数控车床拆装与检测项目分析
数控机床的拆装实训报告
一、实训目的本次数控机床拆装实训的主要目的是通过实际操作，使学生熟悉数控机床的结构、组成和工作原理，掌握数控机床的拆装方法和步骤，提高学生的实际操作能力和动手能力。
二、实训内容1. 数控机床概述数控机床是现代制造业中重要的加工设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
本次实训所使用的数控机床为数控车床，主要用于加工轴类、盘类等零件。
2. 数控机床拆装步骤（1）准备工具和材料拆装数控机床前，需准备好相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、防尘手套、防尘眼镜等。
（2）切断电源拆装前，首先要确保数控机床已切断电源，以防止触电事故发生。
（3）拆卸数控机床防护罩根据机床型号，拆卸相应的防护罩，以便于拆装操作。
（4）拆卸数控机床的部件1）拆卸床身：首先拆卸床身上的紧固螺栓，然后拆卸床身。
2）拆卸主轴箱：拆卸主轴箱前，需先拆卸主轴箱上的防护罩。
然后拆卸主轴箱上的紧固螺栓，拆卸主轴箱。
3）拆卸刀架：拆卸刀架前，需先拆卸刀架上的防护罩。
然后拆卸刀架上的紧固螺栓，拆卸刀架。
4）拆卸电机：拆卸电机前，需先拆卸电机上的防护罩。
然后拆卸电机上的紧固螺栓，拆卸电机。
5）拆卸数控系统：拆卸数控系统前，需先拆卸数控系统上的防护罩。
然后拆卸数控系统上的紧固螺栓，拆卸数控系统。
（5）检查和清洗在拆装过程中，注意检查各部件的磨损情况，如有磨损，应及时更换。
同时，对拆下的部件进行清洗，确保部件清洁。
（6）组装数控机床1）组装数控系统：将清洗干净的数控系统安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
2）组装电机：将清洗干净的电机安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
3）组装刀架：将清洗干净的刀架安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
4）组装主轴箱：将清洗干净的主轴箱安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
5）组装床身：将清洗干净的床身安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
6）安装防护罩：将拆卸下的防护罩安装到机床本体上。
（7）恢复电源组装完成后，恢复数控机床的电源，进行调试。
机床拆装实验报告
一、实验目的1. 熟悉机床的结构组成，了解机床的拆卸与装配过程；2. 掌握机床主要部件的拆卸方法和装配工艺；3. 培养学生的实际操作能力，提高学生的团队协作精神；4. 增强学生对机床维护保养的认识。
二、实验原理机床是机械制造行业中的重要设备，对其进行拆卸与装配是维护保养机床的关键环节。
通过本次实验，使学生了解机床的结构组成，掌握机床主要部件的拆卸方法和装配工艺，为今后从事相关工作打下基础。
三、实验器材1. 机床一台（例如：C620-1型车床）；2. 机床拆装工具一套；3. 机床图纸一套；4. 记录本、笔。
四、实验步骤1. 观察机床整体结构，了解机床的组成及各部件的功能；2. 根据机床图纸，熟悉机床各部件的装配关系；3. 按照拆卸顺序，对机床进行拆卸；（1）拆卸床身、主轴箱、进给箱等主要部件；（2）拆卸传动系统、润滑系统、冷却系统等辅助部件；（3）拆卸刀具、夹具等附件；4. 对拆卸下来的部件进行清洗、检查，确保部件无损坏；5. 按照装配关系，对机床进行装配；（1）装配床身、主轴箱、进给箱等主要部件；（2）装配传动系统、润滑系统、冷却系统等辅助部件；（3）装配刀具、夹具等附件；6. 对装配好的机床进行试车，检查机床运行是否正常。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，学生掌握了机床的拆卸与装配方法，熟悉了机床各部件的装配关系；2. 学生在拆卸过程中，学会了如何正确使用拆装工具，避免了因操作不当导致的部件损坏；3. 在装配过程中，学生注意了各部件的装配顺序和注意事项，确保了机床的装配质量；4. 通过试车，机床运行正常，验证了学生拆卸与装配的正确性。
