2.1确定夹紧力的方向,作用点,大小
机械制造技术基础课后答案(1)
第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
夹紧力的分析与估算
图1—55
例如，图1—56为铣削加工示意图，试 估算所需的夹紧力。
由于是小型工件，工件重力略去不计。 因为压板是活动的，压板对工件的摩擦力 也略去不计。
不设置止推销时，对夹紧最不利的瞬 时状态是铣刀切入全深、切削力 FP 达到
最用与大夹之时紧平，力衡工，FJ件建1、可立F能静J2 沿平产衡F生P方的的程摩方：擦向力移动F1，、F需2
设 FJ1 FJ2 FJ理
f1f2 f
F 则 F J 理 fL 1 L 2 F P L
J理
FPL f (L1L2)
考虑安全系数，每块压板需给工件的夹紧力(N)是：
F FpLK J需 f (L1L2)
式中L——切削力作用方向至挡销的距离， L1、L 2 ——两支承钉至挡销的距离。
安全系数可按下式计算
设置止推销后，工件不可能斜向移动了，对夹紧最不利的瞬
时状态是铣刀切入全深、切削力达到最大时，工件绕0点转动，形
成切削力矩FP L ，需用夹紧力FJ1、FJ2 产生的摩擦力矩F1L1、F2L2
与之平衡，建立静平衡方程如下：
F 1 L 1F 2 L 2F PL F J1f1L 1F J2f2L 2F P L
如图1—55所示， 夹紧力作用点靠近加工表面略去次要因
素在力系中的影响。估算步骤如下：
1)建立理论夹紧力 F J理 与主要最大切削
力 FP 的静平衡方程：
FJ理 FP
2)实际需要的夹紧力 FJ需 ，应考虑安全系数
(见表1—8)，FJ需KFJ理
3)校核夹紧机构产生的夹紧力 F J 是否满足
条件：
FJ FJ需
这样做，有利于保证孔与左端面的垂直度要求。如果夹紧力改朝B面，则由于工件左端面与底面
铣床夹具设计说明书【操作指南】
以下为铣床夹具课程设计说明书，一起来了解一下吧。
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第1章设计准备工作31.1熟悉加工零件图 31.2加工零件图分析 2第2章结构方案设计 52.1 定位方案设计 52.1.1确定定位方案 52.1.2 选择定位元件，设计定位装置 52.2 夹紧方案设计 62.2.1 确定夹紧方案 62.2.2 夹紧装置设计 62.3 夹具体设计8第3章夹具装配图的绘制 103.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差103.2 夹具总装图应标注的技术条件10第4章误差设计 (12)4.1 误差分析 (12)4.1.1定位误差 (12)4.1.2产生定位误差的原因 (12)4.2定位误差的计算 (12)谢辞16前言由机械加工生产实践可以知道，任何机械加工都不能离开夹具。
不论是使用通用夹具，还是使用专用夹具，总是需要先将工件定位夹紧后，才能进行加工。
所以，夹具是现代机械加工行业中不可缺少的的重要工艺装备之一。
使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率，同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件。
使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。
先进的夹具技术，可以获得巨大的经济效果。
夹具的种类很多。
其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等，这类夹具的规格尺寸已标准化。
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产效率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。
机床夹具分析夹具的组成夹具的使用对象虽不相同，夹具的结构和功用也不大一样，但是从不同的夹具结构中可以概括出一般夹具所共有的结构组成。
归纳起来，夹具可视为既独立又相互联系的六部分组成。
定位装置是由定位元件组合而成的，其主要作用是确定工件在夹具中的确定位置。
如何正确、快速的确定夹紧力的大小
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的瞬间位置即为对工件的夹紧最不利的瞬时状 态。以此作为计算夹紧力 F 的依据，绘制受力图， 列出力矩平衡方程式：
FILI+F2L2=FRL
不考虑压板与工件间的摩擦力，并略去工件 的重力。设两压板夹紧力相等，得
F、 -F：一专 Fj 代入上式得 Ff(LI+L2)=2FRLFபைடு நூலகம்一是‰
为了在切削过程中有效地夹紧工件，所需夹 紧力的大小与工件所承受的切削力密切相关。通 常，切削力的大小和作用点随着加工过程的进行 而发生变化，而且在有些切削加工（如铣喇）中， 切削力还是一种冲击力。要准确地计算出切削力
的大小十分困难，因此在设计夹紧裳置时，常采 用下述两种方法来确定所需的夹紧力：一是根据 同类夹具的使用情况，用类比法进行估算，这种 方法在生产中应用甚广；一是根据加工情况，确 定出工件在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状
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筒烘干机、沙子烘干机、锯末烘干机、煤气发生 炉
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2)计算实际所需要的夹紧力 Fk Fk=KF=fL 等 L2 因铣削力为冲击力，故取 K-3，则 Ft 一 7 蕴 i 干己：）式中 F-按静力平衡原理
