高炉上料设备
高炉炉顶装料设备课件

自动化生产流程中
通过自动化控制系统,实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作,提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准,采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ,提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度,以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标,以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ,以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求,配置相应的配套设施,如供料系统、控制系 统、安全防护装置等,以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求,合理配置相应的操作人员和维护人员, 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度,以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定, 注意自身及他人安全,避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁,保持设 备整洁,防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑,保证设备正常运行, 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动,如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性,包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等,以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
炉顶装料设备[1]
![炉顶装料设备[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/41f21f57551810a6f42486bc.png)
(4)缺点: ①布料不均; ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10~20r/min。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10~20r/min。
炉顶装料设备[1]
4. 大钟与大钟杆的连接: ①刚性连接 ②绞式连接
炉顶装料设备[1]
5. 煤气封罩 封闭大小料钟之间的外壳。容积为料
车有效容积的5~6倍。
炉顶装料设备[1]
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器: 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
(1)小钟: 壁厚60mm,倾角50º~55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
炉顶装料设备
2020/11/21
炉பைடு நூலகம்装料设备[1]
炉顶装料设备[1]
一. 概念: 炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布,同时起炉顶密封作用的设备。
炉顶装料设备[1]
二. 对炉顶装料设备的基本要求:
①要适应高炉生产能力; ②布料均匀,能够调节炉料堆尖位置; ③保证炉顶可靠密封; ④设备结构简单和坚固; ⑤操作方便,尽可能实现自动化。
