危险化学品储罐区和储存区专项整治检查要点清单
危险化学品储存安全生产检查要点
危险化学品储存安全生产检查要点1. 网格化管理：建立严格的化学品储存区域，划定好储存区域的边界，并设置明确的标识和警示标志。
储存区域应设立固定的门岗，加强出入口的监控和管理。
2. 储存条件：检查储存区域的温度、湿度和通风等条件是否符合规定。
确保储存环境稳定，避免温度过高或过低、湿度过大或过小等情况。
3. 容器标识：检查储存容器上的标识是否完整、清晰可见，并符合规定要求。
容器上应标注化学品的名称、危险性等级、储存日期等信息，以便操作人员正确识别和处理。
4. 防火措施：检查储存区是否配备合适的消防设备，并确保消防设备的完好性和有效性。
储存区域应设置防火墙或防火分隔区，以减少火灾蔓延的风险。
5. 排水系统：检查储存区域的排水系统是否畅通，并定期清理排水管道和检修排水设备。
确保化学品泄漏时能够及时排放，避免造成环境污染和安全事故。
6. 通风设施：检查储存区域是否安装了通风设施，并定期清洁和维护通风系统。
通风设施应保证通风效果良好，降低有害气体积聚的风险。
7. 库存管理：核对储存区的化学品清单和实际库存数量是否一致，检查库存记录的准确性和完整性。
定期盘点库存，及时发现和处理问题。
8. 作业规程：检查储存区域是否建立了详细的作业规程，并对操作人员进行培训和考核。
作业规程中应明确储存区域的安全操作流程和禁止行为。
9. 废弃物处理：检查储存区域的废弃物处理设施是否正常运作，废弃物是否按规定分类、储存和处置。
废弃物应及时清理，避免对环境和人员健康造成影响。
10. 应急救援准备：检查储存区域是否配备了应急救援设备和物资，并进行定期的检测和维护。
培训储存区域的工作人员熟悉应急救援流程和操作方法。
11. 监测与报警：检查储存区域是否安装了合适的监测与报警设备，并定期检测和校准。
报警系统应能及时发出警报，以便采取应急措施。
12. 安全培训：核查储存区域的工作人员是否具备相关的安全知识和技能，并参加过相应的安全培训。
定期组织安全培训，加强员工安全意识和应急能力。
危险化学品生产单位安全检查要点
危险化学品生产单位安全检查要点一、危险化学品生产单位的环境安全检查要点1. 建筑物及设施的安全性检查- 检查生产厂房的结构和材料是否符合安全要求，评估其抗震、防火性能。
- 检查生产区域的通风设施是否满足要求，确保有良好的空气流通和污染物排放方式。
- 检查防爆设备和防护设施的完整性和可靠性，包括防爆灯具、防爆电器、防爆管路等。
- 检查消防设备的有效性，包括消防水源、灭火器、自动报警系统等。
2. 危险化学品储存区域的安全性检查- 检查储存设施是否符合安全要求，包括储罐、储柜、储罐区、转运设备等。
- 检查储存区域的通风设施是否满足要求，确保有良好的空气流通和污染物排放方式。
- 检查储存区域的防火设施是否完善，包括防火墙、防火隔离区、防火阀门等。
- 检查储存区域的泄漏监测和报警设备是否有效，包括泄漏探测器、报警器等。
3. 生产工艺的安全性检查- 检查生产过程是否存在可燃、可爆等安全风险，评估控制措施和安全化设计。
- 检查操作工艺是否符合规范要求，包括操作工艺流程、操作规程等。
- 检查工艺设备和操作设备是否正常运行，包括设备安全阀、压力表、温度计等。
4. 危险化学品管理的安全性检查- 检查危险化学品的存储和使用记录，确保合理分区存储和准确标识。
- 检查危险化学品的采购和进货记录，确保合法来源和符合质量要求。
- 检查危险化学品的防护措施和个人防护用具的使用情况，评估有效性。
- 检查危险化学品的废弃物处理方式和设施是否符合环保要求。
5. 应急管理的安全性检查- 检查应急预案的制定和演练情况，评估应急响应和救援能力。
- 检查应急设备和装备的准备情况，包括应急通讯设备、急救药品等。
