优先选用的轴与孔极限偏差
轴承与轴配合的常用公差带
内容摘要:国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。
1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。
1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，ITI8。
其尺寸精确程度从IT01到ITI8依次降低。
标准公差的具体数值可查表得到。
2）基本偏差基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。
即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。
基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。
孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。
JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。
基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。
7-6 极限与配合按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过选择或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。
零件具有互换性，便于装配和维修，有利于组织生产协作，提高经济效益。
建立极限与配合制度是保（GB/T1800、证零件具有互换性的必要条件。
孔轴采用极限偏差数值表示尺寸公差
机械零件在加工时必存在实际误差！
实际误差影响机械的装配性及工作性能！
尺寸公差 几何公差 表面粗糙度 尺寸误差 控制 几何误差 表面微观轮廓误差
图纸上标注公差要求的一定为2个零件的配合面！
非配合面执行未注公差标准，放在技术要求中。
ห้องสมุดไป่ตู้
第一部分尺寸公差 一、尺寸公差标准
GB/T 1800.1—2009《产品几何技术规范（GPS) 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基 GB/T 1800.2—2009《产品几何技术规范（GPS) 础》 极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴 的极限偏差表》 GB/T 1801—2009《产品几何技术规范（GPS)极 限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T 1803—2003《极限与配合 尺寸至18mm孔、 轴公差带》 GB/T 1804—2000《一般公差 未注公差的线性 和角度尺寸的公差》
合格，但不能测出零件实际尺寸的大小。
50f6
50H7
（2）
0.025 孔： 50 0
0 . 025 轴： 500.041
采用极限偏差数值表示尺寸公差，用于
单件、小批量生产的零件图的尺寸公差标注。 常用具有刻度值的通用量具测量，如卡 尺、千分尺等。
0.009 500.025
2、标注特性尺寸 例如：齿轮中心距极限偏差 a±fa 3、标注与外部构件相连的尺寸 例如：轴到安装支撑面高度，连接 孔直径与孔距等。 4、标注外廓尺寸（包装尺寸） 即零部件的总体长、宽、高。
六.线性尺寸的未注公差
一张零件图中的尺寸，少数配合面 必须标注尺寸公差，大多数的尺寸为非
配合尺寸，部标注尺寸公差，用线性尺
在图样上标注极限偏差时，小数点 后右端的“0”一般不予注出；如果为了 使上下偏差的小数点后的位数相同，可以
公差配合试题库[1]
![公差配合试题库[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1bc635adcc175527072208e4.png)
公差配合试题库一、填空1、Ф30的轴，上偏差是，下偏差是，其最大极限尺寸是_Ф最小极限尺寸是_Ф。
5、下图中50分度游标卡尺的读数为。
6、+的上极限尺寸是，下极限尺寸是。
8、已知轴的公称尺寸为Ф80mm，轴的上极限尺寸为Ф，下极限尺寸为Ф，则轴的极限偏差为：es=_Dmax_-_D_=_ФФ80_=ei=_ Dmin _-_ D _=_ФФ80_=9、下图游标卡尺的读数是 mm。
10、用游标卡尺测量工件中心孔距时，两孔内径为Q和R，两孔内表面之间的最小距离A，两孔内表面最大距离B，则两孔的中心孔X=_A+(Q+R)/2_或Y=_B-(Q+R)/2_。
11、当上极限尺寸等于公称尺寸时，其__上__偏差等于零；当零件的实际尺寸等于公称尺寸时，其实际偏差等于零。
12、尺寸偏差简称偏差。
它包括实际偏差和极限偏差；而极限偏差又包括上极限偏差和下极限偏差。
13、Φ50的上偏差为 mm，下偏差为 mm。
基本偏差为 mm，公差为 mm。
14、所谓互换性，就是同一规格_的零部件，在装配时_不需再经任何选择和修配__，就能装配到机器或仪器上，并满足使用性能的特性。
15、所谓互换性，就是_同一规格_的零部件，在装配时_不需再经任何选择和修配__，就能装配到机器或仪器上，并满足_使用性能_的特性。
★16、极限偏差是_极限尺寸_减_基本尺寸_所得的代数差。
★17、最大极限尺寸与基本尺寸的差值为_上偏差_。
★18、最小极限尺寸与基本尺寸的差值为_下偏差_。
二、选择题：★1、游标卡尺主尺的刻线间距为_A_。
Ａ、1mm Ｂ、Ｃ、2mm★2、基本尺寸是（B ）。
A 测量时得到的B 设计时给定的C 计算得到的D 实际尺寸★3、最大极限尺寸（D ）基本尺寸A 大于 B小于C等于 D 大于、小于或等于★4、基本偏差代号F的基本偏差为（ B ）。
A、ESB、EIC、esD、ei★★5、实际尺寸是具体零件上（ A ）尺寸的测得值。
