等离子切割机检查与维护
数控等离子切割机操作维护规程(常用冷作、切割设备类安全操作规程)
数控等离子切割机操作维护规程一.使用前本机器主要由数控系统、等离子电源、气路系统三个部分组成。
日常要保持各系统表面的清洁，机械传动部位及导轨经常加适当的润滑油。
使用前必须检查各系统外观不能有异常现象，所有控制箱柜的门要关好，电缆、软管放线架必须滑动良好，不能有机械阻滞现象，各部分检查完好后，方能上电供气。
二.使用与操作1.空气压缩机的使用维护参照有关规程，经常清洗油水分离器和过滤器，确保压缩空气的清洁度，满足等离子切割时对气体清洁的要求，尽可能的做到无水、无油、无灰尘。
2.等离子切割需要两种压缩气体：切割气体为氧气，保护、溢流气体为空气。
为了保证使用中各种气体的工作压力，切割前应根据技术要求，调整好气体控制器上各种气体压力表的续数，氧气压力为8.3巴，保护气压力为6.2巴[注]，调高探头的工作压力为2.5巴。
当保护气体压力低于4.1巴，等离子气体压力低于4.8巴时。
主机电源自动保护，停止工作。
3.调整好等离子枪与被切割钢板的垂直度，根据钢板的厚度设定相应的切割速度，由预先要设定的速度值，在自动调高控制器上调整设定好相应的切割电流值。
4.等离子切割分为水上和水下两种方式，根据实际需要进行选择。
下面列出切割电流为200A时，钢板厚度和所需速度值的技术参数。
水上切割钢板厚度与速度值列表钢板厚枪到工作面初始割枪穿孔电压设定运行速度运行延时(mm) 的距离(mm) 高度(mm) (V) mn／分时间(s)6 3 6 120 4060 0.58 3 6 125 3000 0.510 3 6 125 2540 1.012 4 6 125 2030 2.015 4 8 130 1780 2.520 5 10 135 1400 2.522 6 12 138 1140 2.525 6 12 140 890 3.032 6 12 150 560 3.038 6 12 155 380 3.044 8 15 165 250 3.055 8 15 170 180 3.0水下切割钢板厚度与速度值列表钢板厚枪到工作面初始割枪穿孔电压设定运行速度运行延时(mm) 的距离(mm) 高度(mm) (V) mm／分时间(s)6 3 6 125 3700 0.58 3 6 125 2800 0.510 3 6 130 2000 1.012 3 6 130 1800 2.015 4 8 135 1500 2.020 5 10 140 1200 2.522 6 12 140 980 3.025 6 12 145 680 3.05.必须细心观察检查割具枪，特别是电极、保护罩、涡流环的状况，有异常现象和缺损必须及时更换，从理论上讲，海宝HT2000电源所配原装电极、喷嘴、保护罩连续使用寿命为8—12小时，必须视切割效果及时更换电极和喷嘴。
数控等离子切割机操作前的检查
10）检查数控等离子切割机下导向装置控等离子切割机喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
12）检查数控等离子切割机相关开关、按键是否灵敏有效。
13）数控等离子切割机发现机床有异常现象时，必须及时上报处理。
数控等离子切割机操作前的检查
数控等离子切割机是一种精密的数控机械，其在使用前应检查的什么：
1）数控等离子切割机在工作前清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质。
2）检查数控等离子切割机工作液是否足够，不足时应及时添加。
3）检查数控等离子切割机废丝桶内废丝量，超过1/2时必须及时清理。
4）无人加工或精密加工时，应检查电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
5）检查数控等离子切割机过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6）检查数控等离子切割机极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
7）检查数控等离子切割机导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
