机床定位精度和重复定位精度标准
机床行业常见位置精度检验标准介绍
机床行业常见位置精度检验标准介绍一、日本JIS B6336-1980《数控机床试验方法通则》1、定位精度定位精度是在一个方向，由基准位置起顺次定位，各位置上实际移动距离（或回转角度）与规定移动距离（或回转角度）之差。
误差以各位置中的最大差值表示，在移动的全长上进行测量。
回转运动在全部回转范围内，每30°或在12个位置上进行测量。
取同方向一次测量，求实际移动距离与规定之差。
2、重复度在任意一点向相同方向重复定位7次，测量停止位置。
误差以读数最大差值的1/2加（±）表示。
原则上在行程两端和中间位置上测量。
3、向偏差分别某一位置正向、负向各定位7次。
误差以正、负两停止位置的平均值之差表示。
在行程两端及中间位置上测量。
4、最小设定单位进给偏差在同一方向连续给出单个最小设定单位的指令，共移动约20个以上单位。
误差以各相邻停止位置的距离（或角度）对最小设定单位之差表示。
5、检验条件（1）、原则上用快速进给。
（2）、定位精度。
定位重复度和最小设定单位正、负方向检验分别进行，误差取其中的最大值。
（3）、具有螺距误差补偿装置的机床，除最小设定单位外，都是在使用这些装置的条件下进行检验。
二、美国机床制造商协会NMTBA 1977 第2版《数控机床精度和重复的的定义及评定方法》（1）定位精度A(Accuracy of positioning)某一点的定位精度，为该点各测量值X的平均值与目标位置的差值△X与同一位置的分散度±3之和。
取其最大绝对值。
单向趋近定位精度Au=△Xu±3u；双向趋近定位精度Ab=△Xb±3b ；未规定方向则按单向处理。
（2）零点偏置（Zero offset）在轴线（或角度）上确定一些点Ab或Au后，取A的两极限值的平均值作为平定精度的0点。
（3）定位重复（Repeatability）单向重复度：在同样条件下，对某一给定点多次趋近，得出以平均位置X为中心的分散度。
数控机床精度概念简单说明
双 向 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度
单 向 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度
测量系统整个长度内的精度是被测长度的函数。因而，必顶将对于特征值的允差和参考长度L相联系。 例如长度L =1000mm的定位不确定度，就可表示为P。（按照惯例，不加注L的P值是指行程全长内的 不确定度） 如果参考长度L规定得比行程全长小，则定位公差及定位不确定度应该如下进行图解，以评估其精度。 从参考长度L0延伸一个距离∆L，则定位不确定度允差亦应线性比例增大。其间关系下左图所示。 （网纹区可以看作是公差图。由左图可见，定位不确定度P的增加，受到比例△Tp/L0所限制。这里 △Tp是超出参考长度部份公差的增加量。比例∆Tp/L0是与定位公差TP一起制订的。） 将公差图平行于轴线沿着曲线作平移，在行程全长内，公差图形和误差曲线带域之间不应相交。
5. 定位分布域 Ps （重复定位精度）
定位分布域(限)Ps表示在选定的测试轴线上，各测量点处随机偏差的影响。它应和在此区间内的置信概率 联系在一起来表示。 定位分布域的平均值 是在选定的测试轴线上所有各个别测量点处定位分布域（区间）的算术平均值。
VDI标准下的双向定位精度和重复定位精度
1.参考距离和定位不确定度的图解表示
VDI标准下的双向定位精度和重复定位精度概念
3. 定位偏差 Pa
定位偏差Pa应看作是系统偏差，是在选定的测试轴线上，所有测量点(位置)处的中值偏差之中的最大值。
4 . 反向误差 U
作为系统偏差的反向误差，它表示对所选定的测试轴线上，每一个测量点。从正反两个方向趋近时的两个 平均值的差值。 反向误差平均值 ，是所选定的测试轴线上，所有测量点处的反向误差的算术平均值。
iso与vdi标准中的定位精度和重复定位精度