六、实验总结1. 通过本次实验，使学生了解了机床的结构组成，掌握了机床的拆卸与装配方法；2. 提高了学生的实际操作能力，培养了学生的团队协作精神；3. 增强了学生对机床维护保养的认识，为今后从事相关工作打下了基础。
七、实验心得1. 在实验过程中，我深刻体会到实际操作的重要性，只有熟练掌握操作技能，才能更好地完成工作任务；2. 团队协作是完成实验的关键，通过与他人合作，提高了自己的沟通能力和团队协作能力；3. 实验过程中，我学会了如何查阅图纸、使用工具，为今后从事相关工作积累了宝贵经验。
车床_拆装实验报告
一、实验目的1. 了解车床的内部结构和工作原理。
2. 掌握车床的拆装方法和步骤。
3. 培养动手能力和团队合作精神。
二、实验设备与材料1. 实验设备：CA6140型车床、三爪卡盘、卡盘扳手、刀架扳手、尾座扳手、内六角扳手、活动扳手、卷尺等。
2. 实验材料：实验用工件、车刀、润滑剂等。
三、实验原理车床是一种用于加工回转表面的机床，其主要运动为工件旋转，车刀移动为进给运动。
本实验通过对车床的拆装，了解其内部结构和工作原理，掌握拆装方法和步骤。
四、实验步骤1. 车床的初步观察首先，对车床进行初步观察，了解车床的整体结构，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架等部件。
2. 车床的拆装步骤（1）拆下尾座：首先，松开尾座的固定螺栓，将尾座从床身上拆卸下来。
（2）拆下刀架：松开刀架的固定螺栓，将刀架从床身上拆卸下来。
（3）拆下溜板箱：松开溜板箱的固定螺栓，将溜板箱从床身上拆卸下来。
（4）拆下进给箱：松开进给箱的固定螺栓，将进给箱从床身上拆卸下来。
（5）拆下主轴箱：松开主轴箱的固定螺栓，将主轴箱从床身上拆卸下来。
（6）拆下床身：松开床身的固定螺栓，将床身从基础上拆卸下来。
3. 车床部件的检查与清洗在拆装过程中，对每个部件进行检查，清除表面的油污和杂物。
对关键部件进行清洗，确保其正常工作。
4. 车床的组装步骤（1）组装床身：将床身放置在基础上，安装固定螺栓。
（2）组装主轴箱：将主轴箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（3）组装进给箱：将进给箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（4）组装溜板箱：将溜板箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（5）组装刀架：将刀架放置在床身上，安装固定螺栓。
（6）组装尾座：将尾座放置在床身上，安装固定螺栓。
5. 车床的试运行组装完成后，进行车床的试运行，检查各部件是否正常工作，确保车床能够正常运行。
五、实验结果与分析通过本次实验，我们对车床的内部结构和工作原理有了更深入的了解。
以下是实验结果与分析：1. 车床的内部结构复杂，各部件之间相互配合，共同完成加工任务。
数控车床出厂前的检测项目及内容
数控车床出厂前的检测项目及内容数控车床是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，它能够通过数控系统实现精密加工，提高生产效率和产品质量。
在数控车床出厂前，厂家会对其进行一系列严格的检测项目，以确保设备的质量和性能达到标准要求，保证用户购买到的设备是正常、安全的。
