线束组件技术要求
线缆及线束组件检验标准
线缆及线束组件检验标准1. 引言线缆及线束组件在电子设备和电气系统中起着连接和传输信号的重要作用，其质量直接影响到设备的性能和可靠性。
为了确保线缆及线束组件的质量达到要求，需要进行严格的检验。
本文将介绍线缆及线束组件的检验标准，并提供一些常见的检验指标和方法。
2. 检验标准2.1 质量标准线缆及线束组件的质量标准应符合国家相关标准和行业规范。
在制定质量标准时，应考虑以下因素： - 电气性能：包括电阻、电容、电感、绝缘电阻等指标。
-机械性能：包括弯曲半径、拉伸强度、振动抗性等指标。
- 环境适应性：包括耐高温、耐低温、抗湿度、耐腐蚀等指标。
2.2 检验内容线缆及线束组件的检验内容应包括以下方面： - 外观检查：检查线缆及线束组件的外表面是否完整，有无裂纹、变形、划痕等缺陷。
- 尺寸检查：检查线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 电性能检查：包括电阻、电容、电感等参数的测量，检查是否在规定范围内。
- 机械性能检查：包括弯曲测试、拉伸测试等，检查线缆及线束组件的机械性能是否满足要求。
- 环境适应性检查：根据实际应用环境，进行高温、低温、湿度、腐蚀等环境适应性测试。
3. 检验方法3.1 外观检查方法外观检查可以通过目视检查和显微镜检查相结合的方式进行。
目视检查主要检查线缆及线束组件表面的裂纹、变形、划痕等缺陷；显微镜检查可以进一步观察线缆内部的细节，如引线焊点、绝缘层等。
3.2 尺寸检查方法尺寸检查可以使用卡尺、测微计等工具进行，测量线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，与设计图纸进行对比，检查是否符合要求。
3.3 电性能检查方法电性能检查需要使用专用的测试仪器，如万用表、LCR表等。
根据线缆及线束组件的不同类型和要求，选择相应的测量方法和参数，进行电阻、电容、电感等参数的测量。
3.4 机械性能检查方法机械性能检查可以根据具体要求进行，如弯曲测试、拉伸测试等。
弯曲测试可以使用弯曲试验机进行，拉伸测试可以使用拉力试验机进行，根据测试结果判断线缆及线束组件的机械性能是否达到要求。
线缆和线束组件的通用要求
惠州奥华电子有限公司HuiZhou aowa electronics Co.,Ltd.文档信息文档名称：线缆和线束组件通用标准负责部门：质量部文档编号：AW-WI-001 机密等级：公开文档版次：第C 版制订：制订日期审核：审核日批准：批准日文件更改履历表版次生效日期修订者说明Huizhou aowa electroncis Industrial Co.,Ltd版本：第C版题目：线缆和线束组件通用标准页次： 1 /77目录3.1.3导体变形、呈鸟笼状 (9)1.线缆和线束组件的要求和验收 (3)3.1.4绞线 (10)1.1 范围 (3)3.1.5绝缘皮损伤 (10)1.2 目的 (3)3.2屏蔽线 (11)1.3阅读本文件的方法 (3)3.2.1 屏蔽线—剥外被 (11)1.4应当或应该 (3)3.2.2 屏蔽层编织—预留、梳理及绞合 (14)1.5文件的优先顺序 (3)4．焊接 (16)1.6工具和设备控制在制造过程中应当 (3)4.1 材料、元件及设备 (17)1.7 目视标准 (4)4.1.1 材料、元件及及设备-材料 (17)1.8 缺陷与制程警示............ . (4)4.1.1.1材料、元件及设备-材料—焊料 (17)1.9 检查条件 (4)4.1.1.2材料、元件及设备-材料—助焊剂 (17)1.9.1 目标 (4)4.1.1.3材料、元件及设备-材料—可焊性 (17)1.9.2 可接受.......................... ..44.1.1.3材料、元件及设备-材料—工具和设备..17 1.9.3制程警示 (4)4.1.1.4材料、元件及设备材料—除金 (17)1.9.4 缺陷 (4)4.2清洁度 (17)1.9.5 处置 (4)4.2.1清洁度—焊前 (17)1.10 电气间隙 (5)4.2.2清洁度—焊后 (17)1.11 单位及应用 (5)4.2.3清洁度—焊后颗粒物 (18)1.12目视.............................. ..54.2.4焊接后-助焊剂残留物-可清洗助焊剂 (18)1.12.1 光照度 (5)4.2.5焊接后-助焊剂残留物-免清洗助焊剂 (18)1.12.2 放大装置和照明 (5)4.3焊接连接 (18)1.13 静电释放防护 (6)4.3.1焊接连接-总则 (19)1.14 污染......................... (6)4.3.2焊接连接-焊接异常 (22)1.15 材料的方法 (6)2.