2015聚合物制备工程 复习范围
聚合物制备工程作业ppt实用资料
1. 三烯、三苯是哪些化学品？简述三烯、三苯和乙炔的来源。 2. 聚合物工业的原料来源有哪些？ 3. 思考题： 4. 如何实现聚合物工业的可持续发展？ 5. 可降解聚合物材料的分类与应用的意义。
第二章 聚合物制备工程基础
1. 什么是聚合反应器？其最基本的特征是什么？ 2. 聚合反应器按照结构形式分类有哪些主要种类，其中釜式反应器由哪些基
本结构组成？ 3. 按照操作方式分类反应器有哪些主要种类？它们的主要特点是什么？ 4. 为有效排除聚合反应热可以对聚合釜采取哪些换热方法？ 5. 搅拌器有哪些种类？各有何特点？如何选用搅拌器？ 6. 挡板、导流桶的起到什么作用？各自在实际安装时需要注意哪些问题？ 7. 分离过程对聚合物制备的有何重要性？ 8. 后处理过程对聚合物制备的有何重要性？树脂与橡胶的后处理有何不同？ 9. 选择聚合反应器需要考虑哪些因素？聚合物反应器选型的的简要原则是什
第三章 本体聚合工业过程
1. 在工业上有哪些聚合物采用本体聚合工艺生产？ 2. 本体聚合工业生产过程最主要的工程问题是什么？可以采用的解决
办法有哪些？ 3. 试用流程框图描述通用聚苯乙烯生产工艺？简述其生产过程主要采
用什么手段进行控制？为什么？ 4. 如何采用本体聚合生产高分子量聚苯乙烯？（数均分子量大于40万） 5. 试用流程框图描述HIPS的生产工艺，并指出制备HIPS的关键控制
原则. 5. 用方块图及文字简述镍系顺丁橡胶的生产过程。 6. 顺丁橡胶有哪些种类？镍系顺丁橡胶的主要特点是什么？ 7. 我国镍系三元催化体系的组成是什么？各组分的主要作用是什么？ 8. 丙烯酸酯及醋酸乙烯酯的溶液聚合为什么多采用半连续操作方式？ 9. 溶聚丁苯橡胶的聚合机理是什么？其具有哪些特点？ 10.SBS的合成方法有哪些？
《聚合物合成工艺学》期末复习资料
《聚合物合成工艺学》期末复习资料1. 高分子合成材料的基本原料的来源：石油化工路线、煤炭路线。
2. 连锁聚合反应的工业实施方法有：本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合；缩聚反应的工业实施方法：熔融聚合、溶液聚合、界面聚合。
3. 聚合过程中常用干燥设备有：厢式干燥器、气流式干燥器；常用分离设备：闪蒸罐、振动筛。
4. 乙烯高压聚合生产工艺流程主要生产过程分为：压缩、聚合、分离、造粒。
5. 聚氯乙烯悬浮聚合过程中温度控制非常关键，为了有效提高传热效率，可以通过：及时清除黏釜物、减薄釜壁、及时清除水垢途径来提高传热效率。
6. 三大合成材料是指塑料、合成橡胶、合成纤维。
7. 聚丙烯腈生产过程的主体原料有：丙烯腈、第二单体、第三单体。
8. 聚酯纤维的生产方法：酯交换缩聚法、直接酯化缩聚法。
9. 高浓度合成乳胶制备在工业上主要有浓缩法合直接合成法，其中浓缩法最常用的三种实施方法是：喷雾干燥法、膏化法、蒸发法。
10. 从乳液聚合所得的胶乳分离出橡胶的方法有：电解质凝聚法、冷冻凝聚法。
从溶液聚合的胶液分离出橡胶的方法有：直接干燥法、水凝析法。
11. 顺丁橡胶生产中，采用的典型Ni系引发体系中的主引发剂是环烷酸镍，助引发剂是三异丁基铝，第三组分是三氟化硼乙醚络合物。
12. 在高分子合成工业中通常聚合合成过程主要包括：原料准备与精制过程、催化剂（引发剂)配制过程、聚合反应过程、分离过程和聚合物后处理过程、回收过程六个工序。
13. HDPE工业生产主要采用低压聚合，聚合机理是阴离子配位聚合。
LDPE工业生产主要采用高压聚合，聚合机理是自由基聚合。
