覆膜技术
培训教材(覆膜)
培训教材（即后加工工艺）第一章覆膜覆膜也称贴塑，是将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面，经过加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸塑合一成品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。
第一节覆膜的特点及应用一、覆膜原理及特点覆膜属干式复合，热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品。
（如图）从图中可以看出覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力。
实现一定粘合强度的基本条件，主要包括：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。
粘合剂与被粘物表面之间通过界面相互吸引并连接的力称为粘合力。
覆膜时粘合力的来源是多方面的，但其中最主要的是粘合剂与薄膜、印刷品的机械结合力和物理化学结合力。
粘合剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是粘合剂渗入薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机械键合的结果。
机械粘合力的本质是一种摩擦力，通过加大粘接体两界间的摩擦，从而提高剥离强度，达到粘合目的。
覆膜过程中，粘合剂分子经过润湿、移动、扩散和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，当其分子间距离小于10-3µm时，粘合剂就能与薄膜或印刷品产生物理化学结合力。
这种结合形式主要有主价键结合和次价键结合两种。
主价键力又称化学键力。
存在原子或离子之间，包括离子键、其价键及金属键三种不同的形式。
次价键力又称分子间作用力，包括范德华力和氢键力。
二、覆膜的应用印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺，覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。
覆膜技术诞生于50年代，首先为美国陆军所采用。
覆膜原理与工艺技术
覆膜原理与工艺技术覆膜是一种利用特殊的薄膜材料将纸张表面覆盖的工艺技术，通过覆膜可提高纸张的耐磨、防水、防污等性能，同时还能改变纸张的外观，增加商品的附加值。
覆膜广泛应用于印刷品、包装盒、书籍封面等领域。
覆膜的原理基于热熔胶薄膜的特性，它采用了热熔胶将薄膜与纸张表面粘合。
薄膜材料通常由聚酯、聚乙烯等塑料制成，具有柔韧、透明、耐磨、防水等特点。
覆膜设备主要由卷纸架、胶压辊、加热辊、冷却辊、切割装置等组成。
覆膜的工艺技术主要包括以下几个环节：首先，根据需要选择合适的薄膜材料。
薄膜的质量和性能直接影响覆膜效果，应根据印刷品的用途、要求和经济效益来选择合适的薄膜材料。
其次，将薄膜卷放入卷纸架上。
卷纸架上应装满薄膜卷，并确保其正常供料，避免频繁更换薄膜。
接下来，通过引导辊将纸张送入覆膜机。
引导辊的作用是将纸张顺利地输送到胶压辊和薄膜之间，保证覆膜的平整度。
然后，将薄膜与纸张表面粘合。
纸张通过胶压辊与薄膜紧密接触，同时加热辊将热熔胶融化，使薄膜与纸张黏结在一起。
加热辊和胶压辊的温度、压力需要根据薄膜材料的特性来调节，以确保覆膜的质量。
最后，利用冷却辊冷却覆膜的纸张。
冷却辊的作用是将覆膜过程中产生的热量散发出去，使覆膜的纸张迅速变硬，保证质量。
覆膜的整个过程需要在专用的设备上进行，操作人员需要经过专业培训，熟悉覆膜原理和工艺技术，并掌握相应的操作技巧，以保证覆膜的效果和质量。
总结起来，覆膜是一种利用热熔胶薄膜将纸张表面覆盖的工艺技术，通过选择合适的薄膜材料，并通过引导辊、胶压辊、加热辊和冷却辊等设备进行覆膜，最终得到具有耐磨、防水和改变外观等特点的纸张产品。
覆盖的薄膜材料选择合适，工艺技术操作得当能有效提高纸张的质量和附加值，满足市场需求。
覆膜工艺探究
5.5产品覆膜后变形
1.薄膜拉伸变形严重，此时应该适当调 整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地 与纸粘合的情况下，张力越小越好。 2.收卷张力太大。 3.外界所处的外界环境湿度、温度大。
谢谢！
第五节 覆膜中常出现的问题
打皱、起泡、卷曲、出膜、亏膜、搭边 痕。
5.1覆膜打皱现象
①纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合机 构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是 出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部 位。 ②塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现 在输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张 力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横 向的皱折。 ③纸张和薄膜一起起皱：经过热压合机构 的塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向 或者中心部位向外两边皱折。
覆膜工序培训教材
第一节 覆膜技术的起源
覆膜技术诞生于20世纪50年代，首先被 美国陆军采用，我国覆膜工艺开始于20 世纪60年代中期受日本历卡得到启发， 从而在印刷上进行试验获得成功，并很 快得到广泛使用。
第二节 覆膜工艺
覆膜（laminating），又称“过塑”、 “裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑 料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起 保护及增加光泽的作用。
第四节 覆膜标准
表面干净、平整、不模糊，光洁度好、 表面干净、平整、不模糊，光洁度好、 无皱折、不起泡，不出现纸塑分离， 无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没 有粉箔痕。干燥程度适当， 有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面 薄膜或纸张的现象。 薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸 准确，边缘光滑，不出膜。 准确，边缘光滑，不出膜。无明显的卷 七弯八翘的问题。 曲，七弯八翘的问题。
主要表现为复合成品分切后，呈现向薄 膜方向的卷曲，不能保持平整的状态。 严重时自动卷曲成圆筒形状。主要原因： ①被覆膜的纸张太薄； ②纸张含水量多，湿度大； ③气温低、薄膜拉的太紧； ④纸质疏松、平整度差； ⑤覆膜时压力大，温度高、时间长。
纸张压膜技术注解
纸张压膜技术注解
纸张压膜技术，也称为覆膜技术，是将一层薄膜覆盖在纸张表面的过程，以增强纸张的耐久性、防水性、抗污性和光泽度。
这种技术可以应用于各种纸张制品，如书籍封面、广告海报、宣传单页等。
纸张压膜技术的操作步骤一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将纸张和薄膜准备好，确保纸张表面没有灰尘、油污等杂质。
2. 调节设备：根据纸张和薄膜的厚度及尺寸，调节压膜机的温度、压力和速度等参数，以确保操作过程中的稳定性。
3. 压合处理：将纸张放置在压膜机的上下两个辊筒之间，使用热压技术将薄膜和纸张紧密地贴合在一起。
热压温度一般在100℃-150℃之间，通过热压使薄膜胶粘在纸张表面。
4. 冷却定型：纸张经压膜后，还需进行冷却处理，以使薄膜胶粘牢固，达到最佳效果。
冷却时间一般在几分钟到十几分钟不等，具体根据纸张和薄膜的类型和厚度而定。
值得注意的是，纸张压膜技术在应用中需注意保持良好的通风，避免产生有害气体。
此外，薄膜的选择也很重要，一般有聚酯膜、聚丙烯膜等不同材质的薄膜可供选择，具体使用哪种薄膜要根据不同需求和实际情况做出决定。
覆膜技术
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
复合部分
复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加 热压力辊、硅胶压力辊组成；
2020/3/22
预涂型覆膜机复合部分机构
1-自动输纸部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊
4-压力辊 5-硅胶压力辊
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
复合部分
热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有 硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪 采样、计算机随时校正；
2020/3/22
有刮刀直接涂胶示意图 1-涂胶辊 2-刮胶刀
3-塑料薄膜 4、5-反压辊
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
干燥部分
干燥部分多采用隧道式，不同机型干燥道长度在 1.5～5.5m之间。
根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：蒸发区、 熟化区、溶剂排除区。 蒸发区
该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥 发。
量检查。 主要检查项目：表面是否有喷粉、墨迹是否充分干
燥、印刷品是否平整等
2020/3/22
覆膜材料：粘合剂
覆膜对粘合剂的要求