参考标准...............................6 4.3.2.1焊接连接-焊接异常-暴露金属基材. (22)4.3.2.2焊接连接-焊接异常-暴露焊接表面 (22)3.备线 ......... ......... .. (7)4.4导线、引线准备上锡 (23)3.1 单芯线（包含非屏蔽和屏蔽线中的单芯线）.8 4.5导线绝缘皮 (24)4.5.1导线绝缘皮—间隙 (24)3.1.2铜丝损伤和切线 (8)Huizhou aowa electroncis Industrial Co.,Ltd版本：第C版题目：线缆和线束组件通用标准页次： 2 /77目录4.5.2导线绝缘皮—焊后损伤 (26)7.12超声熔接 (59)4.6呈鸟笼状散开的导线（焊后） (27)8.连接器装配和连接 (61)4.7导针焊接 (27)8.1连接器损伤 (62)4.8搭接—2条以上导线焊接 (29)8.1.1连接器损伤-总则 (62)5．热缩套管 (33)8.1.2连接器损伤-接触面 (63)6.端子压接 (37)8.1.3连接器损伤-PIN（管脚） (62)6.1端子与线缆定义 (38)8.2PIN安装 (63)6.2端子铆接的外形总体要求 (38)8.3固定塞. (64)6.3绝缘铆压区 (38)8.3.1固定塞安装 (64)6.4绝缘检查窗口 (40)8.4线缆单根受力 (64)6.5导体铆压 (41)8.5线缆过长 (65)6.6喇叭口 (42)9.标签 (67)6.7 导体刷 (42)9.1旗型标签 (68)6.8残余料带 (43)9.2缠绕标签 (70)6.9 单根受力 (44)10.线束组件的缠绕、防护 (72)6.10 端子铆接特别工艺要求 (44)10.1胶带 (73)6．10.1 并接假线位置 (44)10.2海绵 (74)6.11端子与线缆保持力 (45)11测试、测量 (75)6.12特殊产品要求 (46)11.1非破坏性测试 (75)7.二次成型和超声熔接 (47)11.2返工或维修后测试 (75)7.1二次成型—内模 (48)11.3导通性测试 (75)7.2二次成型—冲胶 (49)11.4短路测试 (75)7.3二次成型—外模和卡扣成型 (49)11.5 耐压（DWV）测试 (75)7.4二次成型-合型线错位 (52)11.6 绝缘电阻（IR）测试 (76)7.5二次成型—连接器和线缆的配合 (52)11.7尺寸测量 (76)7.6二次成型—毛边、批锋 (54)12．包装 (76)7.7二次成型—裂纹、破损、松动 (56)12.1规格型号 (76)7．8二次成型—颜色 (57)12.2数量 (76)7．9二次成型—固化 (57)12.3包装的特殊要求 (76)7.10二次成型—返工 (58)12.4外包装 (76)7.11二次成型—螺纹和螺纹孔 (58)Huizhou aowa electroncis Industrial Co.,Ltd版本：第C版题目：线缆和线束组件通用标准页次： 3 /771.线缆和线束组件的要求和验收1.1 范围本标准收集了关于线缆、导线及线束组件的电气和机械质量可接受性通用要求。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是指由多根导线、电缆、连接器、绝缘体等组成的电气连接组件，广泛应用于汽车、航空、电子设备等领域。
线束的质量直接关系到产品的可靠性和安全性，因此制定线束质量控制标准对于提高产品质量具有重要意义。
二、线束质量控制标准的目的线束质量控制标准的目的是确保线束在设计、制造和使用过程中的质量符合相关要求，以保证产品的性能和可靠性。
三、线束质量控制标准的适用范围本标准适用于所有线束的设计、制造和使用过程，并适用于所有相关部门和人员。
四、线束质量控制标准的内容1. 设计要求1.1 线束的设计应满足产品的功能和性能要求。
1.2 线束的设计应符合相关国家和行业标准。
1.3 线束的设计应考虑产品的可维修性和可维护性。
2. 材料选择2.1 线束所使用的导线、电缆和连接器等材料应符合相关标准和规范。
