普通车床拆装项目
普通车床修理拆装介绍
普通车床修理拆装介绍普通车床是一种金属切削机床，广泛应用于机械制造和加工行业。
它通过旋转刀具与工件相互作用，实现对工件的切削、镗削、钻孔等加工操作。
然而，随着长时间的使用，普通车床可能会出现一些故障或需要进行维护修理。
在这篇文章中，我们将介绍普通车床的修理、拆装过程和注意事项。
首先，要进行普通车床的修理，我们需要准备一些基本工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
同时，我们还需要具备一定的机械知识和操作经验，以确保修理工作安全有效地进行。
在开始修理普通车床之前，我们首先需要确保车床已经断开电源，并且进行了机械锁定，以防止意外发生。
接下来，我们可以根据车床的故障状况，决定是否需要拆卸部分零部件。
拆装普通车床的过程中，我们需要格外注意以下几个方面：1.清晰的拆装顺序：在拆卸各个零部件之前，要详细了解车床的结构和相互关系。
遵循正确的拆装顺序，以确保在进行拆卸时，不会对车床造成更多的损坏或错误。
2.小心操作：在拆装过程中，要小心操作，避免使用过大的力量或非正常的方式来拆卸或安装零部件。
这样可以减少零部件的损坏或出现其他问题的可能性。
3.记录和标记：在拆卸零部件的同时，要仔细记录和标记每个零部件的位置和特征。
这样，在重新组装车床时，我们可以方便地找到正确的位置，并确保每个零部件都正确安装。
4.清洁和保养：在拆卸车床的同时，我们还可以对零部件进行清洁和保养。
除去灰尘、切屑和油污等杂质，可以提高车床的工作效率和寿命。
当需要替换零部件时，我们可以根据需求购买相应的原装零部件或者经过测试合格的替代零部件。
在购买零部件时，要注意其质量和适用性，以确保能够正常安装和使用。
在重新组装车床时，我们需要按照拆卸时记录的顺序和位置来安装每个零部件。
在安装过程中，要确保每个零部件安装正确、紧密，并且能够正常运转。
最后，当整个修理和拆装工作完成后，我们需要进行系统的检查和测试，以确保普通车床能够正常工作。
总之，普通车床的修理、拆装工作需要一定的专业知识和经验。
拆装普通车床实训报告
一、前言随着我国制造业的快速发展，普通车床作为基础加工设备，在机械加工领域发挥着至关重要的作用。
为了提高我国制造业的竞争力，掌握普通车床的拆装技术显得尤为重要。
本次实训旨在通过拆装普通车床，使学生了解车床的结构、原理和拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训目的1. 了解普通车床的结构、原理和拆装方法。
2. 掌握拆装普通车床所需的工具和设备。
3. 提高学生的动手能力和实际操作技能。
4. 培养学生的团队协作精神。
三、实训内容本次实训以CA6140型普通车床为例，进行以下拆装操作：1. 车床主要部件的识别与拆装。
2. 车床主轴箱的拆装。
3. 车床进给箱的拆装。
4. 车床溜板箱的拆装。
5. 车床尾座的拆装。
四、实训步骤1. 车床主要部件的识别与拆装（1）识别车床主要部件：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架等。
（2）拆装方法：按照一定的顺序和步骤，使用适当的工具，将车床的主要部件进行拆装。
2. 车床主轴箱的拆装（1）拆装方法：首先将主轴箱与床身分离，然后拆卸主轴箱内部的齿轮、轴承等部件。
（2）注意事项：拆卸过程中要注意保护齿轮、轴承等部件，避免损坏。
3. 车床进给箱的拆装（1）拆装方法：首先将进给箱与床身分离，然后拆卸进给箱内部的齿轮、丝杠等部件。
（2）注意事项：拆卸过程中要注意保护齿轮、丝杠等部件，避免损坏。
4. 车床溜板箱的拆装（1）拆装方法：首先将溜板箱与床身分离，然后拆卸溜板箱内部的齿轮、丝杠等部件。
（2）注意事项：拆卸过程中要注意保护齿轮、丝杠等部件，避免损坏。
5. 车床尾座的拆装（1）拆装方法：首先将尾座与床身分离，然后拆卸尾座内部的丝杠、螺母等部件。
（2）注意事项：拆卸过程中要注意保护丝杠、螺母等部件，避免损坏。
五、实训总结1. 通过本次实训，我对普通车床的结构、原理和拆装方法有了更深入的了解。
2. 在拆装过程中，我学会了使用各种工具，提高了自己的动手能力。
3. 通过团队合作，我学会了与他人沟通、协作，培养了团队精神。
