后张法预应力张拉施工工艺
预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工 （不包括构件和块体制作）。 2 2 施工准备
2.1 材料及主要机具 2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须 符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应 有冷拉后的机械性能试验报告。 2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求， 应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92） 的规定进行验收和组装件的静载试验。 2.1.3 灌浆用的水泥不得低于 425 号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂 合格证书和复试报告单。 2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 2.2 作业条件 2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正 常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。 2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于 设计强度的 75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收 合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。 2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.2.6 张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施。 2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋 计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
(完整)后张法预应力施工工艺
后张法预应力施工工艺后张法可分为有粘结后张法和无粘结后张法一，有粘结后张法：有粘结后张法预应力的主要施工工序为:浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道,待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土设计强度的75%），将预应力钢筋穿人孔道;利用构件本身作为受力台座进行张拉(一端锚固一端张拉或两端同时张拉）,在张拉预应力钢筋的同时,使混凝土受到预压。
张拉完成后，在张拉端用锚具将预应力筋锚住；最后在孔道内灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体,形成有粘结后张法预应力结构（图4-37）.有粘结后张法预应力施工不需要专门台座，便于在现场制作大型构件，适用于配直线及曲线预应力钢筋的构件。
但其施工工艺较复杂、锚具消耗量大、成本较高。
图4—37 有粘结后张法工艺流程l—混凝土构件;2-预留孔道；3-预应力筋；4—张拉千斤顶；5—锚具预应力控制在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多，产生的时间也先后不一。
在进行预应力筋的应力计算与施工时，一般应考虑由下列因素引起的预应力损失,即：①锚具变形、预应力筋内缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失σi1 ;②预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失σi2；③混凝土加热养护时，预应力筋和张拉台座之间温差引起的应力损失σi3 ；④预应力筋松弛引起的应力损失σi4；⑤混凝土收缩和徐变引起的应力损失σi5；⑥环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失σi6;⑦混凝土弹性压缩引起的应力损失σi7。
后张法施工中对以上第 2 、 3 、 4 、 7 项预应力筋损失在张拉时应予以注意。
( 1 ）钢筋松弛引起的应力损失仍采用张拉程序控制。
后张法预应力筋的张拉程序，与所采用的锚具种类有关，张拉程序一般与先张法相同。
（ 2 ）对配有多根预应力筋的构件，应分批、对称地进行张拉。
对称张拉是为避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态.分批张拉，要考虑后批预应力筋张拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批张拉的预应力筋的张拉应力产生影响。
后张法预应力施工工艺的流程
后张法预应力施工工艺的流程后张法预应力施工工艺的流程1. 引言后张法预应力施工工艺作为一种常见且广泛应用的预应力施工技术，其流程的合理性和操作的精细程度对保证工程质量具有重要意义。
本文将深入探讨后张法预应力施工工艺的流程，旨在帮助读者更全面、深刻地理解该工艺及其应用。
2. 流程概述后张法预应力施工工艺是在混凝土结构成型后进行的一种预应力加固工艺。