8）检查数控等离子切割机滑轮运转是否平稳、数控等离子切割机电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
等离子切割机的正确使用方法
等离子切割机的正确使用方法
等离子切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于金属制品生产领域。
但是，如果没有掌握正确的使用方法，很容易出现安全事故，同
时也会影响加工效率和切割质量。
下面我们来分步骤阐述等离子切割
机的正确使用方法。
第一步，检查切割机设备。
在开始操作等离子切割机之前，需要先对
设备进行检查。
包括检查设备是否正常运转，气体系统是否正常、配
件是否完好可用，以及电路是否稳定等。
确保设备没有故障或危险，
才能进行下一步操作。
第二步，准备工作量。
在准备切割材料之前，需要对切割机进行适当
的准备工作。
首先，需要调整切割机的切割深度和速度，以确保切割
质量和效率。
其次，需要清洁和维护设备所需要的轴承和导轨等部件，以确保设备的正常运行。
第三步，开始切割。
在切割材料之前，需要先加工路径进行分析和规划，确定切割轨迹和切割深度。
之后，调整气体流量和压力，确保切
割工艺的稳定和质量。
在进行切割的过程中，需要对设备运行情况进
行观察，并及时调整切割深度和速度等参数。
第四步，结束操作。
在完成切割任务之后，需要及时关闭设备电源，
并清理切割机。
同时需要注意，等离子切割机有高温、高压、高速的
危险因素，操作人员需佩戴适当的防护装备和全面的注意安全。
总之，正确使用等离子切割机需要仔细执行每一个步骤，遵守设备操
作规程和安全注意事项。
只有这样，才能确保设备的正常运行和加工任务的正常执行。
等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法
等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法指示灯不亮1.三相电源有问题2.指示灯坏1.检查三相电源及配电箱2.更换风扇不转1.三相电源缺相2.风扇有问题1.检修三相电源2.检修风扇按动割炬开关，接触器不工作1.三相电源缺相2.接触器损坏3.线路有故障1.检查电源2.更换3.检修机内线路能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧1.三相电源缺相2.接触器触点坏3.整流二极管一只开路1.检查电源2.检修3.更换按动割炬开关，没有任何反应1.割炬电缆内小线抽芯2.割炬开关损坏3.控制板损坏2.检修或更换3.检修或更换按动割炬开关，火花放电器无放电现象1.高压变压器损坏2.控制板损坏3.高压电熔损坏1.更换2.检修或更换3.更换按动割炬开关，气阀不动作，但打开前面板上的检气开关时气阀工作正常1.控制板损坏2.线路有故障1.检修或更换2.检修机内线路按动割炬开关，气阀工作正常，但无气体喷出1.气源无压力2.减压阀未打开或损坏3.气路某处有受堵现象1.调整压力2.检修或更换3.检查并疏通气路按动割炬开关，机内火花放电器放电正常，但割炬喷嘴无高频高压火花喷出或很微弱1.切割地线未连接或接触不良2.高频变压器闸间短路或损坏3.电极已严重损耗1.连接接地使之接触良好2.维修或更换按动割炬开关，机内有异常大的嗡嗡声，割炬喷嘴喷出的小火花而不起弧1.整流二极管一只或数只损坏2.主变压器有线圈匝间短路现象1.更换2.更换切割厚工件困难1.输入电压偏低2.电极、喷嘴磨损过大3.工件厚度过厚4.气压太高或太低5.等离子弧轨迹与工件不垂直1.调整三相电源电压2.更换3.降低厚度4.调整气压5.调整持枪姿势使等离子弧垂直于工件割缝倾斜1.工件厚度过厚2.气压太低3.喷嘴或电极磨损4.持枪方式歪斜1.降低厚度2.调整气压3.更换4.矫正当工件与大地绝缘时能正常引弧，但工件直接放在大地上时无高频火花喷出1.机内气阀至割炬的气管有水份2.机内电容102/630V漏电或击穿1.打开机壳取下气管清除水分，并每工作4-8小时排放空气过滤减压阀积水2.更换电容气体流量小，但空气过滤减压阀指示值足够大1.空气压缩机工作环境灰尘太大，使空气过滤减压阀的滤网受堵2.气管内径太小1.取下空气过滤减压阀，左旋拆开透明外罩，侵在10%稀盐酸溶液里煮沸，再用清水漂洗，烘干。