本文将对数控车床出厂前的检测项目及内容进行详细介绍，以便读者了解数控车床的质量保证措施。
一、外观检查数控车床出厂前的第一项检测项目是外观检查，包括机床本体、操作面板、操作台等部件的表面光洁度、油漆是否易脱落、铭牌标识是否清晰等。
外观检查是最基本的一项检测内容，它直接关系到设备的美观度和质感，也是用户最先能够感知到的。
数控车床外观检查的合格标准是：机床表面无划伤、无明显凹陷，表面光洁度符合要求，油漆附着力强，铭牌标识清晰完整。
二、尺寸精度检查数控车床的主要功能是精确加工金属工件，因此其尺寸精度是至关重要的检测项目。
数控车床的尺寸精度检查主要包括工作台的平面度、轴线的垂直度、工作台的行程、主轴的旋转精度等。
这些尺寸精度的检查项目主要通过测量仪器来进行，如平面测量仪、卡尺、游标卡尺等。
尺寸精度检查合格标准是：工作台平面度误差小于0.02mm，轴线垂直度误差小于0.01mm，主轴旋转精度误差小于0.005mm。
三、加工精度检查数控车床的加工精度是指在加工过程中，工件表面的粗糙度、圆度、直线度等参数的检查。
这些参数直接关系到工件的最终质量和加工的精度。
加工精度检查主要通过加工测试样件来进行，使用测量仪器如三坐标测量机来检测工件参数。
数控车床加工精度检查的合格标准是：工件表面粗糙度符合要求，圆度误差小于0.01mm，直线度误差小于0.02mm。
四、控制系统稳定性检查数控车床的控制系统是整个设备的核心部件，其稳定性直接关系到设备的运行和加工效果。
控制系统稳定性检查主要包括数控系统的自检功能、数据传输的稳定性、程序运行的流畅性等。
它主要通过模拟运行、程序下发测试来检测控制系统的性能。
车床拆装实验报告
车床拆装实验报告1. 实验目的本实验旨在掌握车床的基本结构和拆装原理，培养学生对车床的熟悉程度，提高操作车床的能力。
2. 实验装置本次实验使用的车床装置包括以下部分：•主床身•刀架•工件夹紧装置•电动机•主轴•辅轴3. 实验步骤步骤1：拆卸刀架首先，我们需要将车床上的刀架拆卸下来。
具体步骤如下：1.将车床刀架固定螺栓松开，并用合适的扳手将其卸下。
2.将刀片从刀架上拆卸下来，并放置于专用的工具箱中，以备后续使用。
步骤2：拆卸工件夹紧装置接下来，我们需要将工件夹紧装置拆卸下来。
具体步骤如下：1.将夹紧装置上的螺栓松开，并用扳手将其卸下。
2.将工件夹紧装置从主轴上取下，并放置在合适的位置。
步骤3：拆卸主轴在完成工件夹紧装置的拆卸后，我们继续拆卸主轴。
具体步骤如下：1.检查主轴附近是否还有其它连接件，如有，请先拆卸。
2.将主轴的固定螺栓松开，并用扳手将其卸下。
3.将主轴从床身上取下，并放置在安全位置。
步骤4：拆卸辅轴最后，我们需要将辅轴从车床上拆卸下来。
具体步骤如下：1.检查辅轴附近是否还有其它连接件，如有，请先拆卸。
2.将辅轴的固定螺栓松开，并用扳手将其卸下。
3.将辅轴从车床床身上取下，并放置在合适的位置。
4. 实验注意事项在进行车床拆装实验时，需要注意以下事项：•操作时要小心谨慎，避免对装置造成损坏。
•操作人员应具备一定的机械知识，并严格按照实验步骤进行操作。
•在拆卸部件时，要注意保存好各部件的螺栓和螺母，以免丢失。
5. 实验结论通过本次实验，我们成功地拆卸了车床的刀架、工件夹紧装置、主轴和辅轴。
通过实际操作，我们更加熟悉了车床的结构和拆装原理，提高了操作车床的能力。
6. 参考资料XL.《机械加工基础》. XXXX出版社:2005.以上就是本次车床拆装实验报告的内容。
通过此次实验，相信大家对车床的结构和拆装原理有了更加深入的了解，也提高了大家操作车床的能力。
希望本次实验对大家的学习有所帮助！。
项目三数控车床的Z轴拆装
由于数控机床横向、纵向进给轴的安装与检测方法基本相同，知识将电机座、轴承座清洗干净。
7)根据步骤6测得尺寸后将其高点铲除，具体做法为：由于电机座、轴承座的底面都已经加工好。