14. 在聚乙烯、聚氯乙烯聚合工业生产中，分别可采用控制压力、温度等手段控制聚合物分子量。
15. 丁苯橡胶生产过程中分子量分布和支链的多少主要与停留时间有关，工业上采用8~12台聚合釜串联方法，可使分子量分布窄和支链少。
1. 液体橡胶的定义：液体橡胶是一种在室温下为黏稠状流动性液体，经过适当化学反应可形成三维网状结构，从而获得和普通硫化胶具有类似的物理机械性能的低聚物。
《聚合物制备工程》第1章绪论试题及答案
第一章绪论聚合物生产过程1.聚合物生产过程的基本内容包括什么？2.聚合物制备工程的内容主要包括哪些方面？3.举例说明如何选择某种聚合物的聚合实施方法？4.如何评价生产工艺合理及先进性。
5.思考题：开发新产品或新工艺的步骤和需注意的问题有哪些？6.思考题：是否存在从聚合物单体到聚合物材料制品的最简化路线？举例说明。
聚合物工业与可持续发展1.三烯、三苯是哪些化学品？简述三烯、三苯和乙炊的来源。
2.聚合物工业的原料来源有哪些及其分类（是否属于可再生资源）？3.思考题：如何实现聚合物工业的可持续发展？4.思考题：可降解聚合物材料有哪些种类？此类材料的发展和使用具有哪些意义？参考答案聚合物生产过程1.聚合物生产过程的基本内容包括什么？答：任何聚合物的生产过程的都基本包括：生产准备，催化剂配制，聚合过程和后处理及回收四大过程。
①生产准备过程包括原料准备、公用工程的准备。
②催化剂的配制过程主要指催化剂的制备或配制与溶解：③聚合过程是聚合物生产过程的核心，是决定产品质量的宙要工序或过程；④后处理过程相当豆杂和繁多，尤其对于生产固体聚合物的生产过程，因采用的聚合实施方法不同，采用的后处理方式也不一样。
但归纳起来不外乎有：分岗工序、脱挥工序、脱灰工序、干燥工序、添加助剂（防老剂、增塑剂、加工助剂等）、产品形状处理工序（造粒、压块、切片），对于直接使用乳液的场合还需加涧湿剂、消泡剂。
除此之外聚合物后处理过程还包括，单体和溶剂的回收与精制工序。
2.聚合物制备工程的内容主要包括哪些方面？答：聚合物制备工程是以高分子材料科学与化学工程学为理论基础的工程学科：其生产加工的对象包括对天然高分子材料的改性和人工合成高分子材料的工业化生产。
聚合物制备工程包括的内容是合理设计及选用最佳的聚合实施方法，合理设计及选用相应的反应器，合理选择原料、催化剂的制备或精制工序，合理地选择或设计后处理工序设备,过程的优化或系统化及其控制方法以及三废处理等工序设备的设计等。
聚合物制备工程复习要点
聚合物制备工程复习要点一：1，高分子材料合成工业发展趋势：扩大产能及装置大型化、产品结构调整、加强高分子材料科学与工艺学的理论基础研究、催化剂的重大作用、合成、加工与应用的一体化、计算机与信息技术迅速推广应用、发展清洁生产，注重可持续发展、2，清洁生产的四个等级：提高化学反应转化率和选择率，减少污染来源，实现“零排放”；将不可避免的废料经过处理，作为原料再循环利用；将不可循环的废料进行无毒化后处理，使其对环境的影响降到最小；将处理过的“三废”有选择的向环境（水域、大气）排放。
3，高分子合成工业过程：4，工业反应过程发生了什么:三传一返（返混、动量传递、热量传递、质量传递）5，工业反应过程开放中需解决三个问题：反应器的合理选型、反应器操作的优选条件、反应器的工程放大6，工业过程放大的两种方法：逐级经验放大、数学模型放大二：1，三条原料路线：石油（天然气）化工路线；煤化工路线；农林产品原料路线。
