燃煤电站烟气中汞脱除与减排技术
燃煤电厂烟气脱汞技术的研究
某地区采用电子束联合袋式除尘器的方法，通过优化参数和流程，成功将烟气中的汞含量降低30%， 有效控制了汞的排放。
烟气脱汞技术在实际应用中存在的问题和解决方案
问题一
某些脱汞技术在实际应用中存在设备投资 大、运行成本高的问题。
解决方案一
通过优化设备设计和流程，降低投资和运 行成本，提高设备的性价比。
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技术成本高
设备占地面积大
目前烟气脱汞技术普遍存在投资成本和运行 成本高的问题，需要进一步降低成本才能广 泛应用。
部分烟气脱汞技术需要使用大型设备，占用 较大的厂区空间。
运行维护困难
汞的二次污染
烟气脱汞技术的运行维护涉及到复杂的化学 反应和物理过程，需要专业技术人员进行操 作和维护。
部分烟气脱汞技术可能存在汞的二次污染问 题，需要加强废水处理和汞的回收利用。
效率、吸附剂寿命等。
结果分析
通过对实验结果的分析，得出了 不同脱汞技术的优缺点和适用条 件，同时对影响脱汞效率的关键 因素进行了分析和讨论。
结论
根据实验结果和分析，得出了燃煤 电厂烟气脱汞技术的最佳方案和未 来研究方向。
04
燃煤电厂烟气脱汞技术应用
烟气脱汞技术在实际中的应用案例
案例一
某燃煤电厂采用活性炭吸附法进行烟气脱汞，经过改造后，烟气中的汞含量降低了60%，效果显著。
电化学法
利用电解原理，将汞离子在阴极上 还原成金属汞，再收集利用。
国内外烟气脱汞技术发展现状
国外
美国、日本等国家在烟气脱汞技术方面研究较早，已成功开 发出多种高效脱汞技术，并应用于实际生产中。
国内
随着环保要求的提高，国内燃煤电厂开始逐步引进或研发烟 气脱汞技术，但整体技术水平与国外仍有差距。
燃煤电厂烟气的汞脱除及减排处理
１ ． ３活性 炭的吸 附脱除汞技术
此 方 法 主 要 是 运 用 活 性 炭 吸 附 烟 气 中
电 催 化 氧 化 脱 除 燃 煤 烟 气 污 染 物 的技 术 。 电催 化技 术 主要 是 运用 介质 阻挡 放 点反 应 器装 置 来 实现燃 煤 烟气 中污染 物 的脱 除 。 运 用介 质 阻挡 放 电反 应器 装 置 能够产 生 大量 的０ 和Ｏ Ｈ 自 由 基 ，这 些 自 由基 具 有 很 强 的 活 性 ，当 这 些 自 由基遇 到 烟 气 中 的Ｎ Ｏ ￣ Ｉ ］ Ｓ Ｏ２ 气 体 时 ， 两 者 能 够 发 生 化 学 反 应 而 产 生 ⅣＤ２ 、
煤 是 一种 一 次 性能 源 ，此 能源 主 要 用于 燃 烧 ， 而 煤 燃 烧 后 的 产 物 将 对 对 人 们 生 存 的 环 境 造 成 严 重 的破 坏 。 煤 燃 烧 后 的 烟 气 中 除 了会 生 产 Ｓ ０２ 、Ｃ ０２ 、 Ⅳ 等 污 染 气 体 外 ， 还 会 产 生 各 种 形 态 的 汞 。 汞 是 一 种 有 毒 的 重 金 属 ，在 大 气 中 以 气 态 、 颗 粒 状 态 存 在 的 汞 能
够 通 过 呼 吸 作 用 进 入 到 人 们 的 体 内 ， 或 者 是
了脱 除 燃 煤 烟 气 中 的 汞 ， 需 要 将 烟 气 中 的Ｈｇ ￣
时 ，其表 面 的 ・ Ｏ Ｈ 会 将 烟 气 中 的 Ｈｇ Ｏ氧 化 病
吸附在 Ｔ ｉ ０ ２ 颗 粒 的表 面 ， 在 经 过 除 尘 装 置 将 烟 气 中 的汞 脱 除 出去 。
行参 数。