- 检查应急组织机构和应急人员的配置和培训情况，评估应对突发事件的能力。
二、危险化学品生产单位的安全培训和教育要点1. 危险化学品的性质和危害性的教育- 向员工介绍危险化学品的基本性质、危害分类和安全操作要求。
- 强调不同危险化学品的特殊性，如易燃、易爆、有毒等，以及对应的应急措施。
危化品安全隐患排查清单(3篇)
第1篇一、前言危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
为加强危险化学品安全管理，预防和减少事故发生，根据《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，特制定本清单，用于指导企业开展危化品安全隐患排查工作。
二、排查范围1. 危险化学品储存场所：包括仓库、罐区、储罐、容器等。
2. 危险化学品使用场所：包括生产车间、实验室、储存间等。
3. 危险化学品运输场所：包括运输车辆、运输线路、装卸区等。
4. 危险化学品废弃处置场所：包括废弃处理设施、处理场地等。
5. 危险化学品相关设施设备：包括安全设施、防护设施、监测设备等。
三、排查内容1. 危险化学品储存场所（1）储存场所的资质和许可：检查储存场所是否具备相应的资质和许可，是否符合国家规定。
（2）储存设施：检查储存设施是否符合设计规范，是否存在破损、老化等问题。
（3）储存方式：检查储存方式是否符合要求，是否存在混合储存、超量储存等问题。
（4）安全距离：检查储存场所与周边建筑、道路、消防设施等的安全距离是否符合要求。
（5）安全防护措施：检查储存场所是否设置防护设施，如围栏、警示标志等。
（6）温湿度控制：检查储存场所的温湿度控制是否符合要求，防止危险化学品变质。
（7）通风设施：检查储存场所的通风设施是否完好，通风效果是否达到要求。
（8）消防设施：检查储存场所的消防设施是否完好，消防通道是否畅通。
2. 危险化学品使用场所（1）使用场所的资质和许可：检查使用场所是否具备相应的资质和许可，是否符合国家规定。
（2）设备设施：检查使用场所的设备设施是否符合设计规范，是否存在破损、老化等问题。
（3）操作规程：检查使用场所的操作规程是否完善，操作人员是否按照规程操作。
（4）安全防护措施：检查使用场所是否设置防护设施，如防护服、防护手套等。
（5）个人防护：检查操作人员是否正确佩戴个人防护用品。
（6）监测设备：检查使用场所的监测设备是否完好，监测数据是否准确。
危险化学品项目安全现场检查要点范本
危险化学品项目安全现场检查要点范本检查要点1：危险化学品储存区域1.1 检查储存区域是否按照规定进行划分，并设置明确的标识。
1.2 检查储存区域的通道是否畅通，并标有安全疏散的标志。
1.3 检查储存区域是否具备消防设施，并是否正常工作。
1.4 检查储存区域是否有防火墙，并是否维护完好。
1.5 检查储存区域是否采取防雷措施，并是否定期进行检测。
1.6 检查储存区域是否进行分类储存，并确保不同类别的危险化学品间有足够距离。
1.7 检查储存区域是否设有防渗漏措施，并是否定期进行检测与维护。
检查要点2：危险化学品使用场所2.1 检查使用场所是否具备通风设施，并是否正常工作。
2.2 检查使用场所是否有足够的疏散通道，并标有安全疏散的标识。
2.3 检查使用场所是否配备了必要的个人防护装备，并是否进行定期检查与更换。
2.4 检查使用场所是否有防滑、防静电设施，并是否进行定期检查与维护。
2.5 检查使用场所是否设有安全应急设备，并是否进行定期演练与检测。
2.6 检查使用场所是否按照规定配备了必要的消防设备，并是否进行定期检查与保养。
检查要点3：危险化学品运输和装卸区域3.1 检查运输和装卸区域是否有足够的通风设施，并是否正常工作。