其基本流程如下：2.1 钢束准备在施工之前，需要对钢束进行准备工作。
这包括对钢束的清洗、测量、校核和保护处理等。
清洗钢束的目的是去除表面的锈蚀、油污等杂物，保证钢束表面的光洁度。
测量和校核钢束的目的是确保钢束的长度、直径和张力参数符合设计要求。
保护处理主要是用防锈剂等物质对钢束进行防腐蚀处理，延长钢束的使用寿命。
2.2 预埋钢束定位在混凝土浇筑之前，需要将预应力钢束按照设计要求进行预埋定位。
这个过程需要根据结构图纸和定位要求，将钢束准确地安置在混凝土结构的预应力孔洞或导向槽中。
定位的准确性对于后续施工步骤的顺利进行和后张力的负载传递至关重要。
2.3 后张法预应力施工混凝土结构成型完成后，通过张拉设备对预埋钢束进行后张力的施加。
后张力的目的是通过钢束的张拉来产生预应力，使混凝土结构获得更好的承载能力和抗震能力。
在施加后张力之前，需要进行张拉前的准备工作，包括确认钢束的状态、张拉设备的操作性能等。
然后根据设计要求，通过张拉设备进行后张力的施加，同时监测和记录张拉力的变化过程，确保预应力的施加符合设计规范和要求。
2.4 预应力锚固在后张力施加到设计要求后，需要对预应力钢束进行锚固，以保证预应力的长期稳定性和传递效果。
锚固的方式根据具体工程和设计要求有所不同，常见的方式包括机械锚固和化学锚固等。
通过锚固设备将钢束锚固在混凝土结构中，使预应力的作用能够持久地传递到结构中，提高结构的整体性能和安全性。
3. 总结和回顾后张法预应力施工工艺的流程是一个相对复杂但又必要且可行的工艺。
预应力后张法张拉施工工艺标准
预应力后张法张拉施工工艺标准集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）SGBZ-0225预应力后张法张拉施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85－921、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。
冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定进行验收和组装件的静载试验。
2.1.3灌浆用的水泥不得低于32.5号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。
2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
2.2作业条件2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。
试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。
2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
后张法预应力施工技术
后张法预应力施工技术预应力施工是一种常用的加固和改善混凝土结构的方法。
其中，后张法预应力施工技术作为一种高效且可靠的施工方法，得到了广泛应用。
本文将就后张法预应力施工技术的定义、原理、施工过程及其在工程实践中的应用进行探讨。
1. 后张法预应力施工技术的定义后张法预应力施工技术是在混凝土结构完全浇筑固化后，再施加预应力的一种方法。
与传统的预应力施工技术相比，后张法采用了不同的施工顺序，即先浇筑混凝土结构，再施加预应力。
这种施工方法的优点在于可以防止混凝土浇筑时的收缩和温度影响，减少混凝土的开裂和变形。
2. 后张法预应力施工技术的原理后张法预应力施工技术基于混凝土的力学性质和预应力的应用原理。
在混凝土固化后，其内应力已经减小到很小的程度，此时施加的预应力可以更有效地控制结构的变形和裂缝的产生。
同时，后张法预应力施工技术还可以通过调整钢束的位置和应力大小，对结构进行局部加固和调整，提高结构的整体性能。
3. 后张法预应力施工技术的施工过程后张法预应力施工技术的施工过程可以分为三个主要步骤：钢筋配置、预应力施加和锚固。
首先，在混凝土结构内部设置预埋钢筋，在预定位置安装张拉器和锚具，然后进行钢束张拉和锚固，施加预应力。
最后，进行张拉钢束的放松和灌浆，保证预应力的传递和固定。
4. 后张法预应力施工技术在工程实践中的应用后张法预应力施工技术在各类混凝土结构加固和施工中得到了广泛应用。
首先，在桥梁工程中，后张法预应力施工技术可以有效地增加桥梁的承载能力，减少结构的变形和开裂，提高桥梁的使用寿命。
其次，后张法预应力施工技术还可以应用于建筑物的墙体和柱子的施工，提高结构的整体稳定性和抗震性能。
此外，后张法预应力施工技术还可以用于隧道、坝体等大型工程结构的施工和加固。
总结：后张法预应力施工技术作为一种高效且可靠的施工方法，通过在混凝土结构完全浇筑固化后施加预应力，可以有效地减少混凝土的开裂和变形，提高结构的整体性能。
在桥梁、建筑物和大型工程结构等领域，后张法预应力施工技术的应用已经取得了显著的成果，并得到了广泛认可。
后张法预应力施工方案
后张法预应力施工方案一、引言后张法预应力施工方案是一种在混凝土构件中增加预应力的方法，它通过在构件的内部预留孔道，并在孔道中穿入预应力筋，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后，通过张拉设备对预应力筋进行张拉，使混凝土产生预压应力。