车床拆除安装施工方案
一、工程概况1.1 工程名称：某工厂车床拆除安装工程1.2 工程性质：工业设备拆除与安装1.3 建设单位：某工厂1.4 施工单位：某施工单位1.5 资金来源：自筹1.6 投资额：50万元1.7 开竣工日期：2022年5月1日至2022年5月31日1.8 施工图纸情况：已提供1.9 施工合同：已签订1.10 主管部门的有关文件和要求：已落实二、工程特点1.2.1 设备种类繁多，技术含量高；1.2.2 施工现场环境复杂，空间狭小；1.2.3 拆除与安装工程交叉作业，需合理安排；1.2.4 工期紧，任务重。
三、施工方案和施工方法3.1 确定施工流向：先拆除，后安装。
3.2 确定施工顺序：按照设备种类、安装顺序进行。
3.3 选择施工方法和施工机械：1. 拆除：采用手动工具、电动工具、液压工具等；2. 安装：采用手动工具、电动工具、液压工具、起重机械等。
3.4 施工方案的技术经济分析：1. 技术可行性：方案中采用的方法和机械均能满足施工要求；2. 经济合理性：在保证施工质量的前提下，选择经济适用的施工方法。
四、主要技术组织措施4.1 保证质量措施：1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量；3. 对施工过程中的关键工序进行严格检查，确保工程质量。
4.2 安全措施：1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工过程中，对高空作业、起重作业等危险作业进行严格监管。
4.3 降低成本措施：1. 优化施工方案，提高施工效率；2. 合理选用施工材料和设备，降低成本；3. 加强施工管理，避免浪费。
4.4 其他措施：1. 施工过程中，加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行；2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、施工进度计划1. 拆除阶段：2022年5月1日至2022年5月10日；2. 安装阶段：2022年5月11日至2022年5月20日；3. 竣工验收：2022年5月21日至2022年5月31日。
机床拆装与维修
车床的结构 车床拆卸及组装
平面刮削
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一-普通车床的结构
二、车床拆卸及组装
主 轴 箱
分 工 合 作
姚国威 黎恒文 黄潇丽 谭雪龙 田东
溜 板 箱
进 给 箱
拍 照
阮锋
拆卸顺序
1 主轴箱
2 进给箱
完 成
3 溜板箱
拆卸要领
从外到内，由上往下； 整体拆成总成，由总成拆成部件，部件 拆成零件； 应坚持能不拆则不拆，该拆必拆原则；
普通机床拆装与维修目录车床的结构1车床拆卸及组装车床拆卸及组装2平面刮削3clicktoaddtitle4一普通车床的结构二车床拆卸及组装分工合作主轴箱溜板箱姚国威黎恒文阮锋谭雪龙黄潇丽田东进给箱拍照1主轴箱拆卸顺序2进给箱完完成3溜板箱拆卸要领?从外到内由上往下
普通机床拆装与维修
组员：
目录
1 2 3 4
拆卸注意事项
做好排序与标记 注意保护机床
时时拍照很重要
需要大力打击时 记得是用木板垫
学会使用拉拔器
敲击零件用铜棒
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
拆卸注意事项
细节问题不忽视
拆下零件放上垫
一字起不要乱用
装配要领
装配前用煤油、轻柴油或专用试剂对零 件进行擦洗； 从内到外，由下往上； 装配零件要把轴垂直立于地面
三、平面刮削
什么是刮削？
刮削姿势
刮削是指用刮 刀在加工过的工 件表面上刮去微 量金属。
两腿拆开，手握
刮刀，刮刀一端
放在腰部，依靠
腰部进行发力
平面刮削
刮削作用： 提高互动配 合零件之间 的配合精度 和改善存油 条件。
普通机床拆装与维修
车床_拆装实验报告
一、实验目的1. 了解车床的内部结构和工作原理。
2. 掌握车床的拆装方法和步骤。
3. 培养动手能力和团队合作精神。
二、实验设备与材料1. 实验设备：CA6140型车床、三爪卡盘、卡盘扳手、刀架扳手、尾座扳手、内六角扳手、活动扳手、卷尺等。
