钢厂高炉上料系统设计
PLC实现高炉上料系统的自动控制
月在建源钢铁公 司４ ０ 高炉正式投入使用以来， ５ ｍ。 运行 良好 ， 稳
定可靠， 以低成本 、完善 的功 能赢得 了高炉操作人 员的好评 。
ｌ 工艺 流程
高炉上料 系统是指从槽 下供料 到炉顶的设备将物料 （ 烧结
关键 词 ：４ ０ 高 炉 ；上料 系统 ；自动控 制 ５ｍ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｂａ ｅ ｎ ｒ ｓ ａ ｃ ｆ ｈｅｂ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｍｅ ｔ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｓ ｄ ｏ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｌ ｓ ｆ ｒ ａ ｅ ｓ ｌ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ ｔ ｔ ｉ ｈ
矿 、焦炭等 ）装入炉 内的全过 程。该 系统有 ４ 个杂矿仓 、 ４个球 团矿 仓和 ６个烧结矿仓 ，烧结矿仓 、球 团矿仓 经振 动筛 ，杂矿
仓 经给料机后 ，按 配料料单规定送称 量料 斗称 量以后放料 ，由 相应 的皮 带送 到地 坑称 量漏斗 。＃４ 四个 焦炭仓下 各有 一台振 １一＃ 动筛 ，焦炭没有 中间称量漏斗 ，经振动筛直接送地坑 的焦炭称 量漏斗 。地坑 有左焦、左矿 、右焦 、右矿 ４ 个称量斗 。料车 到 料坑后 ， 斗把料放入料车 ， 斗闸门关到位并且炉顶备好后 ， 坑 坑
ｗｏ ｋ ｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｔ ｅｆ ｅ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ， ｅ ｉ ｎ ｄ ａ ｄ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ ｔ ｅ ｂ ａ ｔ ｒ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｈ ｅ ｄ ｎ ｙ ｔ ｍ ｗｅ ｄ ｓｇ ｅ ｎ ｅ ｅ ｏ ｅ ｌ ｓ ｈ ｆ ｍ ａ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ｏ ｎ ５ ｍ ３ ｌ ｓ ｆ ｒ ａ ｅ ｉ ｔ ｅｗ ｏ ｋ ． ｅｒ ａ — ｍ ｅ ｕ ｃ ｏ ｔｏ ｙ ｔｍ ｆ ｒｏ ｅ４ ０ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｎａ ｓ ｌ ｒ ｓ Ｔｈ ｅ ｌｔ ｂ ｅ ｉ
毕业论文：高炉炼铁系统设计-精品【范本模板】
莱芜职业技术学院毕业论文论文标题：高炉炼铁系统设计作者：凌宗峰学校名称：莱芜职业技术学院专业：冶金技术年级：07冶金技术指导教师：冯博楷日期：2010。
4。
1目录内容提要与关键词¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3手抄在论文本上，最后再根据内容补填目录，要求手写！正文¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4参考文献¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58摘要本设计要求建年产量为200万吨生铁的高炉系统。