整体铸造。壁厚一般为60~80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触,减少磨损,大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工,要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
炉顶装料设备[1]
2. 大料斗: 由35号钢铸成。斗壁倾角大于
炉顶装料设备[1]
教学课件第三章高炉上料设备

2.生产效率计算
料车上料机的生产效率就是上料机每昼夜能够运输原料的重量。一般设
计能力为120%。主要原因是满足“赶料线”时要加快上料的需求和为今
后挖潜能力做保障。
主要计算:
(1) 一批料能生产的铁水量:
q=焦碳量/焦比=Qc/C
根据q可以确定一批料中各种炉料的重量。
矿石批重Qo=kq
由Qc、Qo可求出每批料中焦碳、矿石的体积,再根据料车的有效容积
它们都是由与电动机轴连接的主动轮l与负载轴连接的从动轮2以及“键”3把主动 轮转矩传给从动轮的,不过前者的键是橡胶带,而后者的键却是液体,即液力联 轴节是通过液体“键”来传递转矩的。
(1)利用液体动压力(冲击力)传递扭矩。机械能——液压能转换 讲读教材P79图3-37
电机转动—主动工作轮旋转—液体产生离心力 —形成一定速度、压力能—液体在 环状流道中 流动——流向被动工作轮的环状流道—产生冲击力—被动轮旋转— 被动轴转动—液体流动流回主动工作轮 再次循环工作
¦Β
¦Α
图3-21 料车在曲轨上的受力分析
(P而3交P已(3力缺)钢力2钢—点出)和乏绳钢(越绳21O现车自1)是绳大牵钢的c负轮返不所牵,引绳垂值总能可示引表力牵线,支力能。力明P引O料反。小产此等O料力车力′于生时于右车P已互零大这Q零侧反丧+相。于种。。拖G失平料零压料P与钢自的衡车。力车车绳返存,重如的重轮的能在料心图,心总作力意车已3这与反用—,味处在种垂力力2要着在O1现线越RaO使料一、在象O大′垂料车O种b一叫,所′线车在重不垂“料示左返倾合稳线料车,侧回翻,定上车越料,必后其倾使上易车其须有力翻P天返重=力在自的的”0回心的车,行平临,。位平辕这返衡界必于衡上时回三状须三施料的角态R加1角加车可形,以R形压的能见料防2 。力重性图车止,,。
第三节 炉顶装料设备

随着炉容的扩大,送风压力的提高,炉顶压力的提高, 对炉顶的密封要求提高,因此出现了三钟炉顶,钟阀炉 顶,1972年,卢森堡PW公司设计和生产了无钟炉顶,并 得到了改进和普及,当今大多数中型高炉都采用了无钟 炉顶,并产生了僧全松式无钟炉顶,也得到了相当的普 及;
炉顶装料设备应满足如下要求 A、满足高炉的生产能力 B、能合理布料,并能按要求进行布 料调节; C、密封好,能适应高压要求;
点,轴承座2个点,共6个点,分配器8*1
©料流调节阀构造
轴封U型,密封 圈和密封挡环, 以及润滑环
图12
(d)插入漏斗构造示意图
耐磨衬板 Ø650 定位销 (2个) 插入漏斗(重量 390Kg),铸钢件, 耐磨钢,(锰钢,高 C钢,高铬钢)
Ø840 Ø970
图11
(e)下密封阀
下密封阀的构造和工作原理如图9 ,图10所示,直径与上密 封阀相同,均为Φ700; 所不同的是: ****传动支点的距离长一点,808---1088; ****油缸倒挂于料罐下部;
第三节 炉顶装料设备
主讲:郁洪 主编:郁洪 整理:陈辉
概述
1、装料设备是高炉的重要设备之一, 其主要任务是把上料系统运来的炉料 装入炉内,并使之合理地分布到炉喉, 同时起到密封作用;
演变
过去很长时间炉顶是敞开的,人工向炉内加料,但 为了安全,为了利用好煤气,在炉顶安装了简单的料钟 和料斗,出现了单钟式炉顶装料设备,把敞开的炉顶封 闭起来;煤气用导出管送到用户加以利用,以后就出现 了双钟炉顶和旋转布料器,当时有马基布料器,快速布 料器,空转布料器。
(二)开动溜槽倾动电机,则带动平置的蜗杆,进而带动蜗轮, 带动太阳轮,进而带动行星齿轮,带动差动轮,改变差动轮的转 速,产生附加速度,也改变了浮动齿轮的转速,改变了倾动蜗轮 减速机的上部齿轮转速,使蜗杆产生自转,带动蜗轮转动,进而 带动溜槽曲柄杆,使溜槽吊架和溜槽摆动一个角度;
教学课件:第三章高炉上料设备

在节能减排方面,高炉上料设备的应用有助于企业达到环保标准,提升 企业形象和社会责任感。