2. 实验材料：实验用工件、车刀、润滑剂等。
三、实验原理车床是一种用于加工回转表面的机床，其主要运动为工件旋转，车刀移动为进给运动。
本实验通过对车床的拆装，了解其内部结构和工作原理，掌握拆装方法和步骤。
四、实验步骤1. 车床的初步观察首先，对车床进行初步观察，了解车床的整体结构，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架等部件。
2. 车床的拆装步骤（1）拆下尾座：首先，松开尾座的固定螺栓，将尾座从床身上拆卸下来。
（2）拆下刀架：松开刀架的固定螺栓，将刀架从床身上拆卸下来。
（3）拆下溜板箱：松开溜板箱的固定螺栓，将溜板箱从床身上拆卸下来。
（4）拆下进给箱：松开进给箱的固定螺栓，将进给箱从床身上拆卸下来。
（5）拆下主轴箱：松开主轴箱的固定螺栓，将主轴箱从床身上拆卸下来。
（6）拆下床身：松开床身的固定螺栓，将床身从基础上拆卸下来。
3. 车床部件的检查与清洗在拆装过程中，对每个部件进行检查，清除表面的油污和杂物。
对关键部件进行清洗，确保其正常工作。
4. 车床的组装步骤（1）组装床身：将床身放置在基础上，安装固定螺栓。
（2）组装主轴箱：将主轴箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（3）组装进给箱：将进给箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（4）组装溜板箱：将溜板箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（5）组装刀架：将刀架放置在床身上，安装固定螺栓。
（6）组装尾座：将尾座放置在床身上，安装固定螺栓。
5. 车床的试运行组装完成后，进行车床的试运行，检查各部件是否正常工作，确保车床能够正常运行。
五、实验结果与分析通过本次实验，我们对车床的内部结构和工作原理有了更深入的了解。
以下是实验结果与分析：1. 车床的内部结构复杂，各部件之间相互配合，共同完成加工任务。
CA6140车床系统拆装项目
CA6140车床电气系统拆装姓名：组员：班级：项目任务1.CA6140车床工艺和运动2.CA6140车床控制原理3.CA6140型普通车床电器元件布置示意图与教材电器布置图的区别4.拆卸电器系统，电器元件型号，规格清单5.根据CA6140明细表，对照记录的电器清单，检查有无错用元件6.通过电器选型和计算做出判断7.按照电器安装工艺装配，标正确的端子号8.用电阻法检测各回路通断，初步检查电路情况9.整个过程操作及遇到的问题一．CA6140车床工艺和运动1.CA6140车床的运动（主运动，进给运动，辅助运动）CA6140型普通车床的传动系统分析机床的传动系统时，应根据被加工工件的形状确定机床需要哪些运动，实现各个运动的执行件和运动源是什么，进而分析机床需要有哪些传动链。
方法是：首先找到传动链所联系的两个端件(运动源和某一执行件，或者一个执行件和另一执行件)，然后按照运动传递顺序从一个端件向另一端件依次分析各传动轴之间的传动结构和运动传递关系，查明该传动链的传动路线以及变速、换向、接通和断开的工作原理。
机床运动计算按每一传动链分别进行，一般步骤为：(1)确定传动链的两端件，如电动机—主轴，主轴—刀架等；(2)根据传动链两端件的运动关系，确定它们的计算位移，即在指定的同一时间间隔内两端件的位移量。
例如，车床螺纹进给传动链的计算位移为：主轴转一转，刀架移动工件螺纹一个导程L(单位为mm)；(3)根据计算位移以及相应传动链中各个顺序排列的传动副的传动比，列写运动平衡式；(4)根据运动平衡式，计算出执行件的运动速度(转速、进给量等)或位移量，或者整理出换置机构的换置公式，然后按加工条件确定挂轮变速机构所需采用的配换齿轮齿数，或确定对其他变速机构的调整要求。
(5)图2.4为CA6140型卧式车床的传动系统图，它是反映机床全部运动传递关系的示意图。
2.CA6140车床的工艺要求1. 机床主轴的基本加工路线拟定零件的机械加工工艺路线是制定工艺的一项重要工作，拟定工艺路线时需要解决的主要问题是：选定各表面的加工方法；划分加工阶段；安排工序的先后顺序；确定工序的集中与分散程度。
普通机床的拆装实训报告
