关于工艺设备变更管理
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定一、前言为确保企业生产设备和工艺的产出质量稳定，提高企业管理水平，防止变更工艺和设备对生产安全和品质生产取得不利影响，需要建立工艺和设备变更管理规定。
本文将对工艺和设备变更管理流程、变更策略、变更评估、变更实施等方面进行规定，以保障企业正常运作。
二、工艺和设备变更管理流程1.需求申请：生产部门或项目组提出工艺或设备变更的需求申请，需包含更改的原因、工艺或设备的认真说明和变更方案等信息。
2.评估策划：产品技术部门或设备维护人员组织评估并确定是否需要进行工艺或设备更改，并进行工艺或设备变更方案的编制。
3.变更审批：企业领导或相关部门负责人进行变更方案的审批。
4.变更执行：设备维护和修理人员为设备变更供给支持；生产部门进行工艺更改的执行。
5.验收确认：企业领导或相关部门负责人对工艺或设备变更进行验证，并确认变更是否成功执行。
三、变更策略1.变更管理应围绕源头掌控，即产品的设计、设备选型及工艺的订立。
2.变更应依照设计变更、设备更换、工艺调整的步骤实施。
3.变更风险评估应在变更实施前进行。
4.变更方案应与现有工艺和设备的品质标准相符合，同时充足新标准及市场要求。
四、变更评估1.评估范畴：包括产品、工艺、设备、工装等。
2.评估内容：对变更的必要性、安全性、经济性、可用性等进行综合评价。
3.评估方法：可采纳风险评估、经济分析以及实际试验等方法。
五、变更实施1.考虑需要动员多部门、多人员共同完成，需订立认真的实施计划。
2.实施过程中应定期进行变更情况反馈和实施效果评价。
六、变更监控与掌控1.订立变更计划前，应进行全面的风险分析和评估，并严格按计划执行。
2.严格执行变更流程，严格依照标准和程序操作，防范变更过程中可能发生的问题和风险。
3.对变更实施过程中的问题和异常情况，应立刻进行调查，并适时矫正，以确保生产安全和品质。
七、总结本文对工艺和设备变更管理规定进行了阐述，对企业建立完善的工艺和设备变更管理流程，提高管理水平、规避安全问题，具有肯定的引导意义。
2024年工艺和设备变更管理办法
2024年工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为了规范和管理企业的工艺和设备变更，保障生产安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》和其他相关法律法规的规定，制定本办法。
第二条本办法适用于生产企业对工艺和设备进行变更的管理。
第三条工艺和设备变更包括但不限于以下情况：（一）工艺或设备的功能变更；（二）工艺或设备的结构或部件的变更；（三）工艺或设备的参数或性能的变更；（四）工艺或设备的介质或材料的变更；（五）工艺或设备的规模或数量的变更；（六）其他可能影响生产安全的变更。
第四条工艺和设备的变更应当符合国家安全标准、技术规范和相关法律法规的要求。
第五条企业应当建立工艺和设备变更管理制度，明确工艺和设备变更的权限、程序和责任。
第六条工艺和设备的变更前，企业应当编制变更方案并进行评估，确保变更不会影响生产安全。
第七条工艺和设备的变更应当按照变更方案进行操作，并记录变更过程中的关键环节和参数。
第八条工艺和设备的变更后，企业应当进行功能测试和安全性能评估，确保变更后的工艺和设备符合要求。
第九条工艺和设备变更后，企业应当对相关人员进行培训，确保其了解变更后的工艺和设备的操作方法和安全注意事项。
第十条监管部门应当加强对工艺和设备变更的监督检查，发现问题及时进行整改，并追究相关责任人的责任。
第二章工艺和设备变更的权限和程序第十一条企业应当设立工艺和设备变更管理部门，负责组织和协调工艺和设备的变更工作。
第十二条企业应当根据工艺和设备的重要性和风险等级确定工艺和设备变更的权限。
第十三条工艺和设备的变更权限应当明确到具体岗位或人员，并做好相应的岗位责任和权限的培训和记录。
第十四条工艺和设备的变更程序包括但不限于以下步骤：（一）提出变更申请；（二）编制变更方案；（三）评估变更方案；（四）审批变更方案；（五）执行变更方案；（六）测试和评估变更后的工艺和设备；（七）培训相关人员；（八）记录和备案。
第十五条工艺和设备变更的审批应当由企业内部设置相应的审批程序，并经过相关部门的审批。
变更管理(工艺与设备)
02
工艺参数变更
03
工艺技术变更
对生产过程中涉及的工艺参数进 行调整，以适应新设备或新材料 的引入。
采用新技术或新方法替换原有工 艺，以实现生产过程的升级或转 型。