3.2 检查运输和装卸区域是否具备防滑、防爆、防静电等设施，并是否进行定期检查与维护。
3.3 检查运输和装卸区域是否设有必要的消防设备，并是否进行定期检查与保养。
3.4 检查运输和装卸区域是否设置了明确的区域划分，并是否标有安全警示标志。
3.5 检查运输和装卸区域是否设有应急救援设备，并是否进行定期演练与检测。
3.6 检查运输和装卸区域是否进行分类存放，并是否按照规定进行操作。
检查要点4：危险化学品废弃物处理区域4.1 检查废弃物处理区域是否与储存区域、使用场所、运输和装卸区域相分离，并是否设置了明确的标识。
4.2 检查废弃物处理区域是否具备防滑、防滤污等设施，并是否定期检查与维护。
4.3 检查废弃物处理区域是否配备必要的消防设备，并是否进行定期检查与保养。
储罐区域巡查检查项目
储罐区域巡查检查项目如下：
1. 平面布置排查：确保液化烃罐组或可燃液体罐组不会毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。
如果受条件限制或有特殊工艺要求，应采取相应措施防止泄漏的可燃液体流入上述区域。
罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20米。
2. 安全管理制度排查：检查罐区是否健全了各项规章制度，包括储罐使用管理、现场操作管理、防止人员中毒伤害、事故应急管理、职业安全教育、培训等。
具体包括储罐的防腐蚀管理、储罐的使用管理、储罐附件的检查与维护管理、罐区及储罐的日常检查管理等内容，并明确管理要求和标准。
3. 工艺流程和操作排查：对罐区的工艺流程和操作进行检查，确保所有操作符合安全规范和操作程序。
4. 呼吸阀和阻火器检查：每年至少进行一次呼吸阀、阻火器的检查和校验，清理网罩上的污物，校验呼吸阀片的启闭压力，确保其灵活好用。
5. 安全阀定压值校验：每年对安全阀的定压值进行一次校验，确保在达到起跳压力时能起跳泄压，并在达到回座压力时能及时复位。
在使用过程中，任何原因导致安全阀起跳都需要进行相应的检查和维护。
6. 巡查制度执行：确保值勤人员了解、懂得、掌握原料的理化特性以及发现隐患、出现事故后的应急救援措施。
总的来说，进行储罐区域巡查时，应按照既定的巡检路线和检查项目进行，确保所有的安全措施都得到有效执行，并且所有的设备都处于良好的工作状态。
这样可以及时发现并解决潜在的安全隐患，保障储罐区域的安全运行。
危险化学品储存安全生产检查要点模版
危险化学品储存安全生产检查要点模版1. 储存场所及设施要点：- 储存场所是否符合安全要求，具备防火、防爆、通风等必要条件；- 储存设施是否完善，包括防火墙、防火门、防火装置等；- 储存区域是否标识清晰，通道是否畅通无障碍；- 储存货物是否按照规定分类存放，与其他危险化学品隔离；- 储存区域是否定期进行清洁，无积尘等安全隐患。
2. 储存容器及包装要点：- 储存容器是否符合规定，具备抗腐蚀、防漏、防爆等性能；- 储存容器上是否标识清晰，包括品名、成分、风险等级等；- 储存容器的包装是否完好无损，是否有破裂、泄漏等情况；- 储存容器是否储存在适当的温度和湿度条件下，避免过高和过低的影响。
3. 储存操作要点：- 储存操作是否按照规定进行，是否检查和使用合适的工具和设备；- 储存操作是否严格按照操作规程进行，是否存在违规操作行为；- 储存过程中是否注意防护措施，包括佩戴个人防护装备、使用防毒面具等；- 储存操作是否有专人监督，是否存在无人把守的情况。
4. 库存管理要点：- 储存企业是否建立健全库存管理制度，包括记录、盘点等；- 储存企业是否按照规定进行库存盘点，以保证库存准确；- 储存货物是否按照出入库标准进行管理，避免混淆和错放；- 储存货物是否符合规定进行分类、分包，便于管理和取用。
