静压力桩工程施工方案
静力压桩工程开工方案设计
静力压桩工程开工方案设计一、工程概述静力压桩是指以液压缸或液压机为动力源，通过大容量的水泥土撑装有大硬度钢套中的液压平顶缸与桩顶进行直接作用，实现对桩身的静力压实作用。
静力压桩是一种不需要高能消耗的车辆和设备即可进行施工的高质量且经济的桩基施工方法。
本工程位于XX省XX市的一处住宅社区建设工地，用地总面积为XX平方米，总建筑面积为XX平方米。
本工程的地质条件为坚硬的砂土，需要进行桩基础的设计施工。
二、前期准备工作1. 地勘工作在开工前，需要进行地质勘察工作，确定土质情况、水文地质情况和地下水位等。
2. 设计方案根据地勘成果，结合工程要求，确定静力压桩的设计参数，包括桩长、桩径以及桩的布置方案等。
3. 材料准备购买相关的压桩机具、液压缸、钢套、水泥等材料，并做好储备。
4. 施工方案设计确定静力压桩的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、作业注意事项等。
三、施工方案设计1. 施工前准备（1）确定桩位，标明桩点坐标和桩号，并做好测量标记。
（2）安排好工地、施工人员和施工设备，并做好安全防护措施。
（3）检查工地周边环境，做好与周边建筑物的保护措施。
（4）对施工设备进行检查、保养和调试，确保设备正常运行。
2. 施工工艺（1）桩孔开挖根据设计要求确定桩孔的位置和尺寸，使用挖掘机进行桩孔的开挖。
（2）桩套安装根据设计要求，在桩孔中安装好钢套，在钢套内安装液压缸。
（3）压桩施工通过液压缸对桩体进行压实作业，根据桩的设计要求，按顺序对桩体进行压实。
3. 施工步骤（1）确定泥浆质量，浆液的配比为土壤、泥浆和水的比例，保持稳定。
（2）设置桩基、围桩、端托、穿桩等位置，安装相关的工器具。
（3）利用压路机对地面进行压实处理，为桩机施工提供良好的施工条件。
（4）确定桩机的相关参数，包括液压缸的压力、压力钮的压力等。
（5）测量桩的深度、孔径和孔间距，确保施工质量。
4. 作业注意事项（1）工地附近禁止临时停放车辆、物料堆放，确保施工通畅。
静压桩机工程施工方案
静压桩机工程施工方案一、工程概况静压桩机工程是一项重要的地基工程，主要用于建筑物、桥梁等工程的基础施工。
静压桩机是一种利用静载压力将桩体打入地下，以提高地基承载能力和稳定性的施工设备。
本工程施工范围包括静压桩机的安装和调试、预制桩材料的储备和加工、桩基施工等内容。
二、施工前准备1、技术准备在施工前，应对静压桩机的使用和操作进行培训，确保施工人员熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
同时，要对施工区域进行勘测和平整，保证施工场地的平整度和硬度符合工程要求。
2、物资准备除了静压桩机本身，还需要准备预制桩材料、助剂和辅助设备等。
预制桩材料包括混凝土桩和钢筋桩，助剂包括钢筋和混凝土加固材料，辅助设备包括卸料机、搅拌机等。
3、安全准备施工现场要设置明显的区域标识，指引工人遵守安全规定。
施工人员要进行安全培训，并穿戴好安全防护用具。
同时，要对静压桩机及相关设备进行定期检修和维护，确保设备的稳定和安全性。
4、环境准备在施工地点周围设置围挡，避免人员和设备进入封闭施工区域。
同时，要清理施工场地，确保桩基位置无障碍物。
三、施工流程1、桩基布置根据建筑设计图纸，确定桩基布置位置和数量。
桩机工程师根据桩基布置图和场地实际条件指导工人进行桩基位置的标定和调整。
2、桩基施工（1）预制桩工艺：混凝土桩和钢筋桩主要通过模具预制成型。
混凝土桩需要在模具内进行预制，待混凝土达到设计强度后可拆模加固，然后运输到施工现场。
钢筋桩需要在工厂先进行加工，根据设计要求确定长度和直径。
桩基施工时，预制好的桩体安装在静压桩机上，通过静载压力将桩体打入地下。
（2）混凝土灌注工艺：对于部分特殊地质条件，需要采用混凝土灌注桩施工工艺，在施工现场进行桩孔钻进，灌注混凝土，形成一体岩桩。
3、质量控制在桩基施工过程中，要对桩体的深度、垂直度和水平度进行实时监控。
确认每根桩的打桩参数符合设计要求，确保桩基施工的质量和稳定性。
4、环境保护桩基施工可能会对周边环境造成一定的影响，需要做好环境保护措施。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案（一）、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程（二）、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程，沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压，尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表（三）、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求：（四）、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。
静力压桩工程施工方案
A 静力压桩工程施工方案A.1工艺原理静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