工艺变更流程
方案制定
制定详细的工艺变更方案，包 括变更内容、时间计划和资源 需求等。
方案实施
按照评审通过的方案进行工艺 变更，并确保变更过程中的安 全和质量。
持续监控与改进
对设备变更后的运行情况进行持续监 控，及时发现并处理异常情况，不断 优化风险控制措施。
设备变更后的维护与保养
日常维护保养
定期检修与大修
制定并执行设备的日常维护保养计划，包 括清洁、检查、紧固和润滑等作业，确保 设备的正常运行和使用寿命。
根据设备的磨损、老化规律以及实际运行 状况，制定并实施定期检修和大修计划， 修复或更换损坏的零部件。
案例二
某制药企业通过改进生产工艺和设备， 成功缩短了产品研发周期，提高了药 品质量和安全性，赢得了市场和消费 者的信任。
失败案例分析
案例一
某化工企业在未充分评估变更风险的情况下，盲目引入新设备和工艺，导致生产过程中出现严重事故，给企业带 来了巨大的经济损失和声誉损失。
案例二
某食品企业在变更生产设备时，忽视了食品安全和卫生要求，导致产品不符合标准，被迫召回并造成重大损失。
文档记录
整理并归档设备变更 相关的文档，包括变 更申请、计划、实施 记录、验证报告等。
设备变更风险评估与控制
风险识别
分析设备变更可能带来的潜在风险，如 安全事故、生产中断或性能下降等。
风险控制措施
制定并实施针对性的风险控制措施， 降低或消除风险对设备、人员和生产
工艺和设备变更管理规定
工艺和设备变更管理规定工艺和设备变更管理是企业在生产过程中进行的重要管理工作，以确保生产工艺和设备的稳定性和可靠性。
为了规范工艺和设备变更管理，企业通常会制定相应的管理规定。
以下是一些常见的工艺和设备变更管理规定：1. 变更管理流程：规定变更管理的整个流程，包括变更的申请、评审、批准、实施和验证等各个环节，确保变更能够按照规定的程序进行。
2. 变更管理人员：明确变更管理的责任人员和相关部门，确保变更管理工作的主体责任落实到位。
3. 变更申请要求：规定变更申请的要求，包括变更描述、变更原因、影响分析、实施计划等内容，以便对变更进行评审和决策。
4. 变更评审和批准：制定变更评审和批准的程序和要求，确保变更具有充分的合理性和可行性，并获得相关人员的批准。
5. 变更实施控制：制定变更实施的控制措施，包括变更的计划和时间安排、实施过程的监控和记录、变更后的验证和验证结果的评估等，确保变更的顺利实施和效果的验证。
6. 变更记录和文档管理：规定变更管理的记录和文档的管理要求，包括变更的记录和文档的编制、保存和归档等，以便对变更进行查证和溯源。
7. 变更风险评估：制定变更风险评估的方法和标准，对变更的潜在风险进行评估，确定相应的风险控制措施，确保变更能够安全可靠地实施。
8. 变更授权和通知：规定变更授权和通知的程序和要求，确保变更的授权和通知能够及时、准确地传达给相关人员。
9. 变更管理的监督和评估：建立变更管理的监督和评估机制，定期对变更管理的执行情况进行监督和评估，发现问题及时进行纠正和改进。
以上是一些常见的工艺和设备变更管理规定，具体根据企业的实际情况和要求进行制定。
企业在制定和执行这些规定时，应根据实际情况合理灵活地进行调整和完善，以确保工艺和设备变更管理的有效性和可持续性。
工艺和设备变更管理办法（三篇）
工艺和设备变更管理办法是指在企业的生产过程中，对工艺和设备进行变更时需要遵循的的管理规定。
下面是一个工艺和设备变更管理办法的草稿：一、目的和适用范围本办法的目的是规范企业在工艺和设备变更过程中的管理，确保变更的安全和有效性。
适用于所有需要进行工艺和设备变更的企业。
二、变更程序1. 制定变更计划：企业应根据实际生产需要，制定工艺和设备变更计划，包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。
2. 提交变更申请：企业应将变更计划提交给相关部门进行审批，相关部门应在规定时间内给予批准或拒绝。
3. 变更实施：在获得批准后，企业应按照变更计划进行实施，并记录变更过程中的关键参数和操作。
4. 变更验证：企业应对变更后的工艺和设备进行验证，确保变更的有效性和安全性。
5. 变更审查：企业应定期对变更的效果进行审查，评估变更是否达到预期的效果，如果出现问题应及时进行调整。
三、变更风险评估1. 风险识别：企业应对工艺和设备变更可能带来的风险进行识别和评估，包括安全风险、质量风险等。
2. 风险控制措施：企业应制定相应的风险控制措施，包括安全措施、质量控制措施等，确保变更过程中的风险最小化。
四、变更记录和报告1. 变更记录：企业应记录工艺和设备变更的过程和结果，包括变更前后的情况、变更的效果等。
