压力容器水压试验方案
压力容器水压试验方案
压力容器水压试验方案1. 引言压力容器在工业生产中被广泛使用，其使用前需要进行严格的试验和检验，以确保其安全可靠。
其中水压试验是常用的一种试验方法。
本文档旨在提供一份压力容器水压试验方案，以供参考和使用。
2. 试验目的水压试验的主要目的是检测压力容器的密封性和承压性能，确认其在设计压力范围内的安全可靠性。
3. 试验材料和设备•压力容器：待试验的压力容器•水：用于充填压力容器的试验介质•压力计：用于测量容器内部的压力变化•确保安全的固定支撑和固定夹具4. 试验准备1.检查压力容器表面是否光滑，无损伤、腐蚀、疲劳等现象。
2.检查压力容器的连接部位是否紧固可靠，无泄漏。
3.检查压力计的准确性，确保其与标准仪器校准。
4.确保试验区域清洁，并进行任何必要的安全措施。
5. 试验步骤1.将试验介质（水）充入压力容器，直至容器完全充满，并确保无气泡存在。
2.关闭容器进出口阀门，并确保其密封良好。
3.使用压力计测量并记录容器内部压力值，确保压力计的读数准确。
4.按照设计要求逐渐增加容器内部压力，增压速率宜控制在每分钟不超过0.2MPa的范围，避免因压力变化过快而对容器产生不利影响。
5.每隔一段时间（通常为5-10分钟）记录一次压力计的读数，以监测压力变化情况。
6.达到设计压力后，停止增压，并稳定压力一段时间（通常为30分钟）。
7.检查容器表面是否发生明显的变形、渗漏或其他异常情况。
8.缓慢排放容器内部的试验介质，直至压力下降至零，并确保容器内不再有任何压力。
9.进行试验结束后的清理工作，将试验介质排出并回收处理。
6. 试验记录和结果分析在试验过程中，需要记录以下数据：•试验日期、时间和地点•容器基本信息：容器编号、规格、材料等•试验介质：水的源头、用量等•压力计读数及压力变化曲线根据试验记录和结果分析，可以评估压力容器的密封性和承压性能是否达到设计要求，并及时采取必要的措施进行维修或更换。
7. 注意事项•在试验过程中，应严格遵守安全规范和操作规程，确保操作人员的人身安全。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(6篇范文)
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程（6篇范文）【第1篇】压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。
被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。
水压场地应用醒目字写上"高压试验"、"禁止入内"的警示标志。
⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。
⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。
向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序：⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。
待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
300MW机组锅炉工作压力水压试验方案
长安益阳发电有限公司300MW机组锅炉工作压力水压试验方案编写：审核：审定：批准：300MW机组锅炉工作压力水压试验方案1、试验目的• 根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》规定；结合锅炉大、小修的实际情况，检验汽包、联箱及孔门、汽水管道及其阀门附件等承压部件的严密性，查找可能存在的泄漏点，特进行一次工作压力水压试验。
2、试验时间锅炉大修,小修或承压部件临修后。
3、试验组织措施3.1试验方案须经总工程师批准。
3.2试验由生产技术部组织，检修部、安环部、发电部等相关人员参加。
3.3生产技术部负责组织和技术监督指导及数据记录。
3.4安环部负责现场安全管控和安全检查。
3.5试验由当值值长指挥，当班运行人员负责试验的全部操作；化学负责供给水压所需合格除盐水；检修人员负责全面检查和缺陷处理。
4、技术措施4.1试验遵循DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》和DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
4.2 工作压力水压试验压力为 20.6MPa（以汽包就地压力表指示为准）。
4.3试验范围自给水泵出口至锅炉末过出口水压试验堵板阀前的全部管道、阀门、受热面、联箱及汽包等一次系统。
4.4参加水压试验范围的设备及管道检修工作全部结束，并已终结工作票。
4.5受水压试验影响的炉内外其它检修项目，水压试验期间应将其工作票暂时收压到运行机长处，暂停工作。
4.6监视水压试验的压力表及温度表经校验合格，压力表的精度不低于1.5级，确保其指示准确。
4.7加热蒸汽系统应能投运，能可靠向本炉供给加热汽源。
4.8给水泵能可靠向锅炉供水及升压。
4.9化学备足合格的除盐水（用氨水调节PH值为10—10.5），氯离子含量小于0.2mg/L。
4.10事故放水一、二次门远方操作均应可靠投入，且在水压试验升压前远方操作开关试验一次。
4.11锅炉过热器出口堵板已安装好,汽包左右3只安全门顶部已采取加压措施。
4.12汽包壁温测点，安装可靠、显示正确。
锅炉水压试验方案
一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验,以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况,确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验,检验受热面经过多年运行后的强度水平,在机组冷态暴露问题,及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612—20xx）2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647—20xx）3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围:炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23。
28mpa.再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
(一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）略四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器;3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏.五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处;2、锅炉受热面管子更换完毕,并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离,过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验,做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。
