多层流延膜机安全操作规程正式版
多层流延膜机安全操作规程范本
多层流延膜机安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障多层流延膜机的安全使用，防止事故和伤害的发生，制定本安全操作规程。
第二条适用范围本规程适用于多层流延膜机的操作人员和相关管理人员，在使用多层流延膜机时必须严格遵守。
第三条安全原则（一）人身安全第一：操作人员的人身安全是首要考虑的因素。
（二）预防为主：重视事故预防工作，以预防为主要原则。
（三）依法操作：操作人员必须按照国家法律法规和本规程的要求开展操作活动。
第二章多层流延膜机的安全操作规程第四条操作前准备工作（一）操作人员在操作多层流延膜机之前，必须参加相关安全操作培训，并具有相应的操作证书。
（二）操作人员在操作多层流延膜机前，需了解机器的工作原理、结构和性能，确认机器是否正常运行。
（三）在操作多层流延膜机之前，应将操作区域进行清理，排除杂物和障碍物，保持机器周围的环境整洁无障碍。
（四）检查多层流延膜机的各个部位是否完好，电气设备是否处于良好工作状态，确保操作安全。
第五条操作过程中的安全措施（一）操作人员应佩戴符合相关安全标准的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（二）操作人员应严格按照操作规程操作多层流延膜机，不得擅自改变操作程序。
（三）操作人员在操作多层流延膜机时，应将注意力集中，严禁玩闹、喧哗或分心他事。
第六条多层流延膜机的日常维护（一）定期检查多层流延膜机的各个部件是否完好，如发现问题及时进行维修或更换。
（二）定期进行润滑保养，确保各个连接部位的灵活运行。
（三）设立专职人员负责机器的日常维护及保养，做好相关的记录和归档工作。
第七条应急处置措施（一）在多层流延膜机发生故障时，操作人员应立即停车并通知维修人员进行维修。
（二）对于突发事故，操作人员应立即报警，并按照现场情况采取相应的应急措施，确保人身安全。
第八条操作人员的职责和义务（一）操作人员应按照规定的操作程序，正确操作多层流延膜机，确保安全生产。
（二）操作人员应不得擅自拆卸、改变机器的结构和参数，确保机器的正常运行。
流延机生产操作流程
流延机生产操作流程
流延机是将混合浆料通过供料脱泡装置供给到料盒内，激光位移传感器控制液位高度，然后经过刮刀制做形成具有一定强度和柔韧性的薄膜坯片。
流延机生产操作流程
1、准备相关的工具，如铜片、酒精、脱模剂等等；
2、检查流延机的模头、各辊等及其周围是否干净，然后用酒精、石蜡和纱布清洁模头，或者用铜片清洁再喷上脱模剂；
3、检查流延机各辊的转动、压力是否正常，换热系统、泵及各压力表是否可以正常的工作等；
4、用穿膜厚片将各辊穿好，然后将激冷辊处于闭合状态，压住膜片；
5、启动流延机，检查厚片与熔体是否已经粘牢平整，然后朝着人员站在出口处拉紧厚片；
6、调整合适的工作位置，认真将各项操作仔细完成；
7、生产结束后，手动调节流延机至非工作位置，然后将物料导入接料盘，停止流延机。
流延机的生产操作流程
流延机的生产操作流程
流延机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料薄膜、塑料板材的生产。
下面将介绍流延机的生产操作流程。
首先，准备工作。
在操作流延机之前，需要对设备进行检查和准备工作。
检查
设备的电源、润滑油、冷却水等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
接下来是原料准备。
将所需的塑料颗粒或颜料等原料放入料斗中，并根据生产
需求调整料斗的开合度，控制原料的进料速度和量。
然后是预热和熔融。
启动流延机，对螺杆进行预热，使原料在进入螺杆的过程
中逐渐升温，达到熔融状态。
在这一过程中，需要根据不同的原料种类和生产要求，调整好预热温度和螺杆转速。
接着是挤出和拉伸。
经过预热和熔融的原料被挤出螺杆，通过模具头的设计，
将塑料挤出成所需的薄膜或板材。
同时，通过拉伸装置对挤出的塑料进行拉伸，控制其厚度和宽度，使其达到产品要求的尺寸。
随后是冷却和定型。
挤出的塑料经过拉伸后，需要通过冷却辊或定型装置进行
冷却，使其迅速凝固并保持所需的形状和尺寸。
在这一过程中，需要调整冷却辊的温度和速度，以确保塑料的质量和稳定性。
最后是切割和包装。
经过冷却和定型的塑料薄膜或板材，需要通过切割机进行
切割，将其切割成所需的尺寸和长度。
然后对切割好的产品进行包装，以便储存和运输。
以上就是流延机的生产操作流程。
在实际操作中，需要严格按照操作规程和安
全操作规范进行操作，确保生产过程安全、高效、稳定。
同时，定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态，以确保产品质量和生产效率。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、目的本操作规程旨在确保压延机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用压延机进行工作的操作人员。
三、操作前的准备1. 检查设备：操作人员在使用压延机之前，应仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好无损。
