电气控制柜和PLC控制程序调试7个步骤与方法
电气控制柜和PLC程序都做好后如何开始调试？记住这七步
电气控制柜和PLC 程序都做好后如何开始调试？记
住这七步
摘要: 很多电气的新手在做完电气控制柜以及plc 程序等设计环节后，不清楚调试应如何开始，或者一些人因为不适当的调试方法导致了PLC 烧毁等等问题，那幺设计完的电气系统应该如何调试？可依照以下七步。
1、按照图纸检查回路...
很多电气的新手在做完电气控制柜以及plc 程序等设计环节后，不清楚调试应如何开始，或者一些人因为不适当的调试方法导致了plc 烧毁等等问题，那幺设计完的电气系统应该如何调试？可依照以下七步。
1、按照图纸检查回路（未送电状态下）
一般PLC 系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分；柜内图纸指柜子内部的接线图；柜外图纸是所有接出电气柜的接线图。
这一部分需要检查的是；1 图纸设计是否合理，包括各种元器件的容量等等。
2 根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。
在这一过程中，最需要注意的地方就是检查电源，1 确保回路没有短路。
2 确保强弱电没有混合到一起；因为PLC 电源为24v，一旦因为接线错误导致220V 接进PLC 里，很容易将PLC 或者拓展模块烧毁。
2、检查PLC 外部回路，也就是俗称的“打点”
电源确认完毕后送电，测试输入输出点，这就是俗称的“打点”，测试IO 点需要挨个测试，包括操作按钮，急停按钮，操作指示灯以及气缸及其限位开关等等，具体方法是一人在现场侧操作按钮等，另一人在PLC 测监控输入输。
plc调试步骤 - plc
plc调试步骤 - plc系统调试是系统在正式投入使用之前的必经步骤。
与继电．接触器控制系统不同，plc控制系统既有硬件部分的调试，还有软件的调试。
与继电一接触器控制系统相比，PLC控制系统的硬件调试要相对简单，主要是PLC程序的调试。
PLC系统调试一般可按以下几个步骤进行：应用程序离线调试、控制系统硬件检查、应用程序在线调试、现场调试。
调试后总结整理完相关资料，系统就可以正式投入使用了。
1．通电前检查通电前一般先确认PLC在“STOP”工作方式。
1)检查各电器元件的安装位置是否正确。
2)用万用表或其他测量设备检查各控制台（柜）之间连线，现场检测开关和操作开关等输入器件，电动机和电磁阀等输出器件与控制台（柜）之间连线是否正确。
注意：重点检查交直流间、不同电压等级间及相间、正负极之间是否有误接线。
3)检查各操作开关、检测开关等电器元件是否处于原始位置。
4)检查被控设备上、被控设备附近是否有阻挡物（尤其看是否有临时线）、是否有人员施工等。
对于采用远程I/O或现场总线控制的PLC系统，可能控制台（柜）较多，硬件投资又较大，尤其更要重视系统硬件电路通电前检查这一步，一般也是按照上述步骤首先检查各个控制台（柜），然后重点检查总控制台（柜）与分台（柜）之间的动力线和通信线。
尤其采用电缆的情况，不仅要看电缆内导线颜色，还需要用万用表等检测设备检查。
电缆内导线颜色中间改变的情况已屡见不鲜，检查时需特别注意。
2．通电检查(1)检查供电电源接通总电源开关，一路一路接通主回路和控制回路电源，接通某一路后，一般先观察一段时间，如有异常，立刻断开电源检查原因，无异常再接通下一路。
对于前面所述采用远程I/O或现场总线控制的PLC系统，通电步骤应该是首先确认分控制台（柜）电源开关断开，总控制台（柜）通电后先用万用表等检测设备检查总控制台（柜）本身电源及外供电源是否正确，然后一台一台依次测量分控制台（柜）电源进线电压正常后再给分控制台（柜）供电。
PLC控制柜操作规程
PLC控制柜操作规程PLC 控制柜操作规程一、开机流程当需要压缩机自动工作时，则须按下控制柜上的自动启动按钮或机旁仪表柜上的自动启动按钮，压缩机的自动启停和保护等由 PLC 程序自动完成。
（一）、当进气压力低于进压上限值（可调），同时系统压力低于开机压力值（可调）时，压缩机自动启动，自动启动顺序为：首先启动水泵电机，7秒后启动风扇电机、注油器电机和辅油泵电机，10 秒后自动打开排污电磁阀，注油电机运行 20 秒后，开始检测冷却水压和润滑油压是否正常，当冷却水压和润滑油压正常后，自动关闭副油泵电机，再自动启动主电机，否则，报警并停止压缩机。
