钢丝绳捻向及钢丝绳芯代
钢丝绳(设计规范)
钢丝绳(设计规范)(GB/T8918-1996 )1.钢丝绳(GB/T 8918-1996 )(1)分类见表7-172。
图7-1钢丝绳的捻法⑵力学性能见表7-173〜表7-190。
组别类1 别分类原则典型结构直径范围/mm钢丝绳股绳2〜圆6个圆股。
每股外层丝可到7 6 X 7 (6+1) 361 6x7 根，中心丝(或无)外捻制1〜2股层钢丝，钢丝等捻距6X 9W (3/3+3) 14〜36钢6X 19S (9+9+1) 6〜2 丝 6 X6个圆股，每股外层丝8-12根，中心丝外捻制2〜3层钢丝，钢6x19W (6/6+6+1)36 绳19(a)丝等捻距6 X 25Fi (12+6F+6+1)6〜40点111 -tit■ I注：1.2组和3组内推荐选用a类钢丝绳。
2.8组、12组及异型股钢丝绳中6V X 21结构仅为纤维绳芯，其余组别的钢丝绳（扁钢丝绳除外），可由需方指定纤维芯或钢芯。
3. 三角形股芯的结构可以互相代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应在订货合同中注明。
4. 钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图7-1所示。
图a和图b绳与股捻向相反，图c和图d绳与股捻向相同。
5.1-7组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。
6.6 X 37(b)组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。
7.9〜11组和13组异型股钢丝绳为同向捻。
13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反, 且内层绳为同向捻。
8.如用户对捻法无明确要求，则由生产厂自行决定。
表7-173钢丝绳第1组6 X 7类的力学性能直径 14~36mm钢丝绳公称抗拉强度/MPa直径2〜36mm钢丝绳结构：6X 7+FC6 X 7+IWS6 X 9W+FC6 X 9W+IWR 力学性能钢丝绳 公称直 钢丝绳近似质量14701570167017701870允 许 天然 纤维 合成 纤维钢芯纤维 钢芯 纤维心 钢芯 纤维 钢芯纤维 心钢芯纤维 钢芯 d 偏芯钢芯钢钢芯钢 钢丝 钢钢丝 芯钢 钢钢 钢 芯钢 钢丝丝 丝绳绳绳丝绳丝丝 丝绳绳差丝绳丝绳绳丝绳丝绳绳绳kg/100mkN1.2.2. 2. 2.52.68+81.4 1.381.952.112.25 2.212.4855 08 39 35 3.4.5. 5. 5.73.163.14.394.745.07 4.98 5.586 0448693928径钢丝绳最小破断拉力 (%18 236. 25 272. 29 28 324.22 170 166700 2552 002684307 30000202. 198. 22 30 34 332400 003281 303324 31958366 357 386 26 35 40 3926 237 2332 329 3562381 3745 7429 419 45330 40 441. 47 4628 275 2703 382 4138 004340 0498 486 526-3316 310 34439474. 46 507. 498. 53 52571 558 6040 8 00 9 00 00 9 839 540. 53 61 6032 359 3526 499003577 56731650 635 687-3406 398 44564 61060651 64069 67734717. 776.4 7 2 3 9 00 0050 67 77 7636 455 4462 632 6835730 7186 1823 804 870注：1.最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力X 1.134（纤维芯）或1.214（钢芯）。
钢丝绳参数表(整理)
一、钢丝绳地种类钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm地高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳地.钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳.按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间地摩擦和防腐蚀地作用.按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用地是6×19和6×37钢丝绳.按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳.按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳.点接触绳地各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单.线接触绳地股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝地沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态.由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢绳寿命长,同时挠性增加.由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径地钢丝绳,线接触绳破断拉力大些.绳股内钢丝直径相同地同向捻钢丝绳也属线接触绳.面接触绳地股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触.其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大地横向力。