ISO和VDI标准中的定位精度和重复定位精度在机床加工过程中非常重要。
定位精度是指所测量的机床各运动部位在数控装置控制下运动时所能达到的精度。
根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。
ISO标准中的定位精度没有一个明确的数学表达式，而是通过计算沿轴向的正态曲线的最大展宽来计算。
重复定位精度是指数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。
ISO标准中的重复定位精度也没有一个明确的数学表达式，但可以通过测量沿轴向的正态曲线的最大展宽来计算。
而根据德国VDI3441标准，定位精度通常为0.032(A双向，行程>800-1250)，重复定位精度通常为0.018(R双向，行程>800-1250)。
总的来说，ISO和VDI标准中的定位精度和重复定位精度是用来衡量机床在加工过程中的准确性和一致性，对于保证工件的加工精度和质量有着非常重要的意义。
数控机床的精度与重复定位精度检测方法
数控机床的精度与重复定位精度检测方法数控机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的精度和重复定位精度对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
本文将探讨数控机床的精度以及重复定位精度的检测方法。
一、数控机床的精度数控机床的精度是指其加工零件的尺寸和形状与设计要求的偏差程度。
数控机床的精度受到多种因素的影响，包括机床本身的结构和性能、刀具的质量、工件的材料等。
为了确保数控机床的精度，需要进行精度检测。
二、数控机床精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是指数控机床在加工过程中由于机械结构和运动控制系统等方面的因素引起的误差。
常见的几何误差包括直线度误差、平行度误差、垂直度误差等。
几何误差可以通过使用激光干涉仪、三坐标测量仪等设备进行检测。
2. 重复定位精度检测重复定位精度是指数控机床在多次运动后，回到同一位置的精度。
重复定位精度的检测可以通过在机床上固定一个测量工具，然后多次运动并记录每次运动后测量工具的位置，最后计算其偏差值来进行。
3. 理论精度与实际精度对比理论精度是指数控机床在设计和制造过程中所规定的精度要求，而实际精度是指机床在使用过程中的实际精度水平。
通过对理论精度与实际精度进行对比，可以评估机床的性能和加工质量。
4. 环境因素对精度的影响环境因素如温度、湿度等也会对数控机床的精度产生影响。
因此，在进行精度检测时，需要对环境因素进行控制，并进行相应的修正。
5. 精度检测的标准与要求精度检测需要根据不同的机床类型和加工要求制定相应的标准和要求。
这些标准和要求可以包括尺寸偏差、形状偏差、位置偏差等内容，以确保机床的加工质量和性能。
总结：数控机床的精度和重复定位精度对于产品的质量和生产效率至关重要。
通过几何误差检测、重复定位精度检测、理论精度与实际精度对比以及环境因素的控制，可以评估和提高数控机床的精度。
精度检测的标准和要求也是确保机床性能和加工质量的重要保证。
在实际生产中，我们应该重视数控机床的精度检测，以提高产品质量和生产效率。
衡量车床的精度指标有哪些
衡量车床的精度指标分为这么几种：
定位精度与重复定位精度：
定位精度是指车床等移动部件的实际运动位置与指令位置的一直程度，其不一致的差值即为定位误差。
引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给传动及导轨误差等。
定位误差直接影响加工零件的尺寸精度。
重复定位精度是指在相同的操作方式和条件下，多次完成规定操作后得到结果的一致程度。
一般是呈正态分布的偶然性误差，它会影响批量加工零件的一致性。
是一项非常重量的性能指标。
一般数控机床的定位精度为0.018mm,重复定位精度为0.008mm.
