机床精度检验常用工具和装置
常用的数控机床维修工具
激光干涉仪可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度的(位置和几何)精度校正，可完成各项参数的测量，如线形位置精度、重复定位精度、角度、直线度、垂直度、平行度及平面度等。
一、常用的数控机床维修工具1.拆卸及装配工具(1)单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。
(2)端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。
(3)弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。
(4)弹性手锤：可分为木锤和铜锤。
(5)拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。
(6)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。
(7)拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。
(8)拉开口销扳手和销子冲头。
2.常用的机械维修工具(1)尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。
(2)垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。
(3)检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。
(4)杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0．001mm。
(5)万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。
二、常用的数控机床维修仪表1．百分表百分表用于测量零件相互之间的平行度、轴线与导轨的平行度、导轨的直线度、工作台台面平面度以及主轴的端面圆跳动、径向圆跳动和轴向窜动。
读数方法百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。
2．杠杆百分表杠杆百分表又被称为杠杆表或靠表，是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构,将尺寸变化为指针角位移,并指示出长度尺寸数值的计量器具.用于测量工件几何形状误差和相互位置正确性，并可用比较法测量长度。
常用工具量具检测设备
频谱分析仪
用于测量信号的频率和频谱， 常用于射频和无线通信领域的
测试。
信号发生器
用于产生各种电气信号，如正 弦波、方波、三角波等，常用 于电子设备的测试和调试。
机械检测设备
卡尺
用于测量长度、宽度、高度等 尺寸，是机械检测中最常用的
工具之一。
千分尺
用于测量微小尺寸，精度高， 常用于精密机械和加工领域的 检测。
两种。
03
角规
用于测量角度，精度高，适用 于精细测量。
04
测角仪
利用光学原理测量角度，适用 于大型设备或不易接近的部位
。
03
检测设备
电气检测设备
01
02
03
04
数字万用表
用于测量电压、电流、电阻等 电气参数，是电气检测中最常
用的工具之一。
示波器
用于观察电气信号的波形，常 用于电子设备的调试和故障诊
千分尺
用于测量微小长度变化，精度高， 适用于测量表面粗糙度等。
测距仪
利用激光或超声波测量距离，适用 于长距离测量。
卷尺
用于测量长度、宽度、高度等，携 带方便，适用于建筑、装修等领域 。
角度量具
01
角度尺
用于测量角度，有机械式和数 显式两种，精度高，操作简单
。
02
水平仪
用于测量平面是否水平，以及 测量角度，有机械式和电子式
常用工具量具检测设备
目录
• 常用工具 • 量具 • 检测设备
01
常用工具
手动工具
螺丝刀
用于拧紧或松开螺丝，是维修和组装工 作中最常用的工具之一。
扳手
用于拧紧或松开螺栓和螺母，有开口扳 手、梅花扳手、套筒扳手等多种类型。
数控机床精度检测项目及常用工具
(1)几何精度检测：
项目：几何精度包括直线度、垂直度、俯仰与扭摆、平面度、平行度等；
工具：ML10激光干涉仪、直线度光学镜、垂直度光学镜、平面度光学镜、角度镜组件等；
2.3 工作精度：
项目：美国NAS(国家宇航标准)979在20年前就制订了标准化的“圆形—菱形—方形”试验(现在是CMTBA的标志)。
工具：准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控切削程序，高精度圆度仪及高精度三坐标测量机做试件精度检验。
特点：该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果；可能要花几天时间，这依赖于计量室的条件。
特点：可采用自动数据采集及分析，精度高，测量范围大。特别是雷尼绍直线度光学镜具有其独特的专利设计，大大改善了调光的复杂程度。
(2)位置精度的检测及其自动补偿：
项目：数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精度、微量位移精度等；
工具：ML10激光干涉仪、线性光学镜等；
特点：利用雷尼绍ML10激光干涉仪不仅能自动测量机器的误差，而且还能通过RS232接口，自动对其线性误差进行补偿，上述过程是自动进行的，比通常的补偿方法节省了大量时间，并且避免了手工计算和手动数据键入而引起的操作者误差，同时可最大限度地选用被测轴上的补偿点数，使机床达到最佳精度，另外操作者无需具有机床参数及补偿方法的知识。
(1)什么是球杆仪?
