给油井“看病”的四个方法之憋压图
憋压
游动凡尔漏： 游动凡尔漏： 上行过程
在示功图上可以看出游动凡尔漏失。憋压时： 在示功图上可以看出游动凡尔漏失。憋压时：
总体压力上升慢。 总体压力上升慢。
在上死点停抽，回压闸门关死后，压力下降，漏失越严重，压力下降越快。 在上死点停抽，回压闸门关死后，压力下降，漏失越严重，压力下降越快。
油 管 漏：
常用的处理方法： 常用的处理方法：
1、泵漏：先碰泵、再洗井、最后作业 、泵漏：先碰泵、再洗井、 2、油管漏：检泵 、油管漏： 3、气体影响：控制套管气 、气体影响： 4、结蜡：加药、热洗（加药量、洗井压力） 、结蜡：加药、热洗（加药量、洗井压力） 5、出砂：控制生产压差，生产平稳 、出砂：控制生产压差， 6、供液不足：小泵深抽，长冲程、慢冲次 、供液不足：小泵深抽，长冲程、
上行过程
在示功图上看，功图较正常，无泵漏现象，但活塞上液柱负荷下降（ 在示功图上看，功图较正常，无泵漏现象，但活塞上液柱负荷下降（与 正常时相比）。憋压时总体上与游动凡尔漏类似。如果油井产液量较高， 正常时相比）。憋压时总体上与游动凡尔漏类似。如果油井产液量较高，能 ）。憋压时总体上与游动凡尔漏类似 憋起压力，如果油井液量较低，则憋不起压力。如果油管漏失较快， 憋起压力，如果油井液量较低，则憋不起压力。如果油管漏失较快，压力憋 到一定程度后压力上不去。在上死点停抽、关闭回压闸门，压力下降， 到一定程度后压力上不去。在上死点停抽、关闭回压闸门，压力下降，如压 力下降快，说明漏失量大。 力下降快，说明漏失量大。
工作中： 工作中：
1、要清楚油井正常产液量 、 2、及时了解油井产液量变化情况，确定变化是否合理 、及时了解油井产液量变化情况， 3、对液量变化油井进行诊断与分析 、 4、对检泵周期长，低泵效井，结合示功图，动液面资料，进行泵效对比，提 、对检泵周期长，低泵效井，结合示功图，动液面资料，进行泵效对比， 出增产建议。 出增产建议。
采油PPT课件：抽油机井憋压操作
必须按照要求使 用试电笔和配戴绝缘手 套，并且应提前做好此 项工作，以配合憋压停 井。
中国石油冀东油田
4、憋压结束后， 打开生产阀门。记录憋压情况，更换原有压力表。
注意侧身打开闸门。
注意严格按照更换 压力表规程操作。
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
操作后检查:
1、清理现场，收拾工具 2、检查油井生产情况,汇报
风险提示：
2、憋压操作时盘根盒因超压造 成跑油，污染环境。憋压操作注来自压力操作在 2MPa以下，
若压力急剧上升，应迅 速打开生产闸门泄压。
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
3、憋压操作前选井注意事项： 有三类井应注意慎重进行憋压操作：
一是稠油井，因稠油具有粘滞的特性，在憋压操作时会出现压力急剧 上升，造成操作风险。
二是带有脱接器的井禁止进行憋压操作，此类井可能因憋压造成井底 压力过高造成脱接器脱开。
三是泵径≥56mm的井严禁进行憋压操作
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
4、压力憋到2MPa后,按停抽操作规程停机,拉刹车,在曲线上记录五分 钟内压力的变化情况。
风险提示: 1、未使用试电笔，未戴 绝缘手套，配电箱漏电造
憋压操作必须将 原有压力表换成4Mpa 压力表。
风险提示： 1、憋压操作中可能因压力过高 导致压力表损坏，污染环境。
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
2、憋压：关井口生产阀门，观察压力变化情况。记录油压达到2MPa 的冲次数，同时打开生产阀门；若憋压10冲次达不到2MPa，则停 止憋压，并记录压力上升值。
抽油机井憋压操作
中国石油冀东油田
抽油机井憋压操作
操作前准备:
1、憋压前检查盘根、阀门、卡箍是否严密无泄漏。 2、准备4MPa合格压力表1块，17ˊ开口扳手1把，F扳手1把，生料带少
抽油机井井口憋压处理
断脱曲线
三、井口憋压曲线分析及故障原因与处理
2 实际憋压曲线分析
(3) 游动凡尔漏失憋压曲线: 启抽憋压时, 如果压力上升逐渐 缓慢, 停抽时压力基本不变, 说明游动凡尔关闭不严, 见图3.2.3, 其原因是: 由于游动凡尔关闭不严, 在上冲程中, 随着活塞压缩流 体, 油管中压力逐渐上升, 但随着油管内压力的上升, 游动凡尔而 的漏失量逐渐增大。所以憋压曲线表现出压力在开始启抽时压力上 升较快, 接着上升逐渐变的缓慢。但是, 由于固定凡尔工作状态较 好, 所以当抽油机停机后, 固定凡尔仍能支撑住油管内液柱产生的 压力, 所以, 在憋压曲线中, 油井停机后油压并不发生改变。
因暂时无法设置井号，憋压操作时需另行记录井号顺 序，待和压力传感器的生产厂家联系改进后进一步完善。
井口憋压方法及目的 井口憋压操作及数据采集 憋压曲线分析及故障原因与处理
三、井口憋压曲线分析及故障原因与处理
憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线, 但是憋压时间的长 短不确定, 有的几分钟, 有的需要几十分钟。它受液面深度、泵 径、冲程、冲次等因素的影响, 以上各要素不同, 不会影响憋压 曲线的基本形状, 只会影响油压达到标定值的时间。因此, 通过 憋压曲线的基本形状分析井下工作状况具有普遍性。我们假设 10min 憋压达到4. 0MPa。
