【CN109734362A】一种无机物复合聚氨酯灌浆材料及其制备方法【专利】
【CN109734477A】一种复合型混凝土养护剂的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910124783.7
(22)申请日 2019.02.20
(71)申请人 赵兴华地址 225400 江苏省泰州市泰兴市七圩镇七圩村北三十二圩25号
(72)发明人 赵兴华
(51)Int.Cl.C04B 40/04(2006.01)
(54)发明名称一种复合型混凝土养护剂的制备方法(57)摘要本发明涉及一种复合型混凝土养护剂的制备方法，属于混凝土养护剂技术领域。本发明采用非均相聚和体系，以羧甲基纤维素为基质接枝丙烯酸单体，制备出一种复合乳液作为复合型混凝土养护剂的原料，添加水玻璃、尿素、甲基硅醇钠，制备出一种具有良好保水率的复合型混凝土养护剂；甲基硅醇钠具有憎水性，可以在一定程度上阻止水分的蒸发，而水玻璃容易与水泥中游离的氧化钙及水泥水化产物氢氧化钙反应形成硅酸钙的晶体，阻止水分的散失；甲基硅醇钠的Si-O使表面变得更致密，另外尿素在养护剂中起渗透剂的作用，可以促进水玻璃渗透进入混凝土表层，堵塞混凝土表面层的毛细管，形成致密表面层，从而阻止水分的散发，使混凝土中水泥充
分水化。
权利要求书1页 说明书6页CN 109734477 A2019.05.10
CN 109734477
A1.一种复合型混凝土养护剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
取复合乳液、质量分数为5%尿素溶液、水玻璃、甲基硅醇钠，将复合乳液、质量分数为5%
尿素溶液、水玻璃、甲基硅醇钠进行混合搅拌处理，即得复合型混凝土养护剂。
2.根据权利要求1所述的一种复合型混凝土养护剂的制备方法，其特征在于：所述的复
合乳液制备步骤为：
（1）取羧甲基纤维素、丙烯酸、苯乙烯、过硫酸铵、丙烯酸丁酯、乳化剂、N，N-亚甲基双丙
烯酰胺、去离子水；
（2）将羧甲基纤维素和去离子水混合，保温搅拌处理，得混合液；
（3）在混合液中加入过硫酸铵，继续搅拌5～10min，得反应液；
【CN110078884A】一种无机纳米材料改性聚氨酯树脂及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日
(21)申请号 201910317224.8
(22)申请日 2019.04.19
(71)申请人 广东大盈新材料科技有限公司地址 528000 广东省佛山市顺德区高新区(容桂)华天路4号
(72)发明人 翁卓林 邓慕建 祁永华
(74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205代理人 左恒峰
(51)Int.Cl.C08G 18/66(2006.01)C08G 18/42(2006.01)C08G 18/44(2006.01)C08G 18/48(2006.01)C08G 18/32(2006.01)C08G 18/34(2006.01)C08K 3/36(2006.01)C08K 3/04(2006.01)
(54)发明名称一种无机纳米材料改性聚氨酯树脂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种无机纳米材料改性聚氨酯树脂，包括以下重量百分比的组分：异氰酸酯35-40％、多元醇化合物35-40％、扩链剂1.5-6.5％、溶剂15-20％、无机纳米材料2.0-6.0％、硅烷偶联剂1.0-5.0％和催化剂0.01-0.05％。本发明采用无机纳米材料改性聚氨酯后，聚氨酯树脂拉伸强度增强了30-40％、抗张强度30-50％、耐热性提高10-20％和耐磨性能提高20-30％，并且提高聚氨酯树脂防水透湿、防静电、自清洁性