雷尼绍QC10球杆仪是用于数控机床两轴联动精度快速检测与机床故障分析的一种工具。它由一安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器构成，该传感器包括两个线圈和一个可移动的内杆，其工作原理类同于使用LVDT技术的位移传感器。当其长度变化时，内杆移入线圈，感应系数发生变化，检测电路将电感信号转变成分辨率为0.1μm位移信号，通过接口传入PC机。其精度经激光干涉仪检测达±0.5μm(20℃)。
数控机床精度检验
数控机床精度检验数控机床精度检测数控机床的⾼精度最终是要靠机床本⾝的精度来保证，数控机床精度包括⼏何精度和切削精度。
另⼀⽅⾯，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使⽤。
因此，数控机床精度检验对初始使⽤的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1、检验所⽤的⼯具1.1、⽔平仪⽔平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm⽔平仪的使⽤和读数⽔平仪是⽤于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平⾯度和设备安装的⽔平性、垂直性。
使⽤⽅法：测量时使⽔平仪⼯作⾯紧贴在被测表⾯，待⽓泡完全静⽌后⽅可读数。
⽔平仪的分度值是以⼀⽶为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进⾏计算：实际倾斜值=分度值×L×偏差格数1.2、千分表1.3、莫⽒检验棒2、检验内容2.1、相关标准（例）加⼯中⼼检验条件第2部分：⽴式加⼯中⼼⼏何精度检验JB/T8771.2-1998加⼯中⼼检验条件第7部分：精加⼯试件精度检验JB/T8771.7-1998加⼯中⼼检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加⼯中⼼技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的⼏何精度、定位精度和切削精度。
2.2.1、数控机床⼏何精度的检测机床的⼏何精度是指机床某些基础零件本⾝的⼏何形状精度、相互位置的⼏何精度及其相对运动的⼏何精度。
机床的⼏何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后⼏何形状误差。
数控机床的基本性能检验与普通机床的检验⽅法差不多，使⽤的检测⼯具和⽅法也相似，每⼀项要独⽴检验，但要求更⾼。
所使⽤的检测⼯具精度必须⽐所检测的精度⾼⼀级。
其检测项⽬主要有：直线度⼀条线在⼀个平⾯或空间内的直线度，如数控卧式车床床⾝导轨的直线度。
数控车床检验标准
一．写出CAK6140数控车床检验标准1.机床外观的检查机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求更高。
外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。
2.机床几何精度的检查数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。
数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。
每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。
同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。
现以一台普通立式加工中心为例，列出其几何精度检测的内容：1）工作台面的平面度。
2）各坐标方向移动的相互垂直度。
3）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。
4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。
5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。
6）主轴的轴向窜动。
7）主轴孔的径向圆跳动。
8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。
9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。