2.2 材料的选择应考虑产品的工作环境和使用寿命。
3. 制造过程控制3.1 制造过程应符合相关质量管理体系标准。
3.2 制造过程应进行严格的质量控制，包括原材料检验、工艺控制和成品检验等。
4. 线束组装和连接4.1 线束的组装和连接应符合相关标准和规范。
4.2 线束的组装和连接应保证连接的可靠性和稳定性。
5. 线束测试与检验5.1 线束应进行各项必要的测试和检验，包括电气性能测试、绝缘测试和耐久性测试等。
5.2 线束测试和检验应符合相关标准和规范。
6. 质量记录与追溯6.1 对线束的制造和检验过程应进行记录和追溯。
6.2 质量记录和追溯应符合相关标准和规范。
7. 不合格品处理7.1 发现不合格品时，应及时进行处理，包括修复、返工或报废等。
7.2 不合格品处理应符合相关标准和规范。
8. 培训和意识提升8.1 相关人员应接受相关培训，提高对线束质量控制的认识和技能。
8.2 公司应加强对线束质量控制的宣传和培训，提高员工的质量意识。
五、线束质量控制标准的执行1. 相关部门和人员应按照本标准的要求进行线束质量控制工作。
线缆及线束组件的要求与验收
线缆及线束组件的要求与验收线缆及线束组件是电子设备中常见的一种连接元件，其质量和性能直接影响着整个设备的可靠性和稳定性。
为了确保线缆及线束组件的质量，我们需要对其进行严格的要求和验收。
线缆及线束组件的要求应包括以下几个方面。
首先是材料的要求。
线缆及线束组件的材料应具有良好的导电性能和绝缘性能，能够承受一定的电流和电压。
其次是尺寸的要求。
线缆及线束组件的尺寸应符合设计要求，能够准确地连接各个部件，避免出现接触不良或短路等问题。
此外，线缆及线束组件的外观要求也很重要，应无明显的损伤、污染或变形等缺陷。
对于线缆及线束组件的验收，我们可以从以下几个方面进行考虑。
首先是外观的验收。
我们需要仔细检查线缆及线束组件的外观，确保其没有明显的损伤、污染或变形等问题。
其次是尺寸的验收。
我们需要测量线缆及线束组件的尺寸，与设计要求进行比对，确保其符合要求。
此外，还需要进行电性能的验收。
我们可以使用万用表等工具进行测试，检查线缆及线束组件的导电性能和绝缘性能是否符合标准。
除了上述要求和验收之外，还有一些其他注意事项。
首先是线缆及线束组件的安装。
在安装过程中，我们需要注意避免过度弯曲、拉扯或挤压线缆及线束组件，以免损坏其内部结构或导致线缆断裂。
此外，还需要注意防护措施。
线缆及线束组件应与其他部件保持一定的距离，避免受到机械碰撞或化学腐蚀等损害。
线缆及线束组件的要求与验收对于保证设备的质量和性能至关重要。
我们需要对线缆及线束组件的材料、尺寸和外观等方面进行要求，并进行外观、尺寸和电性能的验收。
同时，在安装和使用过程中也需要注意一些注意事项，以确保线缆及线束组件的正常工作和寿命。
通过严格的要求和验收，我们可以提高线缆及线束组件的质量，保证设备的可靠性和稳定性。
线束组件技术要求
线束组件技术要求
1 范围
本标准适用于本公司线束组件采购、入厂检验的依据。
2 引用文件
GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》
GB 5023.3-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
GB 17196《连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求》
GB 15092.1《器具开关第一部分：通用要求》
3 技术要求
3.1 线规、尺寸：线束组件的导线技术参数、配合尺寸，按产品图纸；
3.2 外观：
a．导线表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象；
b．导线与连接端头压接部分，线芯无外露，护套完整无损坏；
c．导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于8%；
3.3 导线：线束组件的导线应符合GB 5023.3要求；
3.4端接件：连接铜导线用的各规格快速连接端头尺寸，其尺寸规格应符合:GB 17196第6.1条；
3.5压接成型状态：导线在端子压合点的位置应正确并保持一致；
3.7抗拉强度：导线与连接端头压接部分的抗拉强度应符合GB 17196第9.6条；
其它项目，需方视产品质量情况，可不定期下厂检验。
4.3验收规则