一般都采取分段压入、逐段接长的方法。
其施工程序为：1．测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；2．桩身对中调直，静压沉桩，接桩；3．再此静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。
在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。
先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。
伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。
重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。
压桩过程中应检查以下内容：1．压力，桩垂直度及接桩间歇时间；2．桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。
A.2施工工艺及操作要点（一）、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程图-1 施工工艺流程图（二）、施工操作要点1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2）、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
基础静压桩工程施工方案
一.工程概况本工程（）静压力桩共****条，桩长暂定**米，计划用***台静力压桩机进行施工。
先施工北侧**工程静压桩，后施工南侧**工程静压桩二. 静压桩施工工艺：1、进行测量放线复核无误后，引出轴线并加以保护，并对桩位进行复核；2、开始静压桩前对现场预先钎探，将位于桩位旳旧基础等障碍物清除。
3、先栓好吊装用旳钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，答复门架在桩顶扣好桩帽，桩帽与桩顶之间采用厚度为10cm左右旳硬木板衬垫。
4、当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩旳垂直度和平台旳水平度，保证桩旳纵横双向垂直偏差不得超过0.5% 。
然后启动压桩油缸，把桩渐渐压下，控制施压速度不超过2m/min。
5、压桩旳次序：以先中间后两边为原则，先从中间开始压桩，然后分别向左右方向压桩，保证地基挤密程度均匀。
对多桩台应防止自外向内或从周围向中心进行，应由中央向两边或从中心向外施压。
6、浆锚法接桩：①、起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩旳外露锚筋所有插入下节桩旳预留孔中，目测上下两节桩保证其垂直和接角面吻合。
②、稍微提高上节桩，使上下节桩径保持20-25cm间隙，在下节桩四侧箍上特制旳夹箍，将溶融旳硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，硫磺胶泥浇注时间不得超过2min，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5-10min后，拆除夹箍继续压桩。
③、接桩一般在距离地面1m左右进行。
上下桩旳中心线偏差不得不小于10mm，节点弯曲矢高不得不小于1‰桩长。
7、送桩:设计规定送桩时，“送桩（工具）”旳中心线应与桩身吻合一致方能送桩。
送桩深度一般不超过2m。
8、压桩应持续，同一根桩旳中间间歇时间不适宜超过半小时。
压桩施工时，由专人做好施工记录，开始压桩时记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最终三次稳压时旳贯入度。
静压力桩施工方案
静压力桩施工方案一、施工部署：1、根据设计图中的要求选择预应力钢筋混凝土管桩生产厂家，明确管桩的型号、规格及用量、供货日期，保证管桩的质量符合设计图纸的要求及有关规范的要求。
2、根据设计图纸说明：PTC-400(60)A-C60管桩终控标准：当压桩压力为1.5~2.0Ra时，按设计桩顶标高控制。
当压桩压力大于2Ra 时，按桩身极限强度控制。
3、正式压桩施工前进行试压桩，通过试压桩明确现场施工静压桩的终桩压力值。
4、发挥企业管理优势，按照创样板工程的管理模式，以“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针为宗旨，严格要求静力压桩的施工质量，使静压桩基础工程施工质量优良。
5、按照静压桩施工程序明确分工，责任到岗，设有专人控制安全生产，严格的执行安全生产操作规程施工，不违章指挥、不违章作业，杜绝重大安全事故的发生。
施工的全过程中注意降低噪音，不扰民、不污染四周环境。
6、静压桩机到场选择靠近作业场地卸车，采用汽车吊车卸下静压桩机部件部件，不野蛮施工，设专人指挥吊装卸落地点，整齐堆放。
按照设备的组装说明书、装配图依次组装、调试，报请监理、业主方等有关部门验收。
7、经调试车、报验合格后根据业主方、设计方选择的试桩点，进行移机就位、调平。