10）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。
对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合调整，使之都符合允许的误差。
如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前倾或后仰，以减少这项误差。
但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。
机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。
考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。
检测机床几何精度常用的检测工具有：精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。
机床夹具的分类及组成
机床夹具的分类及组成机床夹具是机床加工中的重要辅助工具，它们能够使工件稳定地固定在机床上，从而保证加工的精度和效率。
根据其结构和功能的不同，机床夹具可以分为以下几类。
一、机械夹具机械夹具是最常见的一种夹具，它们通过机械原理实现对工件的夹紧。
机械夹具一般由夹具本体、夹紧机构、定位机构、传动机构和辅助装置等组成。
其中夹紧机构是机械夹具的核心部件，它能够通过旋转、滑动、压紧、吸附等方式夹紧工件。
二、液压夹具液压夹具是一种利用液压原理实现工件夹紧的夹具。
液压夹具一般由油缸、油泵、控制阀和夹具本体等部件组成。
液压夹具具有夹紧力大、夹紧稳定、操作方便等优点，适用于对精度要求高、加工量大的工件。
三、气动夹具气动夹具也是一种常用的夹具，它们通过气压原理实现对工件的夹紧。
气动夹具一般由气缸、气源、控制阀和夹具本体等部件组成。
气动夹具具有动作快速、维护简单等优点，适用于对夹紧力要求不高的工件。
四、电磁吸盘电磁吸盘是一种通过电磁原理实现工件固定的夹具。
电磁吸盘由铁芯、线圈、吸盘和控制器等部件组成。
电磁吸盘具有吸力大、操作方便、夹紧稳定等优点，适用于对工件表面没有夹紧面或夹紧面不平整的工件。
机床夹具的组成包括夹具本体、夹紧机构、定位机构、传动机构和辅助装置等。
其中夹具本体是夹具的基础部件，它能够直接与机床接触，承受加工力和夹紧力。
夹紧机构是夹具的核心部件，它通过旋转、滑动、压紧、吸附等方式夹紧工件。
定位机构能够确保工件在夹紧时的位置准确无误。
传动机构能够将夹紧力传递到夹具本体上，使其夹紧工件。
辅助装置包括液压源、气源等，能够为夹具提供必要的动力和能源。
机床夹具是机床加工中不可或缺的辅助工具，其分类和组成的不同，决定了其在不同加工场合中的应用范围和效率。
在选用和使用机床夹具时，应充分考虑其适用性、可靠性和安全性等因素，以确保加工过程的顺利进行。
铣床几何精度测量实验报告
铣床几何精度测量实验报告普通车床几何精度检测定稿普通车床几何精度检验实验一、实验目的1、了解本实验中所检验的车床精度有关项目的内容及其和加工精度的关系。
2、了解车床精度的检验方法及有关仪器的使用。
3、掌握所测得的实验数据处理方法和检验结果的曲线绘制及分析。
二、主要仪器设备1、实验机床：CA6140普通车床2、测量仪器：合象水平仪、千分表、钢尺、磁力表座、圆柱长检验棒。
三、实验基本原理根据普通车床精度检验标准，本实验进行其中的五项。
第一、二、三项是检验溜板移动时的轨迹，由于床身导轨的制造误差或因长期使用后的磨损及变形，使得溜板移动轨迹不是一条直线，而是一条空间曲线，这一条空间曲线可以用这三项精度来表示：第一项：溜板移动在垂直平面内的不直度，检验方法，在溜板上靠近床身前导轨处放一个和床身导轨平行的水平仪，移动溜板，每隔200mm记录一次水平仪读数，在溜板上的全行程检验，见图一。
图一第一项精度检验示意图根据所测得的各段水平仪读数，绘制溜板移动的运动曲线，以运动曲线二端点的联线作为基准线，由曲线上各点作基准线的平行线，其中相距最近的二根平行线之间的纵座标距离即为其不直度误差。
溜板移动的运动曲线作法如下：以溜板行程为1500mm，溜板长度为500mm的车床为例，水平仪纵向安放在溜板平面上，当溜板处于近主轴端的极限位置时，记录一个水平仪读数，如+a（格）（“+”代表水平仪气泡移动方向与溜板移动方向相同，如相反，则为“－”）移动溜板，每隔500mm 就记录一次读数，到移动行程为1500mm时得出三个读数，如为+b、-c、-d。