二是分辨率和脉冲当量：
分辨率是指可以分辨的位移间隙。
对测量系统而言，分辨率是可以测量的位移，对控制系统而言，分辨率是可以控制的位移增量。
脉冲当量是指数控装置没发出一个脉冲信号，机床位移部件所产生的位移量。
三是分度精度：
分度精度是指分度工作台在分度时，实际回转角度与指令回转角度的差值。
分度精度即影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔
系加工的同轴度等。
影响数控机床定位精度和重复定位精度的因素及处理方法概述
工业与信息化
影响数控机床定位精度和重复定位精度的因素及处理 方法概西 西安 710089
摘 要 当前自动化技术背景下要数数控机床最为典型，数控机床可以影响产品质量优良是通过合理的设计与使用 做到的。因此，当下我们的重点应该放在数控机床的合理设计与使用。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对影 响数控机床定位精度和重复定位精度的因素及处理方法提出了一些建议，仅供参考。 关键词 数控机床；定位精度；重复定位精度；处理方法
2.2 伺服系统偏差弥补 在数控车床众多构件组成中，伺服系统有着非常重要的 地位。为有效纠正伺服系统的偏差，应在组建伺服系统的过程 中，搭配一些性能优良的部件，比如动态性能优越的驱动装置 等，在完成伺服装置组建后，还应立足于系统的参数，进一步 做好优化设置，成功形成进给轴开环增益。另一方面，伺服系 统在实际运行过程中，还会对数控车床车削直线与圆弧加工精 度带来误差影响，比如速度误差，需要将进给轴调整至45°， 可有效提升定位精度。伺服系统在进行圆弧加工时，针对进给 轴位置，设置好开环增益。使开环增益达到统一，能够促使工 件轮廓的加工精度得到有效提升。 2.3 采用西门子数控技术进行热误差补偿 西门子数控技术进行热误差补偿前，必须要设置补偿点。 而设置补偿点时须注意考虑丝杆长度和用户需求，注意控制设 置点的个数，严格按照相关要求设置补偿点，通常在一到两个 左右，如果补偿点设置过多，则会过多占用内存，影响补偿效 率，如果补偿点设置过少，则达不到补偿目的。补偿不能正常 进行时有可能参数设置颠倒引起。在对进给轴和转轴补偿后， 圆度实验是不可或缺的环节。该环节中首要进行的是参数设 置，参数设置完成后应检查机床定位精度是否合格，待其合格 后再次通过设置参数进行圆度测试，通过查看对比轨迹是否准 确无误，若有问题就应重新设置查看。 2.4 提高立柱底座弯曲刚度，确保导轨直线度 提高立柱底座的弯曲刚度通常是以“支撑”的方式，主要 目的是降低梁的最大挠度之。对于数控机床的应用企业来说， 要提高立柱底座的弯曲刚度，确保导轨直线度，从机床本身做 较大程度的修改是极为不现实的，由此，只有增加“支承”， 方可提高立柱底座的弯曲刚度，根据该原理，可绘出桥架图， 安装在排屑槽下方立柱底座与工作台床身相连处，将立柱及主 轴箱自重产生的载荷通过螺栓传递给地基，最终达到提高立柱 底座刚度，确保导轨直线度的目的[4]。
机床定位精度和重复定位精度标准
机床定位精度和重复定位精度标准【知识专栏】主题：探寻机床定位精度和重复定位精度标准的实质及影响因素作者：文章写手导语：机床定位精度和重复定位精度标准是衡量机床性能和制造质量的重要指标。
在现代制造业中，机床的定位精度和重复定位精度是保障产品质量和生产效率的关键因素。
然而，机床定位精度和重复定位精度标准的实质以及影响因素并不为广大人们所了解。
本文将深入解析机床定位精度和重复定位精度标准的内涵及其背后的因素，以期为读者提供深入、广泛且有价值的知识。
一、机床定位精度和重复定位精度标准的内涵1.机床定位精度的定义和要求机床的定位精度指的是机床在工作过程中，将工件定位到与加工轮廓设计相对应的目标位置的能力。
具体而言，机床定位精度包括了在设定位置处实际定位误差的大小，以及机床定位误差随着工作过程中时间和使用寿命的变化情况。
高质量的机床定位精度要求机床能够重复精确地定位工件，并在长期使用中保持稳定的精度水平。
2.机床重复定位精度的定义和要求机床的重复定位精度是指机床在重复进行加工任务时，能够在一系列运动过程中保持一致的定位性能。
重复定位精度要求机床在多次定位操作中测量值的偏差要小于规定范围，并具有良好的稳定性和可靠性。
机床的重复定位精度对于批量生产和追求高效率的制造过程至关重要。
二、机床定位精度和重复定位精度标准的影响因素1.机床本身的结构与刚度机床的结构和刚度是决定定位精度和重复定位精度的关键因素之一。
