数控车床拆装与检测
数控机床拆装与测绘课件2
二、拆卸左端轴承压盖
• 9、放入半圆垫圈
二、拆卸左端轴承压盖
• 10、重新上紧10029压盖
二、拆卸左端轴承压盖
• 11、褪出左端固定螺母
二、拆卸左端轴承压盖
• 12、褪出左端压盖
三、拆卸右端轴承座
• 1、松右端轴承座固定螺钉
三、拆卸右端轴承座
• 2、使用拔销器
三、拆卸右端轴承座
• 3、取出销钉和螺钉松开右侧轴承座
插孔、滚珠丝杠盒内装。 （5）注意安全，拆卸时要注意防止箱体倾倒或掉下，拆
下零件要往桌案里边放，以免掉下砸人。 （6）拆卸零件时，不准用铁锤猛砸，当拆不下或装不上
时不要硬来，分析原因（看图）搞清楚后再拆装。 （7）在扳动手柄观察传动时不要将手伸入传动件中，防
止挤伤
项目七 cak系列数控车床为例，进
行机床拆装测绘
• 3.准备工作
• （1）进入实习车间前，穿戴好劳保用品，女同学发辫收 入帽内，袖口扎紧，袖套套好。 （2）各小组长负责检查实训现场，并检查本组人员劳保 用品的穿戴情况；（劳保用品穿戴不齐全者，不准进入实 训场地）。 （3）学生进入工位后，要检查机床的手柄位置，卡盘、 刀架、防护罩、地线、保险等装置，确认无误后，再检查 工作场地，周围环境，确保整洁有序，安全通道畅通无阻。 （4）机床开动后要站在正确安全位置，不准隔着机床转 动部位传递拿取工具等物品； （5）机床导轨及移动的工作台面不得摆放工具和物品；
二、拆卸左端轴承压盖
• 3、松开左端固定螺母或用月牙扳手
二、拆卸左端轴承压盖
• 4、松开左端固定螺母或用月牙扳手
二、拆卸左端轴承压盖
• 5、10029压盖位置
二、拆卸左端轴承压盖
• 6、松开10029压盖
数控机床的拆装实训报告
一、实训目的本次数控机床拆装实训的主要目的是通过实际操作，使学生熟悉数控机床的结构、组成和工作原理，掌握数控机床的拆装方法和步骤，提高学生的实际操作能力和动手能力。
二、实训内容1. 数控机床概述数控机床是现代制造业中重要的加工设备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。
本次实训所使用的数控机床为数控车床，主要用于加工轴类、盘类等零件。
2. 数控机床拆装步骤（1）准备工具和材料拆装数控机床前，需准备好相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、防尘手套、防尘眼镜等。
（2）切断电源拆装前，首先要确保数控机床已切断电源，以防止触电事故发生。
（3）拆卸数控机床防护罩根据机床型号，拆卸相应的防护罩，以便于拆装操作。
（4）拆卸数控机床的部件1）拆卸床身：首先拆卸床身上的紧固螺栓，然后拆卸床身。
2）拆卸主轴箱：拆卸主轴箱前，需先拆卸主轴箱上的防护罩。
然后拆卸主轴箱上的紧固螺栓，拆卸主轴箱。
3）拆卸刀架：拆卸刀架前，需先拆卸刀架上的防护罩。
然后拆卸刀架上的紧固螺栓，拆卸刀架。
4）拆卸电机：拆卸电机前，需先拆卸电机上的防护罩。
然后拆卸电机上的紧固螺栓，拆卸电机。
5）拆卸数控系统：拆卸数控系统前，需先拆卸数控系统上的防护罩。
然后拆卸数控系统上的紧固螺栓，拆卸数控系统。
（5）检查和清洗在拆装过程中，注意检查各部件的磨损情况，如有磨损，应及时更换。
同时，对拆下的部件进行清洗，确保部件清洁。
（6）组装数控机床1）组装数控系统：将清洗干净的数控系统安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
2）组装电机：将清洗干净的电机安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
3）组装刀架：将清洗干净的刀架安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
4）组装主轴箱：将清洗干净的主轴箱安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
5）组装床身：将清洗干净的床身安装到机床本体上，并拧紧紧固螺栓。
6）安装防护罩：将拆卸下的防护罩安装到机床本体上。