高炉车间的七大系统：即高炉本体系统、上料系统、渣铁处理系统、喷吹系统、送风系统、除尘系统和冷却系统都做了较为详细的叙述。
高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。
高炉是炼铁的主要设备，本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针,在预设计建造一座年产生铁200万吨的高炉炼铁系统，本设计说明书详细的对其进行了高炉设计,其中包括绪论、工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统等。
设计的同时还结合国内外相同炉容高炉的一些先进的生产操作经验和相关的数据，力争使该设计的高炉做到高度机械化、自动化和大型化,以期达到最佳的生产效益. 关键词：高炉;炼铁;设计;煤气处理；渣鉄处理;1绪论1。
1概述钢铁是重要的金属材料之一，被广泛应用于各个领域,钢铁生产水平是一个国家发展程度的标志。
高炉上料自动控制系统中几个关键环节的设计
高炉上料自动控制系统中几个关键环节的设计摘要：高炉上料过程必须做到及时、准确，操作灵活，靠人工操作已不能满足生产需要，自控系统成为高炉生产中不可缺少的环节，因此，必须高度重视高炉自控系统的设计工作。
关键词：自控系统；布线；配料；环形布料；定点布料；扇形布料；料制参数abstract: the blast furnace process must be done timely, accurate, flexible operation, can no longer rely on manual operations to meet production needs, the automatic control system to become an indispensable component in the blast furnace production, therefore, we must attach great importance to the design of the blast furnace automation system.key words: automatic control system; wiring; ingredients; circular fabric; the sentinel fabric; fan-shaped cloth; material system parameters中图分类号：tb486+.3文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）高炉上料是炼铁生产中非常重要的环节，是衔接上、下游生产工序的纽带，且控制工艺复杂，实时性要求高，一旦出现问题，将给炼铁生产造成严重影响，甚至休风停产。
因此，必须设计好高炉上料系统的自动控制方案，并且结合生产工艺，优化控制细节。
下面针对中小型高炉常见的上料控制工艺进行分析，对一些细节问题进行阐述，以供设计人员参考。
高炉上料控制
备用的电机号 4 2 3 1
5、称量误差补正及称量显示
5.1、称量误差补正的控制
5.1.1、简要说明：各种原、燃料均设误差补正。 补正的方式 称量误差补正的原则是本称量漏斗的称量误差由该斗补， 与其它斗无关。设有两种补正方式： ⑴本次的称量误差待下次称量时补正。 ⑵累积误差补正即把每次的称量误差累计到一定量时进 行补正。最大累积误差值（可调）暂定如下： 矿石：200kg, 杂矿：150kg, 焦炭：100kg。
6、X-601及Y-601胶带机废铁检除装置
在X-601矿石胶带机和Y-601焦炭胶带机上各设一套废 铁检除装置。该装置为机电一体化，当废铁经过金属探测 器时，将信号发送给废铁检除装置，则废铁检除装置按预 先设定的程序自动将混入物料中的铁块检除。
