综采放顶煤工作面的顶板控制参考文本
采煤工作面顶板控制方法范本
采煤工作面顶板控制方法范本一、概述在采煤工作面的顶板控制中，有效的控制方法是确保矿床的安全稳定开采的关键。
本文将介绍一种高效的采煤工作面顶板控制方法。
二、顶板控制方法1. 采用技术手段采煤工作面使用技术手段来控制顶板的运动，可以有效地减少顶板失稳的风险。
这些技术手段包括：- 锚杆支护：在采煤工作面的顶板上设置锚杆，通过锚杆的固定来支撑顶板，增强其稳定性。
- 桩帽支护：在顶板上设置桩帽，通过桩帽的支撑作用来控制顶板的运动。
- 岩层注浆：在采煤工作面的顶板岩层中注入浆液，增强岩石的粘结力，提高其承载能力。
2. 加强巷道支护在采煤工作面周围的巷道中，加强支护是一种有效的顶板控制方法。
加强巷道支护可以通过以下几种方式实现：- 加大支柱的密度：增加巷道中支柱的数量和密度，提高巷道支护的稳定性。
- 使用刮板输送机：在巷道中使用刮板输送机，能够减小巷道开挖导致的顶板塌落风险。
- 加强支护材料的使用：选择合适的支护材料，如钢筋网片、锚杆等，提高巷道支护的强度和稳定性。
3. 监测顶板运动对采煤工作面的顶板运动进行实时监测，是一种重要的顶板控制方法。
通过监测顶板的变形和运动情况，可以及时预警并采取相应的措施来避免顶板失稳，保障矿井的安全运营。
监测顶板运动可以采用以下方法：- 定期进行测量：定期对顶板进行测量，记录其变形和运动情况。
- 使用传感器监测：在采煤工作面顶板上安装传感器，实时监测顶板的运动情况。
- 分析监测数据：对监测到的顶板运动数据进行分析，预测顶板的失稳风险，及时采取措施。
三、顶板控制实施方案基于以上的顶板控制方法，可以制定以下顶板控制实施方案：1. 采用锚杆支护在采煤工作面的顶板上设置锚杆，通过锚杆的固定来支撑顶板，增强其稳定性。
采用足够数量的锚杆，并在顶板岩层中设置锚杆的合适位置，以达到最佳的支护效果。
2. 加强巷道支护增加巷道中支柱的数量和密度，提高巷道支护的稳定性。
选择合适的支护材料，并确保支柱的正确安装和固定。
综合开采放顶煤中的顶板控制模版
综合开采放顶煤中的顶板控制模版综合开采放顶煤是一种常用的采煤方法，其特点是在煤层的顶板上形成一个开采控制模板，并通过控制模板来控制煤层的开采进程。
这种采煤方式广泛应用于煤矿的放顶煤工作中，具有操作简单、效率高和安全性好的优点。
本篇文章将讨论综合开采放顶煤中的顶板控制模板的设计与使用。
一、顶板控制模板的设计原则在综合开采放顶煤中，顶板控制模板的设计应遵循以下原则：1. 保证瓦斯灭火帷幕的有效性。
顶板控制模板应能够有效地隔离瓦斯，形成稳定的瓦斯灭火帷幕。
2. 保证矿山地压的稳定性。
顶板控制模板应能够承受矿山地压的作用，并保持稳定。
3. 减少巷道支护的工作量。
顶板控制模板应能够减少巷道支护的工作量，提高采煤效率。
4. 提高巷道的通风质量。
顶板控制模板应能够改善巷道的通风条件，提高通风质量。
二、顶板控制模板的设计方法顶板控制模板的设计主要包括以下几个方面：1. 选择适当的模板材料。
顶板控制模板的材料应具有足够的强度和稳定性，能够抵抗地压和瓦斯。
2. 设计合适的模板形状。
顶板控制模板应具有适当的形状，以便于安装和使用。
3. 确定模板的尺寸。
顶板控制模板的尺寸应根据矿山的具体情况来确定。
4. 分析模板的受力情况。
顶板控制模板在使用过程中会受到地压和瓦斯的作用，需要进行受力分析来确定模板的合理布置和结构形式。
5. 进行模拟实验。
通过模拟实验来验证顶板控制模板的设计是否合理，是否能满足设计要求。
三、顶板控制模板的使用方法顶板控制模板的使用主要包括以下几个步骤：1. 安装模板。
将顶板控制模板安装到煤层的顶板上，采用钢筋、螺栓等固定设备进行固定。
2. 调整模板位置。
根据矿山的具体情况，调整顶板控制模板的位置和角度，以保证其能够有效隔离瓦斯和稳定地压。
3. 进行采煤作业。
在顶板控制模板的控制下，进行煤层的开采作业，保证采煤作业的安全和高效。
4. 监测模板的变形和损伤。
在采煤过程中，要及时监测顶板控制模板的变形和损伤情况，及时采取措施进行修复和加固。
综合开采放顶煤中的顶板控制
