主体模板支撑架技术交底
模板支撑架检测技术交底
模板支撑架检测技术交底
检测目的
该文档旨在介绍模板支撑架(以下简称支撑架)的检测技术，并向相关人员交底使用方法和注意事项。
检测方法
支撑架的检测主要分为以下几个步骤：
1. 视觉检查：通过目视观察支撑架的整体状况，包括支撑架的稳定性、连接件的完整性、以及有无明显的变形或损坏等。
2. 测量检测：使用测量工具，如测距仪、水平仪等，对支撑架的尺寸、水平度和垂直度进行测量和检测。
3. 声音检测：敲击支撑架的各个部位，检测是否有松动、空洞或其他不正常的声音，以判断支撑架的稳固性。
4. 负荷测试：根据支撑架的设计负荷要求，通过施加不同程度的负荷来测试支撑架的承载能力。
检测注意事项
在进行支撑架的检测时，需要注意以下几点：
1. 安全第一：在进行检测前，确保工作区域的安全，避免人员伤害和财产损失。
2. 使用合适的工具：使用准确的测量工具进行检测，确保测量结果的准确性。
3. 检测记录：记录检测过程中的观察结果、测量数据和评估意见，以备参考和分析。
4. 及时维修：针对检测中发现的问题，及时进行维修和调整，确保支撑架的安全可靠性。
结论
支撑架的检测是确保其稳定性和安全性的重要手段，通过合理的检测方法和注意事项，可以发现问题并采取适当的措施进行维修和调整。
只有经过检测并保持良好的状态，支撑架才能有效地支撑和保护所搭建的结构。
以上是对模板支撑架检测技术的交底，希望相关人员遵循检测步骤和注意事项，保障支撑架的质量和安全。
模板支架施工技术交底
施工机械准备
模板加工机械：锯床、钻床、焊机等 支架搭设机械：扣件、钢管、顶托等 运输机械：叉车、吊车等 安全防护机械：安全带、安全网等
安全防护措施
工人安全教育： 确保工人了解 施工安全知识 和操作规程
安全防护用品： 提供并确保工 人正确使用安 全帽、安全带 等防护用品
临时用电安全： 规范临时用电 设施，确保符 合安全要求
注意事项：拆除时应设置警戒区域， 禁止非操作人员进入，并确保操作 人员佩戴安全帽、手套等防护用品
废弃物处理：拆除的模板支架应及 时运出现场并进行分类处理，不得 随意堆放或丢弃
拆除验收标准
模板支架拆除前，必须对混凝土强度进行检测，达到拆模强度后方可拆除。 模板支架拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，从上至下逐步拆除。 模板支架拆除时应保证混凝土结构不受损伤，严禁野蛮施工，严禁大面积同时拆除。 模板支架拆除后应及时清理现场，分类堆放，并做好成品保护。
设计要求
基础加固：对不 满足承载要求的 基础进行加固处
理
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
模板支架安装工程
安装施工要求
安装前应进行 模板支架基础 验收
安装时应按照 设计图纸进行
安装过程中应 确保模板支架 的稳定性和安 全性
安装完成后应 进行质量检查 和验收
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安装施工方法
安装前准备：检查支架材料、确定安装位置和高度 基础处理：平整场地、浇筑混凝土基础 安装模板：按照顺序拼装模板、确保模板平整 固定支架：使用螺栓或焊接方式将支架固定在模板上
基础验收标准
模板支架基础工程必须符合施工图纸和相关规范要求 基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷 基础承载力应满足设计要求，不得出现沉降、开裂等现象 基础验收合格后方可进行模板支架安装工作
模板支撑架安装技术交底
模板支撑架安装技术交底1.简介本文档旨在对模板支撑架安装技术进行交底和说明，以确保安装过程顺利进行并满足相关要求。
2.安装步骤以下是模板支撑架的安装步骤：步骤 1: 准备工作在开始安装之前，请确保已经具备以下条件和材料：安全设备，如安全帽、安全鞋等。
所有必需的工具，如电钻、螺丝刀等。
安装所需的支撑架材料。
步骤 2: 确定安装位置在安装之前，需要根据实际需求和设计要求确定模板支撑架的安装位置和数量。
步骤 3: 安装支撑架按照以下步骤安装模板支撑架：1.确保基础地面平整并清洁。
2.将支撑架材料按照设计图纸上的要求进行剪裁和加工。
3.使用工具连接支撑架的各个部件。
4.将支撑架适当地安装在设计位置上，并确保垂直度和水平度。
步骤 4: 确保安全性安装完成后，应进行以下检查以确保支撑架的安全性：1.检查支撑架的连接件是否紧固可靠。
2.检查支撑架是否牢固地固定在基础地面上。
3.检查支撑架是否垂直度和水平度良好。
4.确保支撑架能够承受设计要求下的重量和力度。
步骤 5: 完成安装确认支撑架安装无误后，便可以认为安装完成。
在使用支撑架前，应及时通知相关人员进行验收并取得使用许可。
3.安全注意事项在进行模板支撑架的安装过程中，请务必注意以下安全事项：使用合适的安全设备，如安全帽、安全鞋等。
遵守所有安全操作规程和相关法律法规。
注意工作区域的清洁和整理，防止意外发生。
严禁在不安全的环境下工作或进行不当操作。
4.结论本文档对模板支撑架的安装技术进行了交底和说明，包括准备工作、安装步骤、安全注意事项等内容。
在安装过程中，务必确保安全操作，并按照相关法律法规和设计要求进行操作。
安装完成后，应及时进行验收并取得使用许可，以确保支撑架的安全使用。