2，高温裂解得到最初单体：四烯三苯（乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯）3，制备氯乙烯的方法：石油化工路线（乙烯氧氯化法）、煤化工路线（电石乙炔法）4，三：1，自由基聚合的四种方法：本体聚合、溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚合2，自由基聚合生产引发剂的选择：按照聚合方法选择引发剂（油溶性、水溶性）、根据聚合反应操作方式及温度选择引发剂、根据分解速率常数选择引发剂、根据分解活化能选择引发剂、根据半衰期选择引发剂,3，影响分子量的因素：引发剂、聚合温度、链转移反应4，本体聚合概念：在不使用溶剂和分散介质的情况下，以少量的引发剂或光和热引发使单体进行聚合反应的方法。
本体聚合特点：主要优点：产品的纯度高、工艺过程比较简单、三废污染小。
主要缺点：相对发热量较大、聚合反应热排出困难；体系粘度高、温度难以稳定，分子扩散困难，聚合物分子量分布宽。
（解决本体聚合体系放热和散热这一对矛盾的措施有：控制聚合反应的转化率、将聚合反应分步（反应器）进行、采用特殊聚合设备，强化聚合反应器的传热、控制“自加速效应”）典型的本体聚合生产工艺有：非均相本体聚合——聚氯乙烯本体聚合生产、本体浇铸聚合——有机玻璃生产、气相本体聚合——高压聚乙烯生产单体预聚灌模法的主要优点：（1）在预聚釜内进行单体的部分聚合，可以减轻模具的热负荷；缩短单体在模具内的聚合时间，提高生产效率，保证产品质量；（2）使一部分单体在模具外先行聚合，减少了其在模具内聚合时的收缩率；（3）增加粘度，从而减少在模具内的泄漏现象；（4）克服溶解于单体中氧分子的阻聚作用。
聚合物合成工艺学考试重点
2.比较连续生产和间歇生产工艺特点 间歇聚合的特点：a.不易实现操作过程的全部自动化，每一批产品的规格难以控制严格一致。 b.反应器单位容积单位时间内的生产能力受到影响，不适于大规模生产。c.优点：反应条件易控制，便于改变工艺 条件。所以灵活性大，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。连续聚合特点：a.聚合反应条件是稳定的，容易实 现操作过程的全部自动化，机械化，所得产品的质量规格稳定。b.设备密闭，减少污染，适合大规模生产，劳动生 产率高，成本较低。c.缺点：不宜经常改变产品牌号，所以不便小批量生产。 3.简述高分子合成工业的三废来源、处理方法以及如何对废旧材料进行回收利用 废气主要来自气态和易挥发单体积有机溶剂或单体合成过程中使用的气体。粉尘则主要来自聚合后树脂干燥过程。 高分子合成工厂中污染水质的废水，主要来源于聚合物分离和洗涤操作排放的废水和清洗设备产生的废水。工业处 理废水、废渣的方法：对含有不溶于水的油类废水，利用密度的不同，流经上部装有挡板的水池以清除浮油，然后 进行生物氧化处理。对含有固体微粒的废水应流经沉降池，是微粒自然沉降，然后废水送往处理中心。如果废水中 溶有较多的有机溶剂，则不适于生化处理，需要焚烧处理。废水中含有重金属时，应当用离子交换树脂进行处理。 送往生化处理的废水应当中和为中性。有机废渣通常作为锅炉燃料进行焚烧。废旧材料回收利用：1. 废旧塑料回收 ：(1)作为材料再生循环利用。(2)作为化学品循环利用。A. 解聚、水解等方法降解为单体、低分子量化合物。 B. 裂 解为燃料油品。(3)作为能源回收利用。2.废旧橡胶回收：废旧轮胎催化裂化得到油气混合物。 1.生产单体的原料路线有哪些？石油化工路线、煤炭路线和其它原料路线 2.石油化工路线可以得到哪些重要的单体和原料？由乙烯单体可以得到哪些聚合物产品？ 石油裂解生产汽油、石脑油、柴油、煤油等原料，乙烯、丙稀、丁烯、丁二烯等单体以及芳烃化合物：苯、甲苯、 二甲苯。乙烯聚合产物：聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、维纶树脂、聚苯乙烯、ABS树 脂、丁苯橡胶、聚氧化乙烯、涤纶树脂。