以导轨长度（即溜板各段行程所在的导轨位置）为横座标，水平仪读数为纵座标，根据水平仪读数依次画出各折线段，并使每一折线段的起点与前一折线段的终点相重合，即得出运动曲线。
（见图二）联接曲线二端点OD，作为基准线，量出曲线上的B点到OD线的纵座标距离δ全为最远，即为溜板在全行程内的不直度误差，如果要求1000mm行程内的不直度误差，则把每个行程为1000mm之间的二端点相连，作为该1000mm行程中的基准线，找出这1000mm行程中的不直度误差，然后取各个1000mm行程的不直度误差中的最大值，即为1000mm行程内的不直度误差，如图二中的δm1δm2，则δ不直度误差。
数控机床检修：几何精度检验 GBT 17421-1-1998 平面度测量方法
检验内容、公差测量方法、工具测量原理示意图平面度确定平面或者代表面的总方向，是为了获得平面度的最小偏差，通常采用的方法有：- 一个被检平面内适当选择的三点，在靠近边缘部分上存在无关紧要的局部缺陷可以忽略不计。
- 按划分的点用最小二乘法计算的平面。
在被检面上涂上红丹或者用轻油稀释的氧化铬。
将平板放在被检面上进行恰当的往复运动，取下平板并记录被检面每单位面积接触点的分布情况。
在表面的整个范围内接触点的分布均匀，并不少于一个规定值。
这种方法适用于小尺寸较精密的平面（刮过或者磨过的平面）。
用移动平尺所得的一组直线测量首先用一些基准点建立一个理论平面。
在检验面上选择a、b、c三点作为零位标记，将三个等高块放在这三点上。
将平尺放在a、c点上，在检验面的e点放置可调量块，使其与平尺的下表面接触。
再将平尺放在b、e点上即可找到d点的偏差。
用平尺、精密水平仪和千分表测量测量基准由两根借助精密水平仪到达平行放置的平尺提供。
平尺R1、R2应有足够的刚度，使基准平尺的重量产生的挠度忽略不计。
建立一个测量基准，根据测量基准测量出偏差并加以标绘。
标绘是在有规律的方格的不同节点上进行的。
矩形表面的测量基准平面由两条直线OmX和OO'Y确定，此时O、m、O'是被检面上的三个点。
圆形轮廓表面的测量采用沿边缘的圆周和直径进行测量- 在两个垂直直径上- 在连接边缘点的正方形的四边上圆周检验：在一个均衡座A上放置水平仪，并以匀称的间隔绕平板周边移动。
直径检验：按照对一条线的直线度测量的任何一种方法进行。
用平板测量用平板和千分表测量测量装置由平板和千分表组成，千分表装在具有一个基座的支架上，基座在平板上运动。
有两种测量方法：- 被测部件放在平板上：平板尺寸和千分表支架开度足够大使整个表面都能测量。
- 平板与被测面相对放置：用一个尺寸与被测面尺寸相似的平板进行测量。
用平尺测量平面度用精密水平仪测量平面度当测量工具从一个位置移向另一个位置时，这是目前所知的能够保持测量基准方向恒定（水平）的唯一方法。
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出的挠度值对应于用普通铸铁制造的平尺：E=98kN/mm² ；对于钢 制平尺： E=196kN/mm² ，其挠度减半。在用高级优质铸铁制造平 尺时，例如： E=147kN/mm² ，其挠度亦与弹性模数成正比。
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A2 平尺 A2.1 说明 平尺是具有一定精度的平直基准线的实体，参照它可测定 表面的直线度或平面度偏差。 平尺有两种基本形式： • 具有单一面的桥型平尺【见图A1a】； • 具有两个平行面的平尺。 后者可以是： • 具有实心或减轻重量的工型截面【见图A1b】； • 单一的矩形截面【见图A1c】。 平尺最好进行热处理和稳定性处理。 A2.2 精度 机床检验用的平尺应遵守下列条件： A2.2.1 允许的扰度值 置平尺于两端的支承上时，其截面的惯性矩应使自然挠度 不超过每米0.01mm。
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A5.3 使用注意事项 在机床上通常遇到的垂直度公差从0.03mm/1000mm至 0.05mm/1000mm，角尺能方便适用于这样的公差。对于更小的 公差，则应考虑所用角尺带来的误差。另外，也可选用不使用 角尺的其它测量方法。 A6 精密水平仪 精密水平仪有两种基本型式：气泡水平仪（见图A7）和电子 水平仪（见图A8）。 这两种水平仪有两个主要功能： a)确定绝对水平； b)比较角度或斜率的微小变化； 根据检验所要求的精度来确定所需的水平仪的灵敏度及其型 式。 A6.1 气泡水平仪 A6.1.1 说明 水平仪上备有测微螺钉或在管子上带有刻度，带或不带调整