模板支撑架施工技术交底
技 术 交 底
工程名称
雅安市工业技术学校图书馆
建设单位
雅安职业技术学院
监理单位
四川明清工程咨询有限公司
施工单位
成都建筑工程集团总公司
交底部位
模板支撑架施工
交底日期
交底人签字
接受人签字
五、检查验收
1、检查是都严格按经审批后的施工方案进行架体搭设与拆除，立杆、水平杆间距、扫地杆等必须满足施工方案要求。
SG—006
技 术 交 底
工程名称
雅安市工业技术学校图书馆
建设单位
雅安职业技术学院
监理单位
四川明清工程咨询有限公司
施工单位
成都建筑工程集团总公司
交底部位
模板支撑架施工
交底日期
交底人签字
接受人签字
一、工作内容
模板支撑架施工
二、施工准备
1、材料准备：14厚覆模板、100*50木楞、Ф48.3×3.6钢管、对拉螺杆、隔离剂、钉子等；
2、主要机具：木工锯、平刨、压刨、电锯、手锯、线坠、水平尺、线垂、卷尺、铁锤等；
3、按工程结构设计图进行支模架设计，确保强度、刚度及稳定性；
三、支模架的搭设
支模架搭设顺序：做好搭设的准备工作→铺设垫板→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立立杆→与纵向扫地杆扣接固定后，设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）→第一步大横杆→全面检查一遍脚手架质量，严格确保设计要求和脚手架质量→按上述要求依次向前延伸搭设
参加单位
及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
SN:85820000000060A0 建龙软件打印（批准文号：川建发[2002]280号）四川省建设厅
支撑架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有支撑架搭设工程，包括但不限于模板支撑、脚手架、吊装支架等。
三、交底内容1. 人员要求（1）搭设支撑架的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（3）患有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员不得参与支撑架搭设。
2. 施工准备（1）施工前应仔细检查施工图纸，明确支撑架的设计参数、材料要求及搭设要求。
（2）搭设前应清理施工现场，确保无障碍物，地面平整。
（3）搭设支撑架所需材料、工具、设备应齐全，并符合规定要求。
3. 搭设要求（1）搭设支撑架应按照设计图纸、规范要求及操作规程进行。
（2）支撑架搭设过程中，应保证结构稳定，防止倾覆、坍塌。
（3）支撑架搭设高度不得超过规定，搭设过程中应逐步加高，避免一次性提升过高。
（4）搭设支撑架时，应使用专用工具，不得使用撬棍、铁锤等硬物进行敲打。
（5）搭设支撑架时，应确保连接件、扣件等连接牢固，防止松动、脱落。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢，确保安全。
（2）高空作业时，不得站在支撑架边缘或高处，防止坠落。
（3）高空作业时应使用安全绳，确保作业人员安全。
（4）高空作业时，下方应设置警戒线，禁止无关人员进入。
5. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域、禁止区域。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、应急处置1. 发现支撑架存在安全隐患时，应立即停止作业，及时报告相关部门。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时救治伤员，并报告相关部门。
五、交底记录本安全技术交底应填写《安全技术交底记录》，并由项目工程技术负责人、施工人员、安全员签字确认。
六、培训考核施工人员应参加安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。
模板支撑架安全管理技术交底
模板支撑架安全管理技术交底1. 背景介绍随着建筑工程的发展，模板支撑架在施工中扮演着重要的角色。
为了确保施工过程的安全性，必须进行模板支撑架的安全管理技术交底，以提高工作人员的安全意识和操作技能。
2. 目的和意义本次技术交底的目的是让工作人员了解模板支撑架的安全管理要求和操作规程，掌握正确的使用方法，提高工作安全性和施工质量。
3. 安全管理要求- 在使用模板支撑架前，应经过专门培训并持证上岗。
- 安装模板支撑架前，必须检查其结构和材料是否完好，并严格按照使用说明进行安装。
- 模板支撑架的使用过程中，应定期检测和维护，确保其稳定性和可靠性。
- 模板支撑架的拆除应按照规定的顺序和方法进行，避免发生倒塌或意外事故。
4. 操作规程- 在使用模板支撑架时，应首先了解其结构，掌握各部件的名称和功能。
- 模板支撑架的安装应按照正确的顺序和方法进行，确保每个部件都正确固定。
- 使用时要注意平衡和稳定，避免过度负荷和不合理使用导致支撑架失稳或倒塌。
- 安全使用工具和设备，保持工作现场的整洁和安全。
5. 安全应急措施- 在施工过程中，如发现模板支撑架存在安全隐患，应立即停止使用，并上报相关负责人进行处理。
- 当发生紧急情况或意外事故时，应立即采取适当的措施，保护自己和他人的安全，并及时报警和求救。