水压及气压测试步骤参考
目录1. 试压设备 (2)2. 试压工作注意事项 (2)3. 试压流体 (2)4. 水压试验 (3)5. 气压试验 (3)6. 完工注记 (4)1.1.试压设备1.1.能正常运作，含管路控制阀的供水、供气设备。
1.2.试验用之临时垫片, 其规格、尺寸、大小须和实际使用之垫片相同。
1.3.压力表选用1.3.1.试压用压力表, 其指针之最大刻度应为测试压力的1.5-4倍。
1.3.2.选用之压力表需经过校验,且在使用有效期内。
1.3.3.试压班人员在试压时, 须使用2个压力表, 一个装在容器最高点, 另外一个表装在易于检视之位置。
2.试压工作注意事项2.1.管制试压程序及使用设备需参照作业规范或业主与监理的要求执行。
2.2.压力与温度检查时应将试验压力减少至设计压力，以避免由于操作员之错误或大气温度的升高造成的超压。
2.3.安全2.3.1.试压操作人员应确实佩戴好安全防护器具。
2.3.2在加压前试压设备应测试以确认其是否紧密结合及所有管件与附件在试压时结合在一起。
2.3.3.试压设备周围应设置警示围篱，预防非操作人员进出试压区域。
2.4.吊运注意吊运安全，使用适当吊具平稳起吊，不可摇摆、超载、碰撞。
2.5.置放及支撑2.5.1.当试压工件很大或由于实际需要，在试压时，爲了安全起见可以使用支撑架，当需要注意支撑点之数目，地面之承力，防止工件、地面之变形。
2.5.2.试压前之支撑作业，领班依工件大小与厚度，配置支撑座数目及位置，于试压支撑检查表上说明试压支撑指示。
2.5.3.试压员依领班指示进行工件支撑，且领班全程监督并随时注意人员及设备之安全。
2.5.4.领班得依现场实际工作需要，经主管同意后，修改支撑作业指示。
2.6.盲封压力容器之所有开孔应以盲板或塞头加上密合垫紧密的封闭。
2.7.通气孔通气孔应置于工件的最高点，以排出当工件满水时所形成的空气袋。
3.试压流体3.1.水压测试3.1.1.除非有其他的规定, 测试液体须使用清净的水(自来水) , 如果水会对容器造成腐蚀, 必要时须添加腐蚀抑化剂来避免。
1000MW锅炉水压试验方案
1000MV锅炉水压试验方案2、设备概况2.1锅炉采用上海锅炉厂XXX公司生产的1000M B煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是：单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
2.2锅炉主要技术性能参数3、水压查漏组织机构4、锅炉一次汽系统查漏范围4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁（水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁）、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。
4.2过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。
4.3启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。
4.4主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀、八刖。
4.5给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。
4.6放空气管路至一次阀。
4.7疏水管路至一次阀。
4.8取样管路至一次阀。
4.9过热器减温水至一次阀。
4.10所有分离器、贮水箱附件至一次阀。
4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。
5、锅炉二次汽系统查漏范围5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。
5.2减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器5.3放空气管路至一次阀5.4疏水管路至一次阀。
5.5取样管路至一次阀。
5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。
&水压查漏要求6.1本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行，第二次按25MPs执行，二次汽系统水压按照4.8MPa 执行。
水压试验
锅炉水压试验1水压试验原则:1)锅炉检修或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，试验压力:锅炉本体为汽包计算压力，再热器系统试验压力为再热器进口额定工作压力。
2)锅炉有下列情况之一时，要进行超水压试验，试验压力为：(锅炉本体为汽包计算压力的1.25倍，再热器系统为1.5倍再热器进口额定工作压力。
锅炉超水压试验必须经上级锅炉监察部门及总工程师同意后进行，应有超水压试验技术措施并设专人负责，进行超水压试验时必须退出双色水位计运行。
)(1)运行中的锅炉在两次A级检修进行一次；根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监督部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；(2)锅炉停运一年以上，需要投运时；(3)受压元件经过重大修理或改进后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；(4)锅炉严重超压达1．25倍工作压力及以上时；(5)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；(6)根据运行情况对设备安全有怀疑时；3)常规水压试验和超水压试验压力规定如下表：序号名称计算压力(MPa) 常规试验压力(MPa)超压试验压力(MPa)1 本体(过热器、水冷壁、省煤器)19.82 19.82 24.872 再热器 4.75 4.75 7.132水压试验应具条件1)锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
2)水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定的临时管阀）均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3)水压试验前，过热器出口电动释放阀置于“OFF”位置，其手动隔离门关闭；汽包、过、再热器安全门退出运行4)试验压力以汽包、过、再热器出口联箱处的压力表读数为准，就地安装两只1.5级以上的校验合格的压力表，以相互对照升压，量程为试验压力的1.5倍。
5)与试验有关的热工表计校对准确投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）。
CPR1000核电机组压力容器水压试验实施过程概述
CPR1000核电机组压力容器水压试验实施过程概述赵博文 赵伟华 李茂超 谢剑芳 张鼎超 江奎融(苏州热工研究院有限公司深圳分公司 广东深圳 518000)摘要：CPR1000核电机组是我国核电版图的重要组成部分，该项技术是在引进法国M310技术后改良、优化，形成的核电技术。
CPR1000机组的压力容器需结合法系规范《压水堆核电厂核岛机械部件在役检查规则》（RSE-M）对容器在一定的周期实施水压试验，用以验证容器的密封性和完整性，以保障容器在役阶段的安全可靠运行。
