凝结水系统

凝结水系统：
从总体上先讲一下系统的组成、作用
一、凝泵启动前检查：
1.凝泵、凝汽器、轴加、各低加、除氧器及系统相关设备检修工作
结束，工作票注销，现场无影响系统投入的因素；
2.闭冷水系统运行正常，凝泵轴承冷却水、机械密封水供应正常；
3.凝汽器水位正常；（低于650mm时，禁启凝泵）
4.检查系统各阀门处于启动前状态；（精处理、轴加、各低加进出口
门及旁路门）;
5.泵及电机轴承润滑油油位、油质正常；
6.凝泵空气门开启；
7.循环水泵联锁、保护试验正常。

二、凝泵启动：
适当开启凝结水再循环，在CRT上点“启动”按钮，CRT上检查泵启动电流返回正常，泵出口压力正常，各温度测点值缓慢上升；就地检查泵与电机声音、振动正常，泵出口电动门联开正常，整个系统无漏水。

根据化学要求，确定凝结水是否回收（是否开启#5低加排水电动门）。

投入备用泵联锁按钮。

三、凝泵启动危险点分析：
1.第一台凝泵启动危险点：
1）未开启系统放空气门，引起管道振动；（泵出口母管、轴加进出口）
2）再循环未开或开启过小，管道憋压，引起振动、管道法兰泄漏；3）电机及泵轴承冷却水系统不正常，轴承油位油质不正常，造成设备损坏；
2.运行中切换危险点：
1）除氧器水位低，切换时先启后停，确认备用泵工作正常后再停泵；
2）凝结水、给水溶解氧不合格，切换完毕后注意调整已停泵的机械密封水。

如果溶解氧严重超标，重新进行切换并检查原因；3）泵运行不正常，保证启泵前泵空气门处于开启位。

四、凝泵停运：
退出备用泵联锁按钮，在CRT上点“停止”按钮，检查泵停运，泵出口电动门联关到位。

五、凝泵停运危险点：
1.凝结水用户用水中断，如：前臵泵机械密封水、化学加药箱、本
体疏扩减温水等；
2.仍有热水、热汽进入凝汽器，造成排汽缸温度高。

六、机组启动时凝结水回收：
机组启动初期，凝结水各项指标不合格，不能进入除氧器，需要开启#5低加出口排污门放水。

化学化验水质合格后，要及时进行回收。

关闭#5低加出口排污门，开启#5低加出口电动门，根据除氧器水位逐渐调整凝结水再循环门至全关。

七、除氧器上水自动失灵时，需要手动调整除氧器水位：
1.如果仅是自动失灵，可以根据除氧器水位手动调整除氧器水位调
整门开度进行调节；
2.如果除氧器水位调整门卡在开度较大的位臵，除氧器水位偏高，
可以调整凝结水再循环门的开度来调整除氧器上水量维持水位；
3.如果除氧器水位调整门卡在开度较小的位臵且就地无法操作，除
氧器水位偏低，开启除氧器水位调整门的旁路电动门，由于旁路电动门为全开全关型，因此仍可以调整凝结水再循环门的开度来调整除氧器上水量维持水位；
4.除氧器水位高时，可以利用除氧器溢流门放水，但最好不要开启
除氧器紧急放水门，如果除氧器紧急放水门在关闭时出现问题，更容易引起事故扩大。

5.在调整除氧器水位时，适当保持偏高一些，因为水位高时可以用
除氧器溢流门放水，而水位低控制不当时，引起前臵泵跳闸，会导致事故扩大。

八、锅炉冷态上水：
1.用凝输泵向锅炉冷态上水：
1）检查凝输泵至其它用户补水门关闭；（凝汽器、内冷水、真空泵、闭冷水、除氧器）
2）关闭机房辅汽至锅炉用汽手动总门；
3）开启凝输泵至炉底加热联箱补水一、二次门、辅汽至冷炉加热电动门及各炉底加热分门，打通系统；
4）开启省煤器再循环门；
5）启动凝输泵向锅炉上水至-100mm，停运凝输泵，关闭凝输泵至炉底加热联箱补水一、二次门。

2. 用凝泵向锅炉冷态上水：当凝输泵不备用或除盐水箱水位低时，可用凝泵向锅炉上水，和凝输泵向锅炉冷态上水不同之处是需要先开启凝泵出口母管和凝输泵出口母管之间联络一、二次门，其余操作步骤一样。

补充：
1、如何查找溶氧大的原因
2、补充运行中一台凝泵检修时的危险点及预防
3、低加系统的安全、经济运行及投退注意。