃机是一种动力机械,它是通过使燃料在机器内部燃烧,并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。
四冲程内燃机是将燃料和空气混合,在其气缸内燃烧,释放出的热能使气缸内产生高温高压的燃气。
机械原理课程设计指导书(四冲程)

机械原理课程设计指导书四冲程内燃机设计一. 已知条件: 在图示的四冲程内燃机中活塞行程 H = (mm ) 活塞直径 D= (mm ) 活塞移动导路相对于曲柄中心的距离 e= (mm ) 行程速比系数 K=连杆重心2c 至A 点的距离 2AC l = 系 数 AB l (mm) 曲柄重量 1Q = (N) 连杆重量 2Q = (N) 活塞重量 3Q = (N) 连杆通过质心轴2c 的转动惯性半径c ρ 2c ρ= 系数AB l 2(m 2m ) 曲柄的转速 n 1= (rpm) 发动机的许用速度不均匀系数 [δ]=曲柄不平衡的重心到O 点的距离 OC l = OA l (mm ) 开放提前角:进气门:-10°;排气门: -32° 齿轮参数:m=3.5(mm ); α=20°;a h *=12Z ='2Z =14; 3Z ='3Z =72 ;1Z =36示功图见P10图2所示。
二.设计任务1. 机构设计按照行程速比系数K 及已知尺寸决定机构的主要尺寸,并绘出机构运动简图(4号图纸)。
(凸轮要计算出装角后才画在该图上) 2. 选定长度比例尺作出连杆机构的位置图以活塞在最高位置时为起点,将曲柄回转一周按顺时针方向分为十二等分,然后找出活塞在最低位置时和活塞速度为最大时的曲柄位置(即曲柄旋转一周共分十五个位置)并作出机构各位置时的机构位置图,求出滑快的相对位移。
3. 作出机构15个位置的速度多边形求出这15个位置的BA V 、2C V 、B V 、ω2的数值,并列表表示。
(表一) 4. 作出机构的15个位置的加速度多边形求出15个位置的n BA a 、t BA a 、BA a 、2α 、2C a 、B a 的数值,并列表表示。
(表二)5.用直角坐标作滑快B 点的位移曲线B S =B S (φ),速度曲线)(ϕB B V V =及加速度曲线)(ϕB B a a =。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
机械原理课程设计指导书四冲程内燃机设计一.设计任务(共需要A1、A2、A3各1张,A3网格纸1张,A4两张)1.机构设计根据行程速比系数K及已知尺寸确定机构的主要尺寸,并绘制机构运动简图1张(A4)。
2.运动分析图解求出连杆机构的位置、速度与加速度,绘制滑块的位移、速度与加速度曲线,完成运动分析图1张(A2)。
3.动态静力分析通过计算和图解,求出机构中各运动副的约束反力及应加于曲柄OA的平衡M(每人负责完成5~6个位置),完成动态静力分析图1张(A1)。
力矩b4.计算并画出力矩变化曲线图1张(A3方格纸)。
5.计算飞轮转动惯量F J。
6.计算发动机功率。
7.用图解法设计进、排气凸轮,完成凸轮设计图1张(A3)。
8.绘制内燃机的工作循环图1张(A4)。
9.完成设计说明书(约20页)。
●分组及组内数据见附表1;●示功图见附表2;●组内成员分工见附表3;●课程设计进程表见附表4;●四冲程内燃机中运动简图见附图1。
二.设计步骤及注意问题1. 确定初始数据根据分组情况(附表1),查出设计初始数据。
活塞行程 H = (mm ) 活塞直径 D= (mm ) 活塞移动导路相对于曲柄中心的距离 e= (mm ) 行程速比系数 K=连杆重心2c 至A 点的距离 2AC l = (mm ) 曲柄重量 1Q = (N ) 连杆重量 2Q = (N ) 活塞重量 3Q = (N ) 连杆通过质心轴2c 的转动惯性半径c ρ 2c ρ= (m 2m ) 曲柄的转速n 1= (rpm )发动机的许用速度不均匀系数 [δ]= 曲柄不平衡的重心到O 点的距离 OC l =OA l (mm ) 开放提前角:进气门:-10°;排气门: -32° 齿轮参数:m =3.5(mm ); α=20°;a h *=1;25.0*=C2Z ='2Z =14; 3Z ='3Z =72 ;1Z =362. 计算连杆及曲柄的长度设曲柄长度为r 、连杆的长度为l ,活塞行程Hr l OB -=∴I (极限位置1)r l OB += (极限位置2)11180+-︒=K K θ θ∴ 可求θsin 2HCB R I ==22)()(CE OC OE -==22)()(DE CD OC -- =22)cos (e R R --θ)1()(22----------------+=+e OF r l2H OE OF += OCOE1sin -=α θαδ-=)2(2sin2-------------------=-δR r l联立(1)、(2)式求解,可求出连杆的长度l 及曲柄的长度r 。