（7）恢复电源组装完成后，恢复数控机床的电源，进行调试。
机床拆装实验报告
一、实验目的1. 熟悉机床的结构组成，了解机床的拆卸与装配过程；2. 掌握机床主要部件的拆卸方法和装配工艺；3. 培养学生的实际操作能力，提高学生的团队协作精神；4. 增强学生对机床维护保养的认识。
二、实验原理机床是机械制造行业中的重要设备，对其进行拆卸与装配是维护保养机床的关键环节。
通过本次实验，使学生了解机床的结构组成，掌握机床主要部件的拆卸方法和装配工艺，为今后从事相关工作打下基础。
三、实验器材1. 机床一台（例如：C620-1型车床）；2. 机床拆装工具一套；3. 机床图纸一套；4. 记录本、笔。
四、实验步骤1. 观察机床整体结构，了解机床的组成及各部件的功能；2. 根据机床图纸，熟悉机床各部件的装配关系；3. 按照拆卸顺序，对机床进行拆卸；（1）拆卸床身、主轴箱、进给箱等主要部件；（2）拆卸传动系统、润滑系统、冷却系统等辅助部件；（3）拆卸刀具、夹具等附件；4. 对拆卸下来的部件进行清洗、检查，确保部件无损坏；5. 按照装配关系，对机床进行装配；（1）装配床身、主轴箱、进给箱等主要部件；（2）装配传动系统、润滑系统、冷却系统等辅助部件；（3）装配刀具、夹具等附件；6. 对装配好的机床进行试车，检查机床运行是否正常。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，学生掌握了机床的拆卸与装配方法，熟悉了机床各部件的装配关系；2. 学生在拆卸过程中，学会了如何正确使用拆装工具，避免了因操作不当导致的部件损坏；3. 在装配过程中，学生注意了各部件的装配顺序和注意事项，确保了机床的装配质量；4. 通过试车，机床运行正常，验证了学生拆卸与装配的正确性。
六、实验总结1. 通过本次实验，使学生了解了机床的结构组成，掌握了机床的拆卸与装配方法；2. 提高了学生的实际操作能力，培养了学生的团队协作精神；3. 增强了学生对机床维护保养的认识，为今后从事相关工作打下了基础。
七、实验心得1. 在实验过程中，我深刻体会到实际操作的重要性，只有熟练掌握操作技能，才能更好地完成工作任务；2. 团队协作是完成实验的关键，通过与他人合作，提高了自己的沟通能力和团队协作能力；3. 实验过程中，我学会了如何查阅图纸、使用工具，为今后从事相关工作积累了宝贵经验。
车床_拆装实验报告
一、实验目的1. 了解车床的内部结构和工作原理。
2. 掌握车床的拆装方法和步骤。
3. 培养动手能力和团队合作精神。
二、实验设备与材料1. 实验设备：CA6140型车床、三爪卡盘、卡盘扳手、刀架扳手、尾座扳手、内六角扳手、活动扳手、卷尺等。
2. 实验材料：实验用工件、车刀、润滑剂等。
三、实验原理车床是一种用于加工回转表面的机床，其主要运动为工件旋转，车刀移动为进给运动。
本实验通过对车床的拆装，了解其内部结构和工作原理，掌握拆装方法和步骤。
四、实验步骤1. 车床的初步观察首先，对车床进行初步观察，了解车床的整体结构，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架等部件。
2. 车床的拆装步骤（1）拆下尾座：首先，松开尾座的固定螺栓，将尾座从床身上拆卸下来。
（2）拆下刀架：松开刀架的固定螺栓，将刀架从床身上拆卸下来。
（3）拆下溜板箱：松开溜板箱的固定螺栓，将溜板箱从床身上拆卸下来。
（4）拆下进给箱：松开进给箱的固定螺栓，将进给箱从床身上拆卸下来。
（5）拆下主轴箱：松开主轴箱的固定螺栓，将主轴箱从床身上拆卸下来。
（6）拆下床身：松开床身的固定螺栓，将床身从基础上拆卸下来。
3. 车床部件的检查与清洗在拆装过程中，对每个部件进行检查，清除表面的油污和杂物。
对关键部件进行清洗，确保其正常工作。
4. 车床的组装步骤（1）组装床身：将床身放置在基础上，安装固定螺栓。
（2）组装主轴箱：将主轴箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（3）组装进给箱：将进给箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（4）组装溜板箱：将溜板箱放置在床身上，安装固定螺栓。