２ ． 燃 煤 电 厂 烟 气 的汞 脱 除 和 减 排 技 术
燃 煤 燃 烧 后 形 成 的 烟 气 中 含 有 汞 、 大 量
燃煤电厂烟气脱汞技术探讨及适用性探讨
燃煤电厂烟气脱汞技术探讨及适用性探讨燃煤电厂作为能源供应的主要来源之一，在发电过程中会产生大量的烟气排放。
烟气中含有许多有害物质，其中之一就是汞。
汞是一种高毒的重金属，它在环境中的存在对人类和生态系统造成严重危害。
研究燃煤电厂烟气脱汞技术，探讨其适用性具有重要意义。
目前主流的燃煤电厂烟气脱汞技术有湿法脱汞和干法脱汞两种。
湿法脱汞主要包括氧化吸附法和选择性催化还原法。
氧化吸附法是通过将汞氧化为水溶性的汞离子，然后利用吸收剂吸附汞，最后通过控制吸收剂中的pH值或添加还原剂来实现汞的脱附。
选择性催化还原法则是利用选择性催化剂将气态中的汞转化为固态颗粒，然后通过过滤装置将固态颗粒捕获。
干法脱汞技术主要包括活性炭吸附法和氯化法。
活性炭吸附法通过将烟气中的汞气体吸附在活性炭上，进而将活性炭回收，在高温下进行脱附处理，实现汞的去除。
氯化法则是将烟气中的汞与氯化气体反应生成氯化汞，然后通过吸附剂将氯化汞捕获。
这些烟气脱汞技术各有优势和适用性。
湿法脱汞技术工艺相对成熟，处理效果较好，适用于大部分燃煤电厂烟气的脱汞需求。
干法脱汞技术则具有简单、节能、低废水排放等特点，适用于一些小型燃煤电厂中，但对于高浓度汞含量的烟气处理效果较差。
原煤中的汞含量高低直接影响到烟气脱汞技术的应用效果。
高汞含量的煤炭会使得烟气中的汞含量相对较高，从而增加了脱汞技术的难度和成本。
在选择燃煤供应商时，应优先选择低汞含量的煤炭，这可以减少燃烧过程中汞的排放。
燃煤电厂烟气脱汞技术的投资和运营成本也需要考虑。
不同的脱汞技术在设备投资、能耗和副产品处理等方面存在差异，需要根据具体情况综合考虑，选择最适合自身条件的脱汞技术。
燃煤电厂烟气脱汞技术的探讨以及适用性的研究对于减少烟气污染物排放，保护环境和人民健康具有重要意义。
不同的脱汞技术有不同的适用场景，需要根据燃煤电厂的具体情况进行选择和应用。
减少煤炭中汞的含量以及提高燃煤电厂的汞排放标准也是防治烟气汞污染的有效手段。
燃煤电厂烟气中汞的控制技术
燃煤电厂烟气中汞的控制技术大气中汞的来源1 主要来源大气中主要汞污染源为燃煤电厂、水泥厂以及有关矿物材料的开采和加工。
甲基汞同时可从城市废物充填和污水处理厂直接排出。
燃煤电厂是汞向大气排入的最主要来源。
上海市对空气中细粒径颗粒态汞的分析表明，大气中汞的颗粒物来源燃煤约占80％左右。
2 燃煤电厂生产过程汞的迁移转化电厂燃煤中的汞经燃烧通过烟气、飞灰和灰渣以及冲灰水的排放进入大气、土壤和水体。
由于汞具有挥发性，电厂用煤在粉碎过程中已有部分挥发。
煤粉进入炉内，随着温度升高，挥发出的气态汞随着烟气排放。
烟气进入除尘设备后，部分汞被灰颗粒吸附随同残留在灰渣中的汞一块被排入灰场。
进入大气的汞通过干湿沉降进入土壤和水体。
灰渣和冲灰水中的汞进入环境后，其中零价汞比重大，不易溶于水，在靠近排放口处沉淀下来。
二价汞离子在迁移过程中，被底泥和悬浮物中颗粒吸附，渐渐沉降下来。
其它形态的汞在水或沉降物中也可以转化成二价汞。
二价汞在微生物作用下，生成毒性更大的甲基汞和二甲基汞。
火电厂灰场的粉煤灰也会对土壤和地下水造成影响。
汞的危害汞是有剧毒性的微量元素，它具有挥发性和累积性。
汞在空气中传输扩散，最后沉降到水和土壤中，从而对环境和人体健康构成极大隐患。