6. 效果评价进行模板支撑架安全管理技术交底后，应监督工作人员的操作行为，确保他们严格按照所学的知识和要求进行工作。
定期对工作现场进行检查和评估，确保施工过程的安全性和质量。
以上是模板支撑架安全管理技术交底的内容，希望通过这次交底，能够提升工作人员的安全意识和操作水平，确保施工工程的顺利进行。
梁柱式模板支撑架安全技术交底主要内容
广东省市政基础设施工程
梁柱式模板支撑架安全技术交底主要内容
AQSZ-P-2.28
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
支撑架工程属于危险性较大的分部分项工程的，进出现场必须实名制登记。
二、按照梁柱式模板支撑架施工方案的要求作业。
三、进场的支撑架构配件应有质量合格证、产品性能检验报告，其品种、规格、型号、材质应符合专项施工方案要求；支撑架所采用的贝雷梁、万能杆件等常备式定型钢构件的质
量应符合相关使用手册要求。
四、地基应坚实、平整，基础周围应按照施工方案要求设置防、排水设施。
五、立柱柱身垂直度偏差不应大于立柱高度的1/500,且柱顶偏移值不得大于50mm。
六、在有较大集中荷载的型钢纵梁或横梁支撑位置应设置支撑加劲肋，型钢纵梁间应
设置通长横向连接系将同跨内全部纵梁连接成整体。
七、支撑架顶面应设置操作平台，平台铺板应严密、牢固，并应按临边作业要求设置防
护栏杆。
八、支撑架应设置供人员上下的专用通道，通道应与既有结构进行可靠连接。
九、支撑架四周的安全区域、围栏、警示标志应符合国家现行标准要求。
十、支撑架下部车行门洞通道应设置顶部全封闭硬防护，并应设置导向、限高、限宽、减速、防撞设施及标识。
十一、当支撑架受河水影响时，应采取防冲(撞)击的安全措施。
十二、起重设备、混凝土输送管、脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。
十三、现场补充交底内容：
668。
安全技术交底模板支撑工程模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工部位：[具体施工部位]4. 施工内容：模板支撑工程二、安全技术交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和施工现场的安全管理制度。
（2）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
2. 模板支撑工程安全技术要求（1）模板支撑体系必须符合设计要求，确保结构的稳定性。
（2）模板支撑材料应选用符合国家标准、质量合格的材料。
（3）模板支撑架体应设置足够的水平撑和剪刀撑，保证整体结构的稳定性。
（4）模板支撑架体高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间应加设剪刀撑。
（5）模板支撑架体高度大于4m时，应设置斜撑，斜撑与地面夹角应在45°～60°之间。
（6）模板支撑架体应进行定期检查，发现异常情况应立即处理。
（7）模板支撑架体拆除时，应先拆除剪刀撑，再拆除水平撑，最后拆除立杆。
3. 模板安装与拆除安全技术要求（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、平整度、接缝严密性等，确保符合设计要求。
（2）模板安装过程中，应严格按照施工顺序进行，不得随意调整模板位置。
（3）模板拆除时，应先拆除模板支撑体系，再拆除模板，确保拆除过程安全。
（4）模板拆除过程中，应避免发生模板掉落、支撑体系倾覆等事故。
（5）模板拆除后，应及时清理现场，确保现场整洁。
4. 高空作业安全技术要求（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
（2）高空作业人员必须遵守高空作业操作规程，不得随意攀爬、跳跃。
（3）高空作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）高空作业时，应确保作业平台、脚手架等设施安全可靠。
5. 其他安全技术要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
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主体模板分项工程质量技术交底卡
GD2301003 施工单位
工程名称分部工程主体墙柱及梁板模板
交底部位主体，高度大于4.5m，小于8m 日期
交底内容
交交底内容：
1.400*800梁模板 6m高
主要参数
新浇混凝土梁计算跨度9m，结构层高6m，混凝土梁截面尺寸400mm×800mm，
梁侧楼板厚度110mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)；
支撑立柱为Ф48×3.2的钢管，梁跨度方向立柱间距1200mm，梁两侧立柱间距
1200mm，步距1800mm，楼板立柱间距900mm、1200mm，梁左侧立柱距梁中
心线距离600mm，梁底增加立柱1根，依次距梁左侧立柱600mm；
梁底支撑小梁为45×90mm方木，间距300mm，每纵距内附加梁底支撑主梁0根；
面板为15mm覆面木胶合板；
主梁为Ф48×3.5钢管，一端悬挑长度450mm。