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数控机床精度检验常用工具和装置
武汉华中数控股份有限公司
A1 一般说明
本课程所叙述的测量装置时用来检验机床的几何精度的。 必要时，可参考有关的标准。 A2至A5叙述了用于机床精度检验的精密工具。这些精密工 具的精度是验收时常用的测量工具的精度（不是针对计量室 测量工具的精度）。 实际工作中，这些工具的测量误差应等于或小于被检对象 的公差带的10%。 根据计量方面的要求，测量装置每隔一定时间应同已知的 参考标准相对照进行校核。必要时，应提供校验单，以证实 测量装置的状况。 测量装置在它未稳定到环境温度之前不宜使用，并且在检 验过程中要尽量保持环境温度稳定。 应注意防止振动、磁场、电扰动等对仪器产生的干扰。
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平尺最大自然挠度的精确值，应标注在平尺的一个面上。 A2.2.2 工作面的平面度和直线度 当平尺支承在最佳位置时【见图A1】，其工作面的平面度和 直线度误差不应超过下列数值： （2+0.01L） 1000 L是以毫米为单位的工作长度。 此外，任意300mm长度上的误差不应超过0.005mm。 A2.2.3 工作面的平行度 检验两个平行面的平尺，工作面的平行度误差（以毫米为单 位）不应超过直线度公差的1.5倍，即 1.5（2+0.01L） 1000 A2.2.4 侧面的直线度（以毫米为单位） 10（2+0.01L） 1000
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A5 角尺 角尺的基本型式有： 1)用一个平面和一个与它垂直的侧棱面组成的普通角尺，可 带或不带加强筋【见图A5a)】。 2)代表垂直于某平面的一轴线的圆柱形角尺【见图A5b)和 A5c)】。 3)可带或不带加强筋的矩形角尺【见图A5d)】。
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长度的公差。 最后，圆柱体部分应经精磨，以减少与指示器测头端的摩擦 A3.3 使用注意事项 检验棒的锥柄和机床主轴的锥孔必须擦净以保证接触良好。 测量径向跳动时，检验棒应在相应90°的4个位置依次插入 主轴，误差以4次结果的平均值计。 检查零部件侧向位置精度或平行度时，应将检验棒和主轴旋 转180°，依次在检验棒圆柱表面两条相对的母线上进行检测 检验棒插入主轴后，应稍等一些时间，以消除操作者手传来 的热量，使温度稳定。 对于0号和1号莫氏圆锥的检验棒，必须考虑其自然挠度， 它们仅与示值读数为0.001mm且压力不超过0.5N的指示器一 起使用。指示器最好与检验棒下边接触，以抵消检验棒的自然 挠度。 A4 顶尖间的检验棒 A4.1 说明
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注： 1、每根检验棒应提供一个拔出螺母。 2、有关锥柄的细节参见有关标准，尺寸应与其一致。检验棒 每一端应有磨过和研磨过的带保护锥的中心孔。 3、检验棒上双点划线表示的部分见图A2d：该延伸部分P是便 于制造而增加的，总的长度和第一个孔的长度将随之增加， 但端部堵头不变。 图A3 检验棒 图A3示出了一系列相应检验棒（作为例子），除0号和1号 莫氏圆锥外，这些检验棒的外部尺寸（直径和长度）以及内 孔轮廓都以规定。用这些工具检验时，对由于检验棒悬伸部 分的重量所引起的自由端的挠度和由于指示器在其上的压力 所引起的挠度均可忽略不计。 表A3给出了各种挠度值。这些挠度值时按E=206kN/mm² 计算 的，对于稍小的数值（ E=176kN/mm² 至E=186kN/mm² ），挠度 仍可忽略不计。
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表A4示出了在7/24锥度情况下圆柱部分和椎体尺寸之间的 对应关系。 如果用与图A3中的尺寸不同的检验棒检验重合度时，则应 在检验棒上清楚地标明它们的挠度，并应在检验机床时考虑到 它们的挠度。 最后要注意，5kg以上重量的检验棒插入主轴势必会引起主 轴的挠曲。 A3.2 精度 检验棒应符合表A3，A4和A5的要求。 为在检测锥孔内获得好的配合，锥柄的精度与锥孔塞规的精 度应一致。 空心检验棒的端面堵头应牢固和可靠的固定，防止以后发生 变形（例如：使用低温压配）。 对检验棒的检验：两顶尖间安装检验棒，沿其轴线的若干等 距点处检验径向跳动，在相对于四条标准基线的两个轴向平面 内测量圆柱部分的直径，检验棒应符合表A5所给出的相应测量