综合开采放顶煤中的顶板控制综合开采是一种常见的煤矿采矿方法，主要用于控制采矿过程中的顶板运动及其对地表和地下设施的影响。
在综合开采放顶煤中，顶板控制是至关重要的环节。
本文将从不同角度综合探讨顶板控制的方法和技术。
一、采动覆岩应力分析采掘煤炭时，顶板岩层会受到矿压的影响，产生变形和破裂。
为了有效控制顶板运动，首先需要对覆岩应力进行分析。
通常，采煤工作面上方的顶板是一个动态荷载系统，其应力分布与煤层开采进程密切相关。
不同的围岩性质和地质条件会产生不同的岩性变形和顶板控制效果。
二、顶板控制方法1. 框架支护法框架支护是一种常见的顶板控制方法，通过对矿井的支护结构进行优化设计，减小顶板变形和破裂的程度。
这种方法适用于采煤工作面规模较小的情况，能够有效控制顶板下沉和破裂的风险。
2. 预应力锚杆支护法预应力锚杆支护是一种先进的顶板控制技术，通过在矿井支护体系中引入预应力锚杆，使顶板形成受压状态，有效减小顶板变形和破裂的概率。
这种方法需要对矿井支护系统进行精确设计和施工，以确保预应力锚杆的受力状态。
3. 软岩顶板控制法对于软岩地质条件下的顶板控制，可以采用软岩顶板控制法。
这种方法主要通过井下喷射锚杆来提高顶板的稳定性和承载能力，减小顶板下沉和破碎的风险。
同时，还可以采用地面注浆、加固软岩层的方法来改善顶板的稳定性。
三、顶板控制技术1. 预应力技术预应力技术是一种通过施加预先计算的应力来提高岩石或混凝土结构的承载能力的方法。
在顶板控制中，通过施加预应力锚杆来改善顶板的稳定性和承载能力，减小岩层的位移量和破裂概率。
2. 自适应控制技术自适应控制技术是指根据矿井开采的实际情况来调整顶板支护结构和参数的技术。
通过建立地下监测系统，及时获取顶板位移和应力信息，并根据实时数据对支护结构进行调整，能够更好地控制顶板的运动和变形。
四、顶板控制实践案例1. 大弯度弯曲矿区的顶板控制在大弯度弯曲的矿区中，顶板控制是一个具有挑战性的问题。
采煤工作面顶板管理制度(5篇)
采煤工作面顶板治理制度第一章总则一、为进一步加强顶板治理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。
我公司井下采掘工作面和撤除、安装工作面及在用巷道都必需严格依据本规定，做好顶板治理工作。
二、治理机构及主要职责 1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板治理领导组，负责组织、协调顶板治理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行状况。
组长：总工程师副组长：分管副总工程师成员：生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员，各采掘队队长 2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护治理工作，负责采掘工作面地质构造的推测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。
3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监视治理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监视检查其执行状况，协调解决执行中的支护问题。
4、安全监察部负责监视检查顶板治理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进展检查，对顶板事故进展分析和责任认定。
其次章、顶板检测分析制度为把握矿压的根本规律，加强采煤工作面支护质量治理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板掌握问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：1、监测组织成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。
成立以综采队技术主为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。