机床的刚度越高，对外部扰动的敏感性越低，从而能够更好地保持定位精度和重复定位精度。
机床的结构设计应合理，尽量减少机床本身的振动和变形。
2.伺服系统和控制系统伺服系统和控制系统是影响机床定位精度和重复定位精度的另一个重要因素。
伺服系统的控制精度、动态特性和响应速度，以及控制系统的采样周期和误差补偿能力，均会对机床的定位精度和重复定位精度产生影响。
优化和提升伺服系统和控制系统的性能是提高机床定位精度和重复定位精度的关键手段之一。
加工中心精度标准
加工中心精度标准加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于模具加工、航空航天、汽车制造等领域。
加工中心的精度直接影响到加工零件的质量和精度，因此加工中心的精度标准是非常重要的。
首先，加工中心的精度标准包括几个方面。
首先是加工中心的定位精度，也就是机床定位精度。
其次是加工中心的重复定位精度，也就是机床的重复定位精度。
最后是加工中心的加工精度，也就是机床的加工精度。
这三个方面是衡量加工中心精度的重要指标。
加工中心的定位精度是指机床在工作时，工件在加工中心上的位置精度。
这直接影响到加工零件的定位精度和加工精度。
定位精度主要受到机床的结构、传动系统、控制系统等因素的影响。
为了保证加工中心的定位精度，需要对机床的结构进行优化设计，采用高精度的传动系统和控制系统，并严格控制加工中心的装配质量。
加工中心的重复定位精度是指机床在多次工作时，工件在加工中心上的位置重复精度。
这直接影响到加工零件的重复加工精度和加工效率。
重复定位精度主要受到机床的热变形、机床的刚度、传动系统的松动等因素的影响。
为了保证加工中心的重复定位精度，需要对机床的热稳定性进行优化设计，采用高刚度的机床结构和传动系统，并严格控制加工中心的使用环境。
加工中心的加工精度是指机床在加工工件时，工件的加工精度。
这直接影响到加工零件的尺寸精度和表面质量。
加工精度主要受到机床的动态刚度、传动系统的精度、刀具系统的稳定性等因素的影响。
为了保证加工中心的加工精度，需要对机床的动态刚度进行优化设计，采用高精度的传动系统和刀具系统，并严格控制加工中心的加工参数。
综上所述，加工中心的精度标准是非常重要的。
只有保证了加工中心的定位精度、重复定位精度和加工精度，才能保证加工中心加工零件的质量和精度。
因此，加工中心的制造商和使用者都应该重视加工中心的精度标准，采取相应的措施，保证加工中心的精度，提高加工中心的加工质量和效率。
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机床定位精度和重复定位精度标准
摘要：
一、机床定位精度和重复定位精度的定义
二、机床定位精度和重复定位精度的标准
三、影响机床定位精度和重复定位精度的因素
四、机床定位精度和重复定位精度的检测方法
五、总结
正文：
一、机床定位精度和重复定位精度的定义
机床定位精度是指机床在执行加工任务时，刀具在工件上的实际加工位置与加工程序中设定的理论位置之间的误差。
而重复定位精度则是指机床在多次执行同样的加工任务时，其加工结果的重复性和一致性。
二、机床定位精度和重复定位精度的标准
在我国，机床定位精度和重复定位精度的标准主要遵循《GB/T 17421.2-2000 机床检验通则第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》这一标准。
此外，还有一些其他标准，如GB/T 18400.5-2010《加工中心检验条件第5 部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度》等。
三、影响机床定位精度和重复定位精度的因素
机床定位精度和重复定位精度受到许多因素的影响，包括机床的设计、材料、加工工艺、操作者技术水平等。
其中，丝杆导轨等机床零部件的精度和刚度是影响机床定位精度和重复定位精度的重要因素。
四、机床定位精度和重复定位精度的检测方法
为了确保机床的定位精度和重复定位精度符合标准要求，通常需要使用专业的检测设备进行检测。
其中，激光干涉仪是一种常用的检测工具。
通过多次测量，计算出定位精度和重复定位精度的平均值和标准差，从而判断机床的精度是否达标。
五、总结
机床定位精度和重复定位精度是评估机床性能的重要指标，其标准主要遵循《GB/T 17421.2-2000 机床检验通则第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》等标准。
机床定位精度和重复定位精度的检测方法通常使用激光干涉仪进行。