聚合物制备工程实践部分二(2)(1)(1)(2)
②DSC20A将TV-2008-6投至“MAN”，设定开度 20%
等到流量建立后，将TIC-2008-6投至“AUTO”,设定在 43.5℃ ③ DSC20A点击HS-2008-8A的“开”按钮，打开HV2008-8 将LIC-2008-4投至“MAN”，设定开度5% 给塔缓慢建立丙烯蒸汽压，注意观察塔压在2056KPag， 适当调节LV-2008-4的开度，确认LIC-2008-4达到 50%
打开HV-4001-2、FV-4001-2将乙烯引至注 入点前 现10A投用冷却水HE1032，打开0710AV24 DSC10A点击HS-1003-1B启动压缩机，等压力起 来后，PIC1003-4控制4000KPA DSC40A在PDI-4001-2不小于69KPA的情况下，点 击HS-4001-2，选中OP中的“RESET”，就可以 打开HV-4001-2，DSC40A手动打开FV40012(FIC4001-2 10%)
通过FIC4001-1手动将FV4001-1关闭
打开0740AV03左上，在DCS上把HS-4001-9投 至“RESET“，打开HV4001-9（DCS40B左），打 开0740DV03、0740DV04 通过（DCS40B）FIC4001-4手动控制 FV4001-4将系统压力PIC4001－93升至 1380KPa 慢 通过DCS40B中的HIC4003-46将G-4003入 口导向叶片打至允许启动的最小位置 （R4001大于30就可以）70%
⑥启动氮气压缩机G-1102/G-1103 在现场站上点击开关M1102、M1103，投至 “ON”，启动G1102/G1103 ⑦打开FIL-1116/1117的出入口阀 （0711D1V03→0711D1V04→0711D1V05→0711D 1V06） ⑧DSC11B 11C调整PV1102-2/PV1103-2右 上开度，升压至4500KPa,将PV1102-2/PV11032投自动
高聚物合成技术复习提纲
说明：粗体部分重点把握，方框部分为名词术语。
仅作为复习资料用。
1.高分子有天然高分子与合成高分子之分，合成高分子是通过聚合反应。
聚合反应根据不同的分类方法分成不同的类型，机理分为连锁聚合和逐步聚合，连锁聚合反应根据其活性中心分成自由基聚合，离子聚合和配位聚合，连锁聚合反应中只有一种单体参加的称为均聚合，两种或两种以上单体参加的则称为共聚合，但对其它聚合不适用，如己二胺与己二酸的缩聚不叫共聚合。
逐步聚合包括缩聚和逐步加成聚合。
根据聚合时单体和聚合物的结构变化分成加聚反应，缩聚反应和开环聚合反应，加聚反应的产物称为加聚物，缩聚反应的产物称为缩聚物。
2.会写常见单体或聚合物的聚合反应式。
（聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，天然橡胶，丁苯橡胶，顺丁橡胶，聚对苯二甲酸乙二醇酯聚己二酰己二胺）。
注意共轭二烯类单体聚合时有1,4-聚合，1,2-聚合和3,4-聚合之分，一般不加说明时只写1,4-聚合。
单体的生产路线主要有石油路线，煤炭路线和其它路线，石油路线主要生产三烯（乙烯，丙烯，丁二烯），三苯（苯，甲苯，二甲苯），煤炭路线主要生产乙炔。
4.三烯的生产主要是石油的炼制（常减压蒸馏）的轻油组分，如轻柴油或炼厂气经裂解分离后得到；三苯是石油的炼制（常减压蒸馏）的石脑油组分经重整或加氢汽油，萃取分离得到；煤炭炼焦后得到焦炭，与生石灰反应形成碳化钙，与水反应形成乙炔（反应式）。