（5）组装刀架：将刀架放置在床身上，安装固定螺栓。
（6）组装尾座：将尾座放置在床身上，安装固定螺栓。
5. 车床的试运行组装完成后，进行车床的试运行，检查各部件是否正常工作，确保车床能够正常运行。
五、实验结果与分析通过本次实验，我们对车床的内部结构和工作原理有了更深入的了解。
以下是实验结果与分析：1. 车床的内部结构复杂，各部件之间相互配合，共同完成加工任务。
数控机床拆装调试与维修技术
高精度、高效率、自动化、可加 工复杂零件、适应性强等。
数控机床的分类与组成
数控机床的分类
按加工方式可分为数控铣床、数控车 床、数控磨床等；按控制轴数可分为 两轴控制、三轴控制、多轴控制等。
数控机床的组成
数控装置、伺服系统、机床本体、辅 助装置等。
数控机床的应用与发展趋势
数控机床的应用
检查机床各部件
确认机床的各个部件，如刀具、夹具 、工作台等，是否完好无损，安装正 确，避免因部件损坏或安装错误导致 的意外伤害。
数控机床操作中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机床的操作规程进行操作，避免因违规操作导致的安全 事故。
注意观察机床状态
在操作过程中，应时刻关注机床的工作状态，如发现异常声音、气 味、震动等，应立即停机检查，排除故障。
记录设备运行情况
对设备运行情况进行记录，以便及时发现并处理 潜在问题，防止设备故障导致的安全事故。
THANKS
感谢观看
对机床的几何精度、定位精度和切削精度进行检测，确 保符合要求
对控制系统的各项功能进行检测，确保能够实现预期的 加工效果
03
CATALOGUE
数控机床的维修技术
数控机床的常见故障与诊断方法
电气故障
电机、传感器、控制电路等电 气元件的异常或损坏。
环境因素
温度、湿度、清洁度等环境条 件不符合要求导致的故障。
05
CATALOGUE
数控机床的安全操作规范
数控机床操作前查安全防护装置
在操作数控机床之前，应检查电源是 否正常，控制系统是否稳定，避免因 电源故障或控制系统异常导致的安全 事故。
确保机床的安全防护装置，如防护罩 、安全门等，处于正常工作状态，无 破损或移位现象，防止操作过程中发 生意外伤害。
CNC拆解工艺流程
CNC拆解工艺流程CNC（数控机床）拆解工艺流程是指将一台已经使用的CNC机床进行拆解分解，以便进行维修或改装的工艺流程。
以下是一篇关于CNC拆解工艺流程的700字文章。
CNC机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它可以自动化地进行各种复杂的加工操作。
然而，长期使用后，CNC机床可能会出现故障或需要进行改装，这时就需要进行拆解分解。
下面将介绍CNC拆解工艺流程。
首先，进行拆解前需要对CNC机床进行全面的检查。
包括外观检查和功能检查。
外观检查主要是检查机床外壳是否有严重破损或变形，有无松动等情况。
功能检查主要是测试机床的各项功能是否正常。
只有在确保机床整体状况良好的情况下，才可以进行拆解工作。
接下来，需要拆解CNC机床的各个零部件。
首先是拆解控制系统，这包括主控板、电源等。
先拆卸电源并断开主控板与电源的连接线。
然后，将主控板从底座上取下，并注意标记每个连接线。
拆解完毕后，将控制系统零部件整理好，方便以后再次使用。
接着，进行主轴系统的拆解。
这包括拆解主轴头和主轴电机。
首先，将主轴头上的定位螺钉和连接螺钉拧掉，然后将主轴头从主轴电机上取下。
在拆解的过程中，要小心不要损坏主轴头和主轴电机的表面。
拆解完毕后，要将主轴头和主轴电机分别进行清洗，并注意保证其表面的清洁度。
然后，进行机床床身的拆解。
首先，解开机床床身上的连杆螺钉，并用橡皮锤轻轻敲击，使其松动。
然后，用手将连杆从基座上取下。
在拆解的过程中，要小心不要损坏机床床身的表面。
拆解完毕后，要将机床床身进行清洗，并注意保证其表面的平整度。
最后，对拆解后的机床零部件进行分类和整理。
首先，将控制系统零部件、主轴系统零部件和机床床身零部件分别进行分类。
然后，对每个分类的零部件进行整理，清洗，并记录每个零部件的编号和状态。