一、前言普通机床作为制造业中不可或缺的加工设备，其拆装实训是机械制造专业学生必须掌握的重要技能。
通过本次实训，我们不仅加深了对机床结构和工作原理的理解，还提高了实际操作能力和团队协作精神。
以下是本次实训的详细报告。
二、实训目的1. 熟悉普通机床的结构组成和功能；2. 掌握机床拆装的基本步骤和方法；3. 培养学生独立分析和解决问题的能力；4. 增强学生的实际动手能力；5. 培养学生的团队协作精神。
三、实训内容1. 机床拆装：以C618车床为例，进行拆装实训。
（1）拆卸过程：1）切断电源，确保安全；2）拆卸床身，将床身翻转；3）拆卸主轴箱、进给箱、溜板箱等部件；4）拆卸各个部件的连接螺丝，取出零件；5）拆卸各部件内部的齿轮、轴承等零件。
（2）装配过程：1）按照拆卸顺序，依次装配各个部件；2）检查装配过程中各部件的配合间隙，确保正常；3）安装各部件的连接螺丝，调整装配精度；4）安装床身，调整机床水平；5）检查机床的运行状态，确保机床正常工作。
2. 机床维护与保养：学习机床的日常维护和保养方法。
（1）机床的日常维护：1）检查机床的润滑系统，确保油路畅通；2）检查机床的电气系统，确保电路正常；3）检查机床的冷却系统，确保冷却效果；4）检查机床的传动系统，确保运转平稳。
（2）机床的保养：1）定期更换机床的润滑油；2）定期清洁机床的导轨和滑块；3）定期检查机床的电气和冷却系统；4）定期检查机床的传动系统。
四、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到机床拆装的重要性，掌握了机床拆装的基本步骤和方法；2. 在拆装过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实际动手能力；3. 实训过程中，我明白了团队协作的重要性，学会了与同学共同完成任务；4. 通过机床的维护与保养，我了解到了机床的正常运行离不开良好的维护和保养。
五、总结本次普通机床的拆装实训，让我对机床的结构、工作原理有了更深入的了解，提高了我的实际操作能力和团队协作精神。
普车拆装实训报告
车床拆装一、C620主轴箱拆装本节课题是通过同学们自己动手拆装主轴箱的主轴部分、Ⅰ轴部分、润滑装置等，使他们了解主轴变速箱的结构，并以组为单位，独立完成各轴组的拆装过程。
1．主轴变速箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法首先说明拆装时所需的工具，然后讲述拆装的顺序，主要本着先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则，最后参照图纸让学生自己动手进行拆装，并对学生搞不清楚的地方进行指导。
Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。
轴Ⅰ的左端有带轮，第一步用销冲把锁紧螺母拆下，然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下，用手锤配合铜棒把端盖卸下，拆下带轮上的另一个锁紧螺母，使用撬杠把带轮卸下，然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击，直到卸下为止，到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。
装在轴Ⅰ上的零件较多，拆装麻烦，所以通常是在箱体外拆装好后再将轴Ⅰ装到箱体中。
轴Ⅰ上的零件首先从两端开始拆卸，两端各有一盘轴承，拆卸轴承时，应用手锤配合铜棒敲击齿轮，连带轴承一起卸下，敲击齿轮时注意用力均匀，卸下轴承后，把轴Ⅰ上的空套齿轮卸下，然后把摩擦片取出，到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。
轴Ⅰ上的零件卸下后，应向学生讲解轴Ⅰ的传动原理，并配合挂图讲解轴Ⅰ上的摩擦离合器的工作原理。
轴Ⅰ的装配在箱体外进行，在装配过程中应注意轴承的位置和轴Ⅰ上的滑套是否能在圆宝键上比较通顺的滑动，否则应视为装配不合理，从新进行装配。
轴Ⅰ装好后，再从箱体外装到箱体中。