能。
权利要求书1页 说明书5页CN 110078884 A2019.08.02
CN 110078884
A1.一种无机纳米材料改性聚氨酯树脂，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：异氰
酸酯35-40％、多元醇化合物35-40％、扩链剂1.5-6.5％、溶剂15-20％、无机纳米材料2.0-
6.0％、硅烷偶联剂1.0-5.0％和催化剂0.01-0.05％。
2.根据权利要求1所述的无机纳米材料改性聚氨酯树脂，其特征在于，所述扩链剂由质
【CN109734339A】一种有机碱激发的地质聚合物及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910209394.4(22)申请日 2019.03.19(71)申请人 安徽理工大学地址 232001 安徽省淮南市泰丰大街168号(72)发明人 万祥龙 陈智博 胡凯强 高美玲 赖声发 (74)专利代理机构 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560代理人 杜瑞锋(51)Int.Cl.C04B 7/24(2006.01)C04B 7/28(2006.01)C04B 12/00(2006.01)
(54)发明名称一种有机碱激发的地质聚合物及其制备方法(57)摘要本发明属于聚合物领域，具体涉及一种地质聚合物，还涉及上述的地质聚合物的制备方法。一种有机碱激发的地质聚合物，其特征在于，该聚合物是以低碳粉煤灰和/或炉渣灰、水玻璃或硅酸钠或硅溶胶为主要原料，以水溶性不饱和有机碱为激发剂，以过硫酸铵或过硫酸钾为引发剂聚合而获得的。本发明的有益效果在于，采用不饱和有机碱和引发剂能明显减少地质聚合物的渗碱问题，提高反应的速度，制备了性能优异的地质聚合物，具有很好的实际应用意义。通过不饱和有机季铵碱激发再聚合的方式，解决了无机碱容易渗碱的问题，加速反应得到有机与无机物复合的地质聚合物，具有很好的社会效益与应用
意义。
权利要求书2页 说明书7页 附图5页CN 109734339 A2019.05.10
CN 109734339
A1.一种有机碱激发的地质聚合物，其特征在于，该聚合物是以低碳粉煤灰和/或炉渣灰、水玻璃或硅酸钠或硅溶胶为主要原料，以水溶性不饱和有机碱为激发剂，在引发剂作用下聚合而获得的。2.如权利要求1所述的一种有机碱激发的地质聚合物，其特征在于，引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾；或者是引发剂为苯甲酰甲酸甲酯、三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、1-羟基环己基苯基甲酮中的任一种。3.如权利要求1所述的一种有机碱激发的地质聚合物，其特征在于，该聚合物主要包括以下重量份数的原料：低碳粉煤灰和/或炉渣灰40～55、水玻璃12～18、不饱和季铵碱5～15、去离子水15～25、木质素1～3、光引发剂0.2～0.5wt、辛基酚聚氧乙烯醚0.03～0.05。4.如权利要求1-3中任一项所述的一种有机碱激发的地质聚合物，其特征在于，低碳粉煤灰为200～250目，低碳粉煤灰中碳含量大于0且小于10％。5.