5. 应急措施要点：- 储存企业是否具备应急处置预案，包括事故报告、应急救援等；- 储存企业是否进行应急演习，检验应急措施的有效性；- 储存库区是否设有应急设备，包括消防器材、泄漏处置设备等；- 储存企业是否进行应急培训，提高员工的应急处置能力。
6. 安全教育要点：- 储存企业是否进行定期的安全教育培训，提高员工的安全意识；- 储存企业是否开展岗位培训，确保员工熟悉工作流程和操作规程；- 储存企业是否建立员工安全档案，记录员工培训和考核情况；- 储存企业是否定期组织安全知识考试，检验员工的安全知识水平。
以上是危险化学品储存安全生产检查的要点模版，希望对您有所帮助。
危险化学品储存场所安全专项整治自查问题清单
安全仪表系统设计、安装、调试、操作、维护等全生命周期管理及制度不健全或不落实；液位、温度、压力等重要运行参数监控系统运行管理不到位；油罐液位超低、超高报警和自动联锁设置及运行不完好；有毒物料储罐、低温储罐、压力球罐进出物料管道和危险化学品长输管道未设置紧急切断设施；可燃、有毒气体泄漏报警系统的配置和运行不完好；可燃、有毒气体检测仪报警时，岗位人员未及时到现场确认并采取有效控制措施等安全仪表系统管理不规范的。
危险化学品储存场所安全专项整治自查问题清单
【危险化学品生产、经营（储存）、运输企业（单位）名
联系电话
许可证类型
序号
检査内容
检查结果
具体问题
是
否
1
储存场所未取得合法规划手续、周边安全防护距离不满足安全要求的；未经过正规设计，存在违法建设和经营、未批先建、批小建大、无证经营、超量超范围经营等违法行为的；压力容器压力管道使用登记、安全技术档案未按要求建立完备的；未经工艺变更许可后改变储罐设计使用条件，未经安全论证合格使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的。
3
专职安全管理人员配置不到位，未依法依规对从业人员开展安全教育培训，从业人员无证上岗，对本岗位涉及的危险化学品安全风险不清楚、不掌握的。
4
未对重大危险源定期辨识、评估及备案，重大危险源安全管理制度和安全操作规程不完善，未建立安全监测监控体系或体系不稳定不可靠，未及时采取有效措施消除事故隐患，重大危险源管控不到位的。
8
危险化学品专用仓储区未配置门禁和视频监控系统，未对进出车辆及人员进行严格的安全检查和如实登记；进入专用仓储区的危化品运输车辆、驾驶员和押运人员未具备相应资质；危化品运输车辆未佩戴阻火器，无证运输、超载运输、混运；危化品运输车辆装卸作业区域、设备、设施和操作规程及收发货登记台账不符合要求；涉及液化石油气、液化天然气、液氯和液氨等易燃易爆有毒有害液化企业的充装未采用万向节管道充装系统的。
危险化学品储罐区安全生产检查要点
危险化学品储罐区安全生产检查要点1.制定安全生产检查计划：根据危险化学品储罐区的特点和安全管理要求，制定定期的安全生产检查计划，明确检查的内容、方法和周期。
2.安全生产管理制度检查：检查危险化学品储罐区是否建立完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、消防安全制度、事故应急预案等。
3.储罐及管道设备检查：检查储罐及管道设备是否完好，包括罐体、罐顶、罐底、防腐保温措施等，是否有裂缝、渗漏、腐蚀等现象。
4.防雷设施检查：检查危险化学品储罐区的防雷设施是否完善，如接闪帽、避雷带等，是否存在破损、松动等情况。
5.灭火器材检查：检查危险化学品储罐区的灭火器材是否配置齐全、有效，如灭火器、消防栓、泡沫灭火系统等，是否经常检查和维护。
6.通风设施检查：检查危险化学品储罐区的通风设施是否正常运行，如风机、通风管道等，是否有堵塞、损坏等情况。
7.环境监测设备检查：检查危险化学品储罐区的环境监测设备是否正常运行，如气体监测仪、液位监测仪等，是否定期校准和维护。