7、设备的操作与联锁要求
矿槽系统电控设备约33种，75套设备。除电动葫 芦及传动室吊车不参与联锁外，其余设备在自动运转 时必须保持各设备之间的联锁关系，粉矿仓料位计及 碎焦仓仓下电动闸门参与返矿系统的联锁控制（粉矿 仓料位计及碎焦仓仓下电动闸门属返矿系统，其控制 要求见机械贮运专业提供的相关资料）。为防止误操 作及保护设备，手动操作时应保留必要的安全联锁，
6 炉顶探尺对炉内物料的跟踪、记录与监视 7). 装料系统装料制度、装入待的设定、料线设定、装料 循环周期的处理 8). 空焦装入方式及运转控制 9). 装料操作参数的设定、实际装入操作的数据收集、处 理 10). 装入系统设备的操作与监视 11). 装料系统设备故障处理
2.2、主工艺系统基本控制 2.2.1、炉顶压力选择 设有高压操作和常压操作选择。 2.2.2、控制选择 全自动→1批料(Charge)自动→ 1小批料
2、高炉装料制度
高炉的装料制度为： C↓O↓ C－焦炭 O－矿石（烧结矿、块矿及球团矿）
高炉主上料带式输送机的设计与应用
现的 高炉上料皮带机 的设计， 大大提高了高炉的生产效率和可靠性 。 关键词： 胶 带机 ； 钢丝绳芯输送带； 高炉
１工作 原 理
胶带机是 以胶带作为索引和承载构件的连续运输机械 ， 运输带 经传动滚筒和各改 向滚筒及拉紧滚筒形成闭合回路 。输送带 的上 、 下分支都支撑在托辊上 ， 由拉紧装置给予适 当的张紧力 ， 工作 时通 过传 动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带运行 ， 物料由不 同形式的 给料方式 连续 地卸装于胶带机的受料装载中 ，然后 随胶 带一起运 行， 达到连续输送的 目的。 ２高炉上料皮带机设计参数 承德 新新 钒 钛 股 份有 限公 司 技 改工 程 ３ ＃高 炉 主上 料 带 式 输送 机： 上运角度 ３ ． ４ ６ ｏ ， 钢 丝绳芯输送带带宽 １ ６ ０ ０ ｍ ｍ，带强 ２ ５ ０ ０ Ｎ ／ ｍ ｍ，水 平 机 长 ８ １ ２ ＿ ３ ，提 升 高 度 ４ ９ ． ３ ８ ｍ，速 度 ２ ． ０ ｍ ／ ｓ ，电 机 功率 ４ ｘ ３ ５ ５ ｋ Ｗ， 运量混合 矿 ２ ８ ０ ０ ｔ ／ ｈ ， 焦炭 ８ ０ ０ ｔ ／ ｈ ， 物料容重 ： ＝ １ ． ８ ｔ ／ ｍ 。 ； ０ ． ５ ｔ ／ ｍ ３ 。高炉主上料输送机胶带机 主要由驱动装置、 传动滚筒、 改向
科 技技创新与应用
高炉主上料带式输送机 的设计与应用
梁 成 琳 马 明
（ 北方重工集团有 限公 司， 辽宁 沈 阳 １ １ ０ ８ ６ ０ ）
摘 要： 采 用 了钢 丝 绳 芯输 送 带 、 Ｄ Ｔ Ｉ Ｉ 型 结 构托 辊 、 三驱 一 备 式 驱 动 组合 方式 ， 加 长后 辅 腔 、 加 大侧 辅 腔 型 液 力耦 合 器成 功 地 实
间架 、 支腿 等 组 成 。 用 寿命长等特点。 ２ ． １驱 动 单 元 的设 计 ２ ． ５ 输送 带 主上料胶带机 由于运量大 、 提升高 、 功率 大以及设备 运行 可靠 输送带采用 Ｓ Ｔ ２ ５ ０ ０ 钢绳芯带。输送带是 曳引和承载物料的主 性要求高 ， 整机驱动方案有其特殊性， 整机驱动简图如下 ： 要部件 ， 连接时应特别注意接头质量。 ２ ． ６拉紧装置 拉紧装置的作用是保证胶带具有一定 的张力 ， 使之与传动滚筒 间产生必要 的摩擦力并限制胶带在支承辊间的垂度 ， 以保证胶带机 启 动 和 正 常运 行 。本 胶 带机 拉 紧 装 置采 用 垂 直拉 紧 装 置 ， 垂 直拉 紧 装置它通过改 向滚筒 、 拉 紧吊架 、 拉紧支架 、 重锤块等调整拉紧力 的 大小 。 ２ ． ７ 清 扫装 置 清 扫 装 置包 括头 部 工 作 面 清 扫 器 和 尾 部 及驱 动点 前 的空 段 清 整机驱动方案分有主驱动和慢速驱动（ 空载状态 ） 。 扫器 。 主驱动采用两滚筒四电机驱动 ，其 中三电机工作一电机备用 。 工作面清扫器又分有 Ｐ型和 Ｈ型合金橡胶 清扫器 备用电机可以是其 中任意一 台， 通过拆开减 速机低速轴链条联轴器 ２ ． ７ ． １ Ｐ 型和 Ｈ型合金橡胶清扫器 与主驱动滚筒脱开。主驱动装置主要 由电动机 、 减速器 、 液力偶合 Ｐ型和 Ｈ型合金橡胶清扫器用来清扫粘着在 运输带承 载面上 器、 制动器、 低速轴链条联轴器等组成。 的物料 ， 防止运输带上的粘着物污染环境和引起跑偏。安装时在现 慢速 驱动采用单驱动 ， 它只在验带和设备检修时使用 ， 带 速只 场焊在头架 的钢结构上 ， 焊接前调整好位置 ， 其具 体结 构详见该产 有０ ． ３ ｍ ／ ｓ 。主机正常工作 时， 慢速驱动通过拆开减速机低速轴链条 品说 明书 。 联轴器与慢速驱动滚筒脱开 。 ２ ． ７ ． ２ 空段 清扫 器 ２ ． １ ． １ 电动 机 空段清扫器用来清扫运输带非承载面上的附着物 ， 防止物料进 电动机型号为 Ｙ Ｋ Ｋ ４ ５ ０ ５ — ４ ， 功率 ３ ５ ５ Ｋ Ｗ。 电压 １ ０ Ｋ Ｖ， 防护等级 入改向滚筒与运输带之间。 在现场安装时将它焊在上述滚筒前方的 为Ｉ Ｐ ５ ４ 级， 绝 缘 等 级 Ｆ级 ， 带 有 测 温元 件 。 中 间架 上 ， 使 它 的刮板 与 运输 带 的 下分 支 接触 。 ２ ． １ ． ２ 减 速 机 ２ ． ８逆 止器 减速 器采用平行轴 Ｈ ３ Ｓ Ｈ１ ５ ＋ Ｆ ａ ｎ硬齿面减速器 ， 速比 ５ ０ ， 采用 逆止器用于输送机负载停车时防止输送带逆行 。 本胶带机 ４台 同轴风扇冷却方式 。 减速器 的结构型式为三级渐开线 圆柱斜齿轮闭 主减 速 器其 中两 台带 有 逆 止 器 ， 可保 证 至 少 １ 台逆 止器 处 于 工作 状 式传动结构 。润滑采用飞溅润滑。 态， 满 足 整 机 防逆 转要 求 。 ２ ． １ ． ３液力偶合器 ３ 结束 语 液力 偶 合 器 采 用 Ｙ Ｏ Ｘ ｖ Ｓ Ａ ｚ ６ ０ ０带 加 长 后 辅 腔 和 侧 辅 腔 制 动 轮 高炉上料主皮带机具有生产能力大、 效率 高、 灵活性大、 使间断 式液力偶合器 ， 它是连接在电机轴与减速器高速轴上的一种软启动 上料变为连续上料， 配料可实现 自动化 。带式上料机一般为高架结 装置 ， 启 动 时 间可 达 ５ ０ Ｓ 。 构， 占地 面积小且控制技术简单 ， 易于实现全部 自动化控制 ， 使用 寿 ２ ． １ ． ４低速轴联轴器 命较长 。 总之高炉上料皮带机在冶金行业的应用大大提高了冶金行 联轴 器为 ３ ２ ０ ２ ２型链条联轴器 ，安装 在传 动滚 筒与减速 器之 业的生产能力和效率 ， 对冶金行业的发展起到一定的推动作用 。
略钢1#高炉上料系统增容改造实践
略钢1#高炉上料系统增容改造实践通过对略钢炼铁分厂1#高炉上料系统料车卷扬、料车料斗、气动闸门称量斗、自动化控制系统等的改造，上料速度由原来每小时上6.4批料提高到8.3批料，上料速度大大提高，解决了1#高炉上料速度慢的问题，消除了低料线给高炉造成的影响。
标签：高炉；上料速度；料线1 前言略钢炼铁1#高炉容积400m3，于2008年6月12日建成投运，是在原150m3高炉的基础上改扩建而成，上料系统改造也是在原料仓基础上增加了四个东西烧结矿仓，斜桥双料车上料。
根据当时原燃料水平，1#高炉设计利用系数2.80t/m3.d，每天所需烧结矿约2200t，料速按平均6.4批/小时设计，矿批重15t左右，称量斗和料车容积均为2.8m3。