计算所得的夹紧力，单位为 N； Fk-实际所需的夹紧力，单位为 N； FR-铣削的切削合力，单位为 N； 恒佳机械设备网相关链接：煤泥烘干机、三
Fk—KF 式中 Fk-实际所需的夹紧力，单位为 N;
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F-用静力平衡原理计算所得的夹紧力，单位 为 N;
S195柴油机镗孔组合机床夹具设计及研究
S195柴油机镗孔组合机床夹具设计及研究作者：王翔陈小瑞杨升娄高翔王慧玲杨静赵圆圆来源：《科技探索》2013年第01期摘要：本文介绍了S195柴油机镗孔组合机床夹具的设计，对其设计流程进行概述及研究。
关键词：夹具定位夹紧力夹具体引言S195柴油机在工农业生产中广泛应用，机体是柴油机重要零件，镗孔是机体加工中最重要的工序，故提供高精度适用的组合机床对S195柴油机提高生产质量有着重要作用。
夹具是机械制造厂里的一种重要的工艺装备，组合机床的夹具是作为机床的主要部分，其设计是整个组合机床设计的重要组成部分之一，组合机床夹具应便于实现定位夹紧的自动化，保证加工精度。
1 专用夹具设计的基本要求1.1 稳定的保证工件的加工精度：专用夹具要有合理的定位、夹紧方案，选择适当的尺寸公差及其技术要求，进行精度分析。
1.2提高生产率并降低成本：根据生产批量的大小，设计不同复杂的高效夹具，缩短辅助时间，提高生产率。
1.3具有良好的使用性：尽量使用专用夹具操作方便、省力、安全可靠，设计和配备安全防护装置。
1.4具有良好的结构工艺性：专用夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修等。
2 定位支撑系统在组合机床上加工时，必须使被加工零件对刀具及其导向保持正确的相对位置，这靠夹具的定位支承系统来实现。
定位支承系统由定位支承，辅助支承和一些限位元件组成，设计原则：2.1合理布置定位支承元件，使其组成较大的定位支承界面；2.2提高刚性，减少定位支承系统的变形；2.3提高定位支承系统的精度及元件的耐磨性，保持夹具的定位精度；2.4可靠的排除定位支承部位的切削。
S195 柴油机侧面粗镗组合机床加工零件采用一面两销定位方式：底平面取三点限制工件沿 Z 轴向移动、绕 X 轴和 Y 轴转动三个自由度。
两个定位销一个采用圆柱形，一个采用菱形，圆柱定位销限制工件沿 X 轴和 Y 轴轴向移动，菱形销限制绕 Z 轴转动。
3 定位夹紧设计3.1 定位误差的分析由六点定位原理，设计和检查工件在夹具上的正确位置，能否满足工件对工序加工精度的要求，取决于刀具与工件之间正确的相互位置。
加工中心操作工理论复习题
北车集团题库加工中心操作工高级工理论知识复习题一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题0分，共0分）1.>当被剖部分的图形面积较大时，可以只沿轮廓周边画出剖面符号。
( )答案：√2.>在零件图中不可以用涂色代替剖面符号。
( )答案：×3.>对于外表面的工序尺寸取下偏差为零。
( )答案：×4.>大批量生产和生产稳定时用调整法计算加工余量，这样可节省材料，降低成本。
( )答案：√5.>标准麻花钻的螺旋角过大，钻头的强度会大大减弱，散热条件变坏。
( )答案：√6.>铣刀前角一般大于车刀前角。
( )答案：×7.>硬质合金铣刀前角小于高速钢铣刀前角。
( )答案：√8.>为了减少于孔壁之间的摩擦，绞刀的刃带不宜过小。
( )答案：×9.>高速钢是加入了钨(W)，钼(Mo)，铬(Cr)，钒(V)等合金元素的高合金钢。
( )答案：√10.>合金工具钢和碳素工具钢因其耐热性差只能用于手工工具。
( )答案：√11.>用双刃镗刀是为了消除镗孔时径向力对镗杆的影响。
( )答案：√12.>一般地说，水溶液的冷却性能最好，油类最差。
( )答案：√13.>硬质合金刀具粗加工时可以不用切削液。
( )答案：√14.>加工铜，铝及其合金应选用含硫的切削液。
( )答案：×15.>强刀铣削要采用大进给量的切削方法。
( )答案：√16.>检验和测试都是判断被测的量是否合格。
( )答案：×17.>一般说来相对测量的测量精度不如直接测量的测量精度高。
( )答案：×18.>为了消除系统误差而加到测量结果上的值叫校正值。
( )答案：√答案：×20.>计量器具只有量具和量仪两大类。
( )答案：√21.>生产技术规程是指导职工进行生产技术活动的规范和准则。
毕业论文 机床夹具的设计
摘要这次专业设计是专业的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。
通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。
但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。
同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。
