工艺和设备变更管理办法
生产工艺变更管理制度
生产工艺变更管理制度第一章总则第一条为了加强公司生产工艺变更管理，确保生产过程的稳定性和产品质量，提高生产效率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门的工艺变更管理。
第三条生产工艺变更管理工作应当遵循科学、合理、严谨、高效的原则，确保生产安全和产品质量。
第二章工艺变更范围和程序第四条工艺变更范围包括但不限于：（一）原材料、辅料、工艺路线、工艺参数的变更；（二）生产设备、工装、检测设备的变更；（三）生产工艺流程的调整；（四）产品质量标准的修改；（五）其他可能影响产品质量、生产安全和环境保护的变更。
第五条工艺变更程序：（一）提出变更：相关部门或人员根据生产实际需要，提出工艺变更申请，并填写《工艺变更申请表》；（二）评估审批：生产部组织相关部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性，提出评估意见，报总经理审批；（三）变更实施：变更申请经批准后，相关部门按照变更方案组织实施；（四）变更记录：生产部对变更过程和结果进行记录，填写《工艺变更记录表》；（五）变更总结：生产部定期对工艺变更情况进行总结，分析变更效果，提出改进措施。
第三章工艺变更管理责任第六条生产部是工艺变更管理的责任部门，负责组织、协调、监督工艺变更工作。
第七条各相关部门应当积极配合生产部做好工艺变更管理工作，确保变更过程的顺利进行。
第八条变更申请人应当对变更方案的可行性、安全性、经济性等进行充分论证，并对变更结果负责。
第九条生产部应当对工艺变更过程进行监督检查，发现问题及时纠正，确保生产安全和产品质量。
第四章工艺变更档案管理第十条生产部应当建立健全工艺变更档案管理制度，对变更申请、评估意见、审批文件、变更记录等进行归档保存。
第十一条工艺变更档案保存期限不少于三年。
第五章附则第十二条本制度由生产部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充，经总经理批准后执行。
工艺变更管理规定
工艺变更管理制度第一章总则第一条为实现公司对工艺变更的标准化管理，减少工艺变更带来的事故发生率，提高工艺变更的效率，特制定本制度。
第二条工艺变更范围：生产能力、岗位操作法、工艺卡片、工艺流程图、工艺指标、操作记录、工艺改造等变更。
第二章管理职责第四条各部门的职责如下：1）生产部是本制度的归口管理部门，负责本制度的编制、修订、监督、检查及考核。
2）生产部为生产装置工艺变更的具体管理部门，负责工艺风险分析、工艺变更申请、审核、实施及效果评价。
第三章管理内容及要求第五条工艺变更依据1）国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布。
2）公司归属、体制、规模发生重大变化。
3）工艺、管线和生产装置设备发生变更。
4）上级安全监督部门提出整改意见。
5）安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题。
6）有重大事故和重复事故原因，发现制度不符合因素。
7）其它相关事项。
第六条工艺变更程序1）变更申请：生产单元按要求填写变更申请单。
2）变更审批：各部门按变更申请单按流程逐级上报。
3）变更实施：变更单批准后，由变更所属单元负责实施。
4）变更验收：变更结束后，由各单元形成变更专题报告上报生产部。
第七条工艺变更风险分析在工艺变更过程中要做好风险分析，重点对工艺过程中的危险性、工作场所潜在的事故发生因素、控制失效的影响及人为因素进行辨识和评价。
第八条工艺变更管理内容要求1）工艺指标变更（1）若A类工艺控制指标变更，由生产单元填写变更单，经主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后上报公司生产技术部，生产技术部提交OA指标变更流程，流程审批后执行。
（2）若工艺指标为B、C类工艺控制指标，由各班组填写变更单，主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后执行，并报公司生产技术部备案。
2）岗位操作法、工艺卡片变更（1）新建生产装置试运行前，由公司生产技术部组织部门对岗位操作法和工艺卡片修订，电石厂内部审核后报公司生产技术部、公司副总工程师或总工程师批准签发后执行，并报生产技术部备案。
工艺和设备变更管理办法(2篇)
工艺和设备变更管理办法第一章总则第一条为确保油田公司生产区域内工艺和设备变符合HSE管理要求，根据中国石油天然气集团公司《工艺和设备变更管理规范》Q/SY1237-xx的要求，特制定本办法。
第二条本管理办法适用于油田公司各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中发生的工艺和设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本管理办法执行。