近几年，通过实施精料方针，狠抓原燃料管理，1#高炉得到强化，炉况稳定性得到提高，产量大幅增长，利用系数超过2.90t/m3.d。
高炉强化后常因一些设备小故障或打扫料坑卫生导致慢风操作，上料速度慢的问题成为高炉强化冶炼的瓶颈。
2 1#高炉上料系统存在的问题2.1 称量斗、料车容积小。
1#高炉称量斗和料车容积为2.8m3，每一车只能上矿5.4t，每车料上焦炭1.7t。
每批料为14.2t，每小时上6.4批料，每小时也就35车料，即每小时只能上90.8t，每天最多只能上2181t，这样的运力远远不能满足1#高炉的生产。
2.2 装料速度慢。
从料车到料坑的信号到位后发指令，称量斗的电液动推杆启动，到称量斗全开，这个过程需要6~7秒，放完料延时5秒后到称量斗阀门关上，整个过程约需42秒。
2.3 料车在斜桥上运行速度慢。
料车从装满料后启动，经过一级加速、二级加速和高速运行后，再到二级减速、一级减速运动，再到停车倒料，完成这个过程大约52秒时间。
料车运行时间长，无法做到快速赶料线。
2.4 1#炉槽下由于受地理环境影响，8#皮带中心距19米，而9#中心距45米，上料速度快慢不一样，程序上只能以9#皮带运行时间来设定。
高炉炼铁的上料系统课件
称重系统和配料控制
称重系统
配置精确的称重设备，对原料进行准确计量，确保配料比例 符合工艺要求。
配料控制
采用自动化控制系统，实现对上料、称重、配料等环节的集 中控制，提高生产效率。
03
高炉炼铁上料系统的操作与维护
上料系统的操作流程
料仓的设计与布局
料仓设计
根据原料种类和上料系统规模，设计 合理的料仓结构，满足存储和供料需 求。
料仓布局
合理布置料仓位置，确保原料能够顺 畅流入高炉，同时减少物料损失和环 境污染。
皮带输送机的设计
输送能力
根据上料系统规模和生产需求，选择合适的皮带输送机型号和规格，确保输送 能力满足要求。
输送稳定性
实现自动化控制和监 测，提高生产效率和 产品质量。
对各种原料进行精确 的配料和混合，以满 足高炉炼铁工艺的要 求。
02
高炉炼铁上料系统的设计
原料的选择与准备
原料选择
根据高炉炼铁工艺要求，选择合 适的铁矿石、燃料和熔剂等原料 ，确保满足生产需求。
原料准备
对原料进行破碎、筛分、混合等 预处理，使其达到合适的粒度和 成分，提高上料效率。
修复与更换
对损坏的部件进行修复或更换，恢 复上料系统的正常运行。
03
02
紧急处理
在故障发生时，采取紧急措施，防 止事故扩大。
预防措施
针对常见故障制定预防措施，降低 故障发生的概率。
04
04
高炉炼铁上料系统的优化与改进
自动化控制技术的应用
自动化控制技术在上料系统中的应用，可以大大 提高上料效率，减少人工操作，降低劳动强度。
高炉上料系统施工方案
高炉上料系统施工方案1 引言高炉上料系统是高炉炼铁的关键环节之一，直接影响到生产效率和产品质量。
本文档旨在提供一个高炉上料系统施工方案，包括系统的设计、安装、调试等方面的内容。
2 系统设计2.1 系统功能高炉上料系统的主要功能包括原料的输送与配比、料斗的卸料、输送线的控制和监测等。
具体功能如下： - 原料配比：根据高炉冶炼工艺要求，将不同种类和比例的原料按照要求进行配比。
- 料斗卸料：将配制好的原料从料斗中卸下，并送入相应的输送线。
- 输送线控制：控制输送线的启停、速度调节等，确保原料的顺利输送。
- 监测：对原料的流量、温度、湿度等进行监测，以便及时调整系统参数。
2.2 系统组成高炉上料系统主要由以下几个部分组成： - 天车：用于将原料从存料仓库中取出，运送到指定的料斗。
- 料斗：用于存放原料，并通过卸料口将原料送入输送线。
- 输送线：用于将原料从料斗中输送到高炉的上料口。
