防错装置检查表
防错装置点检表
年份 2017 月份
12
序号
安迈（山东）汽车流体系统制造有限公司
使用责任人 设备名称
单扣机
操作工
维修责任人
防错装置点检表
设备型号 袁涛/王栋 设备编号
机台号
KY-01 YT024E-03
于涛
陈显贵 电话
15589538857
工休情况
检查内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.按照作业指导书正常操作，将系统压力调小，测试其是否会报错
2.调节行程，观察扣压不在行程内是否会报警
操作
工日 点检
3.设备运行时手触发光栅，测试设备是否会停止运行
白班操作工签名 白班确认时间 夜班操作工签名 夜班确认时间 设备防错有效验证签名（设备） 设备人员确认时间 1.点检人员停止作业并上报班长，班长及时通知设备维修和现场质量巡检
操作工 日期
维修措施及结果
日期 维修责任人 操作工确认
1
2
3
4
5
注：操作工必须班前对设备进行点检，对有故障或有异常划“×”，并依据规范初步处理异常，若解决不了可通知维修人员处理，所有异常应记录并将处理措施及结果记录在对应栏或点检跟踪表内；无故 障划“√”。设备休息时划“△”，正常工作时无须标记。有数值要求记录需填写数值。设备人员必须进行监督确认并签字。白班人员负责填写，夜班无异议签字同意，若有异常需于故障栏拉动解决 防错 失效 3.设备维修人员按照失效现象进行具体的故障排除，并做好维修记录与防错失效记录 应急 计划 4.更换感应器或其它易损部件时做好易损件更换记录并更新易损件清单
安全装置检查表
安全装置检查表工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。
（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。
按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。
督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。
工程变更应提前办理。
如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。
（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。
定位控制桩要保护好，不得扰动。
（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。
焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。
（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。
砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。
原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。
砼要振捣密实，防止漏振。
拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。
（7）严格工序交接制度。
要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。
（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。
进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。
（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。
重点安全装置检查表
重点安全装置检查表一、概述本文档旨在提供一份重点安全装置检查表，以确保设备的安全性和合规性。
本检查表适用于所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、化学设备等。
通过定期检查安全装置，我们可以及时发现并解决潜在的安全隐患，保障工作场所的安全。
二、检查内容1. 紧急停止装置- 确保所有设备都配备了紧急停止装置。
- 检查紧急停止装置的位置是否明显并易于操作。
- 确保紧急停止装置的功能正常可靠。
2. 报警系统- 检查设备上的报警系统是否完好，是否能及时发出警报。
- 测试报警系统的响应时间和声音是否足够响亮。
3. 安全防护装置- 检查设备上的安全防护装置是否完好、可靠。
- 确保安全防护装置能有效地隔离危险部位，防止事故发生。
4. 逃生通道和紧急照明- 检查逃生通道是否畅通无阻。
- 检查紧急照明设备是否正常工作，并能在停电时提供充足的照明。
5. 消防设备- 检查灭火器、灭火栓等消防设备是否符合规定要求。
- 确保消防设备容易被发现和操作，并定期进行维护和检修。
6. 电气安全- 检查设备的电气接地是否良好。
- 检查电线、插座等电气设备的使用状况，确保无损坏和安全隐患。
7. 化学品安全- 检查化学品存放区域是否符合安全要求。
- 确保化学品标签清晰可见，并符合规定标识要求。