报请监理、业主、设计等确认试桩点后，进行静力压桩的试压桩施工。
8、经过静力压桩的试桩过程给出的终桩压力值，由设计方、监理方、业主方给定正式静力压桩的终桩压力值控制数据后，根据施工放出工程桩位点进行正式静力压桩施工。
二、施工程序及方法：1、施工工艺流程：注明：①静压桩压到底桩露出地面控制高度0.1m，再吊入夹持上一节桩与底桩对齐续压。
②夹持上一节桩对齐续压到底桩露出地面0.6～0.8m时，调整与下桩对齐、对中，进行上下节桩接头电焊焊接，焊接时两人对称均匀焊接，焊缝饱满。
2、静压桩施工方法：静力压机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压桩施工方案四篇
静压桩施工方案四篇篇一：静压桩施工方案XX社区综合服务中心工程静压桩专项施工方案编制单位：XX公司编制人：审核人：批准人：日期：20XX年X月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)四、施工方案 (4)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (14)静压桩专项施工方案一、编制依据（1）、本工程施工图纸和设计技术交底；（2）、上海市民防地基勘察院工程勘察报告；（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX)（5）、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（6）、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20XX)（7）、《工程测量规范》（GB50026-20XX）（8）、方桩接桩图集20XX沪G/T-502（9）、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况；二、工程概况本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩，总桩数370根，其中6根试桩，桩长34米，其他工程桩长28米，桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层；方桩混凝土强度等级为C60,桩尖类型为b；单桩抗拔承载力设计值为590kN，单桩竖向承载力设计值为1650kN；桩位布置图如下：三、施工部署1、工期目标：计划工期25天；本工程共370根工程桩，一台YZY-700型桩机每天完成15根桩，可满足工期要求。
2、资源配置（1）、劳动力配置（2）、机械配置本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机，桩机配备4台电焊机进行接桩工作；测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度，S3自动安平水准仪控制桩顶标高四、施工方案1、施工条件现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
(1)、测量放线根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。
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桩基础工程施工方案一、工程一般概况项目名称：江门市中心医院外科住院大楼建设单位：江门市中心医院设计单位：广东中人工程设计有限公司该工程是由江门市政府投资工程建设管理中心投资兴建的江门市中心医院外科住院大楼项目工程；建筑面积：65029.15平方米，地下室建筑面积：12678.48米，建筑高度：99.5米，首层层高5.5米，标准层高3.6米，层数26层；结构形式：现浇混凝土框架剪力墙结构；基础类型：管桩基础。
设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。
————建筑平面示意图二、编制依据1、江门市中心医院外科住院大楼工程设计图纸2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
3、江门地质工程勘察院于2010年12月24日编写的《江门市中心医院外科住院大楼场地岩土工程勘察报告》4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）5、《先张法预应力混凝土管桩》6、《混凝土质量控制标准》GB50164-19927、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20029、压桩机使用说明书三、施工方法及管桩、机械的选择1.本工程采用φ500预应力管桩基础，高强混凝土管桩选用混凝土国标《预应力混凝土管桩》（03SG409），混凝土强度等级为C80.2.根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为摩擦端承型桩，桩端持力层为强风化粉砂岩层，桩端持力层阻力特征值为4500kpa。