大气中汞的浓度往往较低，一般不为人们所重视。
如果汞直接或通过大气沉降进入水体，它将以毒性更大的形态－甲基汞在鱼和动物组织中累积。
甲基汞和二甲基汞也可富集于藻类、鱼类和其它水生生物中。
生物累积导致处在食物链顶端的食肉动物体内的汞浓度数千倍甚至数百万倍于水中的汞浓度，从而在整个食物链中富集。
人体汞接触主要通过食用被污染的鱼。
高水平的汞接触将对人的神经系统和生长发育产生影响。
根据汞的接触剂量，它的健康影响依次是：感觉和认知能力的轻微损失、颤抖、不能行走、抽搐和死亡。
长期吃大量从同一汞污染区域捕获的鱼的人汞中毒的风险最大。
尤其对于育龄妇女风险更大，因为胎儿的神经系统对汞更敏感，比成人更容易受到汞的危害。
燃煤电厂烟气脱汞技术的
利用特定的膜材料，选择性地将烟气中的汞分离出来。该技术具有高效 、节能的优点，但膜材料的耐久性和成本是需要解决的问题。
各种脱汞技术的优缺点
活性炭喷射技术优点
简单易行，适用范围广。缺点：活性炭消耗量大，二次污染风险 高。
氧化吸收技术优点
脱汞效率高，适用于高浓度汞排放源。缺点：氧化剂和吸收剂选择 和配方关键，可能产生二次污染物。
利用活性炭对汞的吸附作用，将活性炭 喷入烟气中，从而实现对汞的去除。此 技术具有去除效率高、操作简便等优点 。
VS
新型金属氧化物吸附剂
研究人员正在开发新型金属氧化物吸附剂 ，如锰氧化物、铁氧化物等，这些吸附剂 具有较高的汞吸附容量和选择性。
未来烟气脱汞技术的挑战
汞的低浓度与复杂性
01
烟气中汞的浓度通常较低，且存在多种形态，对脱汞技术的效
技术的运行成本和环境风险。
智能化监控
借助物联网、大数据等先进技术 ，建立智能化监控系统，实时监 测烟气中汞的浓度、分布和脱除 效果，为优化运行提供科学依据
。
03
燃煤电厂烟气脱汞技术的 应用
燃烧前脱汞
煤洗选
通过洗选的方式去除燃煤中的汞，降 低燃烧过程中汞的释放。但此方法对 煤中汞的去除效果有限，通常只能去 除部分表面的汞。
02
烟气脱汞技术概述
现有烟气脱汞技术简介
01
活性炭喷射技术
利用活性炭的吸附性能，将活性炭喷入烟气中，吸附其中的汞。该技术
具有简单、易行的优点，但活性炭的消耗量大，且容易产生二次污染。
02 03
氧化吸收技术
通过氧化剂将烟气中的汞氧化为易溶于水的形式，再利用吸收剂将其从 烟气中分离出来。该技术的脱汞效率较高，但氧化剂和吸收剂的选择和 配方是关键。
燃煤电厂烟气脱汞技术探讨及适用性探讨
燃煤电厂烟气脱汞技术探讨及适用性探讨
燃煤电厂是重要的电力能源供应者，同时也是环境污染的重要来源。
其中，汞污染问题备受关注。
汞是一种有害物质，可以导致神经系统损伤等健康问题，对环境也有一定的破坏作用。
为了保护环境和人类健康，需要对燃煤电厂排放的汞进行治理。
本文将探讨燃煤电厂烟气脱汞技术以及适用性。
烟气脱汞技术主要分为几种，包括活性炭吸附、催化氧化、湿法脱硫脱汞等。
目前来看，湿法脱汞技术应用较广泛。
湿法脱汞有两种方法：一种是低氯化物水洗法（ACI），另一种是氧化吸附法（OFA）。
ACI法是指在脱硫的同时，利用水洗把烟气中的汞溶解在水中。
OFA法利用溴化物或碘化物对汞进行氧化转化，然后将氧化后的汞使用活性炭进行吸附。
两种方法各有优缺点，需要根据实际情况选择。
燃煤电厂烟气脱汞技术适用性与燃煤种类、烟气性质、排放水平等有关。
直接燃烧燃煤时，汞在烟气中以元素形式存在，而不是化合物形式。
硫氧化亚氮等污染物会影响汞的脱除效率。
不同燃煤种类汞含量也不同，需要根据具体情况进行不同的处理。