2. 确保工作区域安全：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止工作时发生意外。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动压延机。
2. 调整设备参数：根据工作要求，调整压延机的参数，如压力、速度等。
3. 放入原材料：将待加工的原材料放入压延机的进料口，并确保固定牢固。
4. 进行压延加工：根据工艺要求，操作人员通过控制面板或操纵杆，使压延机进行加工。
5. 观察加工过程：操作人员应时刻观察加工过程中的情况，确保设备运行正常，材料加工质量符合要求。
6. 完成加工后的处理：当加工完成后，操作人员应及时停止设备，并将加工好的材料取出。
7. 关闭设备：在确保材料取出后，操作人员应按照设备操作手册的要求，正确关闭压延机。
五、安全注意事项1. 禁止超负荷操作：严禁超过压延机的额定负荷进行操作，以免引发设备故障或事故。
2. 防止触电：操作人员在进行设备操作前，应确保设备已经切断电源，并采取必要的防触电措施。
3. 防止异物进入：操作人员应定期清理设备周围的杂物，防止其进入设备内部，影响设备正常运行。
4. 禁止随意更改参数：操作人员在使用压延机时，不得随意更改设备的参数，必须按照工艺要求进行调整。
5. 定期维护保养：定期对压延机进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
六、紧急情况处理1. 设备故障：当压延机发生故障时，操作人员应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。
2. 火灾事故：如发生火灾事故，操作人员应立即按照现场应急预案进行处理，确保人员安全，并报警求助。
多层流延膜机安全操作规程（三篇）
多层流延膜机安全操作规程一、基本要求1.操作前，要熟悉流延膜机的结构、工作原理和操作流程，并掌握基本的安全知识。
2.操作人员必须穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3.严格按照操作规程操作，不得擅自调节机器参数。
二、设备检查1.每次操作前，要进行设备检查，确保机器的各个部件正常工作，不得有异常情况。
2.检查电气设备的接线是否正常，电源开关是否与机器相匹配。
3.检查机器的润滑情况，确保各处润滑点有足够的润滑剂。
三、操作流程1.开机准备（1）确保周围没有杂物，保持机器的通风良好。
（2）打开电源开关，确认机器正常运行。
（3）打开冷却水开关，保持水流正常。
（4）打开风机开关，保持机器内部通风。
（5）根据产品要求，调整机器的工作参数。
2.操作过程（1）将待加工的原材料放入料斗中，定期补料以保持连续生产。
（2）调整张力器松紧度，确保原材料的拉伸均匀。
（3）注意观察挤出头的工作状态，确保原材料的均匀挤出。
（4）调整冷却辊的温度和压力，使得挤出的膜材能够快速冷却并保持平整。
（5）调整收卷装置的张力，保证膜材在收卷时不松散或过紧。
（6）及时清理挤出头和辊子上的残留物，以保持正常工作状态。
3.关机操作（1）先停止原材料供给，等待挤出头内的残余物料排空。
（2）关闭风机开关，停止通风。
（3）关闭冷却水开关，并排空冷却水。
（4）关闭电源开关。
（5）清理机器周围的杂物，保持整洁。
四、应急措施1.停电事故：立即关闭电源开关，切勿私拉乱在设备上操作。
2.机器故障：根据具体故障情况，调整机器参数或者更换损坏部件。
3.火灾事故：使用灭火器进行初期扑救，如果无法扑灭，立即报警并撤离现场。
五、注意事项1.严禁在机器运行中对设备进行拆卸、维修等操作。
2.注意机器的电源接地工作，确保电气安全。
3.机器暂停运行后，要等待冷却后再进行清洁和维护。
4.操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
5.严禁擅自调整机器的参数，避免造成设备故障或人身伤害。
流涎机安全操作规程
附件一、造粒岗位穿戴要求表
名称
作用
是否穿戴
工作服（标准）
防止粉尘、整洁
工作鞋
防滑、防电、防砸
手套（标准）
防滑、防电、隔热
安全眼镜
防强光、防粉尘
口罩
防粉尘
防毒口罩
防有毒气体
耳塞
防粉尘，降低噪音
附件二、造粒岗位工具表
编号
名称
作用
放置地点
是否到位
1
铜刷
清理螺杆
工具箱
2.熔体挤出前严禁操作者站在口模正前方或者正上方。
3.启动后，主机以10～15转/分的速度开机，观察出膜口物料的塑化情况，待其挤出正常后升速生产。严禁加热未到工艺温度强行开机。
4.生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理。
5.每隔15分钟在线测量一次宽度，每卷下机后，必须及时测量薄膜克重，测量厚度（测量厚度时每两点距离间隔5厘米）。
14.线锁边和静电吸附是否运行正常。
15.换好切边刀片，准备好纸管。
16.每次更换多孔板、拆装熔体管道等时，必须将流涎辊、冷却辊、胶辊都盖好，防止重物坠落伤人伤设备。
二、温度设置
（一）无料时