安装示意图
2．110mm厚板模板6m高
1 2
底
内容
交底
主要参数
新浇混凝土楼板板厚110mm，楼板边长9000mm，楼板边宽9000mm，模板支架高度为6m；
立柱型号为Ф48×3，纵距1200mm，横距1200mm，水平拉杆步距1500mm；
立柱距混凝土板短边300mm，距混凝土板长边100mm；
面板为15mm覆面木胶合板；
小梁为45×90mm方木，间距300mm，小梁距混凝土板长边距离为125mm，两端各悬挑长250mm和
250mm；
主梁为Ф48×3钢管，间距300mm，主梁布置方式为垂直楼板长边，可调托座内主梁根数为2根。
安装示意图
3.300*600梁模板6m高
主要参数
新浇混凝土梁计算跨度9m，结构层高6m，混凝土梁截面尺寸300mm×600mm，梁侧楼板厚度110mm，
支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)；
支撑立柱为Ф48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距1200mm，梁两侧立柱间距1200mm，步距1500mm，
楼板立柱间距1200mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离600mm，梁底增加立柱0根，依次距梁左
侧立柱550mm；
梁底支撑小梁为45×90mm方木，间距240mm，每纵距内附加梁底支撑主梁0根；
面板为15mm覆面木胶合板；
内
容
主梁为100×50mm钢管，一端悬挑长度300mm。
安装示意图
4. 400*800梁侧模
主要参数小梁布置方式为竖直向布置；
小梁为45×90mm方木，小梁间距200mm；
主梁为Ф48×3钢管，支撑距梁底距离依次为0，690mm；面板为15mm覆面木胶合板；
对拉螺栓采用M12；
安装示意
图
6. 110mm厚板
主要参数新浇混凝土楼板板厚110mm，楼板边长9000mm，楼板边宽9000mm，模板支架高度为4.15m；立柱型号为Ф48×3.2，纵距1200mm，横距1200mm，水平拉杆步距1500mm；
立柱距混凝土板短边300mm，距混凝土板长边100mm；
面板为15mm覆面木胶合板；
小梁为45×90mm方木，间距300mm，小梁距混凝土板长边距离为125mm，两端各悬挑长250mm和250mm；
主梁为Ф48×3.2钢管，间距300mm，主梁布置方式为垂直楼板长边，可调托座内主梁根数为2根。
安装示意图
7. 300*600梁模板
主要参数新浇混凝土梁计算跨度9m，结构层高4.15m，混凝土梁截面尺寸300mm×600mm，梁侧楼板厚度110mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)；
支撑立柱为Ф48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距1200mm，梁两侧立柱间距1200mm，步距1500mm，楼板立柱间距1200mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离600mm，梁底增加立柱0根，依次距梁左侧立柱550mm；
梁底支撑小梁为45×90mm方木，间距240mm，每纵距内附加梁底支撑主梁0根；
面板为15mm覆面木胶合板；
主梁为100×50mm钢管，一端悬挑长度300mm。
安装示意图
8. 250*1300梁模板
主要参数新浇混凝土梁计算跨度9m，结构层高4.15m，混凝土梁截面尺寸250mm×1300mm，梁侧楼板厚度110mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)；
支撑立柱为Ф48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距1200mm，梁两侧立柱间距1200mm，步距1500mm，楼板立柱间距1200mm、1200mm，梁左侧立柱距梁中心线距离600mm，梁底增加立柱2根，依次距梁左侧立柱400,800mm；
梁底支撑小梁为45×90mm方木，间距300mm，每纵距内附加梁底支撑主梁0根；
面板为15mm覆面木胶合板；
主梁为Ф48×3.5钢管，一端悬挑长度300mm。
安装示意图
9. 250*1300梁侧模
主要参数小梁布置方式为竖直向布置；
小梁为60×80mm方木，小梁间距250mm；
主梁为Ф48×3.5钢管，主梁最大悬挑长度:250mm；支撑距梁底距离依次为300，900mm；
面板为15mm覆面木胶合板；
对拉螺栓采用M12；
安装示意图
施工工艺流程梁模板安装施工流程：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
质量要求
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋
中心线位置 5
外露长度+10，0
预埋螺栓
中心线位置 2
外露长度+10，0
预留洞
中心线位置10
尺寸+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5
水准仪或拉线、钢
尺检查截面内部尺寸基础±10 钢尺检查
共11页，第11页
专业技术负责人：交底人：接受人：。