最后，将整理好的零部件妥善存放。
通过以上的拆解工艺流程，我们可以将一台CNC机床进行拆解分解，以便进行维修或改装。
拆解工艺流程包括对CNC机床的全面检查、拆解控制系统、主轴系统和机床床身，最后对拆解后的机床零部件进行分类和整理。
2024-数控机床结构、部件拆装、精度检测
2.减少机床热变形的影响
3.传动系统机械结构大为简化
数控机床的主轴驱动系统和进给驱动系统分别采用交、直流主轴电机和伺 服电机驱动，这两类电机调速范围大，并可无级调速，因此使主轴箱、进给 变速箱及传动系统大为简化，箱体结构简单、齿轮、轴承和轴类零件数量大 为减少甚至不用齿轮，由电机直接带动主轴或进给滚珠丝杠。
• 〔2〕.改善机床结构的阻尼特性。常用方法有大件内腔充填泥芯和混凝土等阻 尼材料，在振动时利用相对摩擦来耗散振动能量；在大件表征采用阻尼涂层 ；充 分利用接合面间的摩擦阻尼；采用新材料和钢板焊接结构等。
• 应该强调指出，数控机床的高刚度和高抗振性只是相对于普通机床而言，而不 是刚度和抗振性愈高愈好。
单元、进给驱 动单元、主轴电机、进给电机等等。 • 4.数控机床的辅助装置 指数控机床的一些必须的配套部件，
用以保证数控机床的正常运行。如液压和气动装置、排屑装置、 交换工作台、数控转台和分度头，还包括刀具及监控检测装置等 • 5.编程机及其他一些附属装置。
〔二〕.数控机床的分类
• 目前，为了研究数控机床，可从不同的角度对数控 机床进行分类
数控机床结构 部件拆装 精度检测
Hale Waihona Puke 一、数控机床的构成与分类• 〔一〕.数控机床的构成
• 数控机床一般由以下几个局部组成 • 1.主机 是数控机床的主体，包括床身、立柱、主轴、进给机
构等机械部件。 • C装置 是数控机床的核心，包括硬件和相应的软件等局
部。 • 3.驱动装置 是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动
等。
•
4〕.其他类型的数控机床。如火焰切割机、数控三坐标测量机等。
• 6.按功能水平分
•
按功能水平可以把数控机床分为高、中、低〔经济型〕三类。
数控车床拆装实习报告
数控车床拆装实习报告简介数控车床是一种高精度、高效率的机床，具有高精度加工、大量生产等优点。
在数控车床的拆装实习中，我们需要了解数控车床的组成、性能和操作步骤，掌握数控车床拆装的基本技能，熟悉机床的保养和维修。
在实习中，我们深入了解了数控车床的结构、性能和操作流程，为今后从事机械加工工作打下了基础。
实习过程数控车床拆装实习从基础知识和小型车床加工切入，逐步深入学习，在教师的指导下逐步掌握数控车床加工的基本技能。
一、数控车床的组成数控车床主要是由床身、主轴、进给系统、数字控制系统、刀塔和液压系统等组成。
数控车床的床身是整个机床的基础，主轴通过轴承安装在床身上，进给系统通过导轨与床身相连，进行运动和定位。
数字控制系统通过程序控制各部件的运动和位置，刀塔上安装各种刀具，液压系统则负责各部件的液压传动。
二、数控车床的操作流程1.数控车床操作前的检查在进行数控车床加工前，首先需要检查机床各部件的状况，包括床身、主轴、进给系统、刀塔和液压系统等，以确保机床正常运行。
2.工件夹紧操作在将工件安装到数控车床上时，需要使用工件夹具将其夹紧。
工件夹紧操作需要根据工件的形状和尺寸选择相应的工件夹具，并进行正确的夹紧操作。
3.刀具的选择和更换刀具的选择和更换是数控车床加工的重要环节。
根据加工对象的尺寸、形状和材料，选择合适的刀具，并进行正确的更换操作。
4.加工参数设置数控车床加工需要根据加工对象的特点，设置相应的加工参数，包括工件切削速度、进给速度、刀具选用和润滑方式等。
5.程序编制和传输数控车床加工需要预先编制加工程序，并通过USB等数据线从计算机传输到数控车床。
程序传输完成后，需要进行下一步操作。
6.数控车床的加工操作程序传输完成后，可以进行数控车床加工操作。
在加工过程中，需要对机床的运行情况进行监控和调整，确保加工质量和生产效率。
三、数控车床的拆装实习1.数控车床的拆卸和清洗在拆卸数控车床时，需要按照相应的操作步骤进行拆卸，并进行清洗和检查。