2. 变更报告：企业应向相关部门提交变更报告，报告应包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。
五、变更的授权和责任1. 变更授权：企业应设立变更授权的程序，明确变更的批准和审核权限。
2. 变更责任：企业应明确变更的责任人，确保变更过程中的各项工作得到有效管理和控制。
六、参考文件1. 国家相关法律法规、行业标准等。
2. 企业内部相关文件。
七、附则1. 本办法自发布之日起生效，以后对工艺和设备变更的管理均适用本办法。
2. 对于未尽事宜，相关部门可根据实际情况进行补充和调整。
工艺和设备变更管理办法（二）第一章总则第一条为了规范企业的工艺和设备变更管理，提高安全生产水平，保障员工的人身安全和财产安全，维护企业的生产秩序和市场形象，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为了规范公司工艺和设备变更的管理，确保生产安全和质量，提高生产效率，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司生产过程中工艺和设备的变更管理，包括新设备引进、设备改造、工艺流程调整等。
第三条工艺和设备变更管理应遵循科学性、合理性、安全性和经济性原则，确保变更过程的顺利进行，降低变更风险。
第二章变更申请与审批第四条工艺和设备变更申请应由相关部门提出，并填写《工艺和设备变更申请表》。
第五条变更申请表应包括以下内容：（一）变更的原因和目的；（二）变更的详细内容；（三）变更对生产安全和质量的影响；（四）变更对生产效率的影响；（五）变更所需的时间和资源；（六）其他相关内容。
第六条变更申请经相关部门审核后，报公司总经理审批。
变更涉及重大技术或安全问题时，应报公司董事会审批。
第七条变更审批通过后，相关部门应按照批准的方案进行变更实施。
第三章变更实施与监控第八条变更实施过程中，相关部门应严格按照批准的方案进行操作，确保变更顺利进行。
第九条变更实施过程中，应加强监控，确保生产安全和质量。
变更实施过程中出现问题时，应及时采取措施进行解决。
第十条变更实施完成后，相关部门应组织人员进行验收，确保变更达到预期效果。
第四章变更记录与归档第十一条变更实施完成后，相关部门应将变更相关资料进行整理，包括变更申请、审批文件、实施记录、验收报告等，进行归档管理。
第十二条归档的变更资料应定期进行整理和保管，以备查询和追溯。
第五章变更评估与改进第十三条变更实施完成后，相关部门应对变更的效果进行评估，包括生产安全、质量、效率等方面。
第十四条变更评估结果应作为公司工艺和设备管理的重要依据，对存在的问题进行改进。
第十五条变更评估与改进应形成闭环管理，确保工艺和设备管理的持续改进。
第六章责任与处罚第十六条违反本办法规定，造成生产安全事故或严重质量问题的，公司将依法追究相关责任人的责任。
工艺和设备变更管理规定(4篇)
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为了规范工艺和设备变更管理，提高企业工艺和设备变更的质量和安全性，保障企业持续稳定运行，制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指企业生产过程中，对工艺流程和设备进行调整或更换的行为。
第三条工艺和设备变更应符合国家相关法律法规的要求，按照科学、规范和安全的原则进行。
第四条工艺和设备变更应经过论证、审核、审批、实施、验收等程序。
相关责任人应严格按照规定操作，确保变更过程的顺利实施。
第五条工艺和设备变更管理应重视技术创新和进步，注重保障环境和资源的可持续利用，促进企业可持续发展。
第六条工艺和设备变更管理应确保变更过程中的质量、安全、环境和节能等方面的问题得到有效解决，并定期进行评估和监督。
第二章变更评估和论证第七条在进行工艺和设备变更前，企业应组织相关人员进行变更评估和论证，确保变更的必要性和可行性。
第八条工艺和设备变更评估包括：技术经济分析、风险评估、资源利用评估、环境影响评估等，必要时还要进行技术试验和验证。
第九条工艺和设备变更论证应充分考虑企业自身技术、经济和管理水平等因素，确保变更后的产出品质、能效和安全性等方面的要求得到满足。
第十条变更评估和论证的结果应编制相关文件，并提出变更的建议方案和措施，报相关部门或单位进行审查和批准。
第三章变更审核和审批第十一条工艺和设备变更方案应按照国家相关标准和规范要求编制，确保技术方案的科学性和可行性。