主电机降压启动时间为 10s，在主电机空载运行 15s（可调）后，再次检测润滑油压是否正常，若油压正常，自动打开回收电磁阀，将回收罐中的气体抽到进气分离器， 15 秒后： a、压缩机进行压力高于 7.6Mpa （可调）时，自动打开压缩机一、二级进气电磁阀和顶开装置电磁阀，同时自动关闭排污电磁阀；b、压缩机进气压力低于 7.6Mpa 高于3.0Mpa（可调）时，自动打开压缩机一级进气电磁阀，同时自动关闭排污电磁阀。
压缩机在运行过程中，a、当回收罐压力大于进气压力时，回收罐气动阀打开，使回收罐的天然气回到进气口。
b、当系统压力高于中压阀打开值（可调）时，中压气动阀打开，给中压储气井充气。
压缩机运行中的周期排污：压缩机每运行 1 小时（可调），一级排气排污阀、二级排气排污阀、分别排污 10s（可调）后关闭。
二、停机流程若系统压力高于停机压力值（可调）时，压缩机自动停机。
自动停机顺序为：首先关闭进气电磁阀，打开回收电磁阀 30 秒（可调）后，关闭回收电磁阀，同时打开排污电磁阀，15 s（可调）后停止主电机，然后停止注油电机、风扇电机、水泵电机，最后关闭排污电磁阀。
当需要结束压缩机自动运行状态时，按下控制柜上的自动停止按钮或机旁仪表柜上的自动停止按钮，压缩机自动停机，整个自动控制结束。
PLC轻松调试的4个步骤介绍
调试工作是检查PLC控制系统能否满足控制要求的关键工作，是对系统性能的一次客观、综合的评价。
系统投用前必须经过全系统功能的严格调试，直到满足要求并经有关用户代表、监理和设计等签字确认后才能交付使用。
调试人员应受过系统的专门培训，对控制系统的构成、硬件和软件的使用和操作都比较熟悉。
调试人员在调试时发现的问题，都应及时联系有关设计人员，在设计人员同意后方可进行修改，修改需做详细的记录，修改后的软件要进行备份。
并对调试修改部分做好文档的整理和归档。
调试内容主要包括输入输出功能、控制逻辑功能、通信功能、处理器性能测试等。
1、输入输出回路调试(1)模拟量输入(AI)回路调试。
要仔细核对I0模块的地址分配;检查回路供电方式(内供电或外供电)是否与现场仪表相一致;用信号发生器在现场端对每个通道加入信号，通常取0、50%或100%三点进行检查。
对有报警、联锁值的AI回路,还要在报警联锁值(如高报、低报和联锁点以及精度)进行检查,确认有关报警、联锁状态的正确性。
(2)模拟量输出(AO)回路调试。
可根据回路控制的要求，用手动输出(即直接在控制系统中设定)的办法检查执行机构(如阀门开度等)，通常也取0、50 %或100 %三点进行检查; 同时通过闭环控制,检查输出是否满足有关要求。
对有报警、联锁值的AO回路，还要在报警联锁值(如高报、低报和联锁点以及精度)进行检查，确认有关报警、联锁状态的正确性。
(3)开关量输入(DI)回路调试。
在相应的现场端短接或断开,检查开关量输入模块对应通道地址的发光二极管的变化，同时检查通道的通、断变化。
(4)开关量输出(DO)回路调试。
可通过PLC系统提供的强制功能对输出点进行检查。
通过强制,检查开关量输出模块对应通道地址的发光二极管的变化，同时检查通道的通、断变化。
2、回路调试注意事项(1)对开关量输入输出回路，要注意保持状态的一致性原则，通常采用正逻辑原则，即当输入输出带电时,为“ON”状态,数据值为“1”;反之，当输入输出失电时,为“OFF”状态，数据值为“0”。
PLC调试步骤
PLC调试步骤一、配合调节部分调试：（在XC-PLC的FC4）1、预充回路调试：空试接触动作正常→预充小电压校正电压传感器参数（保证PLC读到的数据与实际一致）→进行正常预充回路合高压实验。
2、主回路调试：预充300V的电压保持不动，由调节部分使用逆变程序进行主回路测试。
（主回路调试主要是验证脉冲板、IGBT工作是否正常，主回路有无短路情况？）3、整流调试：预充正常→由调节部分进行手动操作整流启动开关→整流进行自动启动实验4、逆变调试：预充正常合定子电并给出相应方向→PLC输出逆变启动→变流柜启动二、PLC调试步骤：远斗近斗1、设置井深减速段和爬行段：①BH-PLC的OB100：NW1L 1.538400e+002T "Encode".zxc //井深度②XC-PLC的OB100：NW6L 1.538400e+002T "XC".Szxc //井深度T MD 104L 3.100000e+001T "XC".S0 //主减速段L 4.000000e+000T "XC".Sp1 //第一爬行段L 2.000000e+000T "XC".Sp2 //第二爬行段L 3.900000e+001T "XC".SP1JX2 //检修第一爬行段，一般比正常方式要长L 1.200000e+001T "XC".SP2JX2 //检修第二爬行段L 6.000000e+000T "XC".GD_xccd //进罐道距离③CZT-PLC的OB100：NW2L 1.538400e+002T MD 1702、确定编码器加减计数是否与PLC程序一致？