5.单体有烯类单体（单烯类和共轭二烯类）和带有可反应官能团的单体，单烯类单体的选择性与取代基的体积效应和共轭效应有关，一般取代基的体积不太大，具有一定的吸电性的取代基可进行自由基聚合，如乙烯，氯乙烯，丙烯酸或酯类，甲基丙烯酸甲酯，乙酸乙烯酯，丙烯腈等；带有供电性取代基的可进行阳离子聚合，主要是异丁烯；带有吸电性取代基且形成π-π共轭的可进行阴离子聚合，如丙烯酸酯类，丙烯腈等；苯乙烯，丁二烯，异戊二烯等三种聚合均可。
***丙烯只能进行配位聚合，目前配位聚合的单体是α-烯烃和共轭二烯烃。
聚合物制备工程复习资料ppt课件
(3)需较多辅助时间，设备利用率低(4).产品质量不易均匀
连续反应器是指反应按规定的加料速度和出料速度进行的反应，通过
反应器体积大小或串连的级数多少来控制最终转化率。 边进边出
其特点是：(1)物料浓度不随时间变化，为稳态过程；(2)操作弹性效能， 投资大；(3)不需辅助时间，设备利用率较高；(4)产品质量波动小。
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5、采用平推流反应器、单级理想混合反应器、三级串联理想混合反 应器分别进行活性阴离子聚合制备聚苯乙烯，请说明三种反应器对产物分 子量分布的影响，并解释原因。
（1）活性阴离子聚合其活性中心是阴离子，在没有活泼氢、氧气等杂质存在 时，其具有很长的寿命。
（2）采用平推流反应器，物料连续加入， 引发剂也连续加入，生成的活性阴离子中心 增长的时间也相同，所得SSBR具有分子量 分布窄的特点。
半连续反应器是指某一种或某一类物料按规定的加料速度连续进入，续进一出
整个反应器并无物料采出，当反应达到规定转化率后，一次采出。
其特点是：(1)物料浓度随时间变化，为非稳态过程；(2)操作弹性大， 投资小；(3)辅助时间长，设备利用率较高；(4)易于控制反应物浓度及 产物组成，产品质量波动小。
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搅拌器应具有以下作用：
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2015.5.21 聚合物制备工程－平时测验，45min
三、流程题（20分）
①采用本体聚合工艺生产的聚合物品种很多，除了通用聚苯乙烯 （GPPS）以外，请给出至少5种采用本体聚合工艺进行生产的聚 合物品种；②通用聚苯乙烯（GPPS）主要采用本体聚合工艺进行 生产，请给出GPPS釜－塔串联工艺（BASF工艺）的工艺流程框 图；③结合聚合机理，说明采用自由基本体聚合方法制备高分子 量聚苯乙烯（数均分子量大于等于40万）的工艺控制方法。 2
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2015聚合物制备工程复习范围
一、基本概念与简述题
1. 聚合物生产过程的基本内容包括什么？聚合物制备工程的内容主要包括哪些方
面？
2. 举例说明如何选择一种或几种聚合物所采用的不同聚合实施方法，并说明理由。
3. 聚合物工业的原料来源有哪些？哪些属于可再生资源？简述乙烯、丙烯、异丁烯、
异戊二烯、苯乙烯、氯乙烯、丙烯酸酯类单体的制备方法。
单体或有机溶剂在储存及运输过程中应注意的问题？
4. 反应器的最基本特征是什么？反应器按照操作形式如何分类及其特点？
5. 聚合反应器按照结构特征分类有几种？釜式反应器的结构特征及搅拌附件的安
