典型机床的加工工艺范围

进给运动：镗刀或工件的直线移动。 卧式镗床
镗床主要类型 坐标镗床
（1）卧式镗床
镗 床
1-支架 2-后立柱 3-工作台 4-径向刀架 5-平旋盘 6-镗轴 7-前立柱 8-主轴箱 9-后尾筒 10-床身 11-下滑座 12-上滑座 13-刀座
1—工作台 2—主轴 3—主轴箱 4—立柱 5—进给操纵手柄
（1）立式钻床 工艺范围 适用于单件、小批生 产中加工中小型零件。 钻 床
可调式多轴立式钻床
主轴箱上装有若干主轴， 主轴在水平面内的位置可根 据被加工件上孔的位置进行 调整加工时，主轴箱带着全 部主轴沿立柱导轨垂直进给 ，对工件上多孔同时加工。 常采用液压进给，并可实现 半自动工作循环。能较灵活 地适应工件的变化，且采用 多刀切削，生产效率高，常 用于成批生产中。
4.回轮车床
车 床
a）回轮车床 b）回轮刀架
1-进给箱 2-主轴箱 3-夹头 4-回轮刀架 5-挡块轴 6-床身 7-底座
CM1107型精密单轴纵切自动车床
机床的用途 形状较复杂，精度要求高，一次成形的小型轴类零件。用 于成批大量生产的钟表、仪器仪表行业。毛坯为棒料。
车 床
机床的工作原理
送料、夹紧、放松、纵向和横向进给皆由分配轴上的鼓轮 或凸轮分别进行控制。分配轴转一转，完成一个工作循环。
第三章
机械加工工艺装备
第一节 金属切削机床
二、典型机床的加工工艺范围
三、典型机床的加工工艺范围
（一） （二）
车床
铣床 钻床与镗床
齿形加工机床 磨床 其他机床
教 学 内 容
（三） （四） （五）
二
（六）
三、典型机床的加工工艺范围
教学要求：
掌握典型机床（车床、铣床、钻床、镗床、
教 学 要 求
磨床等）加工工艺范围、结构组成和选用。
钻 床
（2）摇臂钻床 特点： 1）摇臂绕立柱回转和升降； 2）主轴箱在摇臂上做水平移 动； 3）工件在底座或工作台上安 装固定； 4）调整摇臂和主轴箱的位置 来对正被加工孔的中心 。
钻 床
1-底座 2-立柱 3-摇臂 4-主轴箱 5-主轴 6-工作台
（2）摇臂钻床 工艺范围
用于大、中型零 件的加工。
（一）车床 车床的类型
卧式车床
自动车床 按自动 化程度 可分为 半自动车床 数控车床 数控车削中心
车 床
根据结构 布局和用 途的不同 主要分为
Hale Waihona Puke 立式车床转塔车床回轮车床
仿形车床
车床的类型
普通车床 按通用化 程度不同 可分为 专门化车床 专用车床 按主轴 数不同 可分为
单轴车床
多轴车床
车 床
按精度等 级的不同 可分为
铣 床
3.龙门铣床
龙门铣床主要用于 大中型工件的平面、沟 槽加工。可以对工件进 行粗铣、半精铣，也可 进行精铣加工。龙门铣 床的生产效率很高，在 成批和大量生产中得到 广泛应用。
铣 床
1-床身 2，8-侧铣头 3，6-立铣头 4-立柱 5-横梁 7-操纵箱 9-工作台
3.龙门铣床
铣 床
4.工作台不升降铣床 双轴圆形工作台铣床 工作台上可同时安装 几套夹具，工作台每转一 个工位加工个工件，装卸 铣 工件的辅助时间与切削时 床 间重合，因而生产效率较 高。它适用于成批大量生 产中铣削中、小型工件的 平面。
铣床附件
b）可倾斜工作台 c）回转工作台 d）平口钳
铣 床
e）分度装置
f）立铣头
g）插铣头
（三）钻床与镗床
1.钻床 钻床用于加工直径不大、精度要求不高的孔。加
工精度一般为IT10～IT13，粗糙度为10～20μm。 钻 床
主运动：刀具的旋转运动；
进给运动：刀具沿轴向的移动。
钻床的工艺范围
钻 床
三、典型机床的加工工艺范围
教学重点：
教 学 重 点 典型机床（车床、铣床、钻床、镗床、磨 床等）的选用。
三、典型机床的加工工艺范围
（一）车床
车床是车削加工中所必需的工艺装备，它提供
车削加工所需的成形运动、辅助运动和切削动力，
保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。
车 床 车床占机床总数的20%～35%。
铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是 铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件 的运动。 铣 床 铣床的类型很多，主要有卧式升降台铣床、立 式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种专门化 铣床及数控铣床等。
1.卧式升降台铣床 卧式升降台铣床 的主轴是水平布置的 。卧式升降台铣床主 要用于单件及成批生 产中，铣削平面、沟 槽和成形表面。
精车外圆的 粗糙度Ra/μm
0.06/300 2.5~1.25
0.018/300 1.25~0.32
0.007/300 0.32~0.02
1.卧式车床
车 （2）工艺特点 床
CA6140普通卧式车床
主轴箱 挂 轮 机 构 刀架
尾座
进给箱
丝杠
车 床
溜板箱
床身
光杠
床腿