如权利要求1所述的一种有机碱激发的地质聚合物的制备方法，包括以下的步骤：(1)将低碳粉煤灰和/或炉渣灰粉碎至200～250目；(2)在去离子水中加入辛基酚聚氧乙烯醚，水玻璃、不饱和季铵碱、木质素搅拌均匀，静置20～28h获得碱激发剂；(3)再加入(1)中粉碎后的低碳粉煤灰和/或炉渣灰，分散15～30分钟；(4)在(3)中加入引发剂，以1000～1400r/min的转速搅拌12min至搅拌均匀，振荡10～20min，然后置于模具中，2～10h后，紫外光照射3～8分钟，再在室温下养护68～75小时，获得有机碱激发的地质聚合物；各原料的重量份数为：低碳粉煤灰和/或炉渣灰40～55、水玻璃12～18、不饱和季铵碱5～15、去离子水15～25、木质素1～3、光引发剂0.2～0.5、辛基酚聚氧乙烯醚0.03～0.05。6.如权利要求1所述的一种有机碱激发的地质聚合物的制备方法，包括以下的步骤：(1)将低碳粉煤灰和/或炉渣灰粉碎至200目；(2)在20份去离子水中加入0.04份辛基酚聚氧乙烯醚，16份水玻璃、10份不饱和季铵碱、2份木质素搅拌均匀，静置24h获得碱激发剂；(3)再加入50份(1)中粉碎后的低碳粉煤灰和/或炉渣灰，分散15～30分钟；(4)在(3)中加入0.4份引发剂，在1200r/min的转速下搅拌12min至搅拌均匀，振荡15min，然后置于模具中，2～10h后，紫外光照射5分钟，再在室温下养护72小时，获得有机碱激发的地质聚合物。7.如权利要求1所述的一种有机碱激发的地质聚合物的制备方法，包括以下的步骤：(1)将低碳粉煤灰和/或炉渣灰粉碎至200目；(2)在18份去离子水中加入0.05份辛基酚聚氧乙烯醚，15份水玻璃、15份不饱和季铵碱、5份木质素搅拌均匀，静置24h获得碱激发剂；(3)再加入48份(1)中粉碎后的粉煤灰和/或炉渣灰，分散15～30分钟；(4)在(3)中加入0.5份引发剂，在1200r/min的转速下搅拌12mins至搅拌均匀，放置振荡台振荡15mins，然后置于模具中，2～10h后，紫外光照射5分钟，再在室温下养护72小时，
一种全钒液流电池电解液及其制备方法
一种全钒液流电池电解液及其制备方法
全钒液流电池是一种高效、可再生的储能技术，其电解液的选择和制备对电池性能有重要影响。本文将介绍一种全钒液流电池电解液及其制备方法。
全钒液流电池的电解液主要由钒离子（V2+、V3+、V4+、V5+）组成，其浓度和配比直接影响电池的电化学性能。为了获得高效的电解液，我们需要考虑以下几个方面的因素。
选择合适的溶剂是制备全钒液流电池电解液的关键。常用的溶剂包括硫酸、醋酸和磷酸等。硫酸是一种常用的溶剂，其具有良好的导电性能和稳定性，但在高浓度下容易发生结晶，影响电池的循环寿命。醋酸作为一种有机溶剂，具有较高的溶解度和较好的电化学稳定性，但其导电性能较差，需要添加辅助电解质来提高电解液的电导率。磷酸作为一种无机溶剂，具有较高的电导率和稳定性，但其溶解度较低，需要在制备过程中控制浓度和温度。
控制钒离子的浓度和配比也是制备全钒液流电池电解液的重要步骤。钒离子的浓度决定了电解液的容量和能量密度，过高或过低的浓度都会影响电池的性能。同时，钒离子的配比需要根据电池的工作电压来确定，以保证电池正常运行。
制备全钒液流电池电解液的方法有多种，下面介绍一种常用的方法。首先，准备所需的溶剂和钒离子的盐。然后，根据设计要求确定钒离子的浓度和配比。将溶剂加热至一定温度，将钒离子的盐逐步加入，搅拌均匀，直至完全溶解。待溶液冷却至室温后，使用滤纸过滤除去杂质。最后，将制备好的电解液储存于密封容器中，以防止氧气和水分的进入。