1.口模及熔体管道、机筒中无料时，温度设置可分两步：先设置150度，然后直接到工艺温度（约195度），再保温20分钟左右后开机。
6.检查测厚仪是否正常。
7.检查多孔板是否清理干净，过滤网是否准备好。
8.检查并清洁电晕机辊筒及罩壳、电极间隙。
9.检查每个工位所需工具是否到位。
10.准备好清机料和生产原料。
11.将流涎辊、冷却辊和各导向辊擦拭干净，防止在生产时造成膜划伤弄脏。
多层流延膜机安全操作规程范本（二篇）
多层流延膜机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保多层流延膜机的安全运行，保障操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于多层流延膜机的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
第四条多层流延膜机的操作人员必须具备相应的操作经验和技能，且经过相关培训并取得相应的资格证书。
第五条操作人员应遵守国家相关的安全法律法规，并严格执行安全操作规程。
第六条多层流延膜机的操作人员应对设备的安全状况进行巡查，如发现异常情况应及时报告。
第七条操作人员在操作多层流延膜机时，禁止穿戴长发、宽松衣物或饰物，以免发生意外。
第八条操作人员在操作过程中，不得抽烟、饮酒或吸食违禁药品。
第二章多层流延膜机的使用与操作第九条操作人员在使用多层流延膜机之前，必须先了解设备的使用说明书，并掌握设备的功能和使用方法。
第十条操作人员在操作多层流延膜机之前，应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十一条操作人员在操作多层流延膜机之前，应戴好工作帽、口罩、耳塞、安全鞋等个人防护用品。
第十二条操作人员在操作多层流延膜机之前，应对设备周围的环境进行检查，确保没有可燃有害物质存在。
第十三条操作人员在操作多层流延膜机时，必须按照操作指南进行操作，严禁擅自改变操作方式。
第十四条操作人员在操作多层流延膜机时，不得将手指、手臂或任何部位伸入机器内部，以免发生危险。
第十五条操作人员在操作多层流延膜机时，应保持清醒状态，不得在操作过程中分心做其他事情。
第十六条操作人员在操作多层流延膜机时，应注意设备的电气安全，严禁将操作涉及到的电器插头直接插入插座。
第十七条操作人员在操作多层流延膜机时，应注意设备的机械安全，严禁将密封门、限位器等机械装置非法打开。
第十八条操作人员在操作多层流延膜机时，应注意设备的热能安全，严禁直接接触和触摸高温部分，必要时应穿戴隔热手套。
第十九条操作人员在操作多层流延膜机时，应注意设备的压力安全，严禁超过设备所允许的最大工作压力。
安全标准化管理制度(最新版)-流延机生产作业指导书
指导流延机操作工规范操作。
本规程适用于流延生产过程。
无4.1 加料操作 1)根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。
2)根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。
4.1.1 对交接停放区的原料进行外袋清洁： 1)用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘； 2)原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘； 3)用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。
4.1.2 加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。
仔细检查不锈钢料斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。
4.1.3 每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。
4.1.4 应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料；4.1.5 两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上(使用人工搅拌机时)。
4.1.6 当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上；4.1.7 严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一律不准打开；4.2 流延机生产流程有无异声巡检挤出机有无异声T模边势观察巡检电晕处理、收卷厚度、其它粉碎机收卷中控电辊挤出机流延4..2.1 根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。
4.2.2 观察和调整收卷压力。
以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出现中部有下垂、太松或翘边现象。