Ａ、某一位置的Ｂ、整个表面的Ｃ、部分表面的★6、当上极限偏差或下极限偏差为零时，在图样上（ A ）。
互换性与测量技术综合复习题及答案
互换性与技术测量综合复习题第一章绪论0-1 什么是互换性？互换性的优越性有哪些？0-2 互换性的分类有哪些？完全互换和不完全互换有何区别？0-3 误差、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？0-4 什么是标准和标准化？0-5 为何要采用优先数系？R5、R10、R20、R40系列各代表什么？第二章孔、轴的极限与配合一．判断题（正确的打√，错误的打×）1．装配精度高的配合，若为过渡配合，其值应减小；若为间隙配合，其值应增大。
（）mm的孔，可以判断该孔为基孔制的基准孔。
（）2．图样标注φ30+0.0333．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。
（）4．配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。
（）5．孔、轴配合为φ40H9／n9，可以判断是过渡配合。
（）6．配合H7/g6比H7/s6要紧。
（）7．孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。
（）8．最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。
（）9．基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。
（）10．从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
（） 11．工作时孔温高于轴温，设计时配合的过盈量应加大。
（）12．基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。
（）13．有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。
（）14．配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。
（）二．选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来）1．以下各组配合中，配合性质相同的有＿＿。
A．φ30H7／f6和φ30H8／p7B．φ30P8／h7和φ30H8／p7C．φ30M8／h7和φ30H8／m7D．φ30H8／m7和φ30H7／f62．下列配合代号标注正确的有＿＿。
A．φ60H7/r6B．φ60H8／k7C．φ60h7／D8D．φ60H9／f93．下列孔轴配合中选用不当的有＿＿。
基孔制、基轴制公差带、配合、基本偏差数值表
内容摘要:国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。
1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差国家标准《公差与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确定公差带的位置，见下图。
1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。
其中公差等级是确定尺寸精确程度的等级。
标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，ITI8。
其尺寸精确程度从IT01到ITI8依次降低。
标准公差的具体数值可查表得到。
2）基本偏差基本偏差一般是指上下两个偏差中靠近零线的那个偏差。
即当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差，见上图。
国家标准对孔和轴均规定了28个不同的基本偏差。
基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。
下图是孔和轴的28个基本偏差系列图。
从基本偏差系列图可知，轴的基本偏差从a到h为上偏差（es），且是负值，其绝对值依次减小；从j到2c为下偏差（ei），且是正值，其绝对值依次增大。
孔的基本偏差从A到H为下偏差（E1），且是正值，其绝对值依次减小，从J到ZC为上偏差（Es），且是负值，其绝对值依次增大；其中H和h的基本偏差为零。
JS和js对称于零线，没有基本偏差，其上，下偏差分别为+IT/2和-IT/2。
基本偏差系列图只表示了公差带的各种位置，所以只画出属于基本偏差的一端，另一端则是开口的，即公差带的另一端取决于标准公差（IT）的大小。
7-6 极限与配合按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过选择或修配，就能达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。
零件具有互换性，便于装配和维修，有利于组织生产协作，提高经济效益。
建立极限与配合制度是保（GB/T1800、证零件具有互换性的必要条件。
常用尺寸轴孔公差与配合的选择
基轴制的应用
用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型钢材，其尺寸公差可达 IT7～IT9，能够满足农业机械、纺织机械上的轴颈精 度要求，在这种情况下采用基轴制，可免去轴的加工。 只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同 性质的配合。 采用标准件时。滚动轴承为标准件，它的内圈与轴颈 配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳孔的配合应是基 轴制。 同一基本尺寸的轴与多孔相配合，且配合性质要求不 同时。如图所示的活塞部件中，活塞销和活塞与连杆 的配合，根据功能要求，活塞销和活塞的配合应为过 渡配合，而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。