9.应急救援设施检查：检查危险化学品储罐区的应急救援设施是否完备，包括泄漏应急处理设施、消防水源、应急通讯设备等。
10.人员培训和演练情况检查：检查危险化学品储罐区相关人员的安全培训和应急演练情况，确保员工具备安全意识和应急处理能力。
11.事故隐患排查：对危险化学品储罐区进行事故隐患排查，包括储罐周边环境、设备运行情况、人员行为等，及时发现并排除隐患。
12.储罐区作业规范检查：检查危险化学品储罐区的作业规范是否得到执行，包括防火、作业许可制度、临时设施使用等。
通过以上要点对危险化学品储罐区进行定期的安全生产检查，可以及时发现问题和隐患，采取相应的措施进行处理，确保储罐区的安全运行。
同时，培养员工的安全意识和应急处理能力，提高储罐区的安全管理水平。
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危险化学品储罐区和储存区专项整治检查要点清单被检单位：检查时间：检查人员：
序号检查项目检查内容检查方式检查结果1 安全生产责任制
是否建立健全罐区、储存区管理部门及人员、装卸作业人员等安全生产
责任制。
查看文件
2 安全规章制度
是否建立化学品罐区、储存区安全管理制度（危险化学品管理、重大危
险源管理、危险作业安全管理、变更管理等）并严格执行。
查看文件
3 安全教育培训是否对罐区、储存区管理人员、操作人员、危化品装卸作业人员进行了
安全教育培训。
作业人员是否掌握现场安全风险和应急知识。
查看教育培训记录相关人员是否持证上岗。
检查证件
4 安全管理
罐区、储存区是否经正规设计。
查看设计文件
罐与罐之间，罐区与外部之间安全距离是否符合要求。
查看文件、现场检查5 隐患排查治理是否建立隐患排查治理制度，台帐是否闭合。
企业是否定期进行罐区安查看文件、台账、记
1页
全检查，并做好记录。
录
6 变更管理是否严格罐区、储存区变更管理规定。
查看文件、变更记录
7 安全作业动火、进入受限空间、倒罐、清罐等危险作业是否按照相关规定进行了
审批，并认真进行风险分析。
作业票证是否规范、齐备。
查看作业票危险化学品罐区进行的动火、受限空间等特殊作业是否进行了升级管
理。
查看作业票
8 承包商管理
是否组织进行承包商资质审核，对承包商员工培训考核，做好作业交底
和现场监护。
查看文件、培训记录、交底文件
9 应急管理是否编制了罐区（重点部位、重大危险源）应急预案，是否组织了应急
演练。
查看应急预案、演练
记录
劳动保护用品和应急防护器材是否配备齐全。
查看台账、现场检查
10 重大危险源管理是否组织进行重大危险源辨识，是否确定了重大危险源等级。
查看评价报告、重大
隐患备案文件
2页
涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级重大危险源是否配备
独立的仪表系统（SIS）。
查看资料、现场检查构成一级、二级重大危险源的罐区，是否设置紧急停车(紧急切断)功能。
查看资料、现场检查重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和
监测系统，是否具备信息远传、连续记录、事故预警、联锁和信息存储
等功能。
查看资料、现场检查
11 罐区监测监控储罐是否按规范要求设置储罐高低液位报警查看资料、现场检查超高液位是否能够自动联锁关闭储罐进料阀门。
查看资料、现场检查超低液位是否能够自动联锁停止物料输送。
查看资料、现场检查储存易燃易爆、有毒有害气体的罐区是否设置易燃易爆、有毒有害气体
报警系统；易燃易爆、有毒有害气体报警系统是否完好可用；易燃易爆、
有毒有害气体报警系统是否定期检测合格。
查看资料、现场检查
12 设备设施管理储罐是否醒目标注储存物料名称、容积、安全警示标志、危害告知书等。
现场检查
3页。