2．主轴的拆装方法主轴的拆装应从两端的端盖开始，然后从箱体左侧向右侧拆卸，左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母，卸下后，把主轴上的卡簧松下退后，此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击，敲击的过程中，应注意随时调整卡簧的位置。
卸下主轴后，主轴上的零件应用铁棒穿上，放在清洗液中清洗干净后才可以装配。
配合主轴装配图向学生讲解主轴的零件名称、传动原理，主轴的装配应从箱体的左侧向右侧进行，在装配的过程中，，第一注意主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中，否则会损坏轴承；第二注意齿轮的装配应咬合均匀，无顶齿现象；第三，装配后，主轴应能正常旋转。
卧式车床的拆装及装配考核标准
1.机械设备装配图的解读；
2.机械设备拆卸知识；
3.机械设备拆装常用工具；
4.螺纹连接的拆装；
5.零件的清洗和检验；
6.机械零部件装配工艺知识；
7..设备拆装安全操作规程。
满分20分酌情加减分
五、尾座的拆卸及装配
1.机械设备装配图的解读；
2.机械设备拆卸知识；
3.机械设备拆装常用工具；
酌情加减分
三、溜板箱的拆卸及装配
1.溜板箱主要部件的结构及功能；
2.溜板箱传动系统分析及传动系统图的绘制方法；
3.常用拆装设备和工具；
4.机构的拆卸及零件的清洗和检验；
5.零部件的测量、设计及制图；
6.装配基础知识；
7.固定连接的拆装；
8.传动机构的拆装；
9.溜板箱机构的装配与调整；
满分20分
酌情加减分
卧式车床的拆装及装配考核标准
学习
情境
实训
项目
实训内容
标准得分
实际得分
1.车床部件的拆装
一、主轴箱的拆卸及装配动系统分析及传动系统图的绘制方法；
3.常用拆装设备和工具；
4.机构的拆卸及零件的清洗和检验；
5.零部件的测量、设计及制图；
6.装配基础知识；
7.固定连接的拆装；
4.机构的拆卸及零件的清洗和检验；
5.零件的清洗和检验
满分15分
酌情加减分
2.车床的总装
1．床身的安装与调整
2．进给系统安装与调整
3．主传动系统的安装与调整
4．车床的试车和验收
满分15分
酌情加减分
总得分
8.传动机构的拆装；
9.主轴箱机构的装配与调整；
普通车床主传动系认知与拆装结论
普通车床主传动系认知与拆装结论
普通车床的主传动系统通常由主轴、皮带和主传动齿轮组成。
主轴是车床上负责转动工件或刀具的主要部件，一般位于车床的中心位置。
皮带将主轴与电动机连接，并通过传递动力使主轴可以转动。
主传动齿轮则位于主轴和电动机之间，用于传递动力和调节转速。
拆装主传动系的具体步骤如下：
1. 首先关闭车床的电源，确保车床处于停止状态。
2. 找到主轴上的轴向螺孔，并使用适当的工具将其固定住，以防止主轴旋转。
3. 松开皮带张紧螺栓，解除皮带的压力，并将皮带从主轴和电动机上解除。
4. 拆卸主传动齿轮，一般需要使用专门的工具来拧松螺纹连接。
5. 将拆下的主传动齿轮清洁干净，并检查是否有磨损或损坏的部分。
6. 如果需要更换主传动齿轮，将新的齿轮安装到主轴上，并确保正确对齿。
7. 安装皮带时，要确保其正确对准主轴和电动机的轮子，并调整张紧螺栓以使皮带保持适当的张紧度。
8. 重新安装主传动齿轮，确保正确拧紧螺纹连接。
9. 最后，解除主轴上的轴向螺孔的固定，并确保主轴可以自由旋转。
10. 打开车床的电源，测试主传动系统是否正常运行。
需要注意的是，拆装主传动系统可能需要一些专业的工具和技能，如果不确定自己的能力可以进行操作，建议请专业人士进
行维修。
在拆装过程中要小心谨慎，以防止伤害自己和损坏车床的零部件。
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拆 卸 步 骤
拆卸时的注意事项
1对拆卸零件要做好核对工作或做好记号。 2分类存放零件。 3保护拆卸零件的加工表面。
建模及装配
主轴的建模及装配
尾座的建模及装配
刀架的建模及装配
装配的工艺原则
1 .对于过度配合和过盈配合零件的装配，要采用相应铜 棒等专门工具和工艺措施进行手工装配。 2 .对油封件必须使用心棒压入。 3 .凡是内摩擦表面装配前应涂上适量的润滑油。