但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用.二、钢丝绳地规格参数一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,其规格参数见表 1和表2.三、钢丝绳地标记目前在起重机上所采用地钢丝绳主要是普通型结构钢丝绳,绳6×19和绳6×37.按照国家标准《圆股钢丝绳》(GB1102一74)地规定,钢丝绳地标记方法如下:如,钢丝绳6×37-15.0-170-I一甲一镀一右交GB1102-74这表示该圆股钢丝绳由6股捻制,股地结构形式为点接触,每股有37根钢丝,纤维绳芯, 钢丝绳直径15.Omm,由公称抗拉强度1700MPa地I号甲组镀钵钢丝制成,钢丝绳地捻向为右交互捻.四、钢丝绳地选用钢丝绳在同直径时公称抗拉强度越低,每股绳内钢丝越多,钢丝直径越细,则绳地挠性越好,但钢丝绳易磨损.反之,每股绳内钢丝直径越粗,则钢丝绳挠性越差, 钢丝绳耐磨损.因此,不同型号地钢丝绳,它地使用范围也不同.根据起重吊装作业地实际需要,一般情况下,钢丝绳地选用可考虑以下原则:(1)6×19钢丝绳用做缆风绳、拉索及制作起重索具,一般用于受弯曲载荷较小或遭受磨损地地方.(2)6×37钢丝绳用于起重作业中捆扎各种物件、设备及穿绕滑车组和制作起重用索具.适用于绳索受弯曲时.(3)6×61钢丝绳用于绑扎各类物件.绳??刚性较小,易于弯曲,用于受不大地地方.同向捻地钢丝绳,表面较平整、柔软,具有良好地抗弯曲疲劳性能,比较耐用。
钢丝绳型号大全
(1)分类见表7-172。
图7-1钢丝绳的捻法(2)力学性能见表7-173～表7-190。
表7-172钢丝绳的分类注：1.2组和3组内推荐选用a类钢丝绳。
2.8组、12组及异型股钢丝绳中6V×21结构仅为纤维绳芯，其余组别的钢丝绳(扁钢丝绳除外)，可由需方指定纤维芯或钢芯。
3.三角形股芯的结构可以互相代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应在订货合同中注明。
4.钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图7-l所示。
图a和图b绳与股捻向相反，图c和图d绳与股捻向相同。
5.1-7组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。
6.6×37(b)组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。
7.9～11组和13组异型股钢丝绳为同向捻。
13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反，且内层绳为同向捻。
8.如用户对捻法无明确要求，则由生产厂自行决定。
表7-173钢丝绳第1组6×7类的力学性能直径2～36mm 直径14~36mm钢丝绳结构：6× 7+FC6×7+IWS6×9W+FC6×9W+IWR力学性能注：1.最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.134(纤维芯)或1.214(钢芯)。
2.新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表7-174钢丝绳第2组6×19(a)类的力学性能6 ×19S+FC6×19S+IWR6×19W+FC 6×19W+IWR直径6～36mm 直径ll～36mm 直径6～40mm 直径ll～40mm注：1.最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.214(纤维芯)或1.308(钢芯)。
2.新设计设备不得选用括号内的钢丝绳直径。
表7-175钢丝绳第2组6x 19(b)类的力学性能6×19+FC6×19+IWS直径3～46mm钢丝绳结构6×19+FC6×19+IWS力学性能注：1.最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.197(纤维芯)或1.287(钢芯)。
钢丝绳的安全技术
折减系数%
85 75 70 60
50
计算方法
例：
安全检查发现，一根6×19+1（麻芯）交捻钢 丝绳，一捻距内断丝10根，钢丝绳磨损达15%， 此绳是否可继续使用？
解：一捻距内理论允许断丝数 6×19×10%=11.4≈12（根）
磨损15%后允许断丝数 12 ×75%=9（根）
实际断丝10根大于允许断丝数，所以此绳不 能继续使用
钢丝绳的选用
⑴普通起升、变幅缠绕绳应优先选用6股线接触交 绕绳。 ⑵起重机用张紧绳、牵引绳应选用顺绕绳。 ⑶缆索起重机和架空索道的承载绳应选用单绕绳。 ⑷在有腐蚀性的环境中工作时，应选用镀锌钢丝绳。 ⑸需要有耐酸要求的场合，应选用镀铅钢丝绳。 ⑹在高温环境中工作的起重机应选用具有特级韧性 石棉芯钢丝绳或具有钢芯的钢丝绳。 ⑺电梯起升绳应选用8股韧性为特级的钢丝绳。 ⑻起升倍率为1/1的港口起重机或塔式起重机应选 用18股不旋转钢丝绳。 ⑼电动葫芦起升绳多选用点接触的每股37丝的钢丝 绳。 ⑽捆绑绳多选用韧性较低的Ⅱ级绳。