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数控机床拆装与检测
• 数控车床立式四工位刀架拆装步骤 • （1）数控车床立式四工位刀架拆卸步骤 • 数控车床立式四工位刀架拆卸步骤按下
述步骤进行 • 发信体防护罩→电刷→螺母→发信体→
电刷座→电动机→联轴器→刀架底座→蜗 杆轴→粗定位盘→粗定位销→刀架体→球 头销→转位套→蜗轮丝杆
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数控机床拆装与检测
项目教学学时： • 22学时
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数控机床拆装与检测 • 【教学引入】：拆装检测下图数控车床。
图2-1
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数控机床拆装与检测
完成工作任务背景知识：
➢数控车床的结构 ➢数控车床的拆装 ➢数控车床的几何精度检测 ➢数控车床的工作精度检测
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数控机床拆装与检测
数控车床的结构 一、数控车床的组成
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数控机床拆装与检测
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数控机床拆装与检测
• 〈6〉拆下（向前端方向）主轴部件。 • 〈7〉拆下圆柱滚子轴承15和轴向定位盘及
油封。 • 〈8〉拆下螺母7和螺母8。 • 〈9〉拆下螺母10和螺母11以及前油封。 • 〈10〉拆下主轴9和前端盖13。主轴拆下后
要轻放，不得碰伤各部螺纹及圆柱表面。 • 〈11〉拆下角接触球轴承12和前支承套14。 • 以上各部件、零件拆卸后，应清洗及防锈
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数控机床拆装与检测
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数控机床拆装与检测
• 主轴部件的拆卸与调整 • （1）主轴部件的拆卸 • 〈1〉拆下电动机传动带及 • 主轴后端带轮和键。 • 〈2〉拆下主轴后端螺母3。 • 〈3〉松开螺钉5，拆下支架6上的螺钉，拆
去主轴脉冲发生器（含支架、同步带）。 • 〈4〉拆下同步带轮1和后端油封件。 • 〈5〉拆下主轴后支承处轴向定位盘螺钉。
• （3）检查 • 装配后转动电动机叶片，主轴应能轻松旋转起来，
无阻滞或卡住现象。若主轴不能轻松旋转起来， 则说明未装配好或调整好，应检查相关部位，重 新装配或调整。
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数控机床拆装与检测
二、数控车床立式四工位刀架的拆装
• 数控车床立式四工位刀架的结构如下图所示
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数控机床拆装与检测
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数控机床拆装与检测
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数控机床拆装与检测
• （3）刀架定位 • 刀架体7转动时带动电刷座10转动，当转到程
序指定的位置时，粗定位销15在弹簧力的作用下 进入粗定位盘6的槽中进行粗定位，同时电刷13 接触导体使电动机1反转。由于粗定位槽的限制， 刀架体7不能转动，使其在该位置垂直落下，刀 架体7和刀架底座5上的端面齿啮合实现精确定位。 • （4）刀架压紧 • 刀架精确定位后，电动机1继续反转，夹紧刀 架，当两端面齿增加到一定夹紧力时，电动机停 止转动，从而完成一次换刀过程。
