五菱汽车手动变速器拆装与检测工作表
手动变速器拆装课件
拆装步骤
四. 拆下前轴承护圈
汽车实验室
拆装步骤
五. 拆掉延伸壳 ，判断延伸壳中各附件的功用
汽车实验室
拆装步骤
六. 使用弹簧卡环钳拆下 2个弹簧卡环
汽车实验室
拆装步骤
七. 将中间板与变速器外壳分开
汽车实验室
拆装步骤
八. 根据第二步确定的挡位变换各挡位。手 动旋转输入轴，观察变速器内部机构的 动作，掌握各档位的动力传递路线。
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工作原理
为了帮助 了解手动变 速器的动力 传递路线， 右图显示了 处于空挡状 态的简单两 速变速器。
汽车实验室
工作原理
右下图显示了处 于一挡状态的简单两 速变速器。
汽车实验室
工作原理
桑塔纳5挡 手动变速器 动力传递路 线原理图， 无倒档。
汽车实验室
九. 拆卸变速器换挡操纵机构
拆装步骤
汽车实验室
注意事项
一. 注意操作人身安全。 二. 注意各零部件的清洗及润滑。 三. 分解变速器时不能用铁锤猛击零件，只能轻轻敲打，防 止零部件变形损坏。 四. 使用橡胶锤时不能用力过猛，不能敲打棱角部位，防止 橡胶锤损坏。 五.一组同学只能同时拆卸一个部件，不能七手八脚的拆，否 则不清楚同学相互间的拆卸过程及零部件的初始位置，不 利于对总体结构的了解，还容易造成安装时遗漏许多小零 件，需要重复拆装才能完成。 六.不要见螺栓就拆，而要先拆部件总成再将其分解为零件。 有些螺栓先拆反而会影响对结构的了解，因为零件是组合 在一起起作用的。
手动变速器拆装实习
汽车实验室
实习目的
一. 掌握手动变速器的工作方式及原理 1. 各档位的换挡方式及动力传递路线 2. 同步器的结构及工作原理 3. 自锁、互锁的结构及工作原理 4. 倒档防止误挂的结构及工作原理 二. 掌握变速器拆装的基本方法和步骤 三. 学会拆装工具的正确使用方法
手动变速器的拆装实验指导书
《手动变速器的拆装》实验指导书【实验目的】1）了解手动变速器的构造原理，规范要求、检测方法；2）了解常见车型变速器的操作规范要求；掌握变速器掌握解体、安装调整、检测方法； 3）了解变速器可能出现的故障原因及排除方法； 4）学会使用拆装和检测的工具和量具。
【实验器材】三轴式手动变速器总成各若干个。
【实验内容】1）变速箱总成的解体及安装; 2）齿轮、同步器、轴承、输入输出轴的检测。
【实验步骤】五菱之光微型汽车五档手动变速器的拆装与调整 一、手动变速器传动部分的拆装 （一）变速器总成的分解（1）将变速器摆放在试验台上，使所有的换档叉轴处于空档位置。
见图3-1。
（2）取出离合器推力轴承。
如图3-2（3）取下放油螺栓，放出变速器油。
见图3-3 （4）拆下选档、换档止动螺栓和倒档止动螺栓。
图3-1 将变速器安置在试验台上图3-2 拆下推力轴承推力轴承（5）拆下换档机构。
见图3-4（6）卸下变速器的后壳体，由于有密封胶，拆卸时可用木槌或铜棒敲击。
见图3-5（7）分解变速器上下壳体，拆下上壳体，如图3-6所示。
（8）拔出输入轴和输出轴总成，如图3-7所示。
图3-3 取下放油螺栓 图3-4 拆下换挡机构图3-5 拆下变速器后盖用铜棒敲击 图3-7 拆卸输入输出轴总成图3-6 上下壳体分离2.变速器输出轴总成的分解与组装（1）将第一轴和第二轴分开，如图3-8所示。
（2）拆下三、四档花键毂卡环，取下花键毂和三档从动齿轮及同步器锁环，如图3-9所