这种施工方案广泛应用于桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中，能够显著提高结构的安全性和耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力施工方案的设计、施工流程、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力施工方案设计1、确定预应力筋的数量和布置根据结构承受的荷载和设计要求，确定预应力筋的数量和布置。
在满足结构承载能力的前提下，尽量减少预应力筋的数量，以降低成本。
同时，要确保预应力筋的布置合理，避免出现交叉等现象。
2、确定预留孔道的直径和位置预留孔道的直径和位置对预应力的施加有着重要的影响。
孔道直径应足够大，以保证预应力筋能够顺利穿过。
同时，孔道的位置应尽量分散，以避免集中应力对结构造成不利影响。
3、设计张拉设备和锚具根据预应力筋的种类和规格，选择合适的张拉设备和锚具。
张拉设备应具有足够的吨位和精度，以满足张拉力的要求。
锚具应具有可靠的锚固性能，以确保预应力筋的固定和传递。
三、后张法预应力施工流程1、制作模板和钢筋骨架根据设计要求，制作模板和钢筋骨架。
模板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑的质量。
钢筋骨架应按照要求焊接，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2、预留孔道在模板上按照设计要求预留孔道。
孔道的直径和位置应准确无误，以确保预应力筋能够顺利穿过。
3、穿入预应力筋将预应力筋按照设计要求穿入预留孔道中。
穿入过程中应避免预应力筋受到损伤或扭曲。
4、浇筑混凝土在预留孔道中浇筑混凝土。
浇筑过程中应保证混凝土密实、均匀，避免出现空洞、蜂窝等现象。
5、养护和拆模待混凝土达到规定强度后，进行养护和拆模。
养护期间应保证混凝土不受外界环境的影响，避免出现开裂等现象。
拆模时应小心操作，避免对混凝土造成损伤。
预应力后张法张拉施工工艺标准
预应力后张法张拉施工工艺标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]S G B Z-0225预应力后张法张拉施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85－921、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。
2、施工准备材料及主要机具预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。
冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定进行验收和组装件的静载试验。
灌浆用的水泥不得低于号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。
主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
作业条件施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。
试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。
混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。
预应力后张法施工工艺流程
预应力后张法施工工艺流程
预应力后张法施工工艺流程包括以下步骤：
1. 搭设预制构件架台：预制构件放置于架台上，以便进行张拉和锚固。
2. 混凝土浇筑和养护：在架台上浇注混凝土，待混凝土强度达到设计要求后进行养护。
3. 预应力钢束装配：沿着预制构件的轴向方向布置预应力钢束，并且在预制构件的两端进行锚固。
4. 张拉：在混凝土强度达到预设值后进行张拉，保证钢束和混凝土一同产生预应力。
5. 锚固：在张拉后进行锚固，将预应力钢束的预应力传递到预制构件中。
6. 切割：按照设计要求，在预应力钢束张拉完成后，进行钢束的切割，使钢束上的预应力作用于预制构件中。
7. 保护：对张拉后的预制构件进行保护，避免受到外部因素和环境的危害。
8. 检验：进行预制构件预应力状态和混凝土强度的检验，确保质量达标。
9. 拆卸架台：拆除预制构件架台，完成整个预应力后张法施工工艺流程。
后张法预应力混凝土梁桥施工方案
后张法预应力混凝土梁桥施工方案预应力混凝土梁桥是一种采用预应力技术构造的桥梁结构，具有较大的跨度和承载能力。
在梁桥的施工过程中，预应力的张拉和钢束锚固是关键的步骤，因此建议采用后张法进行施工。
后张法是一种在混凝土梁桥施工中进行预应力钢束张拉的方法。
在此方法中，首先将预应力钢束安装在梁体内，并与钢筋连接。
然后在混凝土达到一定的强度后，将预应力钢束进行张拉，并通过锚固装置将其锚固在梁体内。
后张法相比于先张法具有许多优点。
首先，后张法可以减少混凝土梁桥的施工时间。
在使用先张法时，需要等到混凝土完全硬化后才能进行预应力钢束的张拉。
而后张法可以在混凝土达到一定的强度后立即进行张拉，从而可以缩短施工周期。
此外，后张法还可以提高混凝土梁桥的质量。
在使用先张法时，预应力钢束的张拉会产生较大的应力，会对混凝土产生较大的压力，从而可能导致混凝土的开裂。
而后张法可以在混凝土较为硬化后进行张拉，减少对混凝土的影响，从而提高梁桥的质量和耐久性。
下面是一种针对1200字以上的后张法预应力混凝土梁桥施工方案：1.梁桥设计：根据工程要求，设计梁桥的几何形状、横断面尺寸和预应力钢束的布置。