第十二条变更方案中应明确变更过程中的危险源和风险控制措施，提出应急预案和应对措施。
第十三条工艺和设备变更事项应进行内部审核，由相关的技术、管理和生产人员组成变更审核委员会进行审核。
第十四条变更审核委员会应在变更方案通过审核后进行现场检查，检查对象包括变更前后的工艺设备、物料和生产环境等。
第十五条审核通过的变更方案应报相关领导进行审批，经批准后方可进行变更实施。
第四章变更实施和验收第十六条变更实施前应进行预实验，在正式实施前对变更过程中可能出现的问题进行测试和验证。
工艺和设备变更管理办法范文
工艺和设备变更管理办法范文第一章总则第一条为确保企业的安全生产，合理有效地管理工艺和设备的变更，提高工作效率和产品质量，保护员工和环境的健康与安全，制定本办法。
第二条工艺和设备变更管理办法是指企业对工艺和设备的变更进行规范和管理的制度和程序的总称。
第三条工艺和设备变更范围包括但不限于以下内容：（一）工艺生产流程的变更；（二）设备的更换、新增或停用；（三）工艺和设备的参数调整和优化；（四）工艺和设备的维修和维护；（五）工艺和设备相关的评估和改进。
第四条工艺和设备变更管理办法适用于所有涉及工艺和设备变更的企业和单位。
第五条工艺和设备变更管理办法的基本原则包括：（一）安全第一的原则；（二）科学性、合理性和可行性的原则；（三）全面、系统和过程化的原则；（四）透明、公正和公开的原则；（五）风险管控和风险评估的原则。
第六条工艺和设备变更管理办法的具体内容包括但不限于以下方面：（一）工艺和设备变更的申报流程和程序；（二）工艺和设备变更的评估和审批机制；（三）工艺和设备变更的实施和监控；（四）工艺和设备变更的文档管理和信息共享；（五）工艺和设备变更后的效果评估。
第二章工艺和设备变更的申报和审批第七条工艺和设备变更前，申请人需按照企业相关规定填写申请表，并提交以下材料：（一）工艺和设备变更的详细描述；（二）工艺和设备变更的前后比较分析；（三）工艺和设备变更的安全评估报告；（四）工艺和设备变更的风险控制措施；（五）其他相关的证明和材料。
第八条工艺和设备变更申请材料提交后，企业应及时组织相关人员进行初审，并形成初审意见。
第九条初审意见包括但不限于以下内容：（一）工艺和设备变更的合理性和可行性；（二）工艺和设备变更的安全性；（三）工艺和设备变更的风险管控措施是否完备；（四）其他可能存在的问题和风险。
第十条初审意见形成后，企业应将申请材料和初审意见提交给相关部门或专家进行审批。
第十一条审批部门或专家应按照相关法律法规和标准进行审查和评估，形成审批意见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于工艺设备变更管理
第一章总那么
第一条为防止井下作业公司〔以下简称公司〕在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的治理，确保作业人员健康和安全，依照中国石油天然气集团公司«工艺设备变更治理规范»〔Q/SY1237-2020〕，特制定本规定。
第二条变更应实施分类治理，差不多类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
〔一〕工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超显现有的设计范畴的改变(如压力等级改变、井控等级改变、压力报警值改变等)。
〔二〕微小变更是指阻碍较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即〝在现有设计范畴内的改变〞。
〔三〕同类替换是指符合原设计规格的更换。
第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检修理、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更治理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更治理参照本规定执行。
第二章治理职责
第四条公司安全监察科组织制定、治理和爱护本规定。
并对本
规定的执行提供咨询。
第五条装备科负责对设备设施变更提供培训，并对事实上施情形进行监督、考核。
第六条工程技术科负责对工艺、设计变更提供培训，并对事实上施情形进行监督、考核。
第七条各单位执行本规定，并提出改进建议。
第八条职员同意工艺设备变更治理培训，执行工艺设备变更治理规定。
第三章变更范畴
第八条本规定所涉及的工艺和设备变更范畴要紧包括：
〔一〕生产能力的改变；