方法两种：①XC-PLC的FC9 ： NW8程序定义为：编码器校正开关打开时，提一勾近斗到位程序：L "KANAL1".ACT_CNTVT "XC".MaxPlus //将当前值放到最小值提一勾远斗到位程序：L "KANAL1".ACT_CNTV //记忆齐平时编码器1的脉冲T "XC".MaxPlus2 //将当前值放到最大值OB100 ：NW9L "XC".MaxPlus2L "XC".MaxPlus-DT "XC".ZZ_BMQ1 //最大值-最小值=编码器终值，值为正。
电气控制柜的调试步骤
电气控制柜的调试步骤1.检查电气控制柜的安装和接线，确保柜体牢固，接线正确，无短路和接触不良等问题。
确认所有连接器和插头都已插入正确位置，并确保它们稳固可靠。
2.对电气控制柜进行初步检查，并检查所有接线和连接器。
使用万用表或电气测试设备，测量电气控制柜内各个电源和信号线的电压、电流和电阻。
确保所有电源都是符合要求的。
3.确认电气控制柜内安装的所有电气设备都合适并正确。
检查设备的型号和规格是否符合工程要求，并确保其安装位置和接线正确。
检查各个设备的连接器和插头，确保它们稳固可靠。
4.排除电气控制柜内可能存在的故障，如短路、接触不良、绝缘失效等。
使用电源供电或具有自检功能的设备，逐个检查各个电器元件和电气设备的工作状态。
通过观察指示灯、测量仪表的数值和声音信号等方法，判断设备是否正常工作。
5.逐步联调和调试电气控制柜内的各个电器元件和电气设备。
根据系统的工作原理和功能要求，按照预定的顺序逐个调试，确保每个设备都能正常工作。
在此过程中，通过观察和测量，调整电器元件和电气设备之间的连接和电气参数，以实现所需要的工作效果。
6.对电气控制柜的保护设备进行测试和调试。
包括过载保护、短路保护、接地保护等。
通过确定保护装置的额定值和设定值，确保它们的触发和恢复时间符合要求。
同时，根据实际情况调整保护装置的设定值，以保证系统的安全和可靠性。
7.测试和调试电气控制柜的控制系统。
包括控制逻辑、信号传输和处理等。
通过在触摸屏、面板和仪表上操作，或通过远程通信系统控制柜内的设备，测试系统的各种控制功能。
确保控制系统能够准确地感知输入信号，正确地判断和执行控制逻辑，并正确地输出控制信号。
8.对整个电气控制柜系统进行全面测试和调试。
包括对整个系统的功能和性能进行综合测试。
通过运行各种测试用例和场景，模拟实际工作情况，验证系统的稳定性、可靠性和安全性。
在测试过程中，记录并分析各种测试数据和异常情况，找出问题的原因并进行修复。
9.对电气控制柜进行最终验收和调试。
设计完的电控柜和PLC程序七个调试步骤
设计完的电控柜和PLC程序七个调试步骤
很多电气的新手在做完电气控制柜以及plc程序等设计环节后，不清楚调试应如何开始，或者一些人因为不适当的调试方法导致了PLC烧毁等等问题，那幺设计完的电气系统应该如何调试？可依照以下七步。
1、按照图纸检查回路（未送电状态下）
一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分；柜内图纸指柜子
内部的接线图；柜外图纸是所有接出电气柜的接线图。
这一部分需要检查的是；1图纸设计是否合理，包括各种元器件的容量等等。
2根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。
在这一过程中，最需要注意的地方就是检查电源，1确保回路没有短路。
2确保强弱电没有混合到一起；因为PLC电源为24v，一旦因为接线错误导致220V接进PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。
2、检查PLC外部回路，也就是俗称的“打点”
电源确认完毕后送电，测试输入输出点，这就是俗称的“打点”，测试IO。
电气控制柜的调试步骤
电气控制柜的调试步骤一、调试前的准备工作1 ）调试前必须熟悉电气设备与电气系统的性能，掌握调试的方法和步骤。
2 ）清理电气控制柜内及周围的环境。
3 ）做好调试前的检查工作，检查的主要内容如下：第一，对照原理图、接线图，检查各电器元件安装位置是否正确，外观是否整洁、美观；柜内、外接线是否正确，连接线截面积选择是否合适，且连接可靠；检查线号、端子号有无错误；所有电器元件的触头接触是否良好；电动机有无卡壳现象；各种操作机构、复位机构是否灵活、可靠；保护电气的整定值是否符合要求；指示和信号装置能否按要求正确发出信号；如有电磁吸盘，应检查其吸力能否满足要求，且去磁效果要好。