确保梁桥具有足够的强度和刚度，以满足设计要求。
2.施工准备：制定详细的施工计划，确定施工队伍和所需的设备材料。
清理施工现场，搭建起重设备和支撑结构。
3.钢筋安装：按照设计要求，在梁体内安装钢筋，并与预应力钢束连接。
确保钢筋布置合理，达到预期的预应力效果。
4.混凝土浇筑：在梁体内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动性和浇筑速度，确保混凝土的均匀密实。
5.混凝土养护：在混凝土达到一定的强度后，进行养护措施。
可以采用喷水、覆盖湿布等方式，以保持混凝土的湿润，并防止龟裂的产生。
6.预应力钢束张拉：根据设计要求，确定预应力钢束的张拉力。
使用专业的张拉设备对钢束进行张拉，并调整张拉力，以达到设计要求。
7.钢束锚固：在完成钢束的张拉后，使用专用的锚固装置进行锚固。
后张法预应力施工工艺流程
后张法预应力施工工艺流程一、概述后张法预应力施工工艺是一种常用的预应力施工技术，其主要特点是在混凝土浇筑后再进行预应力张拉。
本文将详细介绍后张法预应力施工的流程。
二、材料准备1. 预应力钢束：根据设计图纸确定钢束规格和数量，检查钢束表面是否有锈蚀、损伤等情况，确保质量符合要求。
2. 预应力锚具：根据设计图纸确定锚具规格和数量，检查锚具表面是否有损伤、变形等情况，确保质量符合要求。
3. 混凝土：根据设计要求配制混凝土，并进行试块强度测试，确保混凝土强度符合要求。
4. 其他辅助材料：如灌浆材料、防腐剂等。
三、模板制作与安装1. 根据设计图纸制作模板，并进行检查确认尺寸和平整度是否符合要求。
2. 将模板安装到定位器上，并进行调整和固定。
四、钢筋绑扎1. 根据设计要求，在模板内部按照预留的位置放置预应力钢束，并进行绑扎。
2. 在预应力钢束两端的锚具处，将钢束固定在模板上。
五、混凝土浇筑1. 在模板内部放置搅拌好的混凝土，并进行振捣和充实。
2. 根据设计要求，安排浇筑顺序和层数，确保每层混凝土浇筑完毕后能够顺利进行下一层的施工。
六、混凝土养护1. 混凝土浇筑完成后，对其进行养护，确保混凝土强度达到要求。
2. 养护时间根据设计要求确定，一般为28天左右。
七、预应力张拉1. 混凝土强度达到设计要求后，开始进行预应力张拉。
首先在锚具处安装张拉器，并将张拉器与预应力钢束连接。
2. 通过张拉器施加预应力力量，使预应力钢束产生一定的伸长量，并将其固定在锚具处。
3. 确认每个钢束的预应力值是否符合设计要求，并记录下来。
八、灌浆处理1. 在完成预应力张拉后，需要对其进行灌浆处理。
首先将灌浆材料注入钢束内部，填满空隙。
2. 确认灌浆是否充分，并进行必要的防腐处理。
九、收尾工作1. 在完成预应力张拉和灌浆处理后，对施工现场进行清理和整理。
2. 检查每个钢束的预应力值是否符合设计要求，并记录下来。
3. 将施工现场交由相关部门验收，并进行相关记录和归档。
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后张法预应力张拉施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII后张法预应力张拉工艺细则.编制：审核：批准：中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场2007年10月目录一、工艺概述......................................................... 错误!未定义书签。
1、概述........................................................... 错误!未定义书签。
2、适用范围 ................................................... 错误!未定义书签。
二、作业内容......................................................... 错误!未定义书签。
三、质量标准及验收方法...................................... 错误!未定义书签。
四、后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图 ... 错误!未定义书签。
五、工艺及质量控制流程...................................... 错误!未定义书签。
（一）张拉操作步骤 ............................................. 错误!未定义书签。
（二）工艺步序说明 ............................................. 错误!未定义书签。
1．预应力材料进场检验与保管..................... 错误!未定义书签。
2．钢绞线下料与编束 .................................... 错误!未定义书签。
3．预应力筋穿束............................................ 错误!未定义书签。
4.安装锚具及夹片........................................... 错误!未定义书签。
5．千斤顶的定位............................................ 错误!未定义书签。
