未来高档数控机床与基础制造装备
先进制造专项 指南
先进制造专项指南摘要：一、引言二、先进制造专项的背景与意义三、先进制造专项的主要内容1.高档数控机床与基础制造装备2.大型飞机专项3.集成电路及专用装备4.新能源汽车5.海洋工程装备及高技术船舶6.先进轨道交通装备7.医药及医疗设备四、我国先进制造专项的发展现状五、我国先进制造专项的未来发展趋势与挑战六、结论正文：【引言】随着科技的飞速发展，先进制造技术已成为衡量一个国家综合实力的重要标志。
我国政府高度重视先进制造业的发展，通过实施一系列先进制造专项，推动我国制造业向中高端水平迈进。
本文将对我国先进制造专项进行概述，以期为相关领域的研究者和从业者提供参考。
【先进制造专项的背景与意义】先进制造专项是我国为了加快制造业转型升级、提升国际竞争力而实施的一项重要战略。
通过支持高档数控机床、大型飞机、集成电路等关键领域的技术创新和产业化，推动我国制造业向高附加值、高技术含量方向发展，满足国家经济和社会发展需求。
【先进制造专项的主要内容】先进制造专项涵盖了高档数控机床与基础制造装备、大型飞机专项、集成电路及专用装备、新能源汽车、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、医药及医疗设备等多个领域。
这些领域都是制造业的核心，具有重要的战略意义。
【我国先进制造专项的发展现状】近年来，我国先进制造专项取得了显著的成效。
高档数控机床和基础制造装备实现了国产化，逐步替代进口产品；大型飞机、新能源汽车等领域取得了一系列重大技术突破；集成电路及专用装备、海洋工程装备等也取得了显著的成果。
这些成果为我国制造业的持续发展奠定了基础。
【我国先进制造专项的未来发展趋势与挑战】展望未来，我国先进制造专项将继续保持良好的发展势头。
一方面，政府将继续加大投入，支持关键领域的技术创新和产业化；另一方面，企业也将加大研发力度，提升核心竞争力。
然而，我国先进制造业仍然面临着技术创新能力不足、核心技术与关键零部件受制于人等挑战。
【结论】综上所述，我国先进制造专项在多个领域取得了显著成果，为我国制造业的转型升级和持续发展奠定了基础。
中国制造2025-计划全文【详细版】
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制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。
十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明,没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。
打造具有国际竞争力的制造业,是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。
新中国成立尤其是改革开放以来,我国制造业持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力推动工业化和现代化进程,显著增强综合国力，支撑我国世界大国地位。
然而,与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强,在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨. 当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。
必须紧紧抓住这一重大历史机遇，按照“四个全面”战略布局要求，实施制造强国战略，加强统筹规划和前瞻部署，力争通过三个十年的努力,到新中国成立一百年时,把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。
《中国制造202５》,是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领.一、发展形势和环境（一）全球制造业格局面临重大调整。
新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革,形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。
各国都在加大科技创新力度,推动三维（3D）打印、移动互联网、云计算、大数据、生物工程、新能源、新材料等领域取得新突破。
基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革；网络众包、协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系；可穿戴智能产品、智能家电、智能汽车等智能终端产品不断拓展制造业新领域.我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇.全球产业竞争格局正在发生重大调整,我国在新一轮发展中面临巨大挑战。