三、检查频率- 建议每月对重点安全装置进行一次检查。
- 针对部分高风险设备或场所，可以增加检查频率。
四、记录和报告- 检查过程中，记录每个安全装置的检查结果、发现的问题及解决情况。
- 如发现问题无法及时解决，应立即向上级报告并采取紧急措施。
五、总结定期检查重点安全装置是保障工作场所安全的重要环节。
通过本检查表的使用，我们可以及时发现并解决潜在的安全隐患，降低工作场所事故的风险。
为了确保检查结果的准确性，请严格按照检查内容和频率进行操作，并做好记录和报告的工作。
防错管理程序(含表格)
防错管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的本文件规定了防错装置设计和使用的关键要求。
2.0范围适用于本公司所有的工厂和项目。
3.0定义防错定义：错误是不可避免的；所谓防错是指一种传感器或者装置，它能在缺陷产生前发现错误；防错的目的在于使操作者从错误中解脱出来, 集中精力于增值的操作；最好的防错是简单，便宜和可靠的, 同时不给操作者增加额外的工作负担。
4.0作业内容4.1 开发过程1)在项目获取阶段：应根据类似产品的经验和本标准，在初始BP 中考虑到防错装置的预算。
2)在设计和设计验证阶段：防错是DFMEA 和PFMEA 的关键输出(防错的设计原则请参考附件)。
所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中；并在批量生产阶段被严格执行同时对其可靠性进行确认。
应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。
例如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验项目为3 个。
防错也可能是在批量生产阶段开发的！为预防问题重复发生，防错是最好的解决方法，在应用防错后我们需要更新控制计划和PFMEA,并将其经验进行总结和横向展开。
3)每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书；作业指导书应包括：1) 防错装置的编号（与控制计划对应）；2) 工作原理；3) 检查方法；4) 检查频次；以及5) 出现失效情况下的备用方案。
4)S 特性对于S 特性：仅允许采用控制系统的防错方法，而不允许采用报警系统的防错方法（参见附件）。
备用方案应包括：(i) 100% 人工检验，和(ii) 视觉标识(最好的方法是在下个工位上有视觉标识的证据)；同时(iii) 应保持应用备用方案时的相关记录。
5)线末测试用于在线末探测缺陷的装置不属于防错（例如：排气系统的漏气检测装置），因为此时错误已经转变产生为缺陷。
尽管如此，本文件后面规定的强制性规则对于这些装置仍然是必须的。
4.2 批量生产阶段：检查防错和备用方案1)检查防错装置的通用做法是使用标准样件（或者红兔子）来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。
安全装置安全检查表
2
防雷设施
1、各建筑物的避雷装置每年委托市防雷中心进行检测，由安全科负责联系并做好资料保管工作；
看现场查记录
2、对检测不合格的项目，相关部门应及时制定方案进行整改。
看现场查记录
3、应确保防爆电器的完好性，对有损伤的防爆电器应及时更换。进行防爆电器检修工作时，应严格按照防爆电器检修气体报警探头每年委托具备资质的单位进行一次检测；
看现场查记录
2、安全科负责监控资料的记录和清理工作，定期对监控录像资料整理。
看现场查记录
4
其他
1、认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90%以上，使用率和完好率在95%以上；
看现场查
记录
·
2、一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。
看现场查记录
2、灭火器材保养由器材存放地的部门负责保养。安全科应对供应商提供的灭火器材进行验收、跟踪；
看现场查记录
3、如因工作中使用了灭火器材，事后应填写使用报告；安全科负责联系外协单位充装更新；
看现场查记录
4、安全环保办应对公司员工进行消防知识、灭火器材的使用和保养方法进行培训。做好培训记录。
看现场查记录
安全装置安全检查表
检查人： 被检查单位或者个人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。
防错验证模板
防止长螺栓
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓 指示灯是否为红色
A
GP10-ST210 锚定板螺栓组装 锚定板螺栓组装机
防止垫片多装，少装
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓 指示灯是否为红色
A
防止短螺栓
将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警，螺栓 指示灯是否为红色
防错功能检查表
编号：
检查人：
工序
工序名称
GP10-ST040 支板压接 GP10-ST040 扭力杆压接
设备
支板压接机 扭力杆压接机