4.2.3 观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、暴筋雨丝、反面电晕等；4.2.4 每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于 6 米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问题应及时调整和排除。
4.2.5 根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。
4.2.6 根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。
多层流延膜机安全操作规程（2篇）
多层流延膜机安全操作规程一、一般规定1. 在操作多层流延膜机前，必须熟悉设备的结构、工作原理和操作方法，并经过相关培训并取得操作证书方可操作。
2. 在操作之前，要检查设备的各项安全装置是否完好，并保持其灵敏可用。
3. 操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，并佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 严禁戴长发、胡须等有造成安全风险的物品，禁止戴宝石、金属制品等容易使设备故障的物品。
5. 禁止操作人员穿戴皮具制品等易燃和导电物品。
二、设备操作1. 操作人员应严格按照操作程序和操作要求进行操作，不得随意更改、调整设备的参数和工作状态。
2. 在开机之前，要检查电源和设备的接地是否正常，避免漏电和触电的危险。
3. 当设备工作中出现异常情况时，应立即停机并及时报告上级，并等待专业人员处理。
4. 禁止操作人员私自进行设备的维修、保养和更换零配件等工作，必须由专业技术人员操作。
5. 在设备运行过程中，不得随意触摸和接近设备的运动部件，以免发生伤害事故。
6. 在设备运行中，禁止将手指、手臂等身体部位伸入机器内部，以免发生夹伤事故。
7. 当机器出现危险信号或异常声音时，应立即停机并切断电源，等待专业人员检查和修理。
三、设备维护1. 使用并保管好维护工具，禁止随意使用损坏或质量不合格的维修工具。
2. 定期对设备进行维护和保养，保持设备的清洁和上油，确保设备的正常工作。
3. 检查和更换设备的易燃、易爆、易磁等有危险的物品和部件，确保设备的安全性。
4. 每次进行维护和保养时，必须切断设备的电源，并在维修期间禁止重新接通电源。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断设备的电源，避免事态扩大。
2. 如果发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并报告相关人员进行紧急处理。
3. 在紧急情况处理结束后，必须对设备进行全面检查和维修，并进行事故原因分析，以防止类似事故再次发生。
五、装置停止使用1. 当设备需要停止使用时，应立即切断设备的电源，关闭相关设备和管道。
流延机操作规程及纵拉的操作流程
2012年2月5日流延机操作流程A、准备铜片或竹片、石蜡、酒精、纱布、脱膜剂、穿膜厚片、接油盘等一切工具；B 、检查模头、铸片机各辊、刮刀以其周围是否清洁干净，用铜片、石蜡、酒精、纱布对模头进行细致清洁，可用铜片或竹片将模头清洁干净且喷上脱膜剂；C、检查铸片机各辊是否能正常转动，压辊压力是否正常，换热系统、泵以及各压力表是否能正常工作，铸片机两侧门是否关闭；D、将预置穿膜厚片沿铸片机各辊穿好，并将激冷辊处于闭合状态，压住膜片；E、通过自动向下运动按钮将铸片机降低到最低端，通过铸片机点动，将铸片机移至工作状态，此时厚片与熔体粘牢平整，同时操作人员在铸片机出口处拉紧厚片；F、自动垂直运动向上或采用点动向上至工作位置，片材从铸片机出来且走向稳定后打开Roll 5 NIP压辊5；可通过D.S CAST NIP 驱动端压辊开关以及C.S CAST NIP控制端压辊开关调节两端压辊间隙；所有操作认真完成后，将片材穿过第一测厚站可进入纵拉操作。
流延机停机程序铸片机后方划膜后，开启自动垂直运动向下，手动调节TRACFR JOG 将铸片机沿轨道退至铸片机非生产位置，将挤出机生产出的料导入接料盘；停止铸片机。
纵拉(MDO)操作规程A、准备铜片或竹片、酒精或丙酮、纱布、细麻绳、剪刀、划膜刀纸卷芯、接油盘等一切工具；B、检查电、气、导热油、冷却水是否输送到位，驱动装置以及换热油泵是否能正常运转，有无异常声音，公用工程是否可以投用；C、检查纵拉机各辊是否清洁，认真做好纵拉机以及周围清洁工作，可用带有酒精或丙酮的纱布擦拭各辊；D、检查气压表、穿膜链条、压辊、拉伸辊是否能正常升降，纵拉机后辅助收卷机是否能正常工作；检查中控室内控制系统是否已复位，各参数应按照生产工艺要求进行设置；以上各项认真完成后，可进行纵拉穿膜。
纵拉穿膜；A、设置穿膜模式；并将所有压辊、拉伸辊打开。
在铸片机后用刀沿膜驱动侧边缘斜划开，划成50—60度的斜角厚片，厚片通过第一测厚站后在边部打孔系上细绳；将厚片上细绳与穿膜链上的绳扣接牢，启动纵拉按钮，手动调节移动穿膜链条直至穿膜完成到辅助收卷；B、当膜穿过整个纵拉后，用剪刀剪掉穿膜链上细绳，开启辅助收卷，将厚片卷至辅助收卷机上，并调整好辅助收卷机收卷速度，使得与厚片张力相匹配；C、在纵拉机操作面板将拉伸辊开启到拉伸位置，先后压下预热、拉伸、定型压辊；通过调节拉伸辊2号与3号、4号与5号的拉伸比对膜片进行纵拉。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.多层流延膜机安全操作规