由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望时老师给予批评和指正！关键词工件的定位及定位元件；工件的夹紧夹紧装置；夹具体分度装置；夹具的设计ABSTRACTThe professional design is one of the important link of the study, it is learned since admission knowledge of mechanical conducted a comprehensive examination, consolidate and enhance. This course is designed to apply their basic theory and specialty knowledge and skills to analyze and solve practical problems of production. Combine the knowledge to use to the actual machining. Through the design that I have learned knowledge consolidated, deepen the impression, make oneself can use some specific knowledge of mechanical processing.This course design involves knowledge have clamp design, installation, processing, parts of numerical calculation, tools and measuring technology, the properties of the CAD drawing was involved in metal materials, tolerance and processing equipment, etc.Through this course design, I found the oneself still have many knowledge has not mastered the firm. But more and more are through this design makes me improve, consolidate and expand their knowledge to the theoretical knowledge and skills, improve their design calculation, drawings, writing ability of technical documents to correctly use the technical data ", standard, manual tool in the design of "and I trained on mechanical design of the ability to work independently, set up the correct actual preliminary thoughts, grasped certain mechanical processing design methods and steps for the future study and design work, and laid a good foundation. At the same time, also make me realize teacher usually teach in our earnestly, good intentions.Because of my limited, design has many shortcomings, hope the teacher give criticism and correct!KEYWORDSThe machine tool's fixture, workpiece position and orientation of clamping workpiece components, and clamping device, concrete and indexing device, fixture design.目录摘要 (Ⅰ)关键词 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅰ)KEYWORDS (Ⅰ)绪论 (1)1.机床夹具概述 (2)2.工件的定位及定位元件 (3)2.1 工件在夹具中的定位 (3)2.2 定位误差分析 (4)3.工件的夹紧和夹紧装置 (4)3.1 夹紧装置的组成 (4)3.2 夹紧力的确定 (5)4.夹具体及分度装置 (5)4.1 夹具体 (5)4.2 分度装置 (6)5.阀体零件工艺分析 (6)5.1 零件的功用、材料和性能 (6)5.2 形体分析 (7)5.3 技术要求分析 (7)5.4 零件的加工工艺性分析 (8)5.5 安排加工工艺路线 (8)6.阀体零件的车床夹具设计 (10)6.1 车床夹具的主要类型 (11)6.2车床夹具的设计要点 (11)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析...... (12)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (12)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (15)绪论随着科学技术的不断进步，机械制造业向着高柔性、高效率、高自动化迅猛发展。
机械制造技术基础考前复习要点总结
1.前角γo作用:它反映了前刀面的倾斜程度.γo ↑→切削刃越锋利→切削越轻快γo ↑↑→会削弱刀头的强度→崩刃。
选择:工件材料的σb、HRC↑→γo↓,反之取大值。
刀具材料：高速钢→γo ↑；硬质合金→γo↓。
粗加工: γo ↓精加工：γo↑范围：通常γo=—5°～+25°切削用量三要素对切削力的影响由大到小的顺序为ap－f－v结论：切削用量三要素对切削温度的影响由大到小的顺序为v-f—ap因此,为了有效的控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下，选比较大的ap和f 比选大的v更有利。