3. 绘制内燃机的机构运动简图(A4)根据曲柄与连杆的尺寸、活塞(滑块)的行程、活塞移动导路相对于曲柄中心的距离e 、各齿轮的参数等数据,参照“附图1”绘制构内燃机的运动简图。
1) 计算小于17齿轮的变位系数(参考教材),确定其它齿轮变位系数。
2) 计算各齿轮节圆直径(若采用高度变位,节圆直径与标准齿轮分度圆直径相同),计算齿轮中心距。
3) 找出并更正指导书中机构运动简图的不合理之处(弹簧的定位、排气阀门的自由度等)。
4) 选定绘图比例并绘底图(...用细实线,不要用虚线)........... 注意:严格按比例绘制(推荐1:4,图纸竖放)图1 曲柄滑块机构设计● 先打好图纸的边框,画好标题栏,再根据空间的大小合理安排位置画图。
标题栏放在图纸的右下方。
● 凸轮先不画,待凸轮设计完成后再补画 ● 样例中进、排气阀机构有错,需要找出并更正● 附图1给定的尺寸即为已知,未给定的尺寸可根据已知条件确定。
●图线、箭头要规范、书写要工整(以机械制图中的GB 为准)。
➢ 实体用粗实线➢ 齿轮的节圆用点划线(间距要基本相同)➢ 文字、尺寸(界)线、剖面线用细实线。
粗细线比例为2:1。
➢ 文字与尺寸标注方向朝上或朝左(在尺寸线上写时可朝左,如样图中的162; ➢ 无尺寸线的文字朝上书写,如样图中的Z 3。
上下以标题栏中的文字为准) ➢ 假想位置可画成虚线或双点划线(建议用双点划线)➢ 尺寸按自己的实际尺寸标注,不要标注字母,齿轮标注Z 1=??。
➢机架的剖面线要一致,尺寸线的箭头比例不对,正确长宽比应为1:5左右4. 运动分析1)参照图2设置图纸布局(A2)2)在速度“v 图”与加速度“a 图”之间的位置上,画出曲柄滑块机构的运动简图(参照图3)具体作法:以活塞在最高位置时的“A ”为起点(远端极限位,记为A 0),由A 0开始,顺时针方向将圆等分为12等分,得A 0、1A 、2A 、……,11A 共12个点;找出滑块在最低位置时曲柄上A 点的位置,(近端极限位,记为'6A );找出曲柄OA 与连杆AB 垂直的两点(此图2 机构运动分析时22r l l OB +=),分别记为A '2和A '9。
如此,曲柄回转一周共分为15个位置可近似认为,当曲柄在OA '2和OA '9位置时,滑快B 的速度为最大值。
注意:● 括号内的编号在绘制运动分析图时不用,绘制动态静力分析图时再使用。
● 图中,用粗实线画出曲柄滑块的一个位置(任选),并画出滑块、转动副、滑动副及机架(剖面线方向要相同)。
●其它14个位置的曲柄与连杆用细实线画,滑块不画,标注出各B 点的位置即可。
3)设定合适的比例,画出机构15个位置的速度多边形。
● 在“V 图”的左上角清楚注明绘图比例(mmsm v /??=μ),表示每mm 长度代表100m/s的速度(比例值取整数),确定比例后,即按比例画图。
如果采用相同比例画图,可在速度图的左上角标注一次,如果采用不同比例画图,则要在每个速度小图上标注比例。
● 后面的加速度、受力分析、构件长度等绘图中关于比例的要求与此相同。
● 速度矢量用粗实线绘制,箭头长宽比约4/1~5/1,绘图要规范、工整 ●每个速度矢量图上要标注p 、a 、b 、c 2符号!),如果线条太短,不够画箭头,可用小圆点代替箭头。
文字一定要工整规范!4)通过图解法,求出这15个位置的2B C2BA V V V ω、、、的数值。
● 所有公式和计算过程都写在说明书上,不要写到图纸上●在说明书上写出1个点的求解步骤和方法即可(包括简图),其他点直接将所计算数据列在表中即可。
表一 机构各点速度表5)同理,画出15个位置的加速度多边形,求出B C a a 、、、、、22BA tBA n BA a a a α的数值,并将方法和结果在说明书中说明和列表。