由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进展监测。
特别条件下由总工程组织召开支护质量会议，争论因顶板岩层变化加强支护治理的措施，并提出改善支护方式的建议，监视支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进展收集汇总。
综合开采放顶煤中的顶板控制
综合开采放顶煤中的顶板控制综合开采是一种常用于煤矿中的采矿方法，通过同时开采煤层顶板和底板，从而实现有效采取煤的目的。
然而，综合开采也会带来一系列的问题，其中之一就是顶板控制。
顶板控制是指通过采取措施，防止或减少煤矿顶板上的岩石垮塌和坍塌，以确保矿工的安全。
顶板控制在综合开采中至关重要，因为顶板的坍塌可能会导致矿工伤亡和矿井设备损坏。
因此，采取有效的顶板控制措施是保障矿工安全和提高矿井生产效率的关键。
以下是几种常见的顶板控制方法：1. 钢支柱支护：在综采工作面上采用钢支柱进行顶板支护，通过将钢支柱置于煤层之上，使其承受顶板的载荷。
这种方法需要在工作面前后设置钢支柱和锚杆，以保持工作面的稳定。
2. 矿石柱法：通过留置煤矿剩余矿(矸石)来支撑煤层顶板。
矿石柱通常是用来填充既有空隙，从而分散顶板载荷，减少岩石垮塌的风险。
矿石柱法在不同的矿井条件下具有广泛的应用。
3. 液压顶板控制：通过将液体注入煤层顶板的孔洞中，以增加顶板的强度和稳定性。
液压顶板控制方法可以使用单一液体或混合液体来使顶板得到支撑和固定，增强岩石的强度。
4. 地压感应：通过对煤矿顶板及周围岩石的变形、裂隙和应力进行监测和分析，预测顶板的坍塌和岩石垮塌的风险。
采取相应的措施，如采取扩展支护等方法来控制岩石的垮塌和顶板的移动。
5. 空穴法：在煤矿顶板上预先开挖空洞，以减轻顶板的负荷。
空洞可以通过钻孔或爆破的方式开挖，并且可以使用注浆、注水等方式加固洞壁。
除了以上措施外，对于特殊地质条件的煤矿，如脆性煤层、软弱地层等，还可采取其他适当的控制措施。
同时，制定相关的规章制度，进行科学的煤层勘探和顶板评价，提高矿工的防范意识和安全培训也是重要的措施。
总之，顶板控制在综合开采中是至关重要的一环。
通过合理的方法和控制措施，可以减少煤矿顶板崩塌和安全事故的发生，保障矿工的安全和矿井的正常生产。
采煤工作面顶板管理范本（2篇）
采煤工作面顶板管理范本1. 采煤工作面顶板管理概述1.1 目的：本管理范本的目的是确保采煤工作面的顶板稳定，防止顶板事故的发生，提高工作面的安全和生产效率。
1.2 适用范围：本管理范本适用于所有采煤工作面的顶板管理，包括预开工作面和正常生产工作面。
2. 顶板管理组织机构及责任划分2.1 顶板管理组织机构：建立顶板管理小组，由矿长或工作面负责人担任组长，成员包括采掘队长、勘探队长、测量队长等。
2.2 责任划分：各成员根据职责划分，明确顶板管理工作的各项职责，确保各项管理工作的顺利进行。
3. 顶板管理工作流程3.1 前期准备工作：- 检查顶板支护设备的完好性和可靠性。
- 检查顶板的地质构造和地应力状况。
3.2 采煤工作面进尺阶段：- 根据地质和地应力，制定合理的支护方案。
- 确保顶板支护设备的安装和固定符合操作规程。
- 定期巡视工作面的顶板状况，并及时发现和处理问题。
3.3 采煤工作面回采阶段：- 定期巡视工作面的顶板状况，包括变形、裂隙等情况。
- 根据巡视结果，及时调整和加固顶板支护设备。
- 安排专业人员进行顶板的预测和评估，确保安全施工。
3.4 采煤工作面封采阶段：- 根据工作面的地质构造和地应力，制定合理的封采方案。
- 安排专业人员进行封采施工，并监督其质量和安全。
- 定期检查封采施工后的工作面顶板情况，并及时处理问题。
4. 顶板管理工作的关键措施4.1 加强对顶板支护设备的管理：- 定期检查支护设备的完好性和可靠性。
- 设立支护设备保养和维修制度，及时进行保养和维修。
4.2 定期对工作面顶板进行评估和预测：- 定期进行顶板变形监测和预警。
- 根据监测结果，及时采取措施进行调整和加固。
4.3 定期开展顶板管理培训：- 组织培训班，培训工作面管理人员和操作人员。