高炉上料设备在提高生产效率方面的应用
高炉上料设备通过自动化、智能化的控 制方式,减少了人工干预和操作误差,
提高了生产效率。
该设备能够快速响应高炉生产需求,确 保连续、稳定的生产流程,减少了生产
备也是未来的重要趋势,以适应越来越严格的环保要求。
02
高炉上料设备的组成与工作原理
槽下供料系统
槽下供料系统是高炉上料设备 的起始部分,主要负责将原料 从地面输送到高炉炉顶。
它包括槽下运输设备、称量设 备和放料设备等,能够实现原 料的精确计量和按需放料。
槽下供料系统的运行效率直接 影响高炉的生产效率和原料的 利用率。
生而设置的各类安全设施。
监控系统和安全保护装置的完善 对于保障高炉上料设备的安全、
稳定、高效运行至关重要。
03
高炉上料设备的操作与维护
高炉上料设备的操作规程与注意事项
启动前检查
确保设备周围环境安全,检查设 备各部件是否正常。
启动操作
按照规定的顺序启动设备,确保 设备正常运行。
高炉上料设备的操作规程与注意事项
检查设备各部件的紧固件是否松动,及时紧固。
高炉上料设备的日常维护与保养
保养
根据设备的使用情况,定期对设备进行全面检查和保养。
对设备的润滑系统进行检查和保养,确保设备正常运行。
对设备的电气系统进行检查和保养,确保设备安全运行。
高炉上料设备的常见故障与排除方法
设备运行异常
如振动、异响等。
设备部件损坏
3
高炉上料设备讲义

高炉上料设备讲义1. 引言高炉是冶金工业中的重要设备,用于将铁矿石和燃料等原料加热到高温并在化学反应中还原矿石中的金属。
高炉上料设备起着将原料精确计量并送入高炉的重要作用。
本讲义将介绍高炉上料设备的类型、工作原理和操作方法,以及维护保养的注意事项。
2. 高炉上料设备的类型根据不同的原料特性和工艺要求,高炉上料设备通常可以分为以下几种类型:2.1 斗式提升机斗式提升机主要由驱动装置、提升机和斗组成。
它通过斗的循环运行将原料从下方提升到高炉顶部,并通过倾倒装置将原料倾倒入高炉内。
斗式提升机具有结构简单、工作效率高的特点,通常适用于原料颗粒较大、粘性小的场合。
2.2 螺旋输送机螺旋输送机是一种将物料沿着螺旋轴线方向连续输送的设备。
它通过螺旋叶片的旋转将原料从下方输送到高炉顶部。
螺旋输送机适用于原料粘性较大、颗粒较小的情况,并具有输送能力大、占地面积小的优点。
2.3 粉体喂料机粉体喂料机是一种将细粉状或颗粒状原料通过重力或机械力传送到高炉顶部的设备。
它通过溜槽、螺旋输送或气力输送等方式将原料从下方送入高炉。
粉体喂料机适用于原料粒度较细、粉尘产生较少的情况,并具有计量精度高、运行稳定的特点。
3. 高炉上料设备的工作原理高炉上料设备的工作原理主要取决于其类型。
以斗式提升机为例,其工作原理如下:1.原料被输送到提升机底部的料斗中。
2.驱动装置带动提升机主轴旋转,使料斗循环运行。
3.当料斗运行到高炉顶部时,利用倾倒装置将料斗中的原料倾倒入高炉内。
4.斗式提升机持续循环运行,将原料不断提升并倾倒入高炉内。
其他类型的高炉上料设备的工作原理也类似,具体细节根据设备类型和工艺要求有所不同。
4. 高炉上料设备的操作方法为确保高炉上料设备的正常运行和安全操作,需要遵循以下操作方法:1.在操作前,必须对设备进行全面检查,确保设备无故障,并做好相应的维护保养工作。
2.严格按照设备的使用说明和操作规程进行操作,禁止超负荷使用设备。
高炉槽下上料系统操作说明书

槽下配料上料电脑操作系统使用说明书1. 概述本系统实现了槽下14个振动筛、4个给料机、14个称量斗门、6条皮带、14个除尘闸门、1个上料卷扬的画面上的手自动操作。
具有手动时灵活、可靠和自动时运行稳定的特点。
槽下分为两部分进行控制,从给料机到中间斗为备料流程,从中间斗到炉顶为上料流程。
见下图。
2.基本操作2.1. 单台设备的操作2.1.1. 给料机和振动筛的操作▲自动状态时设备被程序所控制,按照连锁条件运行。
当切换到手动时设备由操作窗口内的“启动”,“停止”按钮来控制▲连锁状态选择,设备连锁时会对流程前后的设备的运行状态有影响,如振动筛不运行,给料机不能运行;皮带机不运行,振动筛不能运行;称量斗非空,振动筛不能运行;⏹手动状态下解锁时一定要考虑周全,以应对非正常情况。