配合制的选择
基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能满 足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合，也能 满足使用要求。如：H7/k6与K7/h6的配合性质基本相 同，称为“同名配合”。所以，配合制的选择与功能要 求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合理性。 从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合不同；从 加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺寸的 孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加 工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。而一种规格 的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差带的需要。 对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸量具，也能方 便地对多种轴的公差带进行检验。由此可见：对于中小 尺寸的配合，应尽量采用基孔制配合。
类比法选择公差等级时应考虑的问题
（ 3）过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等级 不能太低。一般孔的公差等级应不低于 IT8级， 轴的不低于 IT7 级。这是因为公差等级过低， 使过盈配合的最大过盈过大，材料容易受到损 坏；使过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸 方便又能实现定心的要求；使间隙配合产生较 大的间隙，不能满足较紧配合的要求。 （4）在非配合制的配合中，当配合精度要求不 高，为降低成本，允许相配合零件的公差等级 相差2～3级，如图所示的箱体孔与端盖的配合。
公差优先配合选用说明
优先配合选用说明
注：公差值是在基本尺寸40~50范围内查得。
配合制的选择
国家标准规定了两种配合制，基孔制配合和基轴制配合。
1、基孔制一般情况下，应优先选用基孔制。
由于一定的基本尺寸和公差等级，基准孔的极限尺寸是一定的，不同的配合是由不同的极限尺寸的配合轴形成的。
若在机械产品的设计中采用基孔制配合。
可以最大限度地减少孔的尺寸种类，随之减少了定尺寸刀具、量具的规格。
2、基轴制在下列情况采用基轴制则经济合理
（1）在农业和纺织机械中，经常使用具有一定精度的冷拔光轴，不必加工。
这时采用基轴制。
（2）与标准件配合时，必须按标准件来选择基准制。
（3）一跟轴和多个孔相配时，考虑结构需要，宜采用基轴制。
机械制造中公差与配合的选用
机械制造中公差与配合的选用经验法：通过平时实践掌握各种配合特点和通过类比法确定基本偏差，经验法是最常用的方法。
① 间隙配合偏差的选择间隙配合共有A-H（a-h）十一种，其基本偏差的绝对值即等于最小间隙，故可根据要求的最小间隙选择基本偏差代号。
间隙配合中的间隙用于贮存润滑油，形成一层油膜，以保证液体摩擦，还用来补偿温度变形、安装误差及弹性变形等所引起的误差。
间隙配合在生产中应用广泛,不仅用于运动副，加键销等坚固件后也可用于传递力矩。
基本偏差A-C（a-c）为特大间隙配合，用于不重要的配合或高温及工作条件较差处的配合。
基本偏差D（d）、E（e）为较大间隙配合，适用于IT6-IT11级。
基本偏差F（f）为最常用的一种间隙配合，适用于IT5-IT9级，常用于齿轮箱、泵、小电动机中的滑动轴承配合。
基本偏差G（g）为较小间隙的配合，适用于IT5-IT7级，用于精密机构转速较低的滑动配合。
基本偏差H（h）最小间隙为零，IT1-IT12都可采用,常用于有低速滑动的配合，或用于要求精确定心的、便于拆卸的静联接的配合处。
② 过渡配合的基本偏差选择过渡配合有Js-N(js-n)四种基本偏差，主要特点是定心精度高且可拆卸，也可加键销坚固件后用于传递力矩，主要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑选择基本偏差，过渡配合公差等级不能太低，一般选IT5-IT8。
过渡配合的松紧程度，一般是以它们获得间隙或过盈的百分率来衡量的，在批量生产时，都采用调整法加工，孔、轴加工后的尺寸接近正态分布。
定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的，可选较紧的基本偏差如N（n），反之应选较松的基本偏差如Js(js)。
③ 过盈配合的基本偏差选择过盈配合共有P-ZC（p-zc）13种基本偏差，其特点上由于有过盈，装配后孔的尺寸被胀大而轴的尺寸被压小，两者产生弹性变形，在结合面上产生一定的正压力和摩擦力，借以传动力矩和坚固零件。
选择过盈配合时，如不附加键销等坚固件，则最小过盈应能保证传递所需的力矩，最大过盈应不使材料破坏，最小与最大过盈量不能相差太大，故一般过盈配合公差等级为IT5-IT7级，基本偏差根据最小过盈量及结合件的标准公差来选取。
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g6
-2 -8 -4 -123 -5 -14 -6 -17
h6
0 -6 0 -8 0 -9 0 -11
k6
+6 0 +9 +1 +10 +1 +12 +1
S7
-14 -24 -15 -27 -17 -32 -21 -39
孔 U7