装；釜式聚合反应器的除热方式及其所适用的场所。
6. 搅拌器有哪些种类？各有何特点？如何选用搅拌器？
7. 挡板、导流桶作用是什么？选择的依据是什么？在实际安装时需要注意哪些问
题？
8. 聚合物生产的分离、后处理包括的内容及其对产品性能的影响？
9. 分离的含义是什么？通常聚合物从聚合介质中分离有几种方法？
10. 写出反应器设计的物料衡算方程。
分别写出间歇反应器与理想连续反应器的物料
衡算方程。
11. 间歇反应器、理想混合反应器、平推流反应器的定义及反应物的浓度变化特征？
12. 停留时间分布函数F(t)和停留时间分布密度函数E(t)的概念和联系，测定原理和方
法及其对应的函数关系。
13. 连锁聚合常用的聚合实施方法、特点、及其主要品种
14. 本体聚合的主要工程问题是什么？采取何措施解决之？实施本体聚合的主要反应
器是什么？主要产品及其聚合机理是什么？
15. 溶液聚合的主要品种有哪些？如何选择溶液聚合所用的溶剂？
16. 悬浮聚合的定义、聚合体系组成？悬浮聚合适合哪些产品的生产？
17. 常用悬浮聚合分散剂有哪些种类？其稳定机理是什么？
18. 乳液聚合的定义、聚合体系组成？乳液聚合适合哪些产品的生产？
19. 乳化剂稳定乳液的原理是什么？破乳有哪些方法？
20. 乳化剂的特征参数有哪些？如何选择乳化剂的类型和用量？
21. 凝胶效应、玻璃化效应及其机理？
22. 乳液聚合的机理与特点。
23. 如何控制乳液聚合的反应速率和乳胶粒的直径尺寸？
24. 在乳液聚合中聚合温度和引发剂的选择主要依据是什么？
25. 乳液聚合有几种工艺方法，各自的优缺点是什么？
26. 乳液聚合工艺对其粒径分布的影响。
27. 简述逐步聚合实施方法及其特点、品种。
28. 熔融缩聚制备高分子量聚合物可以采取的方法有哪些？
29. 常见的合成树脂与塑料的品种，其聚合机理与实施方法。
30. 常见聚乙烯的主要品种及其合成原理、分子结构的特点
31. 简述茂金属催化剂、后过渡金属催化剂及非茂金属催化剂的概念及特点。
32. 高压聚乙烯（LDPE）本体聚合工艺主要过程及其生产主要控制手段
33. 高压聚乙烯（LDPE）本体聚合，釜式和管式反应器对聚合物性能的影响？
34. 聚丙烯的主要代表生产方法及其特点？聚合工艺及装置特点？
35. 聚丙烯催化剂经历了几代的发展？每一代催化剂特点及聚合效果？每次催化剂的
重大发展，对聚丙烯聚合工艺过程产生了何种影响？
36. 调控聚乙烯、聚丙烯分子量的主要手段有哪些？
37. 苯乙烯系树脂的种类及其聚合方法。
38. 聚苯乙烯的本体聚合工艺主要过程及其生产主要控制手段？
39. 试分析聚苯乙烯本体聚合后期升高温度对产物分子量及其分布的影响，并简要阐
述以自由基本体聚合方法制备高分子量聚苯乙烯（数均分子量大于40万）的工艺方法。
40. 苯乙烯的悬浮聚合为何进行加压聚合？
41. 聚苯乙烯悬浮聚合的成粒机理及其发泡聚苯乙烯聚合的生产工艺过程
42. HIPS的本体聚合工艺。
43. 制备HIPS的关键要控制哪段过程, 相转变时相发生了什么变化, 在哪个阶段发生
相转变？
44. PVC树脂主要聚合实施方法有哪些？
45. PVC悬浮聚合成粒机理（微观、宏观机理）、聚氯乙烯生产的工艺控制（温度控制
与转化率控制）
46. 紧密型与疏松型颗粒的PVC有何差别？这些差别是如何形成的？
47. 试简述悬浮聚合过程中产生粘釜的原因，并提出可能防止粘釜的措施。
48. 影响PVC悬浮聚合颗粒特性的主要因素有哪些？
49. 如何制备粒径分布是双峰分布的糊树脂？为何需要双峰分布？
50. ABS的主要工业聚合实施方法有哪些？采用乳液掺混法，其三个关键工艺是什