钢丝绳的安全使用和维护
1、安全使用： 新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。 新装或更换钢丝绳时，防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘 上杂物。 截取钢丝绳后，应在截取两端用钢丝扎结牢固，防止松散。 运动的钢丝绳与某部位发生摩擦时，应加垫保护。
2、安全检查 日常观察 定期检查
3、维护保养 日常观察和检查钢丝绳的异常和隐患； 适当地对工作的钢丝绳进行清洗和涂抹润滑油脂。
钢丝绳简明报废标准：
⑴一捻距内断丝数达10%；
⑵钢丝绳直径减小量达7%，表层
钢丝磨损或腐蚀达40%；
⑶整股断裂、烧坏；
⑷严重变形(波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝 挤出、绳径局部增大或减小、压扁变形、严重 扭结、严重弯折)；
钢丝绳基本知识
1.2生产工艺特点 钢丝绳生产工艺比较复杂； 钢丝绳是由制绳钢丝按照一定的规则捻制而成。经过捻
制，钢丝由直线状态变成了螺旋线状态； 捻制过程中，钢丝经受弹性---塑性变形，其横截面的形状、
尺寸、金属量和内部组织并没有明显的变化； 捻制以后，制绳钢丝的力学性能有所削弱； 生产工艺线比较长，工序之间的衔接性比较强； 生产配套设备比较多，生产过程和管理比较复杂和严密。
2 钢丝绳产品基本术语
2.ZS
图3 ZZ
图4 SS
国外对捻向的描述方法通常由: RIGHT HAND、LEFT HAND、ORDINARY LAY、LANG‘S LAY 几个英文单词起始字母 大写方式来描述。 RIGHT HAND--------右手 LEFT HAND------- 左手 ORDINARY LAY -------普通（交叉）捻 LANG’S LAY ----------- 同向（LANG’S）捻 RHLL----- 右同向捻； LHL------- 左同向捻； RHOL------右交互捻； LHOL-------左交互捻
3 钢丝绳的分类
3.1 按结构分 3.2 按直径分 3.3 按用途分 3.4 按照钢丝绳截面分 3.5 按照股截面分 3.6 按照级别分 3.7 按照钢丝绳捻法分 3.8 按照绳芯材质分 3.9 按照钢丝表面状态分 3.10 按照生产方法分 3.11 按照捻制特性分 3.12 按照钢丝绳特性
钢丝绳规格参数表
钢丝绳的规格与参数一、谈一下钢丝绳生产所用的钢丝原材料钢丝就是钢丝绳最根本的原材料，钢丝性能的好坏从根本上影响着钢丝绳质量的好坏，所以，不管你的钢丝绳技术和钢丝绳生产工艺如何，原材料过不了关，那后续工作做得再好也不能弥补这道坎！钢丝绳原材料一般都是选用优硬线，有时也叫盘条或者盘元，而不是一般的普线或者高线什么的。
有的普高线是用来生产铁丝的，这和钢丝的性质不一样。
铁丝较软，钢丝较硬，生产铁丝原材料一般是Q195或者Q235之类的，而生产钢丝一般都要用到高碳钢，钢号多数集中在45#-85#之间。
钢丝绳生产中的钢丝直径一般从0.2mm-5mm，使用最多的是0.2mm-3mm，制绳钢丝抗拉强度从1470MPa-1960MPa，使用最多的是1570-1770MPa，制绳钢丝表面分镀锌、光面和不锈钢这几类，无非就是光面钢丝绳，镀锌钢丝绳，不锈钢钢丝绳。
二、钢丝绳的种类钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。
钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。
按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。
按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。
按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。
按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。
点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。
线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。
由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢丝绳寿命长,同时挠性增加。
钢丝绳规格参数表(最新整理)
钢丝绳的规格与参数一、谈一下钢丝绳生产所用的钢丝原材料钢丝就是钢丝绳最根本的原材料，钢丝性能的好坏从根本上影响着钢丝绳质量的好坏，所以，不管你的钢丝绳技术和钢丝绳生产工艺如何，原材料过不了关，那后续工作做得再好也不能弥补这道坎！钢丝绳原材料一般都是选用优硬线，有时也叫盘条或者盘元，而不是一般的普线或者高线什么的。
有的普高线是用来生产铁丝的，这和钢丝的性质不一样。
铁丝较软，钢丝较硬，生产铁丝原材料一般是Q195或者Q235之类的，而生产钢丝一般都要用到高碳钢，钢号多数集中在45#-85#之间。