第二章职责第三条安全环保处组织制定、管理和维护本办法。
第四条各单位组织推行、实施办法。
根据本办法制定、管理和维护本单位的工艺和设备变更管理，相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供咨询、支持、监督、培训、审核，对变更管理办法提出改进建议。
第五条员工接受工艺和设备变更管理培训，参加工艺和设备变更实施活动，执行变更管理程序，并提出改进建议。
第三章变更类型第六条同类替换：符合原设计规格的更换。
第七条微小变更：指用现有设计书中的备选工艺与设备或在设计允许的范围内进行变更，影响较小或没有影响，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第八条工艺设备变更：指涉及工艺技术、工艺流程、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
第九条变更应按其内容和影响进行分类，并实施分类管理，工艺设备变更和微小变更的管理执行变更管理流程参见附录A。
同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例见附录B。
第四章变更内容第十条本管理办法所涉及的工艺和设备变更，主要包括以下内容：（一）生产能力改变；（二）物料改变（包括成分和比例的改变）（三）工艺参数改变；（四）工艺、设备设计依据改变；（五）工艺过程控制系统、控制指标改变；（六）应用软件改变；（七）设备、设施负荷改变；（八）设备和工具改变；（九）安全报警设定值改变；（十）仪表仪器控制系统改变；（十一）安全装置及安全附件改变；（十二）非正常（或临时性的）维修；（十三）操作规程改变；（十四）设备、原材料供货商改变；（十五）装置布局改变；（十六）产品质量改变；（十七）设计和安装过程改变；（十八）其他改变。
?工艺变更管理办法
工艺变更管理办法工艺变更管理办法1目的为规范产品的工艺变更，不断提高产品质量，完善产品技术管理，提高产品技术水平，提高生产效率，特制定本管理办法。
2范围本规定适用于公司所有的产品。
3术语工艺变更：在产品生产和加工过程中直接或间接影响产品质量、功能和性能的变更及顾客提出的变更。
包括人员变更、物料变更、工装变更、制造工艺方法变更、生产环境变更、设备变更等。
4职责4.1 申请当公司因实际的生产工作需要工艺变更，或公司因针对产品质量、功能和性能等作持续改进的工艺变更需要相关部门进行可行性评估时，工艺变更申请部门须填写“工艺变更申请单”呈报部门主管确认后，提报技术部各车间技术室。
申请部门在变更内容中要说明变更的类型。
4.1.1 对于人员的变更，变更申请由需求部门提出（在《员工岗位调动管理办法》未执行或该办法与本办法申请表不冲突时，本办法仍然适用），提出部门应明确相关岗位人员任职的知识、技能、资质与特定经验的最低要求。
依据本部门岗位培训需求，确定人员上岗前的培训内容和考评方式，并有计划培养相应岗位的后备人员，确保人员变更的顺利实施。
车间应在技术部、质管科、检验科的监督确认下建立“多能工综合素质矩阵图”，确定多能工适应的岗位，当某一岗位的员工出现请假等突发状况的，变更3天以内的车间可根据“多能工综合素质矩阵图”自主调换多能工岗位，而不必进行申请,但需要提前通知车间技术室和质量管理科进行确认。
4.1.2 对于物料变更、工装变更、制造工艺方法变更、生产环境变更、设备变更等，变更申请由需求部门(变更费用出账单位)提出，提出部门应提报相关设备或生产环境的具体要求。
工装如果需要重新设计制作，需按照工装设计制作流程进行。
4.1.3 对于制造工艺方法、物料的变更，技术部相应车间技术室需对变更申请的内容进行调查，评审前确保了解变更的过程及相关参数。
4.2 评审4.2.1 各车间技术室收到“工艺变更申请单”后必须及时了解情况，并于当天将申请提交相应科室负责人审核。
工艺设备变更管理办法
工艺设备变更管理办法背景在生产过程中，由于各种原因，企业需要对生产工艺和设备进行变更。
这些变更可能涉及新设备的引进、设备的升级和更换、生产工艺的优化和改进等等。
如果这些变更管理不合理，可能会影响生产效率，增加生产成本，甚至影响产品质量和企业的声誉。
因此，制定一套科学的工艺设备变更管理办法对于企业的稳定发展至关重要。
目的工艺设备变更管理办法旨在规范企业的工艺设备变更流程、确保变更的安全性和稳定性、减少变更对生产过程和产品质量的影响、最终实现企业的提高生产效益和节约成本的目的。
本文档将详细阐述工艺设备变更管理办法的具体实施内容。
变更分类在实际生产过程中，工艺设备的变更可以分为以下几类：•工艺参数的变更；•工装和夹具的变更；•辅助设备的变更；•主要设备的变更；•新设备的引进。