此外，排放水平也是决定脱汞技术适用性的重要因素。
在国内，对燃煤电厂汞的排放标准比较严格，要求各电厂安装汞脱除设备。
因此，燃煤电厂烟气脱汞技术的适用性比较广泛。
总的来说，燃煤电厂的汞污染治理是一种以技术手段为主的治理方式。
根据不同的燃煤种类和排放水平，选择合适的脱汞技术能够有效地降低汞的排放量，保护环境和人类健康。
燃煤电厂烟气脱汞技术探讨及适用性探讨
燃煤电厂烟气脱汞技术探讨及适用性探讨燃煤电厂作为我国主要的能源供应形式之一，其烟气中主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
除此之外，燃煤电厂烟气中还存在着对环境和人体健康具有潜在危害的重金属元素，如汞、铅等。
其中，汞是一种无色、无味、具有高挥发性和生物富集性的有害物质，在环境和人体健康中具有重要的作用。
汞的排放主要来源于燃煤电厂的烟气，燃煤电厂在燃烧煤炭时，蕴含在煤炭中的汞会挥发至烟气中，从而进入大气和水环境中，对环境和人体健康产生潜在危害。
因此，有效控制燃煤电厂烟气中的汞排放，具有十分重要的意义和价值。
在各种污染治理技术中，烟气脱汞技术被广泛应用于烟气污染物的削减。
烟气脱汞技术主要包括吸附、氧化、还原和蒸发浓缩等几种方式。
其中，吸附法是目前应用最为广泛的烟气脱汞技术之一，其基本原理是通过在烟气中添加一定的吸附剂，吸附烟气中的汞物质，并固化在吸附剂中。
氧化法则是通过将汞物质氧化成易于吸附的一种化合物，从而进行汞的分离和脱除。
还原法则是将氧化后的汞还原成元素态，从而增加其挥发和易吸附性。
蒸发浓缩法则是通过蒸发烟气中的水分，将汞物质浓缩于液体中，从而彻底去除。
然而，在实际的生产运行中，煤种、燃烧方式、烟气成分等因素均会对脱汞技术的适用性产生较大的影响。
因此，在选择烟气脱汞技术时，需根据煤种和燃烧工艺选用相应的技术，降低运营成本，提高效率。
在煤种方面，不同的煤种汞含量存在较大的差异。
目前，国内主要的煤种有无烟煤和褐煤等，其中褐煤的汞含量较高，而对其进行脱汞的技术较为困难。
因此，在选择煤种时应优先选择低汞含量的无烟煤，以降低汞的排放量。
在燃烧工艺方面，煤的燃烧方式、烟气温度、流速等均会对脱汞技术的适用性产生影响。
在烟气温度较低、流速较慢的情况下，吸附法的效果更好；而在烟气温度较高、流速较快的情况下，则需要采用氧化、还原或蒸发浓缩等技术。
此外，还应根据烟气成分的不同，选择对应的脱汞技术，以达到最佳的治理效果。
燃煤电厂高效协同脱汞技术分析
燃煤电厂高效协同脱汞技术分析燃煤电厂汞排放控制是目前国际上研究的热点，文章对燃煤电厂中汞的排放特性进行研究，对脱汞的协同治理技术和吸附剂喷射脱除技术进行系统的总结，可以为燃煤电厂汞排放控制选择合适的方法提供参考。
标签：脱汞；协同治理；吸附剂引言燃煤电厂是人为汞排放的重要来源之一，世界各国已经引起了足够的重视，燃煤電厂汞排放控制技术包括利用现有的烟气治理设备来最大限度地控制电厂的汞排放和针对汞的专门控制技术，本文就这两个方面的技术进行系统分析。
1 汞排放特性分析燃煤烟气中的汞主要有3种存在形态：元素汞（Hg0）、氧化态汞（Hg2+）和颗粒态汞（Hgp）。
汞的脱除效率很大程度上依赖于所排放的汞的形态分布。
Hg0绝大部分以气相的形式排放到大气中，是烟气中最难捕获的汞形态；氧化态汞主要以Hg2+的形式存在（如HgC12），易被湿法洗涤系统（如湿法脱硫装置）所捕获而脱除；颗粒态汞（Hgp）指的是能与烟尘粒子结合的那部分汞，可随烟气中的飞灰被除尘装置捕获。