高端市场前景广阔机床业整体实力稳步提升
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褥 点 ； 专题 策 期
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负 责人说 ， “ 技术 创新 是企业 实现 术创新 ，深化信息技术集成应用 ， 到 ， 记
匕 收 再 创 新 相 结 合 ，开 发 出 了～ 吸 把 握 机 遇 提 升产 业 绿 色制造是 未来 的发展 趋势 。 因 此 ，本 届 展 会 的许 多 展 品也 从 不
成 区域构建及产业布局 ，将企业打 造成为 国际知名的重型机床产业集
比 高技术 含量 、高档 次的重 型机床
继续加 大力度 提升高档 机床工具 产 电 、风 电等新 能源设 备制造 领域取 这 对 于 整 个行 业 加 快 推 进 结 构调 整 ， 品 的竞 争力 和产业化 水平 、推进 数 得 巨大 突破 ，为 国家 重大技 术装备 实 现 行 业 发 展 的 提 档 升 级 有 着 重 要 控 系统和功 能部件 的产业 化进程 、 自主化提供了核心技术的支撑 。 促进机床工具业发展方式的转变。
力推 广 、应用 高新技 术和 适用技 机 床 行 业 的 技 术 创 新 能 力 提 出 了 更 益增量 、由产品制造商 向先进设备 Ｒ ，使 科技 成果迅 速 而有效 地转化 高 的 要 求 。机 床 企 业 应 加 大 创 新 投 制造服务商 、由产品运营向产业和 入 ，加 强 资源整合 ，积 极构建 科学 资 本 运 营 并 重 、 由高 端 技 术 引 进 向 具有市场竞争力的商 品。 在 坚持 自主创 新 的基础 上 ，齐 合 理的创新 体系 ，提 升企业创新 能 高端技术引领 的五项战略转型 ，完 二 机床还 通过 产学研 联合 与引进 消 力 ，使企业更具竞争力 。
高档数控机床与基础制造装备科技重大专项
高档数控机床与基础制造装备科技重大专项概述高档数控机床与基础制造装备科技重大专项是国家重点技术研发计划中的一个重要组成部分。
该专项旨在推进中国制造业的转型升级，并提高国家制造业和技术水平的整体竞争力。
背景随着科技的不断发展和国际竞争的压力，中国制造业面临着一系列的挑战。
高档数控机床和基础制造装备是现代高端制造业的重要组成部分。
但由于长期受限于核心技术的缺乏，中国的高档数控机床和基础制造装备难以满足国内市场的需求。
因此，为了提升中国制造业的整体竞争力，提高中国制造业在全球价值链中的地位，国家启动了高档数控机床和基础制造装备科技重大专项。
目标高档数控机床和基础制造装备科技重大专项的目标是：提高中国高端数控机床和基础制造装备的技术水平和核心竞争力，全面推进国内高端数控机床和基础制造装备的研发和生产，实现对外输出和国内替代，以打造具有国际竞争力的智能制造装备产业，促进中国制造业向高端智能制造转型升级。
重点任务高档数控机床和基础制造装备科技重大专项的重点任务包括：1.开展核心技术的研发和集成应用，提高数控机床和基础制造装备的整体技术水平。
2.推进行业标准的制定和普及，提高数控机床和基础制造装备的标准化、规范化水平。
3.构建技术创新平台，培育科技创新人才，推进数控机床和基础制造装备产业的协同发展。
4.加强国际合作和交流，吸引外资和技术，提高中国高端数控机床和基础制造装备的国际竞争力。
项目进展高档数控机床和基础制造装备科技重大专项是一个长期性的系统工程，自启动以来已经取得了一系列重要成果。
截至目前，基础制造装备领域共启动了12个子课题、3个跨领域项目，已经研究出一批具有国际竞争力的高端装备和技术，成果得到了广泛应用。
另外，数控机床领域正在加速研发和推广高端智能数控机床及智能制造解决方案，以推动数控机床产业的发展。
结论高档数控机床和基础制造装备科技重大专项是中国制造业转型升级的重要举措。
该专项旨在加快中国高端智能制造装备的研发和推广，提高中国制造业的整体竞争力和技术水平。
高档数控机床与基础制造装备科技重大专项
“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项知识产权管理实施细则第一章总则第一条为贯彻落实国家科技重大专项知识产权管理规定要求，加强“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项（以下简称“数控机床专项”）研究成果的知识产权管理，保护科技创新成果，促进知识产权运用，根据国家有关法律法规、《国家科技重大专项管理暂行规定》和《国家科技重大专项知识产权管理规定》的有关规定，特制定本细则。
第二条本细则适用于数控机床专项所有课题成果的知识产权管理。
本细则所称知识产权，包括专利权、著作权、技术秘密和国家法律法规规定的其他知识产权。