钢丝绳生产中的钢丝直径一般从0.2mm-5mm，使用最多的是0.2mm-3mm，制绳钢丝抗拉强度从1470MPa-1960MPa，使用最多的是1570-1770MPa，制绳钢丝表面分镀锌、光面和不锈钢这几类，无非就是光面钢丝绳，镀锌钢丝绳，不锈钢钢丝绳。
二、钢丝绳的种类钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。
钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。
按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。
按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。
按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。
按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。
点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。
线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。
由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢丝绳寿命长,同时挠性增加。
钢丝绳左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻
钢丝绳捻法分右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻 4 种，钢丝在绳股中和股在绳中的捻制螺旋方向 ( 即捻向 ) 以及股中丝的捻向同绳中股的捻向之问关系 ( 捻法 ) 相互配合。
捻向分左捻和右捻两种；捻法有交互捻和同向捻两种。
根据捻向和捻法的相互配合。
如图 1 所示。
把钢丝绳 ( 绳股 ) 垂直放置观察，绳股 ( 钢丝 ) 捻制螺旋方向，从中心线左侧开始向上、向右的捻向称右捻，可用符合“ z 表示；从中心线右侧开始向上、向左的捻向称左捻，可用符合“ S 表示。
交互捻指股的捻向与绳的捻向相反，也叫逆捻。
同向捻指股的捻向与绳的捻向相同，也叫顺捻。
右交互捻指的钢丝绳为右捻，绳股为左捻。
左交互捻指的钢丝绳为左捻，绳股为右捻。
右同向捻是指钢丝绳和绳股的捻向均为右捻。
左同向捻是指绳和股的捻向均为左捻。
外层钢丝的位置几乎与钢丝绳的纵向轴线相平行，交互捻的钢丝绳从外形看。
因而交互捻钢丝绳在使用时的特点是 1 外表钢丝与其卷筒或滑轮表面接触长度较短，即支撑表面小磨损较快 ( 图 2 并且在使用中，绳内钢丝受较大挤压时不易向两旁分开，容易发生不均匀磨损，钢丝易爆断； 2 由于捻向不同，钢丝绳的内部钢丝排列位向不同，会引起其性能的差别，且捻制变形较大，柔软性较差，使用时钢丝所受的弯曲应力较大； 3 由于交互捻捻制后绳和股内残余应力或受载时引起的旋转力矩可互相抵消一部分，不易引起钢丝绳松散和使用时的旋转；4 交互捻钢丝绳中钢丝与绳中心线倾斜仅在 0-5 度之间，外表外观平整，使用时平稳、振动小。
外层钢丝的位置与钢丝绳的纵向轴线相倾斜，同向捻钢丝绳从外形看。
倾角达 30 度左右。
同向捻钢丝绳的特点是 1 使用时表层钢丝与卷简或滑轮表面接触区域较长，即支撑表面大，因此耐磨性好； 2 柔软性较好，有较好的抗弯曲疲劳性；3 由于捻向一致，捻成绳后的钢丝总弯扭变形较小，使用时绳内钢丝受力较均匀，对提高钢丝绳疲劳寿命也有利；4 自转性稍大，容易发生松捻和扭结现象，一般在两端固定的场所使用较为合适。
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钢丝绳捻向及钢丝绳芯
代
SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
钢丝绳捻向及钢丝绳芯代号
钢丝绳按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻,钢丝绳（或股）捻向，是指股在绳中（或丝在股中）捻制的螺旋线方向。
判定方法：将绳（或股）垂直放置观察，若股（丝）的螺旋上升方向为自左向右上方，则为左捻，根据捻制方向用两个字母（Z或S）表示钢丝绳的捻向，第二个字母表示股的捻向，“Z”表示右捻向，“S”表示左捻向。
根据股、绳捻制方向，钢丝绳分为：
a 右交互捻ZS：绳右捻，股左捻股捻的方向与股内钢丝捻的方向相反称交互捻
b 左交互捻SZ：绳左捻，股右捻
c 右同向捻ZZ：绳右捻，股右捻
d 左同向捻：绳左捻，股左捻
e 右混合捻：绳右捻，部分股左捻，部分股右捻
f 左混合捻：绳左捻，部分股右捻，部分股左捻
同向捻的钢丝绳,表面较平整、柔软,有抗弯曲疲劳性能,比较耐用;其缺点是绳头断开处绳股易松散,悬吊重物时容易出现旋转,易卷曲扭结,因此在吊装中不宜单独采用。
起重吊装作业常用存交互捻钢丝绳。
钢丝绳芯及代号
a 纤维芯（天然或合成）：FC
b 天然纤维芯：NF
c 合成纤维芯：SF
d 金属丝绳芯：IWR(或IWRC)
e 金属丝股芯：IWS
钢丝的表面状态用下列代号标记:
a. 光面钢丝:NAT;
b. A级镀锌钢丝:ZAA;
c. AB级镀锌钢丝:ZAB;
d. B级镀锌钢丝:ZBB
钢丝绳中钢丝的横截面用下列代号标记:
a. 圆形钢丝:无代号;
b. 三角形钢丝:V;
c. 矩形或扁形钢丝:R;
d. 梯形钢丝:T;
e. 椭圆形钢丝:Q;
F. 半密封钢丝(或钢轨形钢丝)与圆形钢丝搭配:H;
g. Z形钢丝:Z.