因此，降低燃煤烟气中Hg0的比例是提高汞脱除效率的关键。
2 汞脱除技术方案分析燃煤电站现有烟气治理设备，包括除尘器、SCR脱硝装置、脱硫装置和湿式静电除尘器，对重金属元素都有不同程度的直接或间接脱除作用。
已有的研究结果表明，目前的烟气治理设备的综合协同脱汞率可达50～90%以上，对于我国境内的大部分煤种，都可以达到30μg/Nm3的排放标准，因此，应优先考虑采用烟气治理设备协同脱除，如无法达到排放指标或者需要达到更高的排放标准，可以考虑采用吸附剂脱除技术。
3 汞协同治理技术燃煤电站烟气治理设备都对汞都有不同程度的直接间接脱除作用，汞协同脱除技术有除尘器协同脱除、湿法脱硫协同脱除和湿式静电除尘器协同脱除，具体介绍如下。
3.1 除尘器协同脱汞对易挥发的重金属Hg，其脱除效果与颗粒态汞的存在比例及除尘器的类型相关。
根据美国EPA的测试结果，静电除尘器的自然汞脱除率可达36%，布袋对汞自然脱除率最高可达90%。
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收稿日期：2012-02-14作者简介：张静怡（1977—），女，山西永济人，工程师，主要从事火电厂环境保护研究与咨询工作。
E-mail:zhangjingyi@要经过选择性催化还原（SCR ）脱硝系统、除尘器和湿法烟气脱硫系统（见图2），这些现有的环保设施对汞的排放特性产生了不同的影响。
2.1SCR 脱硝系统的影响根据美国中部某电厂采样测试结果[4]，SCR 脱硝系统对烟气中汞的总量影响不大，但是部分元素态汞经过SCR 系统后发生了很大的变化，其与图2汞从燃煤机组中排放Fig.2Mercury emission from coal -fired power plants第9期总汞量之比由43.67%下降到14.41%。
根据分析，这主要是SCR脱硝系统催化剂中V2O5和TiO2产生的作用，当烟气通过催化剂层时，部分元素态汞与烟气中的酸性气体（如HCl、HF等）、氯气反应，被氧化成了氧化态汞。
总之，SCR系统可以提升氧化态汞的含量，从而提高下游设备的脱汞能力。
2.2除尘器的影响现有的除尘器分为静电除尘器（ESP）和布袋除尘器（FF）2种。
在美国，静电除尘器还分为高温侧静电除尘器和低温侧静电除尘器，本文讨论的主要是低温侧静电除尘器。
除尘器对汞的脱除主要是将烟气中大部分颗粒态汞捕获，同时部分氧化态汞由于吸附在细颗粒物表面也被除尘器捕获。
但是除尘器对元素态汞仍然无法脱除。
根据ICR对美国84个不同燃煤电厂进行的相关检测，静电除尘器对烟煤和次烟煤烟气中汞捕获率分别为46%和16%，布袋除尘器对烟煤和次烟煤烟气中汞捕获率分别为83%和72%。
除尘器对烟煤和次烟煤的脱汞效率呈现出很大差异的原因主要是煤种不同导致煤中氯含量不同[5]，煤中的氯可通过同相、异相或催化氧化等途径将烟气中的元素态汞氧化，因此煤中的氯含量越高，烟气中元素态汞的份额就会越少，除尘器的脱汞效率越高。
结合部分电厂的现场测试结果可以看出，布袋除尘器对汞脱除的能力明显高于静电除尘器。
这是由于布袋除尘器几乎可以捕集0.1μm以上的尘粒，对5μm以上尘粒的捕集效率可达99%以上。
而静电除尘器需通过强电场使灰尘颗粒带电，进而将其除去，因此静电除尘器对尘粒的比电阻值有很高的要求。
而尘粒的比电阻值与尘粒的化学成分有很大关系，燃煤粉尘的主要成分是SiO2、Al2O3、K2O、Na2O等，SiO2和Al2O3质量分数大于85%的尘粒很难被除去[6]。