6．预应力张拉 ............................................... 错误!未定义书签。
六．施工安全与环境保护...................................... 错误!未定义书签。
一、工艺概述1、概述为确保铁路客运专线32m/24m标准箱梁后张法预应力张拉施工质量并符合环保及职业健康安全等要求，特编写本工艺细则。
2、适用范围适用于新建铁路哈尔滨至大连客运专线中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场32m/24m整孔标准箱梁预制的后张法预应力张拉施工。
本细则经审核批准生效后，用于指导本梁场箱梁预应力张拉工程施工。
在施工过程中如有修改经审核生效后按修改后执行。
二、作业内容本工艺作业内容主要包括：施工准备、千斤机的定位、张拉、锚固、放张（在滑丝状态下必须进行放张）三、质量标准及验收方法1、阶段预施应力时，混凝土强度和弹模值应符合施工图要求，检验方法：进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。
2、预应力筋的实际伸长值的差值不大于±6%。
检验方法：观察和尺量。
3、预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的5‰并不得位于梁体的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。
四、后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图五、工艺及质量控制流程（一）张拉操作步骤1．预张拉、初张拉操作步骤0——初应力（作伸长值标记）——早期张拉控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷3min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。
2．终张拉操作步骤（1）经初张拉后的钢束张拉程序为：0——拉松夹片到早期张拉控制应力（作伸长值标记）——控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷5min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。
（2）未经初张拉后的钢筋束张拉程序为：0——初应力（作伸长值标记）——控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷5min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。
3．放张拉操作步骤终张拉控制应力（伸长量到终张拉的伸长值）——超张拉控制应力（作伸长值标记）——缓慢回油（一边回油一边观察夹片，发现夹片松弛立即用细铁钩钩出夹片）。
（二）工艺步序说明1．预应力材料进场检验与保管钢绞线进场时应有出厂合格证和检验报告，每盘标牌齐全，包装完好。
钢绞线进场后按供货批号分组堆放在预制场旁边下，堆放时搁置在枕木支垫上，离地高度不小于200mm,上面覆盖防雨布。
钢绞线卸货时应逐卷登记的卷号，再查看检验报告是否齐全。
钢绞线堆放后应按照《预应力混凝土用》（GB/T5224—95）的规定尽快取样送检。
按照同一牌号、同一规格、同一生产工艺的以60吨为一批，从每批钢绞线中任取三盘，从每盘端部正常部位取一根试样进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能检验。
钢绞线的表面质量要求：①成品钢钢绞线的表面不得带有润滑剂、油污等，表面允许有轻微的浮锈；②的伸直性，取弦长为1米的，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。
钢绞线的尺寸及允许偏差见下表。
钢绞线的尺寸及允许偏差表钢绞线的的力学力学性能指标见下表。
钢绞线的的力学性能指标表进行上述试验时，如果有一项不合格，则不合格盘报废，在从未试验过的中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格则该批报废。
锚板和工作夹片应达到《预应力筋用锚具、夹具、连接器》（GB/T14370—93）的要求。
锚具和夹片应有出厂合格证，在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片以不超过1000套为一批，进场时按下列规定验收：（1）、外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重新进行检查；如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。
（2）、硬度检查：从每批中抽取5%但不少于5套锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验（多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片）。
每个零件测试三点，其硬度应在设计要求的范围内。
如有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。
（3）、静载锚固性能试验:经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具和夹片，组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验。