• （2）数控车床立式四工位刀架装配步骤 • 数控车床立式四工位刀架装配步骤按下述步骤进
行 • 蜗轮丝杆→转位套→球头销→刀架体→粗定位销
→粗定位盘→蜗杆轴→刀架底座→联轴器→电动 机→电刷座→发信体→螺母→电刷→发信体防护 罩 • （3）检查 • 转动电动机叶片，是否能轻松实现刀架抬起、刀 架转位、刀架定位、刀架压紧数控车床立式四工 位刀架换刀动作。若无法实现说明未装配好，须 拆卸蜗轮丝杆、转位套、球头销、刀架体、粗定 位销与粗定位盘等重新装配。
• （1）刀架抬起 • 当数控装置发出换刀指令后，电动机1起动正
转，并经联轴器2使蜗杆3转动，从而带动蜗轮丝 杆4转动。刀架体7的内孔加工有螺纹，与丝杆联 结，蜗轮4与丝杆为整体结构。当蜗轮开始转动 时，由于刀架底座5和刀架体7上的端面齿处于啮 合状态，且蜗轮丝杆轴向固定，因此刀架体7抬 起。 • （2）刀架转位 • 当刀架抬起至一定的距离后，端面齿脱开，转 位套9用销钉与蜗轮丝杆4联结，随蜗轮丝杆一同 转动，当端面齿完全脱开时，转位套正好转过 160º，球头销8在弹簧力的作用下进入转位套9的 槽中，带动刀架体转位。
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数控机床拆装与检测
• 〈2〉后端圆柱滚子轴承的径向间隙由螺母3和螺 母7调整，调整后通过螺母8锁紧，防止回松。
• 〈3〉为保证主轴脉冲发生器与主轴转动的同步 精度，同步带的张紧后调整螺钉5，使之张紧同 步带。同步带张紧后，再旋紧支架6上的紧固螺 钉。
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数控机床拆装与检测
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数控机床拆装与检测
二、数控车床的布局
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数控机床拆装与检测
数控车床的拆装
一、数控车床主轴部件的拆装
• CK7815型数控车床主轴部件结构如下图所示,该 主轴工作转速范围为15-5000r/min。主轴9前端采 用三个角接触球轴承12，通过前支承套14支承， 由螺母11预紧。后端采用圆柱滚子轴承15支承， 径向间隙由螺母3和螺母7调整。螺母8和螺母10 分别用来锁紧螺母7和螺母11，防止螺母7和螺母 11的回松。带轮2直接安装在主轴9上（不卸荷）。 同步带轮1安装在主轴9后端支承与带轮之间，通 过同步带和安装在主轴脉冲发生器4轴上的另一 同步带轮，带动主轴脉冲发生器4和主轴同步运 动。
数控机床拆装与检测
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数控机床拆装与检测
项目总体能力目标：
• 1.会识别数控车床的结构 • 2.会一般数控车床的拆装内容与要求 • 3.会数控车床主轴部件及四方刀架的拆装 • 4. 会数控车床几何精度的检测 • 5.会数控车床工作精度的检测
项目总体工作任务： 识别下图2-1并作如下工作任务: • 1.识别数控车床的结构 • 2.识别数控车床的拆装内容与要求 • 3.拆装数控车床主轴部件及四方刀架 • 4.检测数控车床几何精度 • 5.检测数控车床工作精度
处理，并妥善存放保管。
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数控机床拆装与检测
• 主轴部件装配及调整 • 装配前，各零件、部件应严格清洗，需要预先加
涂油的部件应加涂油。装配工具以及装配方法， 应根据装配要求及配合部位的性质选取。必须注 意，不正确或不规范的装配方法，将影响装配精 度和装配质量，甚至损坏被装配件。 • 对CK7815型数控车床主轴部件的装配过程，可 依据拆卸顺序逆向操作，不再赘述。主轴部件装 配时的调整，应注意以下几个部位的操作： • 〈1〉前端三个角接触球轴承，应注意前面两个 大口向外，朝向主轴前端，后一个大口向里（与 前面两个相反方向）。预紧螺母11的预紧量应适 当，预紧后一定要注意用螺母10锁紧，防止回松。