- 培训内容包括顶板支护设备的使用和维护等。
4.4 加强对工作面顶板的巡视和检查：- 定期巡视工作面的顶板状况，包括变形、裂隙等情况。
- 发现问题及时处理，确保工作面的安全稳定。
综采放顶煤工作面的顶板控制
综采放顶煤工作面的顶板控制综采放顶煤工作面是煤矿开展煤炭开采的重要方式之一，在这种工作方式中，顶板的稳定性控制至关重要。
顶板控制的目标是保证工作面的安全和高效开采，并防止因顶板失稳而造成的事故和损失。
下面将对综采放顶煤工作面的顶板控制进行详细介绍。
综采放顶煤工作面的顶板控制（二）1. 确定适当的工作面综采方案：综采方案的选择应充分考虑煤层的地质条件、顶板的强度和变形特性等因素，以确保实施综采放顶煤工作面时的顶板控制能够满足安全和高效的开采要求。
2. 适当的支护方式和参数选择：根据煤层的地质条件和顶板的稳定性要求，选择适当的支护方式和支护参数。
常见的支护方式包括块状支护、液压支架支护、钢支架支护等，根据情况可以对支护参数进行调整，以提高顶板的稳定性。
3. 合理控制回采速度：回采速度对顶板的稳定性有较大影响，过快的回采速度容易导致顶板失稳，因此需要合理控制回采速度。
对于顶板变形较大的地段，可以适当减小回采进度，减缓回采速度，以确保顶板的稳定性。
4. 有效监测和预警：建立健全的监测系统，对综采放顶煤工作面的顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的迹象，预警并采取相应的措施，以确保工作面的安全。
综采放顶煤工作面的顶板控制（三）1. 预拱加固法：在综采放顶煤工作面进行开采前，通过预先设置拱形支护，增加顶板的强度和稳定性。
预拱加固法可以大大减轻工作面对顶板的支护压力，减少顶板变形，保证工作面的安全和高效开采。
2. 逐段/逐步回采法：采用逐段回采或逐步回采的方式可以减小工作面对顶板的压力，减小顶板变形。
在回采过程中，根据顶板的变形情况，适时进行支护加固，保持顶板的稳定性。
3. 控制回采速度：合理控制回采速度可以减小对顶板的冲击，减少顶板的变形和失稳的风险。
回采速度的控制应根据煤层的地质条件和顶板的稳定性要求进行调整。
4. 强化顶板监测：建立健全的顶板监测系统，对综采放顶煤工作面的顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的迹象。
综合开采放顶煤中的顶板控制范本
综合开采放顶煤中的顶板控制范本综合开采放顶煤中的顶板控制是煤矿生产中一个重要的环节，旨在保障矿工的安全和矿石的高效开采。
本文将探讨综合开采放顶煤中的顶板控制范本，着重介绍其技术原理、措施和效果评估等方面内容。
一、技术原理：综合开采放顶煤中的顶板控制是基于顶板运动原理的技术手段，通过采取一系列控制措施，对顶板进行有效的支护和控制，以防止因顶板失稳而引发的事故。
二、控制措施：1. 强化地质勘察：通过全面地质勘察，了解顶板的地质条件、结构特征等信息，为制定合理的顶板控制方案提供依据。
2. 合理布置支护设施：在放顶煤工作面上，设置合理的支护设施，如钢支架、锚杆等，对顶板进行稳定支护，减少顶板的运动和变形。
3. 优化控制参数：通过对顶板运动情况进行实时监测和数据分析，调整支护参数，提高支护设施的效果，减少顶板的位移和变形。
4. 加强安全管理：通过落实安全制度和安全管理措施，提高矿工的安全意识和技术水平，减少人为因素对顶板稳定性的影响。
5. 应用先进技术：如岩层控制爆破技术、岩层锚杆预应力技术等，提高岩层的稳定性和顶板的承载能力。
6. 定期检修和维护：对支护设施进行定期检修和维护，保证其正常运行，提高顶板的稳定性和控制效果。
三、效果评估：1. 事故统计分析：通过对事故数据进行统计和分析，对综合开采放顶煤中的顶板控制效果进行评估，找出问题和不足之处。
2. 高效开采效果：通过对煤矿生产数据的监测和分析，评估综合开采放顶煤中的顶板控制措施对煤矿生产效率的影响，判断其是否能够实现高效开采。
3. 安全指标评估：通过对安全指标的监测和分析，评估综合开采放顶煤中的顶板控制措施对矿工安全的保障效果，判断其是否能够达到安全生产的要求。