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方尺
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主要用来检验零部件的 平面度。花岗石量具是 应用于工业检验的基础 器具，适用于对仪器仪 表、精密工具、机械制 件的检验和高精度的测 量方面。 平面精度标准GB6092－ 85，垂直度标准GB6092 －85。为减少重量及方 便加工而增加了减重孔 。
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莫氏检验棒。有M0、1、2、3、4、5、6号检验棒。 7：24锥柄检验棒。有ISO、BT30、40、45、50等
d)锥度较大时 【见图A2b】，设 置了一个螺孔， 以便使用螺纹拉 杆来固定检验棒 （或采用与自动 换刀装置一起使 用的一个拉钉） （ 【见图A2c】 ）。 最后为避免检 验棒在磨削时调 头，检验棒可带 一个长度14— 32mm，直径稍小 于圆柱体直径的 延伸部分P （【 见图A2d】）。
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于0.003mm. 300mm以上的检验棒应是管状的，壁厚的选择要使重量减 轻，但不牺牲刚性。 长度大于1600mm的检验棒目前制造很困难，并且它们的重量 势必使它们使用不便。对于较长的长度必须依靠另外的试验方 法，例如：光学仪器、钢丝和显微镜等。或分段法。 表A6给出了适用于在机床上所要进行的大多数检验的四种尺
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A2.2.5 侧面的平行度（以毫米为单位） 15（2+0.01L） 1000
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A2.2.6 侧面对工作面的垂直度 每10mm测量长度上为±0.0025mm。 A2.2.7 工作面的最后加工 测量用的工作面应经精磨或精刮。 A2.2.8 平尺的宽度 当平尺和水平仪同时使用时，工作面宽度不应小于35mm。 A2.3 使用注意事项 平尺通常是水平使用，或依靠其侧面使工作面垂直，或依靠 支承使其工作面水平。 在后一种情况，支承位置应选择使自然挠度最小。对均匀横 截面的平尺，其支承应相隔5L/9，并位于距两端2L/9处【见图 A1】。这些特定的支承位置应在平尺上做上明显的标记。 当平尺不在最佳支承位置时，特别是在两端时，应考虑自然 挠度。 表A1示出了符合这些条件的五种不同长度的平尺（仅作为例 子）。自然挠度直接取决于所用材料的弹性模数E。表A2中给
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基面。 A5.2.3 工作面的最后加工 工作面应精磨或精刮。 A5.2.4 普通角尺的刚度公差 在角尺刚度较弱的长边末端处平行于短边的方向上施加一个 2.5N的负载（见图A6），其挠度（mm)不应超过 (0.7√L) 1000 L为角尺长边以毫米为单位的工作长度。
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带锥柄的检验棒作为一旋转轴线的实体，而安装在两顶尖之 间的检验棒【见图A4】则代表通过两点间的一条直线。该检验 棒应是直的，并具备理想的圆柱形表面。 每端有4个位于两垂直的轴向平面的标记和带保护锥的中心 孔。 检验棒一般有热拔无缝钢管制成。管子末端装有堵头，堵头 带有磨过和研磨过的供制造和检验用的中心孔。末端堵头应牢 固和可靠地固定，以防止变形。管子的外表面应经磨削达到所 要求圆柱精度等级。机械加工需要有足够的壁厚，这种壁厚通 常不是普通制管所具备的，因此必须使用高强管。在精磨前必 须对金属进行稳定性处理。圆柱体应经过淬火，并可镀硬铬以 增加它的耐磨性。 A4.2 精度 与顶尖间的检验棒有关的唯一实际问题是在制造它们时如何 获得必要的精度。当由于机床准直要求其被测精度在300mm长 度上为0.01mm时，圆柱检验棒的直线度误差应在同样长度上小