产品按批次检验按GB/T 2828.1特殊检查水平S-3进行。
4.4型式检验
由需方按需要提出，由供方提供相应的试验报告。
5.供货状态
5.1供货产品必须附出厂检验报告（质保书）、合格证。
5.2包装数量、方式由供货方自定。
线束生产各工序注意要点及品质要求
3.1、设备的安装和调试有无问题，这是直接影响端子压接质量的好坏。（例如：模具有没 有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
3.2、员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种不同的不良品。 3.3、注意安全,压接作业时切勿将手伸入刀模内。
线束生产的工序及品质要求
4、端子各部位名称及功能说明
4.2、在装配时，左手拿起胶壳，右手取一条相配的端子线，在确认端子弹片正常和插入方向后，右手大拇 指及食指固定好端子的和角度和方向，轻力匀速地直接推进胶壳的穴位底部，直到端子弹片钩住胶壳内 的卡点（正常情况下都能听到咔嚓一声,手上有感感觉）方可为插到位。如图1、图2：
图1
图2
线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
8、压接不良图解
NO.1外皮压接过度
Science And Technology
原因：压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外皮， 造成外皮压接过度，产生不良。 后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
Science And Technology
线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
3.3、产品不需要扎胶或扎带时，装配时要注意不能绞线。 3.4、复杂装配时，先装配孔位少的再装配到多孔位塑件中。
Science And Technology
线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
4、装配过程及质量控制点
4.1、在装配作业时,首先应确认材料（线材，胶壳）型号、颜色使用是否正确，是否与相应的图纸和作业指 导书相一致，如不能确认，需向班长或巡检员报告帮忙确认无误后方可正式作业
原因：模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（端子湾的角度在15 以 内是可以接受的）
XXX-线束组件的要求及验收A0
修订记录前言本技术条件主要用于规范本公司低压线束组件的要求及验收。
本技术条件由线束部编织。
目录修订记录 (2)1. 目的 (1)2. 范围 (1)3. 规范性引用文件 (1)4. 术语和定义 (1)5. 通用技术条件要求 (2)5.1 通用要求 (2)5.2 外观要求 (2)5.3 尺寸要求 (3)5.4 电线的连接 (4)5.5 阻燃的要求 (4)6. 一般流程图 (5)7. 工作程序 (5)7.1 备线 (5)7.2 线束绝缘热缩管的选型： (9)7.3 温感线的处理 (9)7.4 端子压接 (10)7.5 合压要求 (24)7.6 上锡 (26)7.7 焊接总则 (26)7.8 连接器 (27)7.9 连接器装配 (29)7.10 连接器注胶 (31)7.11 二次成型 (32)7.12 导线测量 (34)7.13 线束防护 (34)7.14 束紧件捆扎 (37)7.15 产品标识 (38)8. 产品试验 (39)8.1 拉力测试 (39)8.2 摇摆测试 (40)8.3 导体压接区的电压降 (41)8.4 剖面分析 (41)8.5 防水性试验 (41)9. 标志、包装、运输与贮存 (41)9.1 标志 (41)9.2 认证标识 (42)9.3 包装箱外应标明： (42)9.4 包装 (42)9.5 运输 (42)9.6 贮存 (42)10. 质量保证 (43)11. 附件A (44)12. 附件B (45)1.目的规范线束生产制造的技术要求，明确线束的制造要求，保证零件质量能够持续满足产品开发的要求。
规范线束操作流程提高线束制样质量，规范线束检验标准、明确检验项目及要求，减少损失。
2.范围本通用技术条件适用于本公司内所有低压产品，是对零部件图纸、规格书中技术要求的补充，即在满足客户提供的零部件图纸、规格书要求的同时，必须满足本通用技术条件的要求。