二、井口憋压操作及数据采集
3.油井憋压记录装置的优缺点 5）、操作简单。此仪器选择压力传感器规格应与井口、管 路所承受的压力相匹配。压力表、压力传感器等部件组成一 体，仪器体积小重量轻，安装和拆卸方便。此仪器装有卸压 装置，放空后压力为零,卸去该仪器安全可靠。 6）、使用该装置可彻底杜绝憋压数据的造假行为。 缺点：
二、井口憋压操作及数据采集
抽油机井憋压操作规程
抽油机井憋压操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。
（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。
（3）检查调整刹车，达到完好。
3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。
（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（3）清理回收工、用具，清理场地。
(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。
（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。
判断深井泵工作状况。
3．停机憋压（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。
井口憋压-
抽油机井口憋压实际操作
3、注意事项 （1）抽压时以抽压次数确定抽压标准，如果是新作 业后投产或热洗后的井一般抽压12次左右，如果是 正常井，可适当多抽3-5次。 （2）抽压时如果几个冲程后压力就超过1.5-2.0MPa 的情况，就不能等到抽到次数再停抽，应及时停抽。 （3）如果抽压超过抽油次数时，压力仍上升很慢或 没有明显上升，就要以时间为标准，既8-15分钟为 宜。 （4）抽压时压力不能超过压力表的2/3量程。 （5）抽压时井口不能有渗漏。 （6）憋压时人站在阀门侧面束 请评委、同学批评指正！
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （2）更换量程合适的压力表：顺时针关闭压力表针 形阀，用200mm活动扳手逆时针卸原压力表，松动后 缓慢卸扣，放掉弹簧内余压，指针归零后，放下扳 手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉， 清理压力表接头。将准备好的6.0MPa的压力表顺时 针缠生料带4－5圈，用双手使压力表与表接头对正， 缓慢上1-2扣，确认没有偏扣后用扳手上紧上正，打 开针形阀，确认无渗漏，对比压力表值，记录回压。 （如量程合适，用落零法确定压力表归零，可不更 换压力表。）
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （4）泄压，启抽：确认憋压数据录取全了，打开回 压阀门泄压，待压力下降稳定后，启动抽油机（松 刹车，合空气开关送电，两次点启或靠惯性启动抽 油机），检查抽油机运转情况，井口流程。 （5）换回原压力表：关闭针形阀，用活动扳手缓慢 松开压力表接箍，慢慢转动泄压，直到压力表指针 落零，卸下压力表，换回原压力表。 （6）记录原油压值，憋压时间，停抽时最高压力值， 泄压前压力值等，作好对比分析。
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （3）憋压：关井口回压阀，在即将关闭阀门时看 压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有无 渗漏，确认没有渗漏后关死阀门。开始憋压，以时 间确定憋压标准：记录油压随时间的变化值，（也 可以抽压次数确定憋压标准：从关死回压阀门起， 记好冲数）油压抽到2.5 MPa左右，可将抽油机停 止到下死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数 值，稳压5分钟。之后启动抽油机抽油停止到上死 点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压5 分钟。从而判断深井泵工作状况。如从示功图判断 游动微漏，可憋压3-5次，活动游动凡尔提高抽油 泵利用率。
油井憋压操作(憋压检测)
清理现场
清理现场，收拾工具，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、不做记录扣2分。
6
合计
100
考核人：考核时间： 年月日
工用具准备
Байду номын сангаас名称
型号
数量
名称
型号
数量
活动扳手
300mm
一把
生料带
一卷
绝缘手套
2500V
一副
纸、笔
各一
验电器(试电笔)
1140V/500V
一支
防毒面罩
一副
压力表
长庆油田分公司第四采油厂
采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级级工龄年
项目名称
用憋压法检测油井深井泵工作状况
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备工作
准备工具、用具、劳保用品
5
1、选错一件工具扣2分。
2、工具少选和多选一件扣2分。
3、工服着装一处不符合要求扣2分。
2
检查工作
1、打开防盗箱通风；