如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具和夹具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具和夹片为不合格品。
2．钢绞线下料与编束下料时要进行料场清理，使料场无积水、脏物以免污染钢绞线，有被污染的钢绞线要将污手清扫干净。
钢绞线一定要先按要求的下料长度，在下料场做出明显下料长度标记，下料时要用轮片式砂轮机断料，严禁采用电焊或风割断料。
钢绞线的下料长度按下式计算，并通过试用后进行修正：L=L1+（2L2+2L3+2L4）×2式中：L—钢绞线下料长度(mm)；L1—管道长度(mm)；L2—锚板厚度；L3—千斤顶工作长度（油顶高度+限位板的有效高度）；L4—长度富余量，取100mm。
按每束规定根数和长度，用22号铁线编扎，两头距端头5～10cm处用两根铁线绑扎。
其余每隔1.5m绑扎一道，使编扎成束顺直不扭转。
成束后，将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态按梁跨分类存放于垫木上。
搬运时，各支点距离不得大于3m，端悬长度不得大于1.5m。
钢绞线运送时采用工工或机械抬运，在运送钢束与穿孔过程中不允许钢绞线与地面直接接触，以免污染钢绞线。
由于是成卷供应的，且盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中紊乱并弹出伤人，应先用槽钢焊成一个简易的铁架子，下料时将装在铁架内，用砂轮机割断包装的钢带，再从盘卷中央逐步抽出。
在堆场旁边下料。
地面必须整平并铺上帆布、彩条布或方木，不得使直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，以免磨伤。
在离出口2米的地方固定砂轮机，再从砂轮片处往前量出下料的长度并做出标记，并且预留工作长度。
下料时通过砂轮机拉到标记处用砂轮机切断，并在每端离切口30mm～50mm处用铁丝绑扎，不得使用电弧割断。
下料的长度误差应控制在－10～+100mm以内。
3．预应力筋穿束穿束前将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆碴清除干净。
穿索时采用15KN卷扬机进行穿束作业。
将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端，人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，开动卷扬机，使钢束缓缓进入孔道内，避免钢束扭曲，如发生个别钢绞线顶弯，将其更换后再穿束。
钢绞线束顺直，不得有死弯，不得沾有油渍。
钢绞线伸出梁体两端长度相同。
4.安装锚具及夹片锚具安装前先进行清孔、吹孔，使孔内清洁无杂物，并且量一下两端头悬出的钢束长度是否一样长，坚决避免出现一头长一头短和同束钢绞线长短差别过大的情况。
然后再安装锚杯，锚杯一定要安装在锚板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使锚杯不脱离限位槽为原则。
5．千斤顶的定位采用三角支架或特制的吊装支架配合手拉葫芦吊装千斤顶，人工定位。
千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚杯轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后当千斤顶开始受力后将吊千斤顶的吊链放松。
然后检查千斤顶活塞顶部是否全部套进锚垫板定位凹槽内，必须确保千斤顶顶部全部套在锚垫板凹槽内。
6．预应力张拉预应力张拉采用两端张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1根。
预应力张拉采用双控措施，张拉过程应保持两端的伸长量基本一致。
预应力张拉应按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。
预制梁张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。
终张拉应在梁体混凝土强度及弹模达到设计值后、龄期不少于10天时进行。
预应力张拉条件为：预张拉：为防止梁体混凝土开裂，当梁体混凝土强度达到设计强度等级标准值的60％时，松开内模，对梁体进行预张拉。
张拉数量、位置及张拉值符合设计要求。
初张拉：当梁体混凝土强度达到设计强度等级标准值的80％并拆除模板后，方可进行初张拉。
初张拉后梁体方可吊离台座。
张拉数量、位置及张拉值符合设计要求。
终张拉：张拉前实施混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期“三控”：即张拉前梁体混凝土强度及弹性模量均达到设计要求,且龄期不少于10d。
箱梁终张拉的混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行。
张拉中实施张拉应力、应变、时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在σK作用下持荷5min。
预制梁试生产期间，至少对两孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时请设计方对张拉控制应力进行调整。