-18 -28 -19 -31 -22 -37 -26 -44 -33 -54 -40 -61 -51 -76 -61 -86 -76 -106 -91 -121 -111 -146 -131 -166 -155 -195 -175 -215 -195 -235 -219 -265 -241 -287 -267 -313
-36 -71
0 -35
-120 -207
0 -87
0 -220
+47 +12
+35 0
+10 -25
-10 -45
-24 -59
+90 +36
+54 0
-43 -83
0 -40
-145 -245
0 -100
0 -250
+54 +14
+40 0
+12 -28
-12 -52
-28 -68
+106 +43
H7/h6 H8/h7 均为间隙定位配合，零件可自由装拆，而工作时一般相对静止不动。在最大实体条件下的间隙为零，在最小实体条件下的间隙由公差等级决定。 H9/h9 H11/h11 H7/k6 H7/n6 H7/p6 H7/s6 H7/u6 K7/h6 N7/h6 P7/h6 S7/h6 U7/h6 过度配合，用于精密定位。 过度配合，允许较大过盈的更精密定位。 过盈定位配合，即小定位配合，用于定位精密特别重要时，能以最好的定位精度达到部件的刚性及对中性要求，而对内孔承压力无特殊要求，不 依靠配合的紧固性传递摩擦负荷。 中等压入配合，适用于一般钢件；或用于薄壁件的冷缩配合，用于铸铁件可得到最紧的配合。 压入配合，适用于可受大压力的零件或宜承受大压力的冷缩配合。
h11
0 -60 0 -75 0 -90 0 -110
G7
+12 +2 +16 +4 +20 +5 +24 +6
H7
+10 0 +12 0 +15 0 +18 0
K7
0 -10 +3 -9 +5 -10 +6 -12
N7
-4 -14 -4 -16 -4 -19 -5 -23
P7
-6 -16 -8 -20 -9 -24 -11 -29
+160 0
+190 0
+220 0
+250 0
+290 0
尺寸至500mm优先配合的配合特性
优先配合 基孔 基轴 H11/c1 C11/h1 1 1 H9 /d6 D9 /h9 H8/f7 H7/g6 F8/h7 G7/h6
配
合
特
性
及
应
用
举
例
间隙非常大, 用于很松的转动很慢的动配合; 要求大公差与大间隙的外露组件,要求装配方便的很松的配合。 间隙很大的自由转动配合，用于精度非主要要求时或有很大的温度变动，高转速或大的轴颈压力时。 间隙不大的转动配合，用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动，也用与装配较易的中等定位配合。 间隙很小的滑动配合，用于不希望自由转动，但可自由移动和滑动并精密定位时；也可用于要求明确的定位配合。
f7
-6 -16 -10 -22 -13 -28 -16 -34
h7
0 -10 0 -12 0 -15 0 -18
d9
-20 -45 -30 -60 -40 -76 -50 -93
h9
0 -25 0 -30 0 -36 0 -43
c11
-60 -120 -70 -145 -80 -170 -95 -205
F8
+20 +6 +28 +10 +35 +13 +43 +16
H8
+14 0 +18 0 +22 0 +27 0
D9
+45 +20 +60 +30 +76 +40 +93 +50
H9
+25 0 +30 0 +36 0 +43 0
C11 H11
+120 +60 +145 +70 +170 +80 +60 0 +75 0 +90 0
尺寸＞0～250mm轴与孔的极限偏差 (μ m)
基本尺寸 大于 至 ─ 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250
-25 -50
0 -25
-80 -142
0 -62
0 -160
+34 +9
+25 0
+7 -18
-8 -33
-17 -42
-34 -59 -42 -72 -48 -78 -58 -93 -66 -101 -77 -117 -85 -125 -93 -133 -105 -151 -113 -159 -123 -169
+63 0
-50 -96
0 -46
-170 -28;15
+46 0
+13 -33
-14 -60
-33 -79
+122 +50
+72 0
+280 +120 +290 +130 +330 +174 +74 +140 +100 0 +340 +150 +390 +207 +87 +170 +120 0 +400 +180 +450 +200 +245 +100 +460 +145 0 +210 +480 +230 +530 +240 +285 +115 +550 +170 0 +260 +570 +280 +142 +80 +62 0
n6
+10 +4 +16 +8 +19 +10 +23 +12
p6
+12 +6 +20 +12 +24 +15 +29 +18
s6
+20 +14 +27 +19 +32 +23 +39 +28
轴 u6
+24 +18 +31 +23 +37 +28 +43 +33 +54 +41 +61 +48 +70 +60 +86 +70 +106 +87 +121 +102 +146 +124 +166 +144 +195 +170 +215 +190 +235 +210 +265 +236 +238 +258 +313 +284
0 -130
+28 +7
+21 0
+6 -15
-7 -28
-14 -35
-27 -48
+53 +20
+33 0
+117 +65
+52 0
+240 +130 +110 0
-9 -25
0 -16
+18 +2
+33 +17
+42 +26
+59 +43 +72 +53 +78 +59 +93 +71 +101 +79 +117 +92 +125 +100 +133 +108 +151 +122 +159 +130 +169 +140