2、检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；
3、检查驴头有无裂纹，悬绳器有无断丝断股，方卡子是否牢靠；
4、抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠；
5、用试电笔检测开关箱是否漏电。
20
1、未通风扣10分。
2、少检查一项扣5分。
3
改流程憋压
1、录取压力值（原井口压力表不附合要求的要更换）；
2、关闭回压阀门憋压；
3、如憋不起压，观察泵的呼吸情况，分析是否存在油管漏失（漏失量较小时放空出液）；
(5)油井憋压
中国石油
三、操 作 步 骤
油压表
1）带好准备 的仪表、 的仪表、工、 回压闸门 用具到抽油机 井现场， 井现场，检查 井口生产状况， 井口生产状况， 确认具备憋压条件，更换准备的压力表， 确认具备憋压条件，更换准备的压力表，在工作记录本 标注井号、憋压日期和井口回压。 标注井号、憋压日期和井口回压。 关回压闸门，开泄压闸门， 2）关回压闸门，开泄压闸门，先在井口放空判断油井 出油是否正常，若出液则进行憋压，否则没必要憋压。 出油是否正常，若出液则进行憋压，否则没必要憋压。
新入厂员工培训课件
中国石油
四、 技术要求
6、装压力表时一定要先装压力表接头，接头的粗螺纹（公制 装压力表时一定要先装压力表接头，接头的粗螺纹（ 一头与闸门连接，细螺纹（英制扣）与压力表连接， 扣）一头与闸门连接，细螺纹（英制扣）与压力表连接， 不可直接将表装在闸门上。压力表装接头的原因， 不可直接将表装在闸门上。压力表装接头的原因，一是压 力表的螺纹和闸门的螺纹不一致，一个是公制扣， 力表的螺纹和闸门的螺纹不一致，一个是公制扣，一个是 英制扣，二是压力表的螺纹多是软金属（ 英制扣，二是压力表的螺纹多是软金属（铜）上卸的次数 多就容易损坏。装表接头以后保护了螺纹， 多就容易损坏。装表接头以后保护了螺纹，又延长了压力 表的使用寿命； 表的使用寿命； 压力表经校对后， 7、压力表经校对后，在往井站携带的途中严禁大力震动和撞 击； 装表时严禁用手拧表壳上扣，应用合适的扳手紧扣， 8、装表时严禁用手拧表壳上扣，应用合适的扳手紧扣，以免 压力表出现误差。 压力表出现误差。
可能发生的危害： 可能发生的危害： 可能导致油气中毒伤害； 1、可能导致油气中毒伤害； 工用具使用不当造成人身伤害。 2、工用具使用不当造成人身伤害。 注意事项： 注意事项： 工用具使用时，操作要平稳，防止打滑， 1、工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击 和碰撞； 和碰撞； 2、开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人。 开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人。 防范措施: 1、按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具； 按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具； 2、操作时注意风向； 操作时注意风向；
应用憋压曲线法结合功图分析判断油井泵况
应用憋压曲线法结合功图分析判断油井泵况摘要：随着油田开发的不断深入，地层能量在逐渐消耗，目前大部分井都无自喷能力，抽油开采在生产中已占有相当重要的地位。
然而，深井泵在井下并不能长期的正常运转，总是会发生这样或那样的问题而影响油井的正常生产。
因此必须时刻注意深井泵的工作状况，只有这样，才能保证每一口井的正常生产。
在日常管理中，除了示功图外，还经常使用井口憋压法来判断井下的状况。
关键词：油井；憋压曲线；泵况诊断；操作方法憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线，根据抽有机井在开机憋压、关机憋压和停机憋压三种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲线，对井下发生的各种情况进行定性诊断，以反映出泵的各种工作状况。
现场应用证明这种憋压曲线法使泵况诊断工作简单，可靠。
1 憋压曲线憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线[1]，其受液面深度、泵径、冲程、冲次等因素影响，以上各要素不会影响憋压曲线的形状，只会影响油压达到标定值的时间。
1.1井口憋压法井口憋压法简单的讲就是关闭生产闸门，让抽油机正常运转，在井口强制性的憋压。
而根据井口憋压时，压力和时间的关系绘制出的曲线，就是憋压曲线[2]。
这种方法操作简单、方便、适用性强。
一般工人即可操作，技术要求低。
1.2具体操作方法1.2.1启抽憋压安装好井口压力表，检查盘根，如不合格应立即更换。
关闭生产闸门，启抽憋压，观察压力变化并做好记录。
1.2.2停抽憋压当压力升到一定数值时（通常为3.0MPa），将抽油机停止运转一段时间，观察压力变化，并做好记录。
1.2.3绘制曲线根据以上两个过程所记录的时间与压力数值，以横坐标表示时间，纵坐标表示压力绘图，即为憋压曲线。
2 理论憋压曲线理论憋压曲线是依据理想状态抽油机井所绘制的憋压曲线。
所谓理想状态抽油机井就是泵及油管不漏失，并且地层供液情况较好的状态。
由于纯液流的压缩系数很小，假设抽油机连续运转30min即可使压力从0MPa上升至3.0MPa，在抽油机停抽后压力不会下降，一直保持在3.0MPa。