•几何参数影响：γ0↑→φ↑→ξ↓→Q↓→θ↓•γ0↑↑（大于18°-20°)→楔•角↓→散热体积↓→θ变化不大。
κr↓→aw↑ac↓→θ↓工件材料的影响σb、HB↑→Q↑→θ↑导热系数↑→Q切屑↑Q工件↑→θ↓切削温度的影响：切削温度高是刀具磨损的主要原因切削温度对工件材料强度和切削力的影响不是很明显对刀具材料的影响适当地提高切削温度，对提高硬质合金的韧性是有利的.3.边界磨损刀具磨损过程1）初期磨损阶段2）正常磨损阶段3）急剧磨损阶段三要素对寿命T的影响脆性破坏类型：1。
崩刃2。
碎断3。
剥落.裂纹破损合理选择切削用量，应该首先选择一个尽量大的背吃刀量a p,其次选择一个大的进给量f。
最后根据已确定的a p和f，并在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理的切削速度v.切削用量三要素对基本工艺时间的影响是相同的材料切削加工性的概念及衡量指标—切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。
不同的工件材料，加工的难易程度也不相同.改善材料切削加工性的主要途径保证加工精度的条件：斜楔的自锁条件是:斜楔的升角小于斜楔与工件，斜楔与夹具体之间的摩擦角之和. 1.夹紧装置的组成—-动力装置、中间传力机构、夹紧元件. 2.夹紧装置的基本要求（1)夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生振动；(2）足够的夹紧行程,夹紧动作迅速，操纵方便、安全省力; （3)手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性；(4)结构应尽量简单紧凑，制造、维修方便. 1.确定夹紧力作用方向的原则（1）夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好,保证工件定位准确可靠; (2）夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致,以减小夹紧力。
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教学
过程
教学内容学生活动教学意图
任务实施过程 课前准备：
1、检查学生出勤、书册情况，作好记录登记。
教学过程及教学内容
【导入新课】
上节课学习了定位误差的分类及原因，那么怎么分析定位误差呢？
【新授知识】
【导入新课】
在具体设计和选用夹紧装置时，应如何正确施加夹紧力？
【新授知识】
一、夹紧装置：夹具中用来完成对工件夹紧的装置。
1、组成
夹紧装置主要由力源装
置、中间传动力机构、夹紧
元件三部分组成。
（1）力源装置产生夹紧
作用力的装置，图中的力源装
置是气缸1。
（2）中间传力机构介于力
源和夹紧元件之间传递力的机构，如图中的斜楔2。
（3）夹紧元件夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用，
如图中的压板4。
2、基本要求
（1）正夹紧时应保持工件定位后所占据的___正确位置__。
（2）牢夹紧力大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定
不变，又要使工件不产生过大的夹紧变形。
（3）简夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适
应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。
调整情绪
提起精神
集中精神
参与活动
学生根据教
师引导讨论、
结合之前实
践，和教师一
起得出相关
知识要点
组织教学，进
入课堂情境
通过简单的知
识回顾，对已
学知识进行巩
固。
并形成轻
松的学习氛围
同时引导学生
进入此氛围。
引入新课题
提高学习兴趣
增加师生互动
活跃课堂气氛
这时要进行多
提问互动
（4）快夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。
二、夹紧力的三要素
设计夹紧机构，必须首先合理确定夹紧力的三要素：夹紧力方向、夹紧力作用点和夹紧力的大小。
1、夹紧力的方向的确定
⑴正确夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力朝向主要定位基准面
如图b所示，夹紧力朝向主要限位面________________，使工件的装夹稳定可靠。
⑵夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。
学生根据分
组讨论、挂
图、模型的演
示等方式，和
教师一起归
纳总结相关
知识要点
这是本节课的
重点和难点内
容。
一定要提
起学生重视。
并提高学习兴
趣
通过概括，强
调重难点。
尽量和切削力、重力方向一致，这样设计及操作方便又有利于简化夹具结构
⑶夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。
由于工件不同方向上的刚度是不一致的，不同的受力表面也因其接触面积不同而变形各异，尤其在夹紧薄壁工件时，更需注意。
2、夹紧力作用点的确
定
⑴夹紧力的作用点应
落在定位元件的支承范围
内。
⑵夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位。
⑶夹紧力的
作用点应尽量靠近加工表面。
一、夹紧力大小的合理确定：
理论上，夹紧力的大小应与作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而实际上夹紧力的大小还与工艺系统的刚度、夹紧机构的传递效率等因素有。