3.规范性引用文件下列标准中注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
IPC-A-620A(线缆,线束组件的要求与验收)
IPC-A-620A(线缆/线束组件的要求与验收)开课信息: 课程编号：KC7391开课日期（天数）上课地区费用2008/11/24-26 上海-闸北区3000更多: 无招生对象－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－经理，监理，检验员/质控行政人员及其他相关人员【主办单位】中国电子标准协会培训中心w w w. W a y s. O r g. C n 【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司课程内容－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－IPC/WHMA-A-620A(线缆/线束组件的要求与验收)§一个推动质量认证体系的重要检验标准……§为什么要参加IPC/WHMA-A-620认证课程？通过IPC-A-620认证培训课程，能够极好的证明贵公司为持续保证产品质量和可靠性而付出的努力，并且推动了ISO以及其它质量认证体系。
应用专业人员级别（CIS）培训会帮助每个学员更好的理解IPC-A-620标准，并且为行业提供规范和价值。
§课程目的：根据IPC的流程，提供由业界开发并接受认可的，可追溯的标准化模式的培训课程，以加强对标准的正确理解和适当运用；IPC/WHMA-A-620收集了关于线缆、导线及线束组件的电子和机械质量可接受性要求，本标准描述了用于压接、机械紧固或焊接互连的测试和可接受性标准及线缆线束组件的束紧/束缚相关标准，传授对接收/拒收要求的理解，以加强个人始终如一和正确应用标准的主观能动性和能力；传授如何根据个体能力来说明可接受工艺质量的方法和步骤以及评估技能；传授如何使用，操控，确立和运用本文件中与产品等级相对应的各项标准条款.作为规范线缆、线束装配的技术条件及验收要求的唯一的行业性标准。
受到业内人士广泛关注，内容涵盖备线、焊接端子、压接端子（接头和接线片）、绝缘皮穿刺连接、超声熔接、衔接、连接器连接、压模/注模、线缆组件与导线的测量、标记/标签、同轴及双轴线缆组件、紧固、线束/线缆电气屏蔽、线缆/线束防护层、成品组件安装、无焊绕接、测试等的相关标准。
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线束组件技术要求
1 范围
本标准适用于本公司线束组件采购、入厂检验的依据。
2 引用文件
GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》
GB 5023.3-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
GB 17196《连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求》
GB 15092.1《器具开关第一部分：通用要求》
3 技术要求
3.1 线规、尺寸：线束组件的导线技术参数、配合尺寸，按产品图纸；
3.2 外观：
a．导线表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象；
b．导线与连接端头压接部分，线芯无外露，护套完整无损坏；
c．导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于8%；
3.3 导线：线束组件的导线应符合GB 5023.3要求；
3.4端接件：连接铜导线用的各规格快速连接端头尺寸，其尺寸规格应符合:GB 17196第6.1条；
3.5压接成型状态：导线在端子压合点的位置应正确并保持一致；
3.7抗拉强度：导线与连接端头压接部分的抗拉强度应符合GB 17196第9.6条；
其它项目，需方视产品质量情况，可不定期下厂检验。
4.3验收规则
产品按批次检验按GB/T 2828.1特殊检查水平S-3进行。
4.4型式检验
由需方按需要提出，由供方提供相应的试验报告。
5.供货状态
5.1供货产品必须附出厂检验报告（质保书）、合格证。
5.2包装数量、方式由供货方自定。