第二，绝缘检查。
用500V 兆欧表检查导线的绝缘电阻，应不小于7MΩ检查电动机的绝缘电阻，应不小于0.5MΩ。
第三，检查电器动作是否符合电气原理图的要求；有联锁装置电路时，试验联锁是否满足原理图的要求；有夹紧、升降装置时，要开展夹紧、升降试验，试验时要与装配和操作人员一起配合，防止损坏夹紧、升降机构或电动机。
第四，检查各开关按钮、行程开关等电器元件，应处于原始位置；调速装置的手柄应处于最低速位置。
二、电气控制柜的调试在开展上述准备工作且确认无误后，可开展试车和调整工作。
1、空操作试车断开主电路，接通电源开关，使控制电路空操作，检查控制电路的工作情况。
如操作各按钮，检查其对接触器、继电器的控制作用以及自锁、联锁功能是否符合要求，特别要验证急停器件的动作是否正确；如有行程开关，可用带绝缘手柄的工具操作行程开关，检查其控制作用；如有时间继电器，应检查并调整其延迟时间，使其符合机床要求；此外还要观察电器有无异常现象，若有异常情况，必须立即切断电源查明原因。
2、空载试车在空操作试车根底上，接通主电路，即可开展空载试车。
在空载试车时，应先点动检查各电动机的转向是否正确，转速是否符合要求；调整好热继电器等保护电器的整定值；检查各指示信号及照明灯是否完好；检查电磁吸盘的吸力能否满足要求以及去磁效果如何。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。
二、检查PLC外部回路，也就是俗称的“打点”：
1、电源确认完毕后送电，测试输入输出点，这就是俗称的“打点”，测试IO点需要挨个测试，包括操作按钮，急停按钮，操作指示灯以及气缸及其限位开关等；
2、具体方法是一人在现场侧操作按钮等，另一人在PLC测监控输入输出信号；对于大型系统应该建立测试表，即测试后做好标记。
3、如果发现在施工过程中有接线错误的地方需要立即处理。
4、这一步应该注意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或者将程序禁用，避免因测试导致设备的动作。
三、检查机械结构并测试电机类负载：
1、这一步需要检查机械结构是否紧固等等，电机类负载是否
做好相应保护，避免因意外导致的事故，检查完毕后需要手动去测试设备运行；
2、如正反转电机类，需要测试线路是否完好并带电试车，变频器类设置相应参数并进行电机优化，静态识别或者动态识别等。
3、这里需要注意的是对于一些特殊负载，比如说垂直类上下移动的负载需要由专业人员进行，以免因控制不当导致测试事故。
四、调试手动模式/半自动模式以及相关逻辑关系：
1、IO点和负载侧都测试以后，接下来要进行的就是手动模式下的调试。
2、这里的手动模式也可以叫做半自动模式，不是用手直接去按动电磁阀或接触器等，而是指通过按钮或者HMI的按钮等去驱动设备，是与自动状态对应的。
3、手动模式的测试可以将自动模式按照人的意愿分解，方便测试程序。
4、这一环节最重要的是要测试安全功能，即在设备运行状态下测试急停，安全光栅等等的安全功能是否起到相应作用。
五、根据生产工艺调试自动模式：
1、在完成半自动调试后，可进一步调试自动工作。
2、这一环节是最重要的，需要根据生产工艺测试各种连锁，包括逻辑连锁，安全连锁等，而且要多测试几个工作循环，以确保系统能正确无误地连续工作。
六、特殊工艺的测试：
1、PLC系统里除了逻辑控制，还有很多拓展出来的功能，比如说PID控制等，当这些逻辑调试基本完成后，可着手调试模拟量、脉冲量控制。
最主要的是选定合适控制参数。
2、一般讲，这个过程是比较长的。
要耐心调，参数也要作多种选择，再从中选出最优者。
3、有的PLC，它的PID参数可通过自整定获得。
但这个自整定过程，也是需要相当的时间才能完成的。
七、完成上述所有的步骤：
1、整个调试基本算是完成了。
接下来就到了预生产的步骤了，预生产是生产前的工作检测，在该阶段可以配合生产进行一些特殊的测试，比如说生产节奏是否满足，带载情况下安全功能还能否起作用等等，一般连续生产一定时间后就可以交工了。
2、新手尤其需要注意电源，记得我在多年前调试第一个项目的时候，因为施工单位将大皮带的拉绳开关的220V触点和24V 触点接错了（皮带的拉绳开关为安全装置，两组触点，一组为220V 断开控制回路，另一组为24V进入PLC），导致烧毁了一个数字量输入模板，后来就长记性了，再调试的时候一定分清220和24，就再也没出现过问题。