在制备全钒液流电池电解液时，需要注意以下几点。首先，要保持操作环境的洁净，避免杂质的污染。其次，要严格控制溶剂的温度和浓度，以避免结晶或沉淀的产生。此外，制备过程中要注意安全，避免溶剂的泼洒和钒离子盐的误食。
全钒液流电池电解液的选择和制备对电池性能至关重要。在制备过程中，需要选择合适的溶剂，控制钒离子的浓度和配比，并严格控制操作条件，以获得高效、稳定的电解液。希望本文对全钒液流电池电解液的研究和制备提供一定的参考。
一氧化氯制备
一氧化氯制备
一氧化氯是一种无机化合物，也称为次氯酸，其制备方法有多种。以下是其中几种常见的方法：
1. 电解法：电解食盐水或氯化钠水溶液可以产生一氧化氯气体。这种方法简单易行，但产生的气体中含有少量二氧化碳和氢气等杂质气体。
2. 盐酸氧化法：将盐酸与亚硫酸盐、亚铁盐等还原剂混合，在一定温度下反应生成一氧化氯气体。这种方法产生的气体中含有一氧化硫等副产物气体。
3. 燃烧法：通过燃烧含氯化合物（如次氯酸钠）来制备一氧化氯气体。这种方法需要较高的反应温度和氧气供应，并且会产生大量的废气和废物。
4. 二氧化锰氧化法：利用二氧化锰作为催化剂，将亚氯酸钠或次氯酸钠氧化成一氧化氯气体。这种方法需要使用高浓度的亚氯酸钠或次氯酸钠溶液，并需要合适的催化剂和反应条件。
5. 紫外线照射法：利用紫外线照射亚氯酸盐、次氯酸盐等物质，使其分解产生一氧化氯气体。这种方法需要使用特殊的设备和技术，成本较高，且产生的气体中可能含有少量臭氧等气体。
需要注意的是，以上方法都存在一定的局限性，实际生产过程中需要根据具体情况选择合适的方法来制备一氧化氯气体。
一溴化碘的制备
一溴化碘的制备
以一溴化碘的制备为标题，本文将详细介绍一溴化碘的制备方法及其相关知识。
一溴化碘是一种无机化合物，化学式为IBr，它由碘和溴两种元素组成。一溴化碘具有黄色晶体或红棕色液体的形态，可作为化学试剂、催化剂和荧光染料等用途。
一溴化碘的制备方法有多种，下面将分别介绍两种常见的制备方法。
1. 直接合成法
直接合成法是最常用的一溴化碘制备方法之一。其步骤如下：
准备好所需的反应物，即碘和溴。将碘粉以少量溶液的形式加入溴中，溴在碘的作用下会发生反应生成一溴化碘。反应过程中，可以观察到产物的颜色由红棕色变为黄色。
然后，将反应混合物过滤，去除其中的杂质。得到的黄色沉淀即为一溴化碘。为了提高产率和纯度，可以进行多次结晶纯化。
2. 氧化法
氧化法是另一种制备一溴化碘的方法。其步骤如下：
准备好所需的反应物，即碘和溴。将溴溶液逐渐加入含有碘的溶液中，同时搅拌反应混合物。溴在氧化剂碘的作用下，逐渐转化为一溴化碘。
然后，继续搅拌反应混合物，直至反应完全进行。反应过程中，可以观察到产物的颜色由红棕色转变为黄色。
将反应混合物过滤，得到的黄色沉淀即为一溴化碘。同样地，可以进行多次结晶纯化以提高产率和纯度。
需要注意的是，一溴化碘在制备和储存过程中需要避光，以免受到光的照射而分解。
一溴化碘的制备方法多种多样，上述只是其中的两种常见方法。根据实际需要和条件，可以选择合适的方法进行制备。制备一溴化碘时，需要注意安全操作，佩戴适当的防护装备，避免接触皮肤和吸入产生的有害气体。
总结起来，一溴化碘是由碘和溴两种元素组成的化合物，具有广泛的应用价值。通过直接合成法或氧化法可以制备一溴化碘，制备过程需要注意安全操作和纯化提纯，以获得高纯度的产物。通过掌握一溴化碘的制备方法，可以满足不同领域的实验和应用需求。
一种橡胶均匀剂及其制备方法
一种橡胶均匀剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶均匀剂及其制备方法，具体而言，是一种用于橡胶加工中的均匀剂，适用于各种橡胶材料的加工过程，并且具有良好的均匀效果。