详细实施内容1. 变更申请变更申请应由设备负责人或者工艺负责人发起，申请人应在申请表中提供变更的理由、影响范围、变更计划、变更所需资源等信息，并提交给变更管理委员会进行审批。
2. 变更审批变更管理委员会应由企业的高级管理人员组成，负责审批所有变更申请。
在审批之前，变更管理委员会应对申请人提供的信息进行审核。
如果审查发现申请不符合规定要求，则变更管理委员会可以拒绝该申请并通知申请人。
如果信息齐全，则委员会应审核申请并决定是否批准。
对于重要或者对产品质量和安全有较大风险的变更，应向企业高层报告并征得批准。
层次越高的审批，审核时间就会越长。
因此，应根据实际需要决定传递的层次。
3. 变更计划如果变更得到批准，则应编制变更计划。
该计划应包括变更目标、计划实施时间、变更过程中需要采取的安全措施和预防措施、变更结束后需要进行的测试和验证工作等所有必要的信息。
变更计划应由申请人编制并提交给变更管理委员会进行审查和批准。
变更计划应能够满足变更申请的要求，同时也应尽可能地减少和最小化对生产过程的影响。
4. 变更实施变更实施应由设备负责人、工艺负责人以及相关人员共同完成。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法一、总则工艺和设备变更是指对生产工艺和设备进行调整、改进和更换的一系列操作。
为了确保工艺和设备的安全、稳定和高效运行，提高生产质量和效率，制定本办法。
二、申请及审批程序1. 申请程序(1)经责任人同意后，由负责工艺和设备管理的部门或岗位填写《工艺和设备变更申请表》，详细描述变更内容、原因和计划，并附上相关的工艺流程图和设备图纸等资料。
(2)申请表经责任人审查签字后，交由管理部门备案。
2. 审批程序(1)管理部门对申请表进行初步审查，确认变更的必要性和可行性，如需进一步了解情况，可以组织相关人员进行现场调研。
(2)管理部门将初步审查结果报经责任人审批，审批通过后，将申请表上报高级管理层审批。
(3)高级管理层审批通过后，将申请表转交给工艺和设备专责的部门或岗位进行具体实施。
三、变更实施1. 变更方案编制(1)负责工艺和设备变更的部门或岗位应根据申请表提供的资料，编制详细的变更方案，包括具体实施步骤、时间计划和风险控制措施等，并经相关人员确认后上报管理部门备案。
(2)管理部门对变更方案进行审核，审查合格后报经责任人审批。
(3)责任人审批通过后，由变更方案编制单位负责发放给实施单位。
2. 变更实施过程控制(1)变更实施单位应按照变更方案的要求进行操作，严格遵守工艺和设备的安全操作规程，保证工艺和设备在变更过程中的稳定性。
(2)变更实施过程中，应设立临时观察点进行监测和记录，及时发现和处理异常情况。
3. 变更实施验收(1)变更实施完成后，由变更实施单位进行初步验收，确保工艺和设备符合预期的要求。
(2)变更实施单位将验收结果及相关资料报经管理部门审核，审查合格后上报责任人审批。
(3)责任人审批通过后，将验收结果及相关资料上报高级管理层审批。
四、风险控制1. 风险评估(1)在变更申请阶段，管理部门应组织专家对变更方案进行风险评估，评估报告应纳入审批和备案资料。
(2)变更实施单位在实施过程中，应对重要节点和关键环节进行风险评估，并采取相应的安全措施。
工程公司设备变更管理办法
工程公司设备变更管理办法第一章总则第一条为进一步加强工程公司设备变更管理，有效控制风险，避免事故发生，依据集团公司《工艺和设备变更管理规范》（Q/SY 08237-2018），制定本办法。
第二条本办法适用于工程公司所属各单位的设备变更管理。
第三条术语及定义（一）设备变更：设备设施超出现有设计范围的改变。
（二）重大变更：对设备设施现有设计范围进行较大改变，可能导致对人身安全、生产作业、环保等产生较大影响的变更。
重大变更实行目录管理，内容详见附件1。
（三）一般变更：重大变更之外的设备变更。
第四条目的通过设备变更，达到改善原有设备的技术性能、增加设备功能、提高设备的安全性和可靠性、实现节能减排从而满足生产和HSE需求等。
第二章管理职责第五条设备管理处是公司设备变更业务的归口管理部门，负责组织制定、管理和维护本办法。
— 1 —第六条公司相关职能部门负责组织其业务范围内的设备重大变更审批、验收及目录管理。
第七条质量安全环保处负责对本办法的执行提供咨询、支持和审核。
第八条安全监督中心负责对设备变更的实施过程进行安全监督管理，参加（或授权各单位安全监督人员参加）设备变更验收。
第九条各单位负责根据本办法制定、管理和维护本单位的设备变更管理程序，并提供培训、监督和考核。
具体负责本单位设备一般变更管理；提出设备重大变更申请并组织实施；建立本单位设备变更台账和设备一般变更清单。
第十条基层单位负责提出设备一般变更申请并组织实施，会同安全监督对设备一般变更的实施进行监督检查验收。
第十一条员工接受设备变更管理培训，参加实施设备变更活动，执行变更管理程序，并提出改进建议。