么？
51. 举例常见工程塑料和特种工程塑料及其实施方法。
52. 如何实现聚甲醛的稳定？聚甲醛的主要制备工艺有哪几种？
53. 举例说明聚碳酸酯的主要合成工艺及其特点。
54. 常见的热固性树脂包括哪些种类？
55. 线型酚醛树脂与甲阶酚醛树脂合成原理有何差异？分子结构有何差异？如何实现
固化？
56. 双酚A型环氧树脂的分子结构、制备方法，及其与有机胺固化剂的反应机理？
57. 不饱和聚酯树脂的基本组成、制备工艺？
58. 常见的橡胶品种与其聚合机理、实施方法。
59. 顺丁橡胶的种类、特点和催化体系。
60. 镍系顺丁橡胶所用的催化剂组分和各组分的作用。
61. 试说出制备顺丁橡胶的多釜串联操作时的搅拌桨选取的原则和使用的桨型。
62. 丁苯橡胶有哪些品种，各自的优点和工艺。
63. 在乳聚丁苯橡胶的生产中为什么要控制转化率在60％左右？
64. 调控乳液丁苯橡胶分子量的主要手段有哪些？
65. 溶聚丁苯橡胶的聚合机理是什么？其具有哪些特点？溶液丁苯橡胶可以采用哪些
操作方式制备，为何其聚合物分子量分布不同？
66. 聚异戊二烯主要品种、催化体系和实施方法。
67. SBS聚合采用哪种操作方式，为什么？
68. 丙烯酸酯乳液聚合与丁苯橡胶的乳液聚合在聚合工艺上有何区别？
69. 二元乙丙橡胶与三元乙丙橡胶分子结构有何差异？乙丙橡胶的主要聚合工艺有哪
些？
70. 成纤高聚物的特征有哪些？
71. 常见的合成纤维品种、聚合机理及其实施方法。
72. 聚酯（PET）的实施方法、工艺路线、控制等摩尔比的方法？
73. 聚酰胺66（尼龙66）合成方法与聚酰胺6的工业合成方法有何区别；尼龙66工
业生产控制等摩尔比的方法。
74. 聚酰胺6可以采用水解开环聚合，本体浇铸聚合等实施方法，其催化体系和分子
结构存在哪些差异？
75. 试论述VAc溶液聚合中为什么选用甲醇作溶剂？为什么用量比单体少的多？反应
温度为甲醇的沸腾温度有何好处？
76. 试分析在VAc溶液聚合中，影响PVA分子量及分子结构的主要因素有哪些？
77. 为何均聚聚丙烯腈不适于用作合成纤维用树脂？聚丙烯腈的主要生产工艺有哪
些？
78. 合成聚氨酯的主要原料包括哪些？从化学结构角度分析，为何聚氨酯可用于合成
材料的各个领域？
79. 常见的特种合成纤维有哪些种类？其中芳纶1313和1414的结构有何差异？
80. 芳杂环特种合成纤维（例如芳纶、PBI、PBO等）的实施方法有哪些？
二、流程与工艺：流程框图、过程描述及生产控制手段
1. 试用流程框图和必要的文字描述聚乙烯的高压聚合生产工艺，并指出制备LDPE 的主要影响因素是什么？
2. 试用流程框图和必要的文字描述聚苯乙烯的本体聚合生产工艺，并指出生产控制的主要影响因素是什么？
3.试用流程框图和必要的文字描述聚丙烯气相聚合生产工艺，并指出生产控制的主要影响因素是什么？
4. 试用流程框图和必要的文字描述镍系顺丁橡胶聚合生产工艺，并指出生产控制的主要影响因素是什么？
5．试用流程框图和必要的文字描述聚氯乙烯的悬浮聚合生产工艺，并指出制备PVC 的主要影响因素是什么？
6. 试用流程框图和必要的文字描述乳液丁苯橡胶工业生产过程，及其产品质量的控制方法。
比较溶聚与乳聚丁苯橡胶的工艺过程特点。
7．试用流程框图和必要的文字描述聚酯（PET）熔融缩聚生产过程，及制备高分子量聚酯的控制方法。
三、计算
理想反应器设计计算：间歇釜、单级理想混合反应器、平推流反应器，多级理想混合反应器
1、已知反应器体积，求出口浓度；
2、计算间歇反应器体积、连续聚合反应器体积。
3、计算达到预期转化率所需要的时间。
参看：计算例题。