另一方面，除尘器脱除下来的飞灰中汞含量随飞灰残碳量的增加而增加[7]。
这是由于烟尘中残留的碳具有吸附烟气中汞的能力，烟尘中碳含量增加，除尘设备对汞的捕获率也会增加。
而在布袋除尘器中，气相中的汞与飞灰及其飞灰中含有的碳粒等固体物料之间存在更加密切的相接触。
2.3脱硫系统的影响目前大型燃煤机组的脱硫设施多为湿法脱硫系统。
湿法脱硫系统能够有效去除易溶于水的氧化态汞（Hg2+），但是对元素态汞无控制作用。
根据美国的测试结果，脱硫吸收塔对氯化物含量高的烟煤有脱汞效果，而对美国西部产的次烟煤则几乎无效。
总体而言，原煤中的氯质量分数大于200×10-6时，湿法脱硫系统的净脱汞效率为40%～60%；氯质量分数大于400×10-6时，湿法脱硫系统的净脱汞效率大约为80%，而当氯质量分数小于100×10-6时，湿法脱硫系统的净脱汞效率为10%～20%。
另一方面，湿法脱硫系统对烟气中的氧化态汞有还原作用，可将其还原为元素态汞，这对湿法脱硫系统的脱汞效率产生了负面的影响。
其原因是脱硫系统中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐具有还原性，能将氧化态汞还原为不溶于水的元素态汞[8]。
其反应机理如下。
亚硫酸盐的氧化反应：SO32-+H2O→SO42-+2H++2e-，E0=0.2V（1）氧化汞被还原：Hg2++2e-→Hg0，E0=-0.85V（2）另外，金属离子（如铁、锰、镍、钴、锡等）也能与氧化态汞反应，使之还原[9]，其反应式如下：2M2++Hg2+→Hg0+2M3+（3）3脱汞技术目前的脱汞技术大体分为燃烧前处理和烟气脱汞2类。
3.1燃烧前处理技术燃煤电厂燃烧前处理技术是指添加溴化剂的脱汞技术，它是在电厂输煤皮带上或给煤机里加入溴化盐溶液，或是将溴化盐溶液直接喷入锅炉炉膛。
溴化物的填加可以有效增加烟气中氧化态汞的比例，配合SCR烟气脱硝系统，可以保证进入后续设备烟气中的氧化态汞有较高的比率，从而利用下游的除尘器和湿法脱硫系统进行汞脱除。
采用炉前添加溴化物的方法能够有效利用烟气湿法脱硫装置控制汞的排放，最高的脱汞效率可以达到88%。
而且喷射系统简单，成本低。
但是，值得注意的是被控制的汞大部分都进入烟气湿法脱硫装置的排出物———石膏或废水里，需要二次处理，因此其应用受到限制。
3.2烟气脱汞技术烟气脱汞是当前商业应用的主要脱汞工艺，主要的方法是在除尘器之前喷射吸附剂，常用的吸附剂为溴化活性炭，烟气中的汞首先被活性炭上的溴化物氧化，而后再被活性炭吸附，最后在除尘器中捕集下来。
除尘器可采用静电除尘器或布袋除尘器。
在这种方法中，煤中的氯含量也会对脱汞效率产生很大的影响，安装静电除尘器的机组采用活性炭喷射方法脱汞测试结果表明，随着活性炭喷射量的增加，脱汞效率随之提高；燃用张静怡：燃煤电站烟气中汞脱除与减排技术第45卷中国电力（Powder River Basin coal，粉河盆地煤，属于次烟煤）时，静电除尘器的脱汞率极限值为70%，这是由于PRB煤中的氯含量较低，烟气中HCl的体积分数小于1×10-6。
而燃用烟煤时，脱汞效率最大可以达到90%，这是由于燃煤中氯含量较高，烟气中HCl的体积分数可达150×10-6。
同样，采用布袋除尘器的机组较采用静电除尘器的机组能够获得更高的脱汞效率。
活性炭喷射脱汞法对不同煤种的脱汞效果如图3所示。