第三条数控机床专项实施管理办公室(以下简称“专项办”)负责指导和监督，各课题责任单位和参与单位具体实施。
数控机床专项实施知识产权全过程管理，在课题立项、实施、验收及后评估的全过程建立有效的监督、管理、评估和反馈机制，提高知识产权创造、运用、保护和管理能力。
第二章知识产权管理职责第四条专项办具体负责数控机床专项知识产权管理工作，其职责为：（一）制定并落实数控机床专项知识产权管理规章制度，规范管理过程中形成的各种文件、合同和文本，监督、指导、协调课题责任单位和参与单位的知识产权工作；（二）开展重点领域知识产权分析，建立知识产权预警机制，提出数控机床专项重点领域的知识产权策略建议；（三）组织知识产权培训和工作交流，加强课题知识产权人才培养；（四）建立数控机床专项知识产权专题数据库，推动知识产权信息平台建设，出版数控机床专项知识产权动态，建立知识产权信息应用体系；（五）实施数控机床专项知识产权全过程管理，对课题全过程进行知识产权审查和评议，开展知识产权竞争力评价；（六）建立知识产权年度总结及数据上报制度，根据要求向数控机床专项领导小组报告知识产权情况；（七）对数控机床专项重大成果的知识产权申请、保护、管理和运用等进行指导和监督；（八）推动和组织实施标准战略，研究提出相关标准中的知识产权政策；（九）积极推进数控机床专项科技成果的推广和应用，对过程中的知识产权问题进行预测评估并提出对策；（十）委托知识产权服务机构对数控机床专项提供知识产权咨询和服务。
中国智能制造装备业六大发展重点
中国智能制造装备业六大发展重点随着传统产业的改造升级和战略性新兴产业的快速发展，自动化、智能化的制造业成为了必然，也推动着我国产业升级和新兴产业的发展。
这为仪器仪表行业发展提供了巨大空间，未来十年我国智能制造装备将会在六大领域重点发展。
1、自动化成套生产线，包括大型乙烯、大型PTA自动化生产线的系统集成、大型煤化工、液化天然气生产储能、天然气长距离输送自动化关键装备等，以及大型煤炭井下自动化综合采掘成套设备、大型露天矿自动化成套设备等。
这也为热值测定仪行业发展带来了良机。
2、关键基础零部件、元器件及通用部件，如各种高科技传感器，仪表专用芯片，轴承，齿轮传动装置、模具以及色谱、光谱、多用热值测定仪等。
3、智能化专用装备，如机器人、智能化大型施工机械、智能化农业机械设备等。
4、智能控制系统，如综合性分散型控制系统DCS，现场总线控制系统FCS，可编程控制系统PLC、智能控制系统以及专用控制系统等。
5、高档数控机床与基础制造装备，高速、精密、复合数控金切机床、重型数控金切机床、数控特种加工机床、大型数控成形冲压设备等。
6、精密和智能仪器仪表与试验设备。
论新材料产业对高档数控机床与基础制造装备的需求
碳 、绿色 、可再 生循 环 等环 境友 好特 性 倍受 关 注 。未来
５ ～ １ ０年 ，新材 型 功能 材料 是现 代 高新 技术 的 ： 先导和 基础 。新 型 功能 材料 主要 包 括稀 土功 能材 料 、高
Ｖｏ １ ． ２ ６． Ｎｏ． １
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论新材 料产 业对 高档数 控机床与基础 制造装备 的需求
张 红 ．焦 炬
（ 中机 生产 力 促 进 中心 ，北 京 １ ０ ０ ０ ４ ４ ）
摘
要 ：论 文在 分析我 国新材 料产 业发 展趋 势 的基 础上 ，提 出新 材料 产业 对 于高档 数控机 床 与基础 制造 装备
ｈ ｉ ｇ ｈ—ｅ ｎｄ ＣＮ Ｃ ｍａ ｃ ｈｉ ｎ ｅ ｔ Ｏ Ｏ ｌ Ｓ ａ ｎｄ ｂ ａ ｓ ｉ ｃ ｍａ ｎ ｕｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｅ ｑ ｕｉ ｐ ｍｅ ｎｔ ．ｔ Ｏ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏｒ ｅ ａ ｎｅ ｗ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｄ ｅ ｖｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ—ｅ ｎｄ ＣＮ Ｃ ａ ｃ ｍ ｈｉ ｎｅ ｔ ｏｏ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ ｂ ａ ｓ ｉ ｃ ａ ｎ ｍ ｕ ｉｃ ｆ ｔ ｕ ｉｎｇ ｒ ｅ ｑｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｔ ｕ ｒ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｎｅ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌｓ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｙ ；ｈ ｒ ｉ ｇ ｈ—ｅ ｎ ｄ ＣＮ Ｃ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎｅ ｔ ｏ ｏ ｌ ｓ ； ｂａ ｓｉ ｃ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｕｒ ｔ ｉｎｇ ｅ ｑ ｕｉ ｐ ｍｅ ｎｔ ；ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏｇ ｙ ａ ｎｄ ｅ ｑ ｕｉ ｐ ｍｅ ｎｔ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ
2022年我国产高端数控机床发展前景分析
我国产高端数控机床发展前景分析高端数控机床市场始终被欧美日韩所占据，国内市场中的中高端数控机床基本上都是从国外进口。
国外高档数控系统，在高速和高精度表现上，以及在五轴加工和智能化方面比国内产品表现都好，而且其平均无故障时间是国内产品的4倍。
高端数控机床市场始终被欧美日韩所占据，国内市场中的中高端数控机床基本上都是从国外进口。
对于国内机床企业来说，这存在着巨大的商机，国内机床企业通过不段修炼内功，提升自身企业的竞争力，力争在2022年占据高端数控机床的大部分市场。
高端备制造，往大了说，象征着一个国家的核心竞争力，涉及到国家经济和国防平安；往小里讲，关系到许多产业和企业的生存和进展。
近十年来，中国机械工业行业进展快速，中国已经成为名副其实的装备制造大国，但还不是装备制造强国。
数控机床，是制造机器的机器。
近十年来，被称为世界工厂的中国，很自然地成为数控机床大显身手的地方。
尽管日益富强的国内市场，拉动了我国的机床制造业。
但业界普遍认为，我国制造的机床仍缺乏与强国匹敌的核心力量。
在关键零部件和核心技术方面，我国还需要长时间的积淀。
为此，代表委员纷纷呼吁重视数控机床产业，支持国货突破。
由消费大国转向制造强国十年前，我国就成为了世界机床消费第一大国。
2022年全球主要机床生产国的机床消费中，我国消费了将近一半。
与此同时，我国机床的产量也成为世界第一。
近十年的国内供应中，海天机床国产机床占到了三分之二。
高端数控机床作为消费中，我国消费了将近一半。
与此同时，我国机床的产量也成为世界第一。
近十年的国内供应中，海天机床国产机床占到了三分之二。
高端数控机床作为“造机器的机器造机器的机器”，也开头在我国起步。
“最困难的时候是1998年。
我们的数控机床市场占有率只有我们的数控机床市场占有率只有23%。
弄不好我们的机床行业要全军覆没。
所以进展这样一个产业，是一个国家利益的体现，是国家的目标。
”而之后的十年，随着中国制造业的崛起，机床需求被拉动，促进了国产机床的技术进步。
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2.1高档数控机床与基础制造装备
高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床，基础制造装备是制造各种机器和设备的装备之总称。
高档数控机床与基础制造装备包括金属切削加工机床、特种加工机床、铸、锻、焊、热处理等热加工工艺装备、增材制造装备等，具有基础性、通用性、和战略性的特征。
2.1.1需求
我国已连续多年成为世界最大的机床装备生产国、消费国和进口国。
未来十年，电子与通讯设备、航空航天装备、轨道交通装备、电力装备、汽车、船舶、工程机械与农业机械等重点产业的快速发展以及新材料、新技术的不断进步将对数控机床与基础装备提出新的战略性需求和转型挑战。
对数控机床与基础制造装备的需求将由中低档向高档转变、由单机向包括机器人上下料和在线检测功能的制造单元和成套系统转变、由数字化向智能化转变、由通用机床向量体裁衣的个性化机床转变，电子与通讯设备制造装备将是新的需求热点。
2.1.2目标
到2020年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过70%，数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到60%、10%，主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到50%。
到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%，其中用于汽车行业的机床装备平均无故障时间达到2000小时，精度保持性达到5年；数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到80%、30%；主轴、丝杠、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到80%；高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。