因此只能对床身上的安装面进行铲刮．或者修磨轴承座的垫片，一般以轴向垂直面肘线低的轴承座为基准，铲刮另一个轴承座的安装面．将结合面的高点铲除，电机座或轴承座与床身的结合面要求紧密，0.02 mm的塞尺不可入．保证接触面积：长>70％。
宽>45％，且接触点数12/(25 mmx25 mm)，直到符合表1的要求为止。
注意：在表1中对项次l进行检测时，b、c端相对于口、d 在300mm的长度上可以有小于0.01mm的上翘量，主要是考虑到安装丝杠后，丝杠在自重的作用下有一定的下垂，所以允许安装丝杠前轴承座有上翘量。
8)不断校正电机座、轴承座在轴向垂直平面和水平面内对导轨的平行度，直到保证均在0.01mm以内为止，并固定铲刮后的轴承座。
9)各电机座、轴承座找好精度后，配作定位锥销孔。
一般为4处，钻铰孔径为10mm。
保证锥销接触率在两结合处为60％。
10)合格后填写数控车床检验记录表。
2.2滚珠丝杠副的安装与检测
为了保证滚珠丝杠副的安装精度，首先应该保证电机座和后端轴承座的精度，因此装配好的轴承座一般不需拆下．但有的机床需要拆下，这里主要介绍不需拆卸轴承座的安装方法。
1)将各部零件清洁擦拭并修除毛边。
2)将即将安装的滚珠丝杠转动球帽检查顺畅度，并用元尘纸将多余油擦拭干净。
3)按照装配图5各个零件的顺序组装。
车床拆装实验报告总结
车床拆装实验报告总结1. 实验目的本次实验的目的是为了了解车床的结构和工作原理，掌握车床的拆装方法和注意事项，提高对车床的操作和维护能力。
2. 实验过程2.1 车床的拆卸首先，我们需要将车床的各个部件拆卸下来。
拆卸车床前，应先将电源断开，以确保安全。
然后按照车床的使用说明书，逐个拆卸各个部件。
在拆卸过程中，要小心操作，注意不要损坏零件。
2.2 车床的清洗拆卸下来的零件需要进行清洗，以去除污垢和机油。
清洗时应使用清洁剂，并注意安全。
清洗完成后，应将各个零件晾干，以免造成继续污染。
2.3 车床的检查和维护在拆卸清洗的过程中，我们需要对各个零件进行检查。
如果发现有损坏或磨损的零件，应及时更换。
另外，还需要对车床的润滑系统进行检查和维护，确保其正常运转。
同时，还需要检查车床各个部件的紧固情况，确保不松动。
2.4 车床的安装在进行车床的安装时，我们需要按照车床的使用说明书和操作规范进行操作。
安装要注意稳定，确保车床固定在合适的位置上。
安装完成后，还需要进行各项功能和性能的测试，确保车床正常工作。
3. 实验结果通过本次实验，我们对车床的结构和工作原理有了更深入的了解。
在拆卸、清洗、检查和维护车床的过程中，我们发现了一些问题，并及时进行了修复和维护。
通过对车床的安装和测试，我们确保了车床能够正常工作。
4. 实验心得本次实验让我们通过实际的操作，更加深入地了解了车床的结构和工作原理。
在实验过程中，我们学会了车床的拆装方法和注意事项，并通过实际操作提高了对车床的操作和维护能力。
同时，本次实验也让我们充分认识到安全的重要性。
在拆卸、清洗和维护车床的过程中，我们必须保持注意力集中，小心操作，避免意外事故的发生。
总的来说，本次实验给我们提供了一个机会，让我们更深入地了解了车床，并通过实际操作提高了我们的技能。
相信这对我们今后的学习和工作都将有所帮助。
车床部件拆装实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解车床的基本结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手能力、独立思考能力和团队协作精神。
通过实际操作，使学生掌握车床各部件的拆装过程，为今后从事机械制造工作打下基础。
二、实训内容本次实训主要涉及CA6140型车床的刀架、尾架、主轴箱等部件的拆装。
三、实训步骤1. 准备工作- 熟悉车床的结构和工作原理；- 熟悉拆装工具和设备；- 检查车床各部件的完好性。