背景技术
橡胶加工常用的加工方法有混炼法、挤出法、压延法、涂胶法等，其中混炼法是最早被广泛应用的一种方法。混炼法是将多种橡胶原料、填料、助剂等混合搅拌成均一的混合料，在高速搅拌的同时加上硫化剂进行硫化反应，以制成所需的橡胶制品。在混炼过程中，要充分混合各种原料，使其达到均匀分散的状态，以保证加工工艺的成功和制作的橡胶制品质量的稳定。
为了达到良好的加工效果，现有的橡胶加工过程中通常需要添加一定比例的均匀剂。均匀剂可以加速各种原料间的混合过程，提高橡胶原料的分散度，从而在制品中得到更为均匀的分布，提高产品的外观和性能。目前，常见的橡胶均匀剂主要有天然树脂、合成树脂等有机化合物。这些有机化合物均匀效果差别较大，有的会引起橡胶制品的退色及老化等问题，且存在环境污染等问题。
有必要寻求一种高效、低成本、环保的橡胶均匀剂。
发明内容
本发明提供了一种橡胶均匀剂及其制备方法，能够有效地促进橡胶材料的混合、分散，提高产品的均匀度和质量。
具体实现方式
本发明的橡胶均匀剂的成分如下：
乳液：10-50%
硅烷耐磨剂：10-40%
醇酸树脂：5-15%
聚四氟乙烯微粒：0.5-5%
其余为水。 根据上述配方，制备出的橡胶均匀剂具有良好的均匀效果、抗老化性能优异、成本低廉、环保等优点。
具体制备方法如下：
1.将聚四氟乙烯微粒放入搅拌机中，并加入适量水进行混合，以形成聚四氟乙烯微粒分散体。
2.将乳液和醇酸树脂分别加入到聚四氟乙烯微粒分散体中，并加入适量水进行混合，形成混合液。
3.将硅烷耐磨剂加入至混合液中，继续加入适量水进行混合，并进行高速搅拌，直至形成均匀的橡胶均匀剂。
一种硅溶胶及其制备方法与流程
一种硅溶胶及其制备方法与流程
一、背景
硅溶胶作为一种重要的无机材料，具有广泛的应用前景。它具有高的比表面积、孔隙率、化学稳定性和生物相容性，能够在催化、吸附、分离、传感、生物医学等领域发挥重要功能。
二、制备方法
1. 溶胶-凝胶法
该方法是制备硅溶胶的传统方法，通过溶剂的蒸发和凝固，形成硅溶胶。具体步骤包括：
（1）将硅源溶解于水或乙醇中，加入催化剂进行水解聚合反应，形成胶体颗粒。
（2）将胶体颗粒在溶剂中凝胶化，获得硅凝胶。
（3）通过干燥，去除溶剂，获得硅溶胶。
该方法具有制备简单、设备成本较低等优点，但存在过程时间长、难以控制孔径大小等问题。
2. 反相微乳化法
该方法通过微乳化反相的特性，使硅源在油相中溶解，并在水相中水解聚合，形成硅溶胶。具体步骤包括：
（1）将表面活性剂、无机硅源和溶剂混合均匀。
（2）加入乳化剂、催化剂和水，形成反相微乳化液。
（3）在反相微乳化液中进行水解聚合反应，形成硅溶胶。
（4）通过干燥、煅烧等处理，获得硅溶胶。
该方法具有制备周期短、孔径可调等优点，但需要高质量的表面活性剂、乳化剂和催化剂，成本较高。
三、制备流程
以溶胶-凝胶法为例，硅溶胶的制备流程如下：
1. 准备硅源、催化剂和溶剂。
2. 将硅源溶解于溶剂中，加入催化剂进行水解聚合反应。
3. 在反应过程中搅拌稳定胶体颗粒，调节pH值和温度。
4. 将胶体颗粒在溶剂中凝胶化，并进行固化处理。
5. 通过干燥、煅烧等处理，得到硅溶胶。
四、应用前景
硅溶胶具有广泛的应用前景，其中一些典型应用如下：
1. 催化剂载体：由于硅溶胶具有高比表面积和孔隙率，能够作为高效的催化剂载体。
2. 生物医学：硅溶胶具有良好的生物相容性和化学稳定性，能够应用于药物缓释、生物传感器等领域。
3. 污染治理：硅溶胶能够吸附污染物，如重金属离子、有机物等，在废水处理和环境治理中具有潜在应用价值。