(不同的图可用不同的比例,注明即可)●每个速度矢量图上要标注p ′、a ′、b ′、c 2′、n ′符号!)。
表二 机构各点加速度表6)在图纸的右侧绘制15个点的位移曲线、速度曲线和加速度曲线图。
● 曲线图要有坐标名称、单位和刻度 ● 用粗实线绘制●画出一个完整循环,也就是要画360°(起点要画2次),起点和终点的数据大小要完全相同(因为是同一个点)。
5. 动态静力分析1)计算活塞上的气体压力F p P i ⋅=' (N )F —活塞的面积(cm 2)●注意“附表2”表中的数据单位是mm ,而比例是“(2N/cm 2)/mm ”,所以查表所得数据要进行换算2)求作用于构件上的惯性力2I P =22c a m ⋅- (N ) B I a m P ⋅-=33 (N )3)求出活塞上所受合力的大小及方向3'3Q P P P I++= 4)求作用于构件上的惯性力矩222C C m J ρ⋅= (Kg ·m 2)(见P1原始数据)222J M αC I -= (N ·m )● 注意转动惯量统一单位●负号表示惯性力与力矩的方向与加速度和角加速度的方向相反,角加速度α的方向可通过t BA a 判断。
5)在A1图纸上等分规划好位置(根据分组情况等分5~6份),见图4。
图4 动态静力分析● 所有的力(力矩)、构件均画粗实线,其余用细实线● 尺寸、标题栏、边框等的标注要符合国标要求,每张图纸都要画边框和标题栏 ● 基本杆组、力多边形尽可能画大一些●不同的力多边形的比例可以不同,但需要分别标注清楚绘图比例6)以构件2、3为示力体,将作用在构件2上A 点处的反力R 12分解为n R 12和tR 12(方向先假设,用虚线画参见图5-a ),取∑B M =0,求出t R 12。
(a ) (b ) 取∑=0M B ,设M 逆时针为正,则ABI l I l t I l I l AB tl M h P h Q R M h P h Q l R 22221221212212 0-⋅⋅+⋅⋅-==+⋅⋅-⋅⋅+⋅μμμμ即● 若tR 12的计算结果为正,表示图中tR 12的方向假设正确;若为负,表示tR 12的实际方向与假设相反。
● 这个图中不要画出曲柄1●此图中长度按比例,力不用按比例7)以构件2、3为示力体,取∑=,0F 利用图解法求出nR 12和03R (参见图5-b )● 先画已知力,建议从P 开始,参照图5-b 顺序● 矢量多边形中各力的方向要与运动简图中的方向相同,要标注力的名称。
●力矢量多边形中的力一定按比例画。
图5 求约束力8)以构件3为示力体,取∑=,0F求出23R图6 求约束力● 如果上一步求出的R 03与假设方向相反,则在此图中要按实际方向画(用实线画) ●左图中力不用按比例画,右图的力矢量多边形中的力一定按比例画9)以构件1为示力体(图7-b ),(构件1的重力忽略不计),取∑=,0F求出01R ,再由∑0M =0,求出b M 。
●12R 由前面的图5-b 求得(图中虚线)(a ) (b )图7 求驱动力矩6. 绘制力矩变化曲线b M =b M (φ)1)把b M =b M (φ)曲线作为d M =d M (φ)曲线(驱动力矩曲线)将同组同学所得30个b M 值,画在一张A4方格纸上,作出d M =d M (φ)曲线,参见图8。
●注明比例和单位,本图不用画边框和标题栏,但要在右下方写明图名称和姓名●在本课程设计中,1ω的方向为顺时针,当bM与1ω的方向相反时为正,画在横坐标的上方。
2)以bM的平均值作为阻抗力矩rM(常数)。
这是因为在周期性的速度波动中,一个波动周期内的输入功等于输出功。
即0=∆=-Erdωω(a)首先求出下列各单元的面积(图8-a):●1f,2f……6f表示各单元的面积(以φ轴为界),单位为mm2,在横坐标之下为负值,在横坐标之上为正值。
(b)求出阻抗力矩(rrMM=(φ))的纵坐标H:)(654321mmLffffffH+++++=●H的单位为毫米,当乘上比例尺b Mμ之后为rM之值。
图8 画驱动力矩变化曲线图8-a 通过面积求平均阻抗力矩(c )根据求出的H 值,画出r M =r M (φ)阻抗力矩曲线(参见图8-b ,水平线)7. 飞轮转动惯量的确定●在本课程设计中,决定飞轮的转动惯量时,不考虑机构各构件的质量和转动惯量。