2. 刀架拆装- 刀架的拆卸：首先松开刀架的紧固螺钉，然后拔出定位销，最后将刀架从车床主轴上取下；- 刀架的安装：将刀架套入主轴，插入定位销，拧紧紧固螺钉。
3. 尾架拆装- 尾架的拆卸：松开尾架的紧固螺钉，取下尾架；- 尾架的安装：将尾架套入主轴，插入定位销，拧紧紧固螺钉。
4. 主轴箱拆装- 主轴箱的拆卸：首先松开主轴箱的紧固螺钉，然后取下主轴箱盖，拆卸内部零件；- 主轴箱的安装：将内部零件组装好，盖上主轴箱盖，拧紧紧固螺钉。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对车床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了车床各部件的拆装方法。
2. 实训过程中，我学会了如何正确使用拆装工具和设备，提高了自己的动手能力。
3. 在拆装过程中，我明白了团队协作的重要性，只有大家齐心协力，才能顺利完成实训任务。
4. 实训过程中，我遇到了一些困难，但在老师和同学的指导下，我努力克服了这些困难，提高了自己的独立思考能力。
五、实训总结本次车床部件拆装实训，使我受益匪浅。
通过实际操作，我掌握了车床各部件的拆装方法，提高了自己的动手能力和独立思考能力。
同时，我也明白了团队协作的重要性。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质。
六、建议1. 增加实训时间，让学生有更多的时间进行实践操作；2. 加强实训指导，提高学生的实践操作水平；3. 定期组织学生进行实训总结，分享经验，共同提高。
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❖ 主轴部件装配及调整
❖ 装配前，各零件、部件应严格清洗，需要预先加 涂油的部件应加涂油。装配工具以及装配方法， 应根据装配要求及配合部位的性质选取。必须注 意，不正确或不规范的装配方法，将影响装配精 度和装配质量，甚至损坏被装配件。
❖ 对CK7815型数控车床主轴部件的装配过程，可 依据拆卸顺序逆向操作，不再赘述。主轴部件装 配时的调整，应注意以下几个部位的操作：
❖ 〈1〉前端三个角接触球轴承，应注意前面两个 大口向外，朝向主轴前端，后一个大口向里（与 前面两个相反方向）。预紧螺母11的预紧量应适 当，预紧后一定要注意用螺母10锁紧，防止回松。
3）、多轴数控车床
数控车床几何精度检验
❖
❖ GB/T 17421.1-1998《机床检验通则 第1部分 在 无负荷或精加工条件下机床的几何精度》
❖ GB/T4020-1997 《标准检测卧式数控车床的几何 精度》
❖ GB/T16462-1996《数控卧式车床精度检验》
数控机床几何精度检测那几类
❖ 主轴部件的拆卸与调整 ❖ （1）主轴部件的拆卸 ❖ 〈1〉拆下电动机传动带及 ❖ 主轴后端带轮和键。 ❖ 〈2〉拆下主轴后端螺母3。 ❖ 〈3〉松开螺钉5，拆下支架6上的螺钉，
拆去主轴脉冲发生器（含支架、同步带）。 ❖ 〈4〉拆下同步带轮1和后端油封件。 ❖ 〈5〉拆下主轴后支承处轴向定位盘螺钉。
项目总体能力目标：
• 1.会识别数控车床的结构 • 2.会一般数控车床的拆装内容与要求 • 3.会数控车床主轴部件及四方刀架的拆装 • 4. 会数控车床几何精度的检测 • 5.会数控车床工作精度的检测
项目总体工作任务： 识别下图2-1并作如下工作任务: • 1.识别数控车床的结构 • 2.识别数控车床的拆装内容与要求 • 3.拆装数控车床主轴部件及四方刀架 • 4.检测数控车床几何精度 • 5.检测数控车床工作精度
❖ 〈6〉拆下（向前端方向）主轴部件。 ❖ 〈7〉拆下圆柱滚子轴承15和轴向定位盘
及油封。
❖ 〈8〉拆下螺母7和螺母8。 ❖ 〈9〉拆下螺母10和螺母11以及前油封。 ❖ 〈10〉拆下主轴9和前端盖13。主轴拆下
后要轻放，不得碰伤各部螺纹及圆柱表面。
❖ 〈11〉拆下角接触球轴承12和前支承套14。
❖ （2）数控车床立式四工位刀架装配步骤
❖ 数控车床立式四工位刀架装配步骤按下述步骤进 行
❖ 蜗轮丝杆→转位套→球头销→刀架体→粗定位销 →粗定位盘→蜗杆轴→刀架底座→联轴器→电动 机→电刷座→发信体→螺母→电刷→发信体防护 罩
❖ （3）检查
❖ 转动电动机叶片，是否能轻松实现刀架抬起、刀 架转位、刀架定位、刀架压紧数控车床立式四工 位刀架换刀动作。若无法实现说明未装配好，须 拆卸蜗轮丝杆、转位套、球头销、刀架体、粗定 位销与粗定位盘等重新装配。
❖ 数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和 面的形状误差、位置或位移误差。根据GB T 17421.1-1998 《机床检验通则 第1部分 在无负荷或精加工条件下机床的几何 精度》国家标准的说明有如下几类：
❖ 〈2〉后端圆柱滚子轴承的径向间隙由螺母3和螺 母7调整，调整后通过螺母8锁紧，防止回松。
❖ 〈3〉为保证主轴脉冲发生器与主轴转动的同步 精度，同步带的张紧力应合理。调整时先略略松 开支架6上的螺钉，然后调整螺钉5，使之张紧同 步带。同步带张紧后，再旋紧支架6上的紧固螺 钉。
❖ （3）检查
❖ 装配后转动电动机叶片，主轴应能轻松旋转起来， 无阻滞或卡住现象。若主轴不能轻松旋转起来， 则说明未装配好或调整好，应检查相关部位，重 新装或调整。
二、数控车床立式四工位刀架的拆装
❖ 数控车床立式四工位刀架的结构如下图所示
❖ （1）刀架抬起 ❖ 当数控装置发出换刀指令后，电动机1起动正
转，并经联轴器2使蜗杆3转动，从而带动蜗轮丝 杆4转动。刀架体7的内孔加工有螺纹，与丝杆联 结，蜗轮4与丝杆为整体结构。当蜗轮开始转动 时，由于刀架底座5和刀架体7上的端面齿处于啮 合状态，且蜗轮丝杆轴向固定，因此刀架体7抬 起。
项目教学学时： • 22学时
• 【教学引入】：拆装检测下图数控车床。 图2-1
完成工作任务背景知识：
➢数控车床的结构 ➢数控车床的拆装 ➢数控车床的几何精度检测 ➢数控车床的工作精度检测
数控车床的结构 一、数控车床的组成
二、数控车床的布局
数控车床的拆装
一、数控车床主轴部件的拆装
❖ CK7815型数控车床主轴部件结构如下图所示,该 主轴工作转速范围为15-5000r/min。主轴9前端 采用三个角接触球轴承12，通过前支承套14支承， 由螺母11预紧。后端采用圆柱滚子轴承15支承， 径向间隙由螺母3和螺母7调整。螺母8和螺母10 分别用来锁紧螺母7和螺母11，防止螺母7和螺母 11的回松。带轮2直接安装在主轴9上（不卸荷）。 同步带轮1安装在主轴9后端支承与带轮之间，通 过同步带和安装在主轴脉冲发生器4轴上的另一 同步带轮，带动主轴脉冲发生器4和主轴同步运 动。
❖ （2）刀架转位 ❖ 当刀架抬起至一定的距离后，端面齿脱开，转
位套9用销钉与蜗轮丝杆4联结，随蜗轮丝杆一同 转动，当端面齿完全脱开时，转位套正好转过 160º，球头销8在弹簧力的作用下进入转位套9的 槽中，带动刀架体转位。
❖ （3）刀架定位
❖ 刀架体7转动时带动电刷座10转动，当转到程 序指定的位置时，粗定位销15在弹簧力的作用下 进入粗定位盘6的槽中进行粗定位，同时电刷13 接触导体使电动机1反转。由于粗定位槽的限制， 刀架体7不能转动，使其在该位置垂直落下，刀 架体7和刀架底座5上的端面齿啮合实现精确定位。
❖ （4）刀架压紧
❖ 刀架精确定位后，电动机1继续反转，夹紧刀 架，当两端面齿增加到一定夹紧力时，电动机停 止转动，从而完成一次换刀过程。
❖ 数控车床立式四工位刀架拆装步骤
❖ （1）数控车床立式四工位刀架拆卸步 骤
❖ 数控车床立式四工位刀架拆卸步骤按下 述步骤进行
❖ 发信体防护罩→电刷→螺母→发信体→ 电刷座→电动机→联轴器→刀架底座→蜗 杆轴→粗定位盘→粗定位销→刀架体→球 头销→转位套→蜗轮丝杆