等离子切割机维护与保养
等离子切割机维护保养
一、润滑点表
每3～6个月进行一次如下检查：
1、导轨直线度，水平度及导轨外观检查
2、机架导向轮是否夹紧
3、钢带松紧是否良好，有无损坏
4、割炬内是否运行正常，有无异声，在齿条或螺杆上润滑油或油脂。
5、用煤油清洗齿条和齿轮。
6、请检查电源的输入输出电缆连接部位的紧固螺栓是否松弛，是否生锈导致接触
不良，绝缘方面是否没有问题。
7、为了防止有可燃气体泄漏，应每6个月检查气体密封性。
二、数控柜及电气柜的保养
1、日常使用时要将电气柜门关好。
2、每三个月对各电柜进行一次吹灰清洁，清洁时关闭电源，用干燥的无油的洁净的空气小压力吹。
3、数控电脑机箱洁清时请将后门打开，用微风吹除灰尘，清洁后将后盖恢复。
4、每半年检查各主要电缆连接处是否有松动，如有则加以紧固。
三、电源系统保养
1、每三个月关闭电源，打开等离子发生器外罩进行吹灰清洁工作。
2、每三个月检查一次冷却液过滤器并清洁，如果不能继续
使用就更换。
3、每三个月进行一次冷却泵过滤器清洁。
4、每半年进行一次冷却系统的清洗并更换新的冷却液。
5、每半年进行一次冷却系统流量测试。
如果流量太低会出现FS报警，如果检查冷却液液位正常，流量计正常，冷却管路正常，则有可能泵问题，可进行此测试来确定泵是否有问题。
上海通用等离子切割机维修手册
上海通用等离子切割机维修手册摘要：一、通用等离子切割机故障排查二、割枪手把开关故障处理三、电磁阀故障排查与维修四、气阀控制继电器故障处理五、实用维修技巧与建议正文：通用等离子切割机作为一种广泛应用于金属切割领域的设备，其性能和效率受到广泛关注。
在实际使用过程中，难免会出现各类故障，影响到切割效果和设备使用寿命。
本文将针对通用等离子切割机的主要故障进行排查与维修，帮助用户解决实际操作中遇到的问题，提高设备运行稳定性。
一、通用等离子切割机故障排查在使用通用等离子切割机过程中，遇到故障时需要进行排查。
首先要观察设备整体运行状态，如切割速度、切割质量、气体压力等参数。
其次要关注局部部件，如割枪、电磁阀、气阀等关键部件的运行情况。
针对不同故障现象，进行具体分析与处理。
二、割枪手把开关故障处理割枪手把开关是操控切割机的关键部件之一，如出现触点粘连、断不开等问题，需进行处理。
首先，检查手把开关是否触点粘连，如有粘连可使用酒精清洗触点，确保开关正常工作。
同时，检查割枪手把开关内部零件，如发现损坏零件，需及时更换。
三、电磁阀故障排查与维修电磁阀在通用等离子切割机中起到控制气体流动的作用，如出现故障，会导致切割机无法正常工作。
针对电磁阀故障，首先要检查阀体内部是否卡滞，造成电磁阀断电后不能复位。
若发现阀体内部有异物，可将其取出并进行清洗。
同时，检查电磁阀线圈是否损坏，如有损坏需及时更换。
四、气阀控制继电器故障处理气阀控制继电器是切割机控制系统的重要组成部分，如触点粘连，会导致设备无法正常运行。
检查气阀控制继电器触点时，可用酒精清洗触点，确保其正常导电。
若触点损坏，需及时更换。
五、实用维修技巧与建议1.定期对通用等离子切割机进行保养，确保设备处于良好运行状态。
2.在切割过程中，合理选用切割参数，避免过载运行，延长设备使用寿命。
3.注意切割机的使用环境，避免潮湿、高温等不良条件，确保设备安全运行。
4.针对不同故障，要进行具体分析，避免盲目维修，造成二次损坏。
空气等离子切割机维护保养指导书
3.打开检气开关，检查电磁阀是否动作。 3.注意开关机的顺序。
4.按下割锯按钮，对工件进行切割。
4.注意不要让工件划伤、磨伤割锯总成。
5.工作完毕关闭电源开关。 6.关闭压缩空气开关。
5.切割机一次侧电源线长度不超过 3 米，二次线接头不超过 3 个。 6.切割机变压器一、二次绕组与外壳间绝缘电阻值不小于 1 兆欧。
※
7 检查割锯总成与切割机连接处是否松动。
※
维护工作应 同时包括前 各个间隔期 定的检查与 维护工作。
8 电源线、接地线应接触良好，表面无破损，各开关应灵活好用。
※
9 用压缩空气清除空气等离子切割机内灰尘。
※
10 紧固切割机内接触器各进出线螺栓。
※