程正式版
多层流延膜机安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、启动流延膜机
1)顺时针转动单螺杆挤出机，适配器控制柜，流延膜后段的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。
3)按适配器控制柜面板上的绿色电源按钮，启动控制柜。
4)按流延膜后段控制面板上的绿色电源按钮，启动流延膜后段。
5)顺时针转动流延膜后段膜温机控制
面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。
6)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。
7)在适配器控制柜面板上设定适配器各部分的温度。
8)在流延膜后段控制面板上设定模头各部分的温度。
9)在膜温机控制面板上设定冷辊的温度。
10) 往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料位置。
11) 所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。
12) 按挤出机控制面板上的绿色启动
按钮，启动螺杆，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，设定螺杆的转速。
13) 熔融的物料从模头流出后，将流延膜后段推向模头，并锁定到工作位置。
14) 按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮，启动冷辊，按流延膜后段控制面板上的冷辊速度控制器按钮，设定冷辊速度，牵引薄膜，经过冷辊，然后顺时针转动流延膜后段控制面板上的风刀开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），再顺时针转动流延膜后段控制面板上的顶辊开关，将其由打开位置打到闭合位置。
15) 按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮，启动牵引辊，按流延膜后段控制面板上的牵引辊速度控制器按钮，设定
牵引辊速度，牵引薄膜，经过牵引辊，然后顺时针转动流延膜后段台面上的牵引辊开关，将其由打开位置打到闭合位置。
16) 转动切刀把手，将切刀打到工作位置。
17) 薄膜比较平整之后，剪掉之前多余的部分，按流延膜后段控制面板上的绿色启动按钮，启动收卷辊，按流延膜后段控制面板上的收卷辊速度控制器按钮，设定收卷辊速度，然后顺时针转动流延膜后段台面上的收卷辊气胀开关，将其由收缩位置打到胀开位置，牵引去除废边的薄膜，将其缠绕在收卷辊上，将废边分别缠绕到下面两个废边收卷筒上。
二、关闭流延膜机
1)将挤出机漏斗旋到停料位置。
2)挤出机料筒内物料挤空之后，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，将挤出机螺杆的转速设定为零，按挤出机控制面板上的红色停止按钮，停止螺杆。
3)逆时针转动流延膜后段控制面板上的风刀开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），再逆时针转动流延膜后段控制面板上的顶辊开关，将其由闭合位置打到打开位置，按流延膜后段控制面板上的红色停止按钮，停止冷辊。
4)转动切刀把手，将切刀打到抬起位置。
5)逆时针转动流延膜后段台面上的牵引辊开关，将其由闭合位置打到打开位
置。
按流延膜后段控制面板上的红色停止按钮，停止牵引辊。
6)所有薄膜都缠绕到收卷辊上之后，按流延膜后段控制面板上的红色停止按钮，停止收卷辊，逆时针转动流延膜后段台面上的收卷辊气胀开关，将其由胀开位置打到收缩位置，将薄膜卷取下。
7)将流延膜后段推离模头，并锁定到预备位置。
8)逆时针转动流延膜后段膜温机控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○）。
9)按流延膜后段控制面板上的红色电源按钮，停止流延膜后段。
10) 按适配器控制柜面板上的红色电
源按钮，停止控制柜。
11) 按挤出机控制面板上的红色电源按钮，停止挤出机。
12) 逆时针转动单螺杆挤出机，适配器控制柜，流延膜后段的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
三、注意事项
1、牵引物料时，要配套防热保护手套或使用工具。
2、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。
3、不要使用坚硬的金属物质（例如：不锈钢）接触冷辊表面，以免划伤冷辊表面。
4、将流延膜后段推向模头时不要过分用力，以免模头与冷辊接触，对模唇和冷辊造成伤害。
——此位置可填写公司或团队名字——。