综合开采放顶煤中的顶板控制范本是一个复杂而重要的领域，需要综合运用地质、力学、工程等学科知识，结合具体矿山实际，制定科学合理的控制方案。
通过不断总结和改进，不断提高控制效果和安全性，实现煤矿生产的可持续发展。
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综采放顶煤工作面的顶板控制参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
综采放顶煤工作面的顶板控制参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
乌兰井田位于贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区的北端，
井田内下二叠统山西组3
#煤为井田内的特厚煤层，煤厚平均为9.95m。
煤层结
构复杂，有夹矸2～18层，一般有1～10层夹矸，上部距
顶板1m左右有一层高岭石泥岩，厚度在0.8m左右，分布
范围广，沉积稳定。
煤层变异系数0.42，为较稳定煤层。
煤层顶板为粉、细砂岩，底板为砂岩。
煤层倾角平均24°。
1 综合开采技术在3
#煤层中的应用
3
#煤层为乌兰矿的主采煤层，占全部储量的42%，
1992年11月～1993年3月，该矿在33
#煤层中进行综采放顶煤开采工业性试验，经有关专家组成的技术鉴定委员会鉴定，认为该项目技术达到了国内领先水平，可以有效地指导生产，并在国内类似条件的煤层中推广应用。
试验成功后，在3
#煤层的开采方式主要采用综采放顶煤工艺。
截止
20xx年7月，走向推进已达3200m。
综放工作面的布置方式：工作面的两风巷沿煤层走向布置，沿底板掘进，采用矿用11
#工字钢制作的梯形支架支护。
沿顶板布置一条顶板道，与工作面风巷内错一定距离。
工作面切眼沿底板布置，倾斜长度正常时为150m左右。
工作面采高2.4m（支架正常支撑高度）。
2 综放工作面片帮冒顶原因分析
综放工作面顶板，实际是支架上覆的顶煤，按顶板分类，应属破碎顶板。
3
#煤层普氏硬度系数为0.6～1.2。
由于各种因素的作用和影响，工作面架前多次发生片帮冒顶，严重影响正常生产和安全，直接影响综放技术发挥优势和效益。
（1）煤岩层性质影响。
采煤工作面顶板破碎的根本原因是顶板为不稳定的煤岩层。
综放工作面的顶板是煤层，支架上覆顶煤本身的性质，是导致顶煤板破碎的重要因素之一。
乌兰井田3
#煤层在不同的采区，其性质有所不同，从而使工作面顶板控制措施不同。
北翼及中部采区的5321工作面、5331工作面、5332工作面、5333工作面、5334工作面，由于煤层自身产状相对稳定，节理裂隙不发育，加之硬度较南翼采区煤层高，分析开采过程的煤壁及顶板控制，由于煤层自身原因造成片帮漏顶的情况只占10%左右，并且是在遇到很明显的地质构造（如断层、褶曲等）才发生片帮冒顶，使顶板难以控制。
南翼采区的5335工作
面、5326工作面、5327工作面，在回采过程中发生的片帮漏顶事故，经分析有近90%是因为煤层遇地质构造（揉皱软煤区、小断层群造成裂隙、节理非常发育、层理紊乱、底板异常鼓起、出现泥岩伪底等）造成的。
在不同的综放工作面，煤层性质都表现出了对顶板控制的重要的影响作用。
从顶板控制角度，我们希望支架上覆的顶煤完整稳定，但放顶煤工艺本身又要求顶煤到达放煤口时必须达到一定的破碎程度，因此较软的煤层其放出性较好，宜采用放顶煤工艺，但对顶板控制不利。
（2）矿山压力的作用。
综放工作面顶煤是在矿山压力、工作面前方煤壁的支撑压力及煤的自重力作用下，产生裂隙、离层逐渐破碎，在支架切顶线后方冒落。
如果由于自身性质及外部作用，破碎已达一定程度，架前片帮冒顶就有发生的可能。
分析3
#煤层的开采情况，周期来压很不明显，支架工作阻力
普遍较小，支架所受顶板压力作用点前移，并且在支架顶梁上非均匀分布，支架上方顶煤在支架前移后，很少出现悬顶现象。
架前顶煤经常出现沿煤壁切开，但煤体并不是特别破碎，说明并没有受到极大的挤压作用。
因此，放顶煤工艺的特点，使3
#煤层工作面矿山压力显现不明显，发生大范围的片帮冒顶情况很少出现，所以矿山压力对放顶煤工作面顶板控制的影响并不大。