第三章范围及分类第十二条变更范围本办法涉及的变更范围主要包括设备生产能力的改变、负荷的改变、设计依据的改变、技术参数的改变、安全报警设定值的改变、仪表控制系统及逻辑的改变、软件系统的改变、安全装置及安全联锁的改变、操作规程的改变、结构布局的改变、质量改— 2 —变、设计和安装过程的改变等。
工艺和设备变更管理办法范本（2篇）
工艺和设备变更管理办法范本一、总则本办法旨在规范工艺和设备变更管理程序，确保变更工艺和设备对企业生产安全和质量管理不造成影响，并加强对工艺和设备变更的监督和控制。
二、变更管理责任（一）企业管理层应当明确工艺和设备变更管理的责任，并成立变更管理委员会，组织专门人员负责工艺和设备变更的审批和跟进。
（二）变更管理委员会由企业管理层、相关部门负责人和相关技术人员组成，负责制定和完善工艺和设备变更管理制度，审批变更申请，并对变更过程进行监督和控制。
（三）企业各部门和岗位应当做好工艺和设备变更前的准备工作，并积极配合变更管理委员会的工作。
三、变更管理程序（一）变更提出：企业各部门可以根据生产需要提出工艺和设备变更申请，并填写变更申请表，详细说明变更内容、原因、影响分析和控制措施等信息。
（二）变更审批：变更管理委员会按照变更管理制度，对变更申请进行审批。
审批包括对变更内容、影响分析和控制措施等的审核，并据此决定是否批准变更。
（三）变更实施：变更申请经批准后，由工艺和设备管理部门负责具体变更操作，并在变更过程中严格按照控制措施要求进行操作，确保变更过程的可控性和安全性。
（四）变更验证：变更实施完毕后，工艺和设备管理部门应当对变更结果进行验证，确认变更是否达到预期的效果，并编制变更验证报告。
（五）变更批准：变更验证报告由变更管理委员会审批，确认变更结果合格后，将变更结果纳入正式的工艺和设备管理范畴，并及时更新相关文件和记录。
四、变更监督和控制（一）企业应建立变更管理档案，对变更申请、审批、实施、验证和批准等全过程进行记录和归档。
（二）变更管理委员会应定期组织对变更实施过程进行监督和检查，发现问题及时纠正，并对变更结果进行评估。
（三）变更管理委员会应建立健全的变更管理系统，包括变更管理规范、变更管理制度、变更管理培训等，提高变更管理水平和效果。
（四）对于重大的工艺和设备变更，企业应当组织外部专家进行评估，并对评估结果进行记录和处理。
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工艺和设备变更管理措施
第一章总则
第一条确保油田公司生产区域内工艺和设备的一致性HSE管理要求，根据中国石油天然气集团公司《工艺和设备变更管理规范》
Q/SY1237-2009的要求，特制定本办法。
第二条本管理办法适用于油田公司各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中发生的工艺和设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本管理办法。
第二章职责
第三条安全环保部组织制定、管理和维护本办法。
第四条各单位组织推行、实施办法。
根据本办法制定、管理和维护本单位的工艺和设备变更管理，相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供咨询、支持、监督、培训、审核，对变更管理办法提出改进建议。
第五条员工接受工艺和设备变更管理培训，参加工艺和设备变更实施活动，执行变更管理程序，并提出改进建议。
第三章更改类型
第六条同类替换：符合原始设计规范的更换。
第七条微小变更：指在现有设计文件中使用替代工艺和设备，或在设计允许的范围内进行更改，影响较小或没有影响，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第八条工艺设备变更：指涉及工艺技术、工艺流程、设备设施、超出设计范围的工艺参数变化（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
第九条变更应按其内容和影响进行分类，并实施分类管理，工艺设备变更和微小变更的管理和实施见附录《变更管理流程》A。
同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例见附录B。
第四章更改内容
第十条管理措施中涉及的工艺和设备变更，主要包括以下内容：
（一）生产能力变化；
（二）物料改变（包括成分和比例的变化）
（三）工艺参数变更；
（四）工艺、设备设计依据变更；
（五）过程控制系统、控制指标改变；
（六）应用软件更改；
（七）设备、设施负荷变化；
（八）设备和工具的变化；
（九）安全警报设定值更改；
（十）仪表控制系统变更；
（十一）安全装置和安全附件的更换；
（十二）非正常（还是暂时的）维修；
（十三）操作程序变更；
（十四）设备、原材料供应商变更；
（十五）设备布局更改；
（十六）产品质量变更；
（十七）设计和安装过程变更；
（十八）其他变更。