CA6140普通卧式车床
适于加工中、小型轴类、盘套类零件的内外回 转面、端面，能加工米制、英制、模数制、径节制 四种标准螺纹及加大螺距、非标准螺距螺纹等。
钻 床
（3）台式钻床 台式钻床是一种放 在工作台上的小型立 式钻床，简称台钻。 主要用于小型零件 上直径在φ16mm以下 小孔的加工。
钻 床
台钻通常采用手动 进给，自动化程度较 低，结构简单、重量 轻、使用方便。
（4）数控钻床 特点
1）加工时，工件不移动； 2）采用点位控制，减少定位时间； 3）具有X、Y坐标控制功能，操作方 便、位置精确；
床身 主轴箱
车 床
进给箱 溜板箱 刀架 尾座
2.立式车床 立式车床主轴垂直布置，并有一个直径较大的圆 形工作台，工作台台面水平布置，用于安装工件。通 常工作台和工件的重量由工作台导轨承受，主轴所承 受载荷相对较小，易于保证加工精度；易安装调整， 车 机床精度保持性好。 床 立式车床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸短 且形状复杂的大型或重型工件。 立式车床分为单柱式和双柱式两种。
钻 床
工艺范围
用来加工有位置精度 要求的孔和孔系。
数控钻床中心
钻 床
（5）组合钻床
钻 床
（6）深孔钻床
深孔钻床是专门化机床，专门用于加工深孔，例如加工 枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔。
钻 床
2.镗床 镗床是用镗刀在工件上加工孔的机床；用于加 工尺寸较大，位置精度要求高的孔。 主运动：镗刀的旋转运动； 镗 床
单轴纵切自动车床加工示意图
车 床
1—棒料 2—夹料筒夹 3—主轴 6—中心轴 7—刀架 8—重锤 11—三轴钻铰附件 4—主轴箱 5—天平刀架 9—料管 10—中心架 12—支承套
CMll07型单轴纵切自动车床外形图
车 床
4—主轴箱 5—天平刀架 7—刀架 10—中心架 11—三轴钻铰附件
（二）铣床
可以加工直径大于2000mm的工件，最大加工直径可达25000mm。
双柱式立式车床
车 床
3.转塔车床（六角车床）
车 床
3.转塔车床（六角车床）
车 床
1-主轴箱 2-前刀架 3-转塔刀架 4-床身 5-溜板箱 6-进给箱
3.转塔车床（六角车床） 结构特点： 没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动 车 的转塔刀架，其上可装多把刀，工作中周期性转位， 床 顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡块控制，易 的 保证精度，提高生产率。 类 型 适用范围： 和 成批加工形 组 状复杂的盘套 成 类零件。
单柱式立式车床
1-底座 2-工作台 3-立柱 4-垂直刀架 5-横梁 6-垂直刀架进给箱 7-侧刀架 8-侧刀架进给箱 用于加工直径小于 1600mm的工件。
车 床
单柱式立式车床
车 床
单柱式立式车床
车 床
双柱式立式车床
车 床
1-底座 2-工作台 3-立柱 4-垂直刀架 5-横梁 6-垂直刀架进给箱 7-侧刀架 9-顶梁
1-主轴箱 2-立柱 3-圆工作台 4-滑座 5-床身
5.万能工具铣床
万能工具铣床有可以 置换的水平主轴，垂直主 轴和插头，能担负万能卧 式铣床、立式铣床和插床 的部分工作。它还带有一 系列的附件，如图b~ g。
铣 床
常用于工具车间，加 工各种形状较复杂的刀具 、量具、辅具、夹具及模 具零件。
1—主轴座 2—固定工作台 3—升降台
车 床
通用性好，加工范围广，但结构复杂，自动化 程度低。
适于单件小批生产及修配车间。
CA6140普通卧式车床的组成
车床的基础件，用于安装其他部件，并保证其他 部件相互之间的正确位置和正确的相对运动轨迹。 车床的主传动系统。主轴端部可安装卡盘、顶尖 等，用以夹持工件，带动工件旋转，实现主运动。
车床的进给传动系统。用以控制光杠与丝杠的进 给运动变幻和不同的进给量变换。 把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵 向进给、横向进给、快速移动和车螺纹。 刀架可沿导轨作纵向移动。用于装夹车刀，并使 车刀作纵向、横向或斜向运动。 可沿导轨纵向调整其位置。尾架的功用是安装后 顶尖支承长工件，或安装孔加工刀具进行孔加工。
卧式车床的精度
精度项目 精车外圆的 圆度/mm 精车外圆的 圆柱度/mm
普通车床 0.01 0.01/100 0.02/300
精密车床 0.035 0.005/100 0.0085/200
高精度车床 0.0014 0.0018/100 0.0035/200
车 床
精车端面的 平面度/mm 精车螺纹的 螺距精度/mm
万能升降台铣床
铣 床
2.立式升降台铣床 立式升降台铣床与 卧式升降台铣床的主要 区别在于它的主轴是垂 直安装的，用立铣头代 铣 替卧式铣床的水平主轴、 床 悬梁、刀杆及其支承部 分。