无色透明，不影响印刷品图文色彩，不因光照和日久而返黄、变 色 能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿、扩散，并对 其具有良好的粘接性能和持久的粘合力。 有较好的耐油墨性，不易受印刷品油墨中石油溶剂的侵蚀而引起 油墨颜色改变和粘合力下降 韧性好，具有较高的耐折性 具有耐高温、抗低温、耐酸碱性。覆膜的作用 提高印刷品的艺术性 保护印刷品覆膜技术示意图
1－塑料薄膜；2－胶粘剂；3－纸印刷品； 4－热压辊；5－硅胶压力辊
2020/3/22
覆膜技术的应用
覆膜工艺广泛应用于书刊封面、画册、各种证件、 广告说明书的表面整饰以及各种纸制包装制品的表面装 潢处理。
农业覆膜的原理和应用
农业覆膜的原理和应用1. 农业覆膜的原理农业覆膜是一种常见的农业技术，通过在农田表面铺设塑料薄膜来改善土壤环境，提高农作物产量和质量。
农业覆膜的原理主要包括以下几个方面：1.1 土壤保温覆膜可以在冬季保持土壤温度，并在夏季阻止土壤过热。
塑料薄膜具有较好的保温性能，可以有效减少土壤温度的波动，提供适宜的生长环境。
通过土壤保温，农作物的根系能够在低温环境下继续生长，提早出苗和开花，从而增加产量。
1.2 土壤保湿覆膜可以减少土壤水分蒸发，提高土壤含水量。
塑料薄膜能够遮挡阳光和风力，减少水分的损失，在干旱地区特别有用。
土壤保湿有利于植物生根，并且可以避免水分不足对农作物生长造成的影响。
1.3 抑制杂草生长覆膜可以阻止光线照射到土壤表面，抑制杂草生长。
塑料薄膜能够遮光，限制了杂草的光合作用，进而减少了杂草的生长速度和数量。
杂草的竞争对农作物的生长和发育有很大的影响，覆膜可以有效降低杂草对农作物的竞争。
1.4 调节土壤水分和气氛覆膜可以改变土壤水分和气氛环境，提高农作物的生长条件。
塑料薄膜可以限制土壤水分的蒸发速度，并保持土壤湿度恒定，有利于农作物的生长。
同时，覆膜还可以减少土壤与外界空气的接触，降低土壤含氧量，创造适宜的气氛环境，促进农作物的根系发育。
2. 农业覆膜的应用农业覆膜在农业生产中有着广泛的应用，可以应对不同的农作物和气候条件，提高农业生产效益和质量。
以下是农业覆膜的主要应用方式：2.1 种植蔬菜和水果农业覆膜在蔬菜和水果的种植过程中得到了广泛应用。
覆膜可以提供良好的保温和保湿环境，促进蔬菜和水果的早熟和增产。
在北方地区，可以利用覆膜技术延长蔬菜和水果的种植期，增加产量和收入。
2.2 冬季小麦种植在北方地区，冬季小麦的种植通常在秋季进行，这时气温较低，需采用覆膜技术进行保温。
覆膜可以提供适宜的生长环境，促进小麦的返青和抽穗，增加冬季小麦的产量。
2.3 温室种植温室种植通常采用塑料覆膜技术，可以提供稳定的温度和湿度环境，创造适宜的生长条件。
ifc一体化覆膜技术工艺流程
ifc一体化覆膜技术工艺流程一、概述ifc一体化覆膜技术是一种新型的覆膜工艺，其工艺流程简单明了，且能够实现一体化生产，大大提高了生产效率和产品质量。
本文将详细介绍ifc一体化覆膜技术的工艺流程。
二、技术原理ifc一体化覆膜技术是指利用特殊的设备，将薄膜覆盖在指定的材料表面上，并通过一系列工艺步骤，将薄膜与材料表面牢固结合，形成一种新的复合材料。
ifc一体化覆膜技术具有独特的原理，能够有效改善材料的性能和外观。
三、工艺流程ifc一体化覆膜技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备在进行一体化覆膜之前，首先需要准备好待覆膜的材料。
这些材料可以是塑料、金属、玻璃、陶瓷等各种类型的材料。
在选择材料时，需要考虑其粘附性能、热稳定性和表面平整度等因素。
2. 清洗表面清洗表面是非常重要的一步，它能够去除材料表面的杂质和油污，保证覆膜的粘附质量。
通常可以使用化学清洗剂或者机械清洗方法来完成这一步骤。
3. 底漆处理底漆处理是为了增加材料表面的粘附性能和增强薄膜的附着力。
在这一步骤中，常使用特殊的底漆来处理材料表面，并进行烘干处理，以确保底漆的均匀覆盖和完全固化。
4. ifc覆膜ifc覆膜是整个工艺流程的关键步骤，它需要专门的设备来实现。
通过控制温度、压力和薄膜的厚度，将薄膜均匀地覆盖在材料表面上，并使其与底漆牢固结合。
5. 烘干固化烘干固化是为了使覆膜与材料表面完全结合，形成一种新的复合材料。
通过控制温度和时间，将覆膜材料加热固化，使其具有良好的物理性能和化学性能。
6. 表面处理最后一步是对复合材料表面进行处理，以增加其外观质量和使用寿命。
可以进行抛光、喷涂、打磨等表面处理工艺，使复合材料的表面光滑、均匀、美观。
四、应用领域ifc一体化覆膜技术应用广泛，可以用于汽车零部件、手机壳、家用电器面板、建筑材料等领域。
由于其工艺流程简单、效率高、覆盖性好，因此受到了广泛的关注和应用。
五、总结ifc一体化覆膜技术的工艺流程虽然复杂，但是通过精心的设计和控制，能够实现高效、高质量的覆膜生产。
纸张印刷品的覆膜技术3
纸张印刷品的覆膜技术3覆膜操作应注意的问题1、用于覆膜的塑料薄膜（BOPP）的厚度应为0·01毫米——0·02毫米左右，透明度应达到90%以上，热收缩率要小。