⏹自动状态下不允许切换到解锁。
▲起停操作。
左键单击相应按钮,便可以在手动时操作设备。
自动时无效。
▲状态显示。
⏹PC控制方式。
方框显示绿色表示现场操作箱上切换到远程操作,否则为就地。
⏹自动状态。
方框显示绿色表示设备切换到远程且自动状态。
⏹故障状态。
方框显示黄色表示设备的电气回路出现故障且设备停机。
⏹电源状态。
方框显示绿色表示⏹运行状态。
方框显示红色表示设备处于停止状态,方框显示绿色表示设备处于运行状态。
2.1.2.称量斗门的操作▲自动状态选择⏹自动状态选择时设备被程序所控制,按照连锁条件运行。
当切换到手动时设备由操作窗口内的“启动”,“停止”按钮来控制▲连锁状态选择⏹设备连锁时会对流程前后的设备的运行状态有影响,如皮带机不运行,斗门不能关闭,称量斗非满,则斗门不能打开。
⏹手动状态下解锁时一定要考虑周全,以应对非正常情况。
⏹自动状态下不允许切换到解锁。
▲开关操作按钮⏹左键单击相应按钮,便可以在手动时操作设备。
自动时无效。
▲回路状态显示。
⏹PC控制方式。
方框显示绿色表示现场操作箱上切换到远程操作,否则为就地。
⏹自动状态。
方框显示绿色表示设备切换到远程且自动状态。
高炉料车上料操作规程

高炉料车上料操作规程高炉料车上料操作规程一、目的与范围高炉料车上料操作规程的目的是确保高炉上料过程的安全、高效进行,保障高炉正常运行。
本规程适用于高炉料车的上料操作。
二、术语与定义1. 高炉料车:用于将原料送入高炉的专用运输设备。
2. 原料:指用于高炉冶炼的铁矿石、焦炭和燃料等。
3. 上料井口:装有上料设备的高炉顶部的孔洞。
4. 上料设备:用于将原料送入高炉的机械装置。
三、操作流程1. 准备工作(1)操作人员须熟悉高炉料车的构造和性能,并定期进行检查和维护。
(2)检查高炉料车是否有异常情况,如漏料、挂钩等问题。
(3)检查上料设备是否正常运行,如输送带、斗式提升机等。
2. 上料操作(1)按照上料计划,准确掌握高炉料车的运行时间和上料量。
(2)确认上料井口的开启情况,确保无阻塞和漏料现象。
(3)启动高炉料车,确保各项指标正常。
(4)按照上料量的要求,调节物料的投放速度和数量。
(5)注意观察上料过程中的异常情况,如漏料、卡料等,及时进行处理。
(6)上料完成后,关闭上料井口,停止高炉料车的运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备,如安全帽、安全鞋等。
2. 操作人员要经过专门培训,掌握高炉料车的操作技能。
3. 严禁在高炉料车运行时进行维修和清理工作。
4. 上料过程中,要保持与同事的良好沟通,密切配合,避免发生事故。
5. 发生突发情况时,要第一时间报告相关部门,并采取紧急措施进行处理。
五、操作记录与检查1. 上料操作应由专门的操作人员进行,并记录工作过程及各项指标。
2. 定期对高炉料车进行检查和维护,并做好相关记录。
3. 上料操作过程中如有异常情况,应及时记录,并向相关部门报告。
六、责任与违规处理1. 高炉料车的操作人员对于上料操作的安全负有直接责任,如发生事故,由操作人员承担相关责任。
2. 违反本规程的操作人员,将视情节轻重进行相应的违规处理,包括警告、停工、作废等。
七、附则本规程经高炉生产部门审定,并定期进行评估和修改,以适应生产需求的变化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
分析比较: 最小张力法情况下,两个驱动卷筒的驱动功率相差eμθ倍,导致装置结构差别 很大,而张力皮带减小比例仅为等单元法的4%,实用性不大,故高炉皮带机不采 用; 等圆周力法情况下,两个驱动功率相同,即为1:1,但离eμθ较远; 等驱动单元法情况下,卷筒传递圆周力为2:1,而每套驱动装置都一样。从而 达到既能减少胶带中张力,又能保证驱动装置具有通用性,减少了备品种类,便 于维修。“ 高炉皮带机采用等驱动单元法。
六、卷扬机卷筒圆周力计算
(一)、静圆周力计算 要点:卷扬机圆筒上竟圆周力为重料车钢丝绳张
力与空料车钢丝绳张力之差。
(二)动载荷计算 Fg = M‘ . a M’——所有运动部件换算到卷筒圆周上 质量 a——卷筒圆周上的线加速度或减速度
七、料车驱动功率计算过程
一般已知条件为:
§3—1 概述
三、上料设备的型式
1.料罐式上料机(已淘汰) 2.料车式上料机(教材P40 图3-1) 3.皮带式上料机**(教材P41图3-2)
同学们想一想
带式上料机的优点:
(1)运料能力更大,可以没有间隙地工作 (2)设备更简单,投资更省 (3)更远程装料和操作,让高炉周围空的空间更多 (4)上料更均匀、平稳,料的粒度损伤小 (5)工作更可靠,维护简单,自动化程度更高
2.生产效率计算 料车上料机的生产效率就是上料机每昼夜能够运输原料的重量。一般设 计能力为120%。主要原因是满足“赶料线”时要加快上料的需求和为今 后挖潜能力做保障。 主要计算: (1) 一批料能生产的铁水量: q=焦碳量/焦比=Qc/C 根据q可以确定一批料中各种炉料的重量。 矿石批重Qo=kq 由Qc、Qo可求出每批料中焦碳、矿石的体积,再根据料车的有效容积 就可以算出每批料焦碳、矿石所需料车数量 (2)高炉每昼夜所需总上料批数: N=P/q 或 N=PC/Qc , P——每昼夜生产铁水产量 上料机一昼夜最大可能上料批数: N‘=86400/T,T——提升每批料需要的总时间(包括料车上下时 间、装焦碳时间、装矿石时间,后两者时间一般分别为15~25s (3)高炉上料机作业率:J=N/N’ *100%
图3—3 料车上料机运动示意图
三、料车上料机的料车运动分析与 生产率计算
1.速度图、加速度图、钢丝绳行程图 讲读教材 P53~54
在时间内料车刚开始启动,重料车直轨上升,空料车自炉顶卸料曲线极限 在t3时间内,一般取 在时间内,为了较快地过渡到最大速度,加速度应大 位置下行,为防止空料车牵引钢绳松弛,从卷筒上放出的钢绳加速度不应超 v3=v=3~4m/s 些 过空料车在自重作用下返回时能产生的钢绳加速度,故加速度应小些。 为重料车进入曲轨前的第 一次减速时间 为重料车在卸料曲轨段行走 的时间 为卷扬机第二次减速到停车的 时间
四、料车静力学分析
1.直轨段受力分析
2.曲轨段受力分析
讲读教材P57 图5-18
讲读教材P58~59 图3-19、3-20、3-21
3.料车自返条件
空料车在自重作用下对瞬时转动中心所产生的自返力矩M1应大于 阻力矩M2。 M1=G.a (空料车时Q=0),M2=F1.a1+F2.a2 讲读教材P60图3-22 一般设计时取;M1 / M2 =2~3
将高炉冶炼过程所需的各种原料(矿石、焦碳、熔剂 等)从地面提升到高炉炉顶并到入炉内。
二、上料设备应满足的要求
1.足够料能力(适应高炉生产工艺、节奏、产量、料品种、粒度等) 2.连续、可靠(适应高炉规定时间内连续冶炼生产,休风率应小于1%) 3.自动安全(计算机化全程控制、操作) 4.结构简单、易维修 1.
一、构成 示例:2500m3皮带机(教材P70图3-28) 描述皮带上料机的主要技术参数:同学们想 一想: 输送量(t/h)、带宽(mm)、带长(m) 带速(m/s)、电机功率(Kw)、带厚 (mm)、钢芯直径(mm)、输送料品种
高炉上料主皮带机
§3—3皮带上料机
二、皮带类型及基本结构
(也称夹芯皮带)
带式上料机的缺点:
(1)运距更长,站地较大 (2)环境温度条件高求较高,不宜过高温度,尤其不能运热烧结矿 对高炉节能有一定影响。
斜桥料车式上料机 1—料车坑;2—卷扬机;3—料车卷扬机室; 4—支柱;5—轨道;6—斜桥;7、9—绳轮;8—钢绳;10料车
§3—2高炉上料车
一、工作原理
教材P41图3-3 请同学们画出卷扬机传动原理图
第三章、高炉上料设备
教学目的: 了解高炉上料工作系统原理
及 满足的条件分析,掌握整机 设备的 设计计算基本过程及计 算要点和典 型装置的结构 教学内容: 1.高炉上料设备作用、形 式及基本功能 2.料车式上料小车工作原 理、受力分析 3.卷扬机工作原理、驱动功 率计算 4.皮带上料机工作原理、上料 能力计算 5.液力联轴器工作原理与结构
图3-23 斜体料车外形图
为了保证空料车的自返性和前后轮压均匀,空料车重心位置一般设计在 通过前轮中心与水平成30°角,通过后轮中心与水平成45°角所组成的 三角形区域内。
计算
图3-23 斜体料车外形图
五、料车卷扬机钢丝绳张力(一)
(一)、直轨段提升时钢丝绳静张力