活性炭喷射的方法能够获得很高的脱汞效率，但是喷入的活性炭会与飞灰一起被除尘器捕集，这对于飞灰的综合利用会产生影响。
目前已有降低这方面影响的商用脱汞吸附剂。
4涉及脱汞的多污染物脱除技术多污染物控制技术能实现SO2、NO x、Hg和微粒物质（PM2.5）等的共同脱除。
目前，开发多污染物控制技术的公司主要有PowerSpan公司、Airborne公司等，这些技术虽然处于发展阶段，但是其用1个系统处理多种污染物理念符合当前的发展需求，代表了烟气治理领域的发展方向。
4.1电催化氧化技术PowerSpan公司开发了电催化氧化技术（ECO），其系统如图4所示。
ECO技术的核心是采用了介质阻挡放电反应器（DBD反应器），该装置能产生具有很强活性的O和OH自由基，这些自由基能氧化烟气中的NO 和小部分SO2，产生NO2、HNO3和SO3、H2SO4，Hg也在这个反应器中被氧化。
反应器下游设置1个吸收塔，吸收塔分为3层。
最底层（第1层）称之为低层循环，设置了1层分离喷嘴，喷嘴喷出的是硫酸铵溶液，对烟气进行增湿和降温，同时蒸铵溶液中的水提高硫酸铵溶液的浓度，氧化态的汞也在这一层被吸收；第2层称之为高层循环，SO2和NO2被氨溶液吸收，反应生成SO3、N2和O2。
在这2层的上面是湿式电除尘器（WESP），DBD反应器和上游氨溶液洗涤产生的气溶胶以及有毒颗粒物在这里被吸收，并返回到吸收塔底部的硫酸铵循环槽。
硫酸铵循环槽中的溶液经过过滤，除去氧化态汞、不溶盐和飞灰后进入副产物回收系统。
最终，洗气产物得以精炼，生成化肥类产品。
1个与此相似的工艺装备系统已于20世纪80年代中期安装在德国的Grosskraftwerk Mannheim 发电厂（装机容量300MW）并进行过相应的试验研究，但是由于DBD反应器的制造运行维护成本问题，其应用局限于一些较小的机组，最近该工艺装备应用于美国R E Burger发电厂的1台50MW 机组。
4.2Airborne工艺Airborne公司开发的技术称为“Airborne工艺”，其系统如图5所示。
Airborne工艺采用干的碳酸氢钠喷入系统，图3活性炭喷射脱汞法对不同煤种的脱汞效果Fig.3Mercury removal performance with activated carbon injection technology图4ECO系统示意Fig.4Flow diagram of ECO process图5Airborne工艺系统示意Fig.5Flow diagram of airborne process第9期并在下游设置了湿式钠法吸收塔，配合能利用硫酸钠和碳酸氢铵回收碳酸氢钠的再生器，实现碳酸氢钠的循环利用。
该方法可脱除电厂烟气中的SO 2、NO x ，同时将剩余物质转变成高质量的颗粒状硫酸铵化肥。
此外，采用在系统中加入氧化剂的方法，可将系统的汞脱除率提升至90%以上。
5结语燃煤中汞的价态对汞脱除有很大的影响，而这又与煤中其他元素的含量有关，其中氯含量对烟气中汞的价态有很大的影响，氯含量越高，烟气中氧化态汞含量越高，对现有设备脱汞越有利。
目前，应充分利用现有环保设施脱汞，并应将其调整为有利于提高汞脱除率的方式运行。
多污染物控制技术能够实现SO x 、NO x 和汞等多污染物的联合脱除，虽然还处于发展阶段，但是其代表了当前烟气治理技术的最新发展方向，在未来将具有广阔的发展前景。
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