防错功能描述
检查方法
保护板有无 防止扭力杆用错
将没有保护板的支板放经设备，启动设备，检测设备是否报警 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
等 级 YES NO A A
第 1 页，共 1 页
A
防止设备失效 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
GP10-ST200 T.G-Lock
加速度倾角测试机
防止设备失效 将OK样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
GP10-ST080 拍照称重
拍照称重机
防止漏装齿条 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
A
防止漏装黄夹子 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
GP10-ST160
电测试
电测试机
防止漏装小红帽 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
防止电性能不合格 将NG样件放在设备夹具上，启动设备，检测设备是否报警
A
安全装置检查表格模板
检查现 合
4
正常不带电的金属外壳及建筑物均进行接
设备
场 □不
地
安全
符合
防护
□符
需 经 常 操 作 和 检 查 的 部 位 ，均 设 置 有 操 作 平
设施
检查现 合
5
台 、梯 子 和 各 种 保 护 栏 杆 ，大 型 平 台 和 框 架
场 □不
也设有扶手、围栏和护栏
符合
各 防 护 栏 均 刷 黄 黑 相 间 的 安 全 色 ，平 台 、通
道及作业场所的防护栏杆高度均不低于 105
□符
0mm。在距基准面高度不小于 20m 的平台、 检查现 合 6
通道及作业场所的防护栏杆高度均不低于 1 场 □不
200mm；护栏中间栏杆与上、下方构件的空
符合
隙间距均不大于 500mm
踢脚板高度均不小于 100mm，其底部距地面 检查现 □符
7
均不大于 10mm
紧急处
11
紧急停车系统、各联锁装置完好
理设施
检查现 合 场 □不
符合
□符
查现场
消火栓、消防水管网、灭火器等配备齐全、
合
12
及有关
完好。
□不
记录
符合
□符
现场灭火器设置在位置明显和便于取用的
检查现 合
13
地点,且不影响安全疏散；灭火器未设置在
场 □不
潮湿和超出其使用温度的地点
符合
□符
灭火设 灭火器数量齐全，可用，摆放稳固，其铭牌 检查现 合
14
施 朝外
场 □不
符合
手 提 式 灭 火 器 设 置 在 灭 火 器 箱 内 或 挂 钩 、托
防错装置清单及记录表--技术部
精加工作业指导书 精加工作业指导书
在锯浇口工装上增加两个定位销，当销 子孔缺损或折弯时产品无法放入夹具内
压铸作业指导书
2014.7.25 产品外形
精加工
根据产品外形装防错销，避免装错 精加工作业指导书
2014.9.10 铜套压力机 精加工 铜套压力机上安装销子防止有压铸隔皮 精加工作业指导书
精加工作业指导书
增加防错销（改善）
精加工作业指导书
增加防错销（改善）
精加工作业指导书
备注
编制人：
2014.9.20
2015.8.10 数控车床
精加工
数控车床大平面内孔夹具
精加工作业指导书
2015.5.15 数控车床 2015.9.30 四轴加工中心 2015.5.10 加工中心 2016.7.12 加工中心
精加工 精加工 精加工 精加工
数控车床小平面内孔夹具
精加工作业指导书
四轴加工中心有快换功能，外形防错， 内腔防错
车间名称：
工序
所属车间
防错功能
作业指导书
锯浇口 压力机 压力机 锯浇口
压铸 精加工 精加工 压铸
在锯浇口工装上增加两个定位销，当销 子孔缺损或折弯时产品无法放入夹具内
压铸作业指导书
在压力机上装圆环尺寸控制为φ 68.98，超差件无法放入设备内。
在压力机上装两只防错销，在生 产过程中对有隔皮的产品无法装
序号 1 2 3
ห้องสมุดไป่ตู้
防错装置名称 定位销 圆环尺寸 防错销
4
定位销
5
防错销
6
销子
7
红外线
8
防错销
9
防错销
10
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工序： 年 月版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP07-QR-82
序号
名称
检查内容
验证方法
验证频率
状态
123ຫໍສະໝຸດ 4567
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
良好
异常
2
良好
异常
3
良好
异常
4
良好
异常
5
良好
异常
6
良好
异常
签字确认
序号
问题描述
注：1、防错防呆装置结果有效，在良好对应格内划“√”并签字确认；
2、验证结果失效，请详细填写到问题描述栏，请立即通知生产停止生产，上报品管主管处理，产品标识、隔离、100%全检，并对失效装置向车间报修，OK可疑品重新通过防错防呆装置；NG防错防呆申请报废，重新申购。
3、此表每月一张，月底交品管部归档。