2.1.3发展重点
1.重点产品
重点针对航空航天装备、汽车、电子信息设备等重点产业发展的需要，开发高档数控机床、先进成形装备及成组工艺生产线。
（1）电子信息设备加工装备
重点开发20000～60000r/min高速钻攻中心、五轴联动高速加工中心、PSA 贴敷机以及机器人化智能检测装配生产线等。
（2）航空航天装备大型结构件制造与装配装备
重点开发铝/镁/钛/高温合金等难加工材料用多轴联动龙门数控铣床、五坐标蒙皮镜像加工机床,机器人集群自动钻铆、复合材料自动铺丝/铺带、多维摩擦焊、超塑/扩散成形、精密控制热处理、结构疲劳及承载力测试装备、大飞机及大型火箭数字化总装等。
（3）航空发动机制造关键装备
重点开发针对叶片、叶轮、涡轮盘、机匣、主轴等关键零部件加工用的精加工卧式加工中心、车铣中心、镗床、内外圆磨机床以及重载惯性摩擦焊、碾压成形、单晶铸造、高温真空热处理、表面强化、激光微孔成形装备等。
（4）船舶及海洋工程装备关键制造装备
重点开发船舶及海工高强钢板单面焊双面成形（FCB）、曲面分段柔性支撑、高功率激光复合焊、多点压力成形等平面、曲面分段流水线关键装备；大型柴油机缸体、曲轴、齿轮、叶片、海工齿条等先进加工成形工艺装备；水深超过1000米饱合潜水焊接装备等。
（5）轨道交通装备关键零部件成套加工装备
重点开发铝镁合金/不锈钢车体的高效激光/搅拌摩擦焊新型装备，30吨轴重重载电力机车核心制造装备、120Km/h以上移动式高速焊轨设备,时速350Km/h 以上列车用齿轮、轴承、轮对、转向架、制动系统等轻量化加工成形成套装备等。
（6）汽车关键零部件加工成套装备及生产线
重点开发汽车发动机/变速箱等高效加工/近净成形装备及成组工艺生产线；开发柴油高压共轨、汽车安全、低成本超高强钢/铝合金/碳纤维汽车零部件、新能源汽车机电耦合系统等产业化急需的高效加工与成形、在线检测与装配成套装备。
（7）汽车四大工艺总成生产线
面向中高端车型，以超高强钢/铝合金/碳纤维轻质高强材料应用为方向，重点开发轻量化异种材质混合车身、基于国产机器人的伺服冲压/模压成形、高效连接（激光焊、铆、粘）、环保节能型涂装、数字化机器人装配等生产线。
（8）大容量电力装备制造装备
重点开百万千瓦级核电主泵优质铸造、气轮机焊接转子制造成套装备、百万千瓦级水轮机转轮等机器人焊接成套装备、超高压输变电设备精密制造装备、数字化装配成套装备等。
（9）工程及农业机械生产线
重点研发工程和农业机械发动机、变速箱以及高压大流量液压系统的精密加工成形装备与成套生产线,开发焊接、涂装、装配等基于机器人的生产线。
2.增材制造装备
重点突破具有系列原创技术的钛合金、高强合金钢、高强铝合金、高温合金、非金属工程材料与复合材料等高性能大型关键构件高效增材制造工艺、成套装备、专用材料及工程化关键技术，发展激光、电子束、离子束及其它能源驱动的主流工艺装备；攻克材料制备、打印头、智能软件等瓶颈，打造产业链。
3.高档数控系统
重点开发多轴、多通道，高精度插补、动态补偿和智能化编程、具有自监控、维护、优化、重组等功能的智能型数控系统；提供标准化基础平台，允许开发商、不同软硬件模块介入，具有标准接口、模块化、可移植性、可扩展性及可互换性等功能的开放型数控系统。
4.高性能功能部件
重点开发20000～40000r/min高速电主轴、多轴联动主轴头、精密光栅、告诉高精度主轴轴承、1-2级滚珠丝杠导轨、定位精度小于6”的转台等，研发高性能功能部件精密加工、成形、检测、装配成套装备。
5.关键共性技术
(1)数字化协同设计及3D/4D全制造流程仿真技术
开展基于开放式网络、众创式协同创新设计以及面向装备产品全生命周期的数字化全流程建模与仿真技术。
(2)精密及超精密机床的可靠性及精度保持技术
研究高精度机床的可靠性和精度稳定性关键技术及推进路径，并建立可靠性及精度保持性大数据平台。
(3)复杂型面和难加工材料高效加工及成形技术
针对航空航天装备用难加工及复杂型面材料，研究高速、高效加工与先进成形技术。
(4)100%在线检测技术
基于机器视觉、非接触测量及灵巧机器人等先进技术，研究100%在线检测技术。
2.1.4应用示范工程
1.国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”智能化升级工程
2.航空航天高端制造装备应用示范工程
3.汽车轻量化材质关键部件及总成新工艺装备应用示范工程
4.舰船平面/曲面智能化加工流水线应用示范工程
2.1.5战略支撑与保障
1.建议组建国家数控机床共性技术协同创新中心，集中解决数字化设计技术、动静热特性试验技术以及可靠性、精度保持性等制约性关键技术。
2.建议组建国家先进成形工艺创新中心、推进制造工艺与制造装备的紧密结合。