如是预涂膜在上机前，应捡查塑料薄膜的保质期，塑料薄膜上的涂胶层是否均匀，表面有否被划伤、压伤、杂质、污迹等。
2、根据需要覆膜的产品的尺寸，选择不同规格宽度的塑料薄膜。
同时应根据产品的要求调节好侧规，根据纸张厚度调节好输纸辊的间隙、调节好导膜辊、并使塑料薄膜两边的张力一致，塑料薄膜在运行过程中表面平活无皱褶。
3、覆膜时在输送纸张的过程交接不准，粘合剂胶液会从未被覆上塑料薄膜的部位转移到橡皮胶辊滚筒上，随着时间的增长，滞留在橡皮胶辊滚筒上的胶量逐渐增加，粘性也随之加重，聚积在橡皮胶辊滚筒上的粘合剂胶液会对印刷品产生一定强度的粘拉力，导致覆膜的印刷品局部拉伸变形产生皱褶。
4、覆膜操作中压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒要保持平正、加热滚筒的镜面表面要洁净，两边的压力平衡辊转动要灵活。
涂布辊安装位置要正确，使粘合剂涂布均匀。
施压辊安装要平稳，保证印刷品表面受力一致。
在机械运行过程中会随时发生变动，出现故障，操作者必须勤注意观察，做到故障早发现早排除。
覆膜常见故障成因及处理方法覆膜是印后加工过程中的一种工艺工序，在覆膜中常会出现这样那样的各种质量问题，直接影响着印刷产品的覆膜质量，造成不必要的损失和浪费，必须认真对待加以处理。
1、覆膜产品表面花斑起泡现象及原因：（1）纸张湿度大，印刷后的产品不干燥就进行覆膜，待覆膜后产品逐渐干燥过程中，纸张内水气蒸发,纸张印刷品表面和塑料薄膜间形成花斑或气泡。
（2）纸张印刷品印后带有喷粉和灰尘或塑料薄膜表面有灰尘、杂质、污迹。
（3）纸张印刷时油墨中加放防粘剂、快干剂过多。
（4）覆膜的粘合剂胶液过浓或过稀、胶层太薄或太厚。
（5）涂布机涂布的粘合剂胶液不均匀或粘合剂老化。
（1）将纸张印刷品晾干，调整好车间温湿度。
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覆膜材料：粘合剂
覆膜对粘合剂的要求
无色透明，不影响印刷品图文色彩，不因光照和日久而返黄、变 色
能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿、扩散，并对 其具有良好的粘接性能和持久的粘合力。
有较好的耐油墨性，不易受印刷品油墨中石油溶剂的侵蚀而引起 油墨颜色改变和粘合力下降
韧性好，具有较高的耐折性
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
橡胶压力辊 橡胶压力辊是由钢质金属辊与外覆橡胶层组成。两 端各有一套可沿滑动举升导轨升降的滑动举升导块和滚 动轴承，使其产生压力功能。
橡胶压力辊结构示意图
1－金属辊；2－外覆橡胶层；3－滑动举升导块；4－滚动轴承
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
收卷部分
覆膜机多采用自动收卷机构，收卷轴可自动将复合 后的产品收成卷状。 为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同 步，收卷时张力要保持恒定。
2015-5-13
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输
入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传
滚筒逆转式刮胶示意图 1-供料辊 2-涂胶辊 3-刮胶辊 4-塑 料薄膜 5、6-反压辊 7-刮胶板
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
凹式涂胶 ：
金属涂胶辊表面的网线为35～ 110l/cm；网点深度约20～60 μm；线墙 比1：3～8；网点形状有斜槽型、四棱 锥型、四棱柱型等。 可通过调整涂布辊表面栅格网纹、 粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控 制涂胶量。
覆膜生产的准备工作一般应包括：待覆印刷品的检
查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。
2015-5-13
即涂覆膜工艺:工艺准备工作
待覆印刷品的检查：
对待覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质
量检查。
主要检查项目：表面是否有喷粉、墨迹是否充分干 燥、印刷品是否平整等
装置组成，如图所示。
即涂型覆膜机结构简图 1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
放卷部分
塑料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张 力。
为保持合适的张力，放卷部分一般设有张力控制 装置，常见的有机械摩擦盘式离合器、交流力矩电机、 磁粉离合器等。
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机构等组成。
复合部分的构成示意图