钢丝绳的横截面用下列代号标记:
a.圆形钢丝绳:无代号;
b.编织钢丝绳:Y;
c.扁形钢丝绳.
钢丝在绳股中和股在绳中的捻制螺旋方向(即捻向)以及股中丝的捻向同绳中股的捻向之问关系(捻法)的相互配合。
捻向分左捻和右捻两种；捻法有交互捻和同向捻两种。
根据捻向和捻法的相互配合，钢丝绳捻法分右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻4种，如图1所示。
把钢丝绳(绳股)垂直放置观察，绳股(钢丝)的捻制螺旋方向，从中心线左侧开始向上、向右的捻向称右捻，可用符合“z”表示；从中心线右侧开始向上、向左的捻向称左捻，可用符合“S”表示。
交互捻指股的捻向与绳的捻向相反，也叫逆捻。
同向捻指股的捻向与绳的捻向相同，也叫顺捻。
右交互捻指的是钢丝绳为右捻，绳股为左捻。
左交互捻指的是钢丝绳为左捻，绳股为右捻。
右同向捻是指钢丝绳和绳股的捻向均为右捻。
左同向捻是指
绳和股的捻向均为左捻。
图1交互捻的钢丝绳从外形看，外层钢丝的位置几乎与钢丝绳的纵向轴线相平行，因而交互捻钢丝绳在使用时的特点是：(1)表面钢丝与其卷筒或滑轮表面接触长度较短，即支撑表面
小磨损较快(图2)，并且在使用中，绳内钢丝受较大挤压时不易向两旁分开，容易产生不均匀磨损，钢丝易爆断；(2)由于捻向不同，钢丝绳的内部钢丝排列位向不同，会引起其性能的差异，且捻制变形较大，柔软性较差，使用时钢丝所受的弯曲应力较大；(3)由于交互捻捻制后绳和股内残余应力或受载时引起的旋转力矩可互相抵消一部分，不易引起钢丝绳松散和使用时的旋转；(4)交互捻钢丝绳中钢丝与绳中心线倾斜仅在0o~5o之间，表面外观平
整，使用时平稳、振动小。
同向捻钢丝绳从外形看，外层钢丝的位置与钢丝绳的纵向轴线相倾斜，倾角达30o左右。
同向捻钢丝绳的特点是：(1)使用时表层钢丝与卷简或滑轮表面接触区域较长，即支撑表面大，因此耐磨性好；(2)柔软性较好，有较好的抗弯曲疲劳性；(3)由于捻向一致，捻成绳后的钢丝总弯扭变形较小，使用时绳内钢丝受力较均匀，对提高钢丝绳疲劳寿命也有利；
(4)自转性稍大，容易发生松捻和扭结现象，一般在两端固定的场合使用较为合适。
图2
钢丝绳品种中以右交互捻为多。
一般在供需双方确定捻向时，若强调柔软性时可选同向捻，强调不松散和不旋转性时，可选用交互捻。
至于是选左捻还是右捻，则由设备情况及操
作习惯等因素决定。