5.刀架：用来夹持车刀并使其做纵向、横向或斜向进给 运动。 6.尾座：安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖， 支承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进孔加 工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体，
使用尾架时注意：
(1)用顶尖装夹工件时，必须将固定位置的长手柄扳紧，尾 架套筒锁紧。 (2)尾架套筒伸出长，一般不超过100mm。 (3)一般情况下尾架的位置与床身端部平齐，在摇动拖板时 严防尾架从床身上落下，造成事故。
普通车床的拆卸及装配
工作原理
1.主轴：电动机经带轮传动，再经蜗杆涡轮传给主轴， 使主轴获得旋转运动。 2.刀架：电动机经带轮传动给主轴，由主轴经两对齿轮 副传给丝杠，再经丝杠螺母机构带动刀架沿丝杠轴向做 纵向直线运动。 3.尾座：装在床身右端的尾架导轨上，并可沿此导轨纵 向调整其位置。尾座的功能是安装作定位支撑用的后顶 尖，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具，进行孔加工。
电动机通过齿轮连接带动主轴转动，给工件很好的转速 进行加工；刀架是通过滚珠丝杠和联轴器和电动机连接， 通过把旋转运动转化成刀架的直线运动进行加工。车床 的工作原理就是把刀和工件全部装在车床上，通过传动 和变速系统产生切削运动从而对零件进行加工。
模拆 模拆 拆零先 ；卸 ；卸 主件拆 刀 尾 轴，主 架 座 由轴 ， ， 对电箱 对 对 主气， 刀 尾 轴向按 架 坐 进机照 进 进 行械外 行 行 测的向 测 测 量顺内 量 量 和序， 和 和 实拆由 实 实 体卸部 体 体 建，件 建 建 模先想 ；
4 .过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和 减少配合表面的初磨损。 5 .对某些有装配技术要求的零部件，应边安装边检查。 6 .每一个部件装完必须仔细检查和清理。
普通车床的基本组成与功能
车床由床身、主轴箱、变速箱、光杆、丝杆、刀架、和尾 座等部分组成。
1.床身：床身是车床的基础零件，用来支承和安装车床 的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱 等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以 保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的 导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的 移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护 保养。
2.主轴箱：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。 其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥 面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。C6132车床主轴 箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单 独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量 对主轴的影响。
3.变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过 改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速， 然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。 4.光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于 一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削 螺纹。