安全有序的试验实施有助于压力容器的性能验证，重点介绍压力容器水压试验实施的关键步骤，为CPR1000核电机组压力容器水压试验工作过程管理提供参考。
关键词：水压试验 压力容器 实施过程 临时特殊装置（TSD）中图分类号：TU753文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2023)20-0082-04 An Overview of the Implementation Process of the Hydrostatic Test of the Pressure Vessel of the CPR1000 Nuclear Power UnitZHAO Bowen ZHAO Weihua LI Maochao XIE Jianfang ZHANG Dingchao JIANG Kuirong (Shenzhen Branch of Suzhou Nuclear Power Research Institute Co., Ltd., Shenzhen, Guangdong Province,518000 China)Abstract:The CPR1000 nuclear power unit is an important part of China's nuclear power layout. This technique is a nuclear power technique formed by improving and optimizing the introduced French M310 technique. The pressure vessel of the CPR1000 unit needs to carry out a hydrostatic test on the vessel in a certain period in combi‐nation with the French code Code on the In-Service Inspection of Mechanical Components on Nuclear Islands of Pressurized Water Reactor Nuclear Power Plants (RSE-M) to verify the tightness and integrity of the vessel, so as to ensure the safe and reliable operation of the vessel during the in-service period. The implementation of safe and orderly tests helps to verify the performance of pressure vessels. This article will focus on the introduction of the key steps of implementing the hydrostatic test of pressure vessels, so as to provide a reference for the management of the hydrostatic test process of the pressure vessel of the CPR1000 nuclear power unit.Key Words: Hydrostatic test; Pressure vessel; Implementation process; Temporary special device (TSD)核电厂压力容器工作在高压、高温、放射性等恶劣条件下，对压力容器的密封性和完整性产生巨大考验，容器水压试验是验证压力容器在连续承压状态下的密封性和完整性的重要在役检查方法，对于保障承压容器设备的安全性和可靠性起到重要作用。
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压力容器水压试验方案
压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。
1、试压人员安排：
项目负责人：
技术负责人：
安全负责人：
施工负责人：
施工员：
2、
试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被检测最大压力的~2倍，压力表不得少于两块。
设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。
3、试压前准备工作：
持事业部合格作业票进行试压工作。
拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。
将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，另在容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。
若换热器为U形管时须先上夹法兰。
将容器内注满水，盲死出气孔。
接上试压泵。
由专业电工接通试压机电源，准备试压。
4、试压：
启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器内压力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。
试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3，检查容器、盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。
若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率A≤%时为合格，泄漏率
计算公式为A=100t（1—P
2T
1
/P
1
T
2
）。
5、试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。
6、泄压，拆除盲板（所有盲板回收再利用），将各联接处换垫复位。
7、清理现场。
注意事项：
1、打盲板时安全使用脚手架，系好安全带，严格按照HSE标准进行施工。
2、进入检修现场一定要劳保着装，佩戴好安全帽。
3、有交叉作业时尤其要注意施工安全并做好协调工作。
压力试验分为气压和液压实验两种，采用液压试验比采用气压试验相对安全。
用试压泵试压所用的介质一般采用洁净水和纯水等，如有需要可在进水管道中加装适合的过滤器装置。
试验方法以压力容器的试验方法举例，将高压泵的出水口和压力容器的入水口用高压胶管连接，并在压力容器的入水口前加装逆止阀以保证在高压泵向高压容器中充入水后，高压容器中的水不会因为高压泵停止工作而回流。
在泵的出水端加装压力表，以显示高压泵出口压力；在压力容器的进水口加装压力表，以显示在稳压状态时，压力容器内所承受的压力值，并检查稳压过程中的压力损失。
待管路接好后试压开始，启动高压泵并缓慢升压，当压力升至试验压力的 50% 时进行检查，确认无泄露和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力的 10% 就检查一次，直至试验压力。
当到达试验压力后，停止高压泵工作，将逆止阀阀门关闭，然后进行全面检查，按规定时间稳压，以无泄漏、无压降为合格。
（压力管线试压与压力容器试压原理相同，只是在试压前应用工件将管线的一端密封）?。