11 检查电源开关、切割机内所用电气元件（电工）。
※
（2）设备润滑表 序号
1 2
润滑部位
润滑油型号
加注量
润滑周期
常见故障
检查气阀接线是否良好、控制
1
割锯无气体输出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气阀损坏、控制板损坏
板有无烧蚀
开关损坏、控制板损坏、引弧 更换开关、控制板、调节引弧
2
割锯不割工件
电极距离太大
电极距离在 1mm
用万用表检查二极管、更换接
3
割锯割不透工件
二极管损坏、接触器缺相
触器
4
维护与保养1保养明细表2设备润滑表序号润滑部位润滑油型号加注量润滑周期割锯无气体输出气阀损坏控制板损坏检查气阀接线是否良好控制板有无烧蚀检查项目每一个间隔期的检查与维护工作应同时包括前各个间隔期定的检查与维护工作
空气等离子切割机维护保养指导书
一、操作者要求： 1.操作工必须具有初中以上文化程度。 2.操作工必须经培训，取得内部培训上岗证方可操作设备。 3.操作工精神不佳或饮酒后禁止操作设备。
等离子切割机日常维护
等离子切割机日常保养
1.正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。
安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。
在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。
2．消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。
所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3．清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
4．清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5．每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。
6．避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
7．最常见的割炬损坏原因
（1）割炬碰撞。
（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
（3）脏物引起的破坏性等离子弧。
（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8．注意事项
（1）不要在割炬上涂油脂。
（2）不要过度使用O形环的润滑剂。
（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
（4）不要拿手动割炬当榔头使用。
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外接附件：等离子切割机检查
等离子切割机：等离子切割机要正常工作，不只是主机电源，外接附近是工作的必要附件，如：空压机，油水分离器，割枪附件。
1.空压机：空压机供气不足会导致切割不透，割嘴消耗过快。
空压机自身水气太多，如油水分离器损坏不能过滤，水气会顺气管流到枪头，导致烧枪嘴，费割嘴，电极，严重火烧坏枪头。
2.油水分离器：空压机与切割主机之间的过滤空气原件起到过滤，调节气压的作用。
气压调节过大，会不好起弧，过小会费割嘴，一般我们的设备的油水分离器调节在0.35-0.4Mpa之间比较合适。
3.气管：一般空压机自身气体压力大，会导致气管破裂直接冲破跑气。
4.割枪：气压电源一切正常的情况下，按枪开关无反应。
检查枪开关和开关控制联系到主机航空插头之间是否断线或者枪开关自身损坏。
方法是：拔掉开关航空插头，LGK8为1.4插孔，LGK为两芯插头，直接短路，直接正常则开关线坏：再这检查等离子枪头电极，导电咀，分配器安装是否正确，型号是否相符。
最常见是气体分配器装错导致不起弧（枪头的气体分配器有正反方向）。
注：上海通用100以上的等离子切割机内部有气压开关，如气压调节过小会导致主机不正常工作。