1－热压辊；2－橡胶压力辊；3－举升油缸；4－高压油泵； 5－液压指示表；6－高压油分配阀；7－高压油管
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
热压辊 热压辊是由热压辊外壁、热压辊内壁、远红外石英电 热装置、传导介质（导热油）和滚动轴承组成。
无刮刀辊挤压式涂胶示意图 1-涂胶辊 2-匀胶辊 3-压胶辊 4-塑料薄膜
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
有刮刀直接涂胶 ：
有刮刀直接涂胶方式，在设
计上要求刮刀须刮匀涂胶辊表面 的胶液，即要求刮胶刀刃口直线 度、涂胶辊表面精度相当高。刮 胶刀一般由平整度高、光洁度和 弹性好的不锈钢带制成。
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
复合部分
热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有 硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪 采样、计算机随时校正； 压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同 硅胶压力辊组成，但无加热装置。 压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经 复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二 次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。
印刷品覆膜后的截面图 1-塑料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品
2015-5-13
覆膜技术原理
覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂
之间的粘合力。 实现一定粘合强度的基本条件，主要包括：粘合剂 分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。
2015-5-13
覆膜技术原理
机械结合力： 粘合剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是粘合 剂渗入薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机 械键合的结果。
复合部分
橡胶压力辊 橡胶压力辊是复合系统表现工作压力的部件。由液 压机构推动处于空位的橡胶压力辊向上与固定的热压辊 形成接触压力，并产生摩擦力带动热压辊转动。 复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关 系，一般为15.0～25.0MPa。
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
复合部分
有刮刀直接涂胶示意图 1-涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4、5-反压辊
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
干燥部分
干燥部分多采用隧道式，不同机型干燥道长度在 1.5～5.5m之间。 根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：蒸发区、 熟化区、溶剂排除区。 蒸发区 该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥 发。
凹式涂胶示意图 1-网纹涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4-反压辊
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
无刮刀辊挤压式涂胶 ：
涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经 匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。 涂胶量通过调节涂胶辊
与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊 之间的挤压力实现。
覆膜技术示意图
1－塑料薄膜；2－胶粘剂；3－纸印刷品； 4－热压辊；5－硅胶压力辊
2015-5-13
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
覆膜技术的应用
覆膜工艺广泛应用于书刊封面、画册、各种证件、
广告说明书的表面整饰以及各种纸制包装制品的表面装
潢处理。
2015-5-13
覆膜技术原理
覆膜属干式复合，在热压复合前，粘合剂涂布装置
将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后， 由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获 得纸塑合一的产品，其截面如图所示。
2015-5-13
覆膜材料：塑料薄膜
覆膜对薄膜基本性能的要求
机械强度和柔韧特性 ：具备一定的机械强度和柔韧特性 几何尺寸稳定性：塑料薄膜的几何尺寸不稳定、伸缩率过大，不 但在覆膜操作时会出现麻烦，而且还会使产品产生皱纹、卷曲等严 重质量问题。 化学稳定性 ：覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一 定的化学稳定性。 外观 ：外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、 缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。 其他：塑料薄膜还须厚薄均匀，横、纵向厚度偏差小；价格低。
热熔胶以EVA为主粘树脂，萜烯树脂为增粘剂，石蜡为调节剂， 再加入其他助剂（抗氧剂、增塑剂、填料等）。
2015-5-13
覆膜材料：塑料薄膜
覆膜对薄膜基本性能的要求
厚度：覆膜薄膜的厚度以0.01～0.02mm之间较合适。 表面张力：表面张力应达到0.04N/m（40dyn/cm 透明度 ：透明度以透光率表示，透射光与投射光的百分比。 耐光性 ：良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色。
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
干燥部分
熟化区
根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区，一般 控制在50～80℃，加热方式有红外线加热、电热管直接 辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏 感元件实现。
溶剂排除区 为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥 道中蒸气压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或 引风机等。
2015-5-13
即涂覆膜工艺:工艺流程
工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→设定工艺参数（烘 道温度和热压温度、压力、速度） →涂布粘合剂→烘
干→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。
2015-5-13
即涂覆膜工艺:工艺准备工作
准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，
提高生产效率和产品质量有很大影响。
表面清洁度：表面清洁度低，附着物会阻碍粘合剂对塑料薄膜表 面的浸润，严重影响覆膜牢度。
2015-5-13
覆膜设备：类型
覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。
即涂型覆膜机
预涂型覆膜机
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部
分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属
覆膜技术
陈 娜
2015-5-13
覆膜技术
覆膜技术概念及应用
覆膜技术原理
覆膜材料 覆膜设备 覆膜工艺流程 覆膜常见故障及处理
2015-5-13
覆膜技术概念
印刷品覆膜技术（简称 贴膜或覆膜），就是将塑料 薄膜和纸印刷品通过胶粘剂， 在覆膜机的热压外力作用下 粘合在一起，形成纸塑合一 的产品的加工技术。 覆膜的作用 提高印刷品的艺术性 保护印刷品
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
上胶涂布部分
薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。 涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶
以及有刮刀直接涂胶等。
2015-5-13
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
滚筒逆转式涂胶：
涂布中，刮胶辊与涂胶辊转向相同， 刮胶界面上线速度相反，其速度比为2.6左 右，刮胶辊较慢；薄膜走向与涂胶辊线速 度相反，速度比值为1.3～1.8之间。 涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、 刮胶辊与刮胶板之间的距离来改变。
动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统 等辅助装置组成。