采用逐点计算法 料车连接处钢丝绳张力——各滑轮处钢丝绳张力——卷筒 处钢丝绳张力 主要注意各接点处拉力方向与该段钢丝绳重力方向是同 向还是反向,一致则为两者之和,反之为二者之差。 同时注意力的数值均为沿钢丝绳滑动方向的分量值。 结论: 卷筒张力S=A - 2qLisina 满载料车直轨提升时,卷筒圆周上的张力S与钢丝绳行程 Li成直线关系,并随着料车上升而有所减小。
教学重点: 1.料车上料工作原理、受力分析 2.卷扬机工作原理、驱动功率计算 3.液力联轴器工作原理与结构
教学难点: 1.料车上料工作原理、受力分析 2.卷扬机驱动功率计算 教学进度: 总学时 教学备忘:
3h
第三章、高炉上料设备
§3—1 概述 一、上料设备的作用 同学们想一想
四、液力联轴器(一)
1.工作原理(同学们想一想:联轴器的工作 实质)
它们都是由与电动机轴连接的主动轮l与负载轴连接的从动轮2以及“键”3把主动 轮转矩传给从动轮的,不过前者的键是橡胶带,而后者的键却是液体,即液力联 轴节是通过液体“键”来传递转矩的。
(1)利用液体动压力(冲击力)传递扭矩。机械能——液压能转换 讲读教材P79图3-37 电机转动—主动工作轮旋转—液体产生离心力 —形成一定速度、压力能—液体在 环状流道中 流动——流向被动工作轮的环状流道—产生冲击力—被动轮旋转— 被动轴转动—液体流动流回主动工作轮 再次循环工作 主动工作轮——泵轮, 被动工作轮——涡轮
如果在卷筒Ⅰ上布置二套驱动装置,卷筒Ⅱ上布置一套驱动装置, 把两套工作驱动装置配置到2上,而把备用驱动装置放在卷筒1上 使驱动卷筒传递圆周力的比值由等圆周力法的1 :1变成2 :1
圆周力任意分配法
它是把两个驱动卷筒所传递的圆周力按任意比值进行分配, ( 为 系数),只要满足每一驱动卷筒两侧的胶带张力之比小于或等于其 值的条件即可。最小张力法、等圆周力法、等驱动单元法实际上都是 它的特例。
6.
料车卷扬机钢丝绳张力(二)
(二)、空料车直轨段下降时钢丝绳静张力 也采用逐点计算法,此时料重Q=0 结论: S‘= A’ + 2qLisina 空料车在直线段下降时,钢丝绳拉力S‘与 钢丝绳行程Li也成直线关系,随空车下降而 逐渐增加。
料车卷扬机钢丝绳张力(三)
(三)料车曲轨段运行时钢丝绳静张力 1.求料车车辕处钢丝绳处静张力 采用作图法,求得车辕拉力 分析重料车提升、空料车下降情形 要点:1.作图求得拉力 2.分情形,按照直线段求各接点处张力 过程与方法可求出各接点处张力
4.料车外形设计
讲读教材P60图3-23 一般空料车重心与前轮中心线的水平距离约为后轮中心距的0.6~0.65 5.
¦Α
图3-19 料车在卸料导轨 上的受力情况
图3-20 料车在斜料导轨 上炉料重心和重心计算 图
¦Α
" ¦Α
R1 R2 (2) 钢绳牵引力等于零。料车重心与垂线 OO′ 重合,其力的平衡三角形见图 (1)钢绳牵引力 P大于零。如图3—21a 、 b所示,料车重心位于 (3) 钢绳牵引力 P小于零。料车重心已在 OO′ 垂线左侧,其力的平衡三角形。 3—21c所示。此时Q+G与车轮总反力R在一垂线上使P=0,这时料车的重 P已出现负值,料车已丧失自返能力,要使料车返回必须在车辕上施加压力, 交点 O的垂线OO′右侧。P的存在意味着料车在倾翻后有自行返回的可能性, 力和车轮总支反力互相平衡,料车处在一种不稳定倾翻的临界状态,料车 而钢绳是不可能产生这种压力的,这种现象叫“料车上天”,必须加以防止。 P 力越大,表明料车反拖钢绳的作用力越大,料车越易返回。 缺乏自返能力。
1. 类型:普通帆布胶皮带(高炉上现在一般不 用)、钢绳芯胶带
2.夹芯皮带特点:
优点:抗拉强度高、延伸率小、运力大、寿命长 缺点:横向强度低、易断丝 代号: GX***** ,GX—钢绳芯 ******数字,表示整个厚度上每cm宽度的名义破断拉力
3.夹芯皮带结构:
kg值 皮带组成:上、下覆盖胶、芯胶、钢绳芯 皮带段间接头采用硫化方法处理,接头形式有对接、搭接、错位 接
这就要求空料车在自重作用下对瞬时转动 中心所产生的自返力矩 M 1 应大于阻力矩 M 2
图3-22 空料车自返能力计算
¦Α
¦Β
—考虑车轮缘对轨道摩擦系数
(对滚动轴承一般取3)
—车轮滚动轴承的摩擦系数,取=0.015;