静压桩机为2台，型号为JYZ-600（备注：桩机质量（含配重）大于等于600kg，额定压桩力6000kN，外形尺寸工作长13.5m，工作宽7.86m，运输高3.15m，升降1.1m。
位移纵向3.6m，位移横向0.6m，边桩距离0.68m，角桩距离1. 2m，额定起吊质量16kg，方桩尺寸最小400/550mm,方桩尺寸最大600mm）工程桩设计参数（静压桩）净桩长（有效桩长）：是指城台底下的部分，且不包括桩头3.桩表中桩编号为ZH500A的桩为抗拔桩，施工时必须满足设计要求的有效桩长。
抗拔桩施工完成后，应进行成桩质量检测及抗拔承载力检测。
检测数量根据具体情况有设计确定，按相关现行规范及当地建设主管部门颁发的相关文件执行。
4.本工程管桩采用静压力压桩方式施工，终压力值为单桩竖向承载力值的2.2倍5.本工程采用的管桩为摩擦端承端桩，终压控制标准为终压力值达到设计要求后稳定5~10秒，并按本图桩表要求进行复压，复压每次稳压时间不超过10s，复压回弹值>70%6.本工程场区的地址概况：从上到下为○1杂填土：杂色，主要为建筑垃圾及少量碎块石，稍湿，松散。
除ZK1外，其余钻孔均有揭露○2耕植土：灰褐色，主要由粉粒和粘粒组成，湿，可塑。
分布于整个场地。
○3淤泥质土：灰黑色，主要由粘粒组成，含粉砂，饱和，流塑。
除ZK1、ZK6、ZK7、ZK20外，其余钻孔均有揭露。
○4粉砂：灰黑色，主要由粉砂及少量淤泥组成，饱和，松散。
于ZK1~ZK4、ZK6、ZK10~ZK12、ZK15、ZK16、ZK19、ZK20有揭露。
○5粉质粘土：砖红、黄褐色，主要由粉粒和粘粒组成，含砂粒，湿，可塑。
于ZK5、ZK7、ZK11、ZK12、ZK16、ZK20有揭露○6粉砂：浅黄、灰白色，主要由石英质粉细砂组成，级配一般，饱和，稍密。
于ZK7、ZK11有揭露。
○7粗砂：浅黄色，主要由石英质中粗砂组成，级配一般，饱和，稍密。
分ZK1~ZK3、ZK6~ZK8、ZK12、ZK20有揭露。
○8砾砂：黄褐色，主要由石英质中粗砂及砾石组成，含卵石，饱和，中密。
分布于ZK1、ZK4。
○9粉质粘土：灰白、黄褐色，主要由为粉粒和粘粒组成，稍湿，硬塑。
于ZK2、ZK4、ZK6、ZK9、ZK10、ZK14、ZK15有揭露。
○10全风化花岗岩：褐灰、灰黄色，风化强烈，岩芯呈土状，手捏易碎，遇水易软化，除ZK1、ZK5、ZK10、ZK11外，其余钻孔均有揭露。
○11强风化花岗岩：褐灰、灰黄色，风化强烈，原岩结构清晰，岩芯呈半岩半土状，手捏易碎，遇水易软化。
间夹少量中风化碎块。
为极软岩，极破碎，基本质量等级为Ⅴ级。
分布于整个场地。
○12中风化花岗岩：灰、深灰色，粉粒结构，块状构造，裂隙发育，岩芯呈碎块状、少量短柱状、RQD=1.7~5%。
为较软岩，较破碎，基本质量等级为Ⅳ级。
四、施工部署1)质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。
2)工期目标本桩基工程施工工期计划为43日历天，20~25支桩/天3)项目管理组织架构4)桩基施工工艺准备工作→测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
5)施工顺序结合地形特点我公司计划基坑支护开挖及桩基础施工不分施工区，打桩顺序采用从中间向四周扩散的方式。
同时要考虑场地地基工程地质条件来确定先后，原则上是把局部含有砂石、卵石、碎石岩段放在前面先打，并考虑持力层的埋深先深后浅，先长后短的顺序进行施工。
6)压桩前准备i.钢筋混凝土预应力管桩规格、质量符合设计要求和施工规范的规定，有出厂合格证明，同时根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
预应力管桩使用的焊条牌号性能符合设计要求和有关标准的规定，有出厂合格证明。
施工现场有工程地质资料，桩基轴线和标高均测量完毕，并通过复核签证手续。
排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，预先进行钎探并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其他处理措施。
场地碾压平整，地基承载力不低于100kpa，且不低于桩机接地压强的1.2倍。
以保证桩机的移动和稳定垂直，雨季施工时，采取有效的防水和排水措施。
根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施工。
正式施工前先压试验桩，其数量不少于3根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
ii.预应力管桩的吊运及堆放○1进入场地的预应力管桩其规格型号批号制作日期要符合出厂合格证验收批号内容。
认真检查验收，不合格的产品不能进场○2在吊运过程中要轻吊轻放避免剧烈碰撞○3堆放场地平整坚实，最下层与场地接触的垫木宽度不小于200mm，高度不小于300mm堆放稳固不滚动。
○4不同规格不同长度不同施工流水顺序的管桩分别堆放○5由于场地条件关系，需要叠层堆放。
本工程采用桩径为500mm的桩，叠层堆放不得超过4层。
○6叠层堆放在距桩两端距离1/5桩长处的地面各设置一道垫木○7在垫层堆上取桩应采用吊机取桩严禁拖拉。
