冷库工程施工方案设计

中玺枣业股份

冷

库

施

工

方

案

建设单位：中玺枣业

施工单位：雪宝制冷设备

联系方式：0 4081457

冷库工程说明

1.工程概况

本工程由中玺枣业投资，由雪宝制冷设备设计，并承担安装任务，根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。

本工程总建筑面积约为9000㎡，共有24间冷库，其中20间保鲜库，4间冷藏库。通过中间东西方向一个过道把24间冷库分为两部分，北面为12间保鲜库，南面为8间保鲜库和4间冷藏库（详细尺寸见后附图）。

2.编制依据

2.1 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规》（GB50274—2010）；

2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275—2010）；

2.3《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235—210）；

2.4《输送流体用无缝钢管》（GB8163）；

2.5《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）；

2.6《建筑设备施工安装通用图集》（91SB7-1）；

2.7《设备及管道绝热技术通则》（GB4271-2008）

2.8《氢氟氯、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规》SBJ14-2007

2.9《空调与制冷设备用无缝钢管》（GB/T17791-2007）；

2.10《机械设备安装工程施工及验收通用规》（GB50231—2009）；

2.10《低压流体输送焊接管》（GB3091-2008）

第一节、工程容

工程容主要有：各种冷库工程设备设施耗材辅料采购、库体安装、外机吊装、铺设连接管路、管路保温、排水管安装、线路架设连接、控制系统安装、、外机电源线接线及系统调试。冷库机组所需的动力总电源有土建方提供，冷库的外围土建及机组基础由土建配合并施工，我方负责相关配电参数及冷库平面图纸的提供（见附图）。

第二节主要施工方法及技术要求

一、安装工程总程序

人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、库体拼接接、隔墙穿孔、排水管线安装、支托架安装、焊接安装主管线、主管线保温、分歧管焊接、管线保温、控制线敷设、室机组固定及接口、室外机组吊架固定及接口、管道系统的吹污、试压、排水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收。

二、安装要点及技术要求：

1.库体安装：

（1）装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。（2）冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面必须平整，施工环境要清洁。

（3）安装时需保证两板间的保温材料能紧密接触，不平整时，先进行修整。拼装前，在凹槽板均匀填充发泡料后，再将两块库板通过库板的挂钩紧固在一起，整个库板拼装完毕后，在库板接缝外侧用硅胶密封。

（4）库板的安装应从拐角处开始安装。按照排板图，将需要安装的拐角处两板运至安装地点，根据板梁高度及固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件型号，在板宽中间相应标高位置钻一个孔，钻孔时电钻应同板面垂直，孔穿上蘑菇头尼龙螺栓（尼龙螺栓栓体及蘑菇头应打上密封膏），套上角铁件拧紧，拧紧程度以使库板板面尼龙螺栓处稍有凹陷为宜。立墙板时，应在与库板接触的地板槽处垫上泡沫等软性材料，防止损坏库板，两拐角处墙板从板地板槽中立起之后，应及时根据放线位置调整墙板平面位置以及库板的垂直度，并校核墙板顶标高是否正确（直始至终都需校核）。墙板位置正确无误后，将角铁件焊在板梁上，固定好外包角（包角板两边侧同库板接触处打一道密封膏）。在焊接角铁件时，应将库板角铁件处用遮挡物遮住，防止电弧焊时电焊的高温烤伤库板及焊渣飞溅到库板上。

（5）根据图纸标的门洞尺寸，在拼装时预留好门洞的位置，测量门洞的对角线复核是否相等，以校正。

（6）库板拼装示意图

2. 隔墙穿孔及处理：

由于系统管线和排水要求需穿越库体和墙面，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，墙面穿孔必须征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行穿孔作业。管线过墙洞，采用电锤穿孔。若不适宜电锤穿孔的墙壁在征得土建方同意后方可用其它方式穿孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，管线穿过墙体处应设钢套管，管路的焊缝不得置于套管，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应至少比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。

3. 库机组的安装：

步骤：决定库机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组

吊顶螺杆连接→库机组固定

4. 冷媒配管：

（1）步骤：按机组要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温（2）原则冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。

干燥首先是安装前铜管禁止有水分进入，其次配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管清理，再者是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。

（3）替换氮气的方法：

冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道，这样会有效防止管氧化皮的产生。

（4）冷媒管封盖：

冷媒管的封盖十分重要，要防止水分、脏物、灰尘等进入管，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

（5）冷媒管吹净：

冷媒管吹净是一种把管废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室机的接口用盲塞堵好保留。一台室机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/ cm²向管充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室机都要做）。

另外，对液管和气管要分别进行。

（6）冷媒管钎焊：

a.冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.

b.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

c.水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：

标称Φ20以下Φ25-40 Φ50

间隔（m） 1.0 1.5 2.0

注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

d.施焊人员应有必要的明，才能上岗。

e.在焊接气体管操作阀时，必须进行冷却处理（用湿布包裹阀体），否则会导致泄漏

（7）直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。