但要明确的是，如果有其他因素的共同作用，矿山压力将加剧采场恶化程度，给顶板控制增加困难。
（3）人员操作和劳动组织因素。
放顶煤工作面对操作和工艺组织要求不同于普通综采工作面。
顶板控制对人员操作要求就是要及时支护，并尽最大可能预防片帮冒顶，包括对局部架前、架间漏顶、片帮的重视和处理。
综放支架前梁上方常常是已破碎的顶煤，移架操作要求少降支
架，带压擦顶前移；在工序安排上，规定移架距采煤机后滚筒不得超过3架。
技术人员和施工人员对大量的片帮冒顶事故进行分析总结，对3
#煤层综放工作面移架工序制定相应措施。
由于煤层自身性质及矿山压力的作用，支架架前出现煤壁压酥破碎、片帮深度0.4～0.6m。
如果采用挑伸护帮板临时支护，护帮板与煤壁接触面积较小，有时是线状接触，煤壁得不到有效支护，架前空顶也没有改善。
同时由于操作失误造成的人为冒顶事故，如降架过多，支架不正、倒架、咬架、不按放煤工艺规定放煤等，也会引起顶板状况恶化。
3 综放工作面片帮冒顶的处理和预防
综放工作面片帮冒顶后，因支架上方是破碎的顶煤，大量的破碎状顶煤流入回采空间（输送机里、架前、架间空间），使作业中断，输送机停止运行。
如果冒险启动输送机继续运转，就有可能使片帮冒顶扩大，顶板岩石垮
落，输送机被“压死”，甚至影响到工作面通风系统，有时侥幸有大块煤矸塞堵暂不漏，但片帮冒顶隐患依然存在，并使支架上方形成“空洞”，给作业带来威胁。
因此，综放工作面片顾冒顶应以预防为主，一旦发生片帮冒顶必须想方设法控制其蔓延扩大，然后采取合适的处理措施。
3.1 片帮冒顶的处理
综放工作面片帮冒顶后，可利用“撞楔法”通过破碎带，该方法适用于破碎的煤岩体中有大块，片面性帮深度不太大的情况，用撞楔堵住漏洞，然后再加强支护控制冒顶。
施工人员和技术人员现场总结出的“顶网法”，单独采用或与其他方法配合使用时，产生较好效果。
冒顶后，松散煤体堆满架下空间，片帮冒顶的深度不明，并且顶煤非常破碎，颗粒较小时，先用金属网挂在前梁上，然后用
金属钢梁或木梁配合单体顶向煤帮，阻力大时，可先用锹掏梁前的煤边顶；金属网不够长时，可适当再加一遍网；见到煤帮后，在顶梁下支设单体支撑。
个别较深处，在钢梁上方打撞楔。
控制煤帮不漏后，启动输送机将冒顶煤运走。
自上而下对所顶的钢梁进行加强支护，并对煤帮进行维护。
此方法在3
#煤层过地质构造带软煤区时，发挥了很好的作用。
片帮冒顶后还有一种情况就是出现了空顶，如果片面强调接顶，将可能耽误时机，反而于顶板控制不利。
空顶并不是顶板已稳定，而是暂时的、相对的。
根据现场实际，此时要立即进行处理，不能耽误时间，否则要引发更大的片帮冒顶。
可采用铺顶网，架走向抬棚的方法，封闭空顶区，并对煤壁进行支护。
当然这是相当危险的情况，要用经验丰富的职工观察顶板、煤壁，清理好安全通道。
抬棚支设必须有一定的支护强度，防止顶煤再次垮落后冲
击而倒棚。
3.2预防
从前文分析可看出，综放工作面的顶板控制有其自身特点，顶板失控后，影响很大，即使采取措施处理，也已造成人力、物力浪费，甚至出现安全事故，因此，预防更为重要。
首先，对采用综放技术开采的煤层要进行地质预测，必须从开采设计上就采取预防措施，避免给回采埋下隐患。
工作面布置及设备选型必须考虑克服煤体破碎，利于控制顶板，一般不适宜布置仰采，支架应尽可能实现对架前顶煤全封闭。
其次，开采后遇破碎煤体、构造软煤区，必须从人员操作上制定科学、合理的措施并贯彻执行，减少人为造成片帮冒顶。
理想的方法应该是对煤体进行固化，如注化学药剂等。
现场试验了注水方法，即对工作面煤壁沿走向布置注水孔，用动压或静压注水。
我们分析认
安全文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K131为，注水后，使煤体内应力分布发生了变化，一定程度上增加了煤体粘结性，也可能改变了其他物理特性，但注水到底对预防片帮冒顶是如何产生作用的，还待进一步观测和研究。
另外也可采用“提前开帮”法，人工用手镐或风镐在煤壁掏梁窝，架设走向棚，对架前及煤帮进行维护，防止割煤移架时，发生片帮冒顶。
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