总之，硅溶胶的制备和应用具有很大的应用前景，将会在各个领域发挥重要作用。
一种三(三甲基硅基)磷酸酯的制备方法
一种三(三甲基硅基)磷酸酯的制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种三(三甲基硅基)磷酸酯的制备方法，属于无机磷酸盐的制备技术领域。
【背景技术】
三(三甲基硅基)磷酸酯是一种多功能磷酸酯，可用于制备多种无机复合材料，如水泥、金属基复合材料等，具有优良的耐腐蚀性和电绝缘性能，在环境保护、汽车及航空航天等领域具有广泛的应用前景。由于磷酸酯类化合物中磷原子及其它元素的气相氧化物的微量含量，极易使氧化物在本体的表面形成极微小的磷腐蚀物造成环境污染，因此，对磷酸酯的清洁制备成为研究的热点。
【发明内容】
本发明提供了一种三(三甲基硅基)磷酸酯的制备方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：购买项目原料，取三甲基硅基氯化钠、二甲基硅基氯化钠、磷酸二氢钠、二甲基硅烷、亚磷酸钠和甲硅醚；
步骤2：将三甲基硅基氯化钠、二甲基硅基氯化钠和磷酸二氢钠分别加入容器中，加水溶解，然后加入二甲基硅烷、亚磷酸钠和甲硅醚，按定容量搅拌混合，经常温烘箱烘烤2-5小时；
步骤3：出油结晶，分离得到三(三甲基硅基)磷酸酯晶体，通过涤滤、干燥得到所需的三(三甲基硅基)磷酸酯。
【有益效果】 本发明提供的一种三(三甲基硅基)磷酸酯制备方法，在有效清除气相氧化物中磷原子及其它元素的含量的同时，具有出油结晶率高、制备简便、操作简单及得到成品的粒径均匀等优点，是一种较好的清洁分离方法。
一种五氟化锑的制备方法
一种五氟化锑的制备方法
五氟化锑是一种无机化合物，其分子式为SbF5。五氟化锑在实验室中常被用作很多反应的起始物料，它也是一种重要的药物，被广泛应用于化学、医药、纺织等行业。下面将介绍一种制备五氟化锑的方法。
简介
五氟化锑的制备方法有很多种，其中最基本的方法是将纯锑和氟在容器中反应，得到五氟化锑。但是，这种方法成本高、产量不稳定、需求大量的储备容器，所以使用不太方便。同时，这种方法还会产生一些有害氟化合物，对环境和人体健康有一定的危害。
为了解决这个问题，人们在五氟化锑的制备方法方面做出了更多的尝试。其中，基于五氟化氢与锑的反应是一种比较有效的方法。
制备方法
采用五氟化氢与锑反应制备五氟化锑的方法是在容器中加入氟化氢，然后缓慢加入锑。在这个过程中，应注意控制反应速度和温度，以避免反应剧烈。
以下是这种方法的基本过程：
1. 准备反应用的设备：反应釜、氟化氢气缸、锑粉、低温冷却器、温度控制器等。
2. 放置反应釜和低温冷却器：在反应釜上方换装低温冷却器，保证反应温度不会超过预期。
3. 加入氟化氢：向反应釜中加入适量的氟化氢，预先加热至高温状态。
4. 加入锑粉：将锑粉逐渐加入到反应釜中，控制反应的速度和温度。反应开始后，观察其变化，调整温度和反应速度，保证反应的稳定性。
5. 分离产物：反应结束后，将产物从反应釜中采集和分离，即得到五氟化锑。
注意事项
在制备五氟化锑的过程中，需要注意以下几点：
1. 反应过程需要控制温度和反应速度，以避免反应剧烈。
2. 在锑粉和氟化氢反应的时候，会产生一些有害气体，需要在通风良好的条件下操作。 3. 反应的结束时间应根据实验室中的实际情况和所需的产物对产物分离的要求进行调整。
总结
以上就是一种制备五氟化锑的方法，这是一种比较基础的制备方法，可以为有需要的人群提供借鉴参考。在实际操作中，应注意操作规则，遵守实验室安全标准，以保障操作人员的安全。