- 控制系统：包括PLC控制、传感器监测和人机界面等，用于控制和监测整个系统的运行。
3 施工过程3.1 前期准备在施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括： - 设计方案：根据高炉的工艺要求和现场情况，制定高炉上料系统的设计方案。
- 采购原材料和设备：根据设计方案，采购所需的原材料和设备。
- 组织人员：安排项目经理、施工人员和监理人员等，确保施工过程的顺利进行。
3.2 安装和调试安装和调试是高炉上料系统施工的关键环节，包括以下步骤： - 天车安装：将天车安装在指定位置，并进行调试，确保其正常运行。
- 料斗安装：将料斗安装在指定位置，并与天车和输送线连接，进行调试。
- 输送线安装：将输送线安装在指定位置，并与料斗和高炉上料口连接，进行调试。
- 控制系统安装：安装PLC控制器、传感器和人机界面，进行调试和联动测试。
3.3 系统验收在施工完成后，进行系统验收是必不可少的步骤。
验收过程中需要完成以下内容： - 系统功能测试：对高炉上料系统的各项功能进行测试，检查其是否满足设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术工程学院毕业设计（论文）任务书
题目钢厂高炉上料系统设计
学生姓名班级学号
题目类型工程设计指导教师党存禄系主任
1 毕业设计（论文）的技术背景和设计依据
在高炉炼铁生产中，进料系统是设备的重要组成部分，其可靠性直接影响到生产效率及经济效益。
本毕业设计拟采用西门子MM440变频器和PLC系统，设计一套实用、高效、安全可靠、并且自动化程度高的高炉送料控制系统。
系统结构参考图
料车速度曲线图
2 毕业设计（论文）的任务
⑴熟悉题目要求，查阅相关科技文献
⑵熟悉西门子PLC、变频器
⑶系统硬件电路设计
⑷系统软件设计
⑸撰写设计说明书，绘制图纸
⑹指定内容的外文资料翻译
3 毕业设计（论文）的主要内容、功能
⑴高炉送料电控系统设计。
⑵变频器参数设置。
⑶ PLC程序设计。
⑷ PLC与变频器的数据通讯。
4 毕业设计（论文）提交的成果
⑴开题报告（不少于3000字）
⑵设计说明书（约3万字左右）
⑶图纸：①系统原理图；（2#图纸）
②硬件电路图；（1#图纸）
③软件流程图；（2#图纸）
⑷中、英文摘要（中文摘要约200字，3~5个关键词）
⑸论文简介
⑹外文资料翻译（约5000汉字）
⑺查阅文献不少于10篇
5 毕业设计（论文）的主要参考文献和技术资料
⑴SIEMENS STEP7 V5.1编程手册.西门子股份有限公司，1998
⑵深入浅出S7-300 PLC.西门子(中国)有限公司自动化与驱动集团.北京航空航天大学出版社
⑶K J Astrom，H Hagglund. PID Controllers Theory, Design and Turning.[M].Research Triangle Park, NC: Instrument Society of America, 2"d ed.，1995.
⑷天津电气传动设计研究所著. 电气传动自动化技术手册[M]. 机械工业出版社
⑸http:/
⑹http:/
⑺http:/
⑻http:/
⑼西门子MM系列变频器使用手册
6 毕业设计（论文）加选专题部分
加选专题：直流电机的调速。
7 毕业设计（论文）各阶段工作安排
⑴熟悉设计题目及要求（第1周）
⑵查阅相关技术资料，英文资料翻译（第2周）
⑶熟悉P LC和变频器（第3周）
⑷系统硬件电路方案设计（第4周）
⑸设计方案的比较与选择（第5周）
⑹完善硬件电路设计（第6周）
⑺软件设计和编写程序（第7~10周）
⑻写论文（第7~11周）
⑼准备答辩（第12周）。