〔二〕施工方案、工艺条件变更：工艺参数、工艺流程、操作条件的改和作业过程的改变；
〔三〕设备、设施负荷的改变；
〔四〕工艺设备设计依据的改变；
〔五〕设备和工具的改变或改进；
〔六〕安全报警设定值的改变；
〔七〕外表操纵系统及逻辑的改变；
〔八〕软件系统的改变；
〔九〕安全装置及安全联锁的改变；
〔十〕非标准的(或临时性的)修理；
〔十一〕操作规程的改变；
〔十二〕试验及测试操作；
〔十三〕设备、原材料供货商的改变；
〔十四〕运输路线的改变；
〔十五〕设备或装置布局改变；
〔十六〕设计和安装过程的改变；
〔十七〕其它
第九条所有的变更应按其内容和阻碍范畴正确分类。
微小变更和工艺设备变更治理执行变更治理流程，参见附录A。
同类替换不执行变更治理流程，同类替换范例见附录B。
第四章变更申请、审批
第十条变更申请人应初步判定变更类型、阻碍因素、范畴等情形，按分类做好实施变更前的各项预备工作，提出变更申请。
微小变更申请审批表参见附录C，工艺设备变更申请审批表参见附录D。
第十一条变更申请人应充分考虑健康安全环境阻碍，并确认是否需要工艺危害分析。
对需要做工艺危害分析的，分析结果应通过审核批准。
第十二条变更应实施分级治理。
应依照变更阻碍范畴的大小以及所需调配资源的多少，决定变更审批权限。
在满足所有相关工艺安全治理要求的情形下批准人或授权批准人方能批准。
公司组织的工艺设备变更由公司业务主管部门审批，微小变更由三级单位负责审批。
第十三条变更申请审批内容：
〔一〕变更目的；
〔二〕变更涉及的相关技术资料；
〔三〕变更内容；
〔四〕健康安全环境的阻碍〔确认是否需要工艺危害分析，如需要，应提交符合工艺危害分析治理要求且经批准的工艺危害分析报告〕；
〔五〕涉及操作规程修改的，审批时应提交修改后的操作规程；
〔六〕对人员培训和沟通的要求；
〔七〕变更的限制条件〔如时刻期限、物料数量等〕；
〔八〕强制性批准和授权要求。
第十四条变更申请应经相关的工艺技术、安全环保人员审查通过后，由技术负责人审核和变更批准人批准。
第五章变更实施
第十五条变更应严格按照变更审批确定的内容和范畴实施，主管部门应对变更过程实施跟踪。
第十六条变更实施假设涉及作业许可，应办理安全作业许可票，具体执行«作业许可治理规定»。
第十七条变更实施假设涉及启动前安全检查，应进行启动前安
全检查，具体执行«启动前安全检查规定»。
第十八条相关部门和单位应确保变更涉及的所有工艺安全相关资料以及操作规程都得到适当的审查、修改或更新。
第十九条完成变更的工艺、设备在运行前，应对变更阻碍或涉及的如下人员进行培训或沟通。
〔一〕变更所在区域的人员，如修理人员、操作人员等；
〔二〕变更治理涉及的人员，如设备治理人员、培训人员等；
〔三〕承包商和〔或〕供应商；
〔四〕外来人员；
〔五〕相邻装置〔单位〕或社区的人员；
〔六〕其他相关的人员。
第二十条必要时，主管部门和单位应针对变更制定培训打算，培训内容包括变更目的、作用、程序、变更内容，变更中可能的风险和阻碍，以及同类事故案例。
第二十一条变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录，以便做好变更过程的信息沟通。
典型的工作文件、记录包括变更治理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及工艺设备变更验收报告等。
第六章变更终止
第二十二条变更实施完成后，主管部门和单位应对变更是否符合规定内容，以及是否达到预期目的进行验证，提交工艺设备变更验
收报告，并完成以下工作：
〔一〕所有与变更相关的工艺技术信息都已更新；
〔二〕规定了期限的变更，期满后应复原变更前状况；
〔三〕试验结果已记录在案；
〔四〕确认变更结果；
〔五〕变更实施过程的相关文件归档。
第七章附那么
第二十三条本规定由公司安全监察科负责说明。
第二十四条本规定自发文之日起施行。
附录A 变更治理流程
附录B 同类替换范例
附录C 微小变更申请审批表
附录D 工艺设备变更申请审批表
附录A 变更治理流程
变更治理流程
附录B：
同类替换范例
微小变更申请审批表
2、当环境阻碍评估确认变更后对环境有负面阻碍时，不得批准。
3、当工艺危害分析的结论认为更换后的工艺的风险等级是I或II时，不得批准。
工艺设备变更申请审批表
工艺设备变更申请审批表(续1)
工艺设备变更申请审批表〔续2〕
1以上检查表由申请人组织确认。
2 假设选择结果带星号〔*〕，那么应在«工艺设备变更申请审批表»中工艺设备变更详细说明一栏做出说明。
3以上问题假设涉及对工艺安全的不利阻碍，应考虑有无必要进行系统的工艺危害分析。