五、施工注意事项1、试桩：工程桩施工前应根据地质情况个单体选取3根桩作试打（压）桩，以取得正式施打（压）所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩时的贯入度控制值。
2、跳压：凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳压方式施工3、接桩：下节桩施打后露出地面约0.5m~1.0m（机械接头为1.0~1.5m）时即可接桩。
任一单桩的接头数量不超过4个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩，每根桩需对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，尽可能减少接桩次数1)管桩为抗拔桩时，宜优先采用机械呲合接头连接2)接桩采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm。
焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板应清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝宜三层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm）焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43焊枝。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
4、送桩或复打（压）：本工程采用的管桩允许送桩，送桩使用专用的送桩器，送桩深度不超过1.5m。
当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，应抽去部分水后才能施打（压）。
5、截桩头：最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度以供截桩之用，截桩须用专用截桩机，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩；抗拔桩的桩头则须用手工凿去其中的混凝土，留下的预应力钢筋锚入平台，桩顶与承台之连接详见桩顶构造大样。
6、每一根桩应应一次性连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量较少中间停歇时间。
7、引孔：当设计要求或施工需要用引孔法打（压）桩时，应在打（压）桩施工前于该桩位处预先钻孔，钻孔孔径不大于D-50mm，采用螺旋钻机成孔，孔深不得超出桩端所处深度。
8、桩端底部填灌混凝土：桩端持力层为易受地下水浸湿软化土层或非饱和状态的强风化岩层时，在第一节装施打填灌微膨胀混凝土，砼强度等级为C35，灌注高度不小于2m。
9、桩顶内填芯混凝土浇灌前，应先将管内壁浮浆清除干净，可根据设计要求，采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀砼等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
六、施工平面图现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
2、充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合广东省及江门市安全文明施工的相关要求。
3、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。
4、材料堆放应设在垂直运输机械附近，以减少发生二次搬运。
中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，为避让市政管线施工，现场临电电缆采用架空方式。
6、施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，高专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。
对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。
七、施工质量控制及允许偏差1、第一节桩下压时垂直偏差不应大于0.5%，终极偏差不大于1%2、每根桩一次性连续压到底且最后一节有效桩长不小于5米3、终压力必须符合设计要求单桩承载力的2.2倍。
4、桩位允许偏差值：柱下桩数≤3根：允许偏差100mm；柱下桩数4~16根：允许偏差为1/2桩径；桩数多于16根：最外边的桩，允许偏差1/3桩径，中间桩，允许偏差1/2桩径。
5、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
6、施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度总的入土深度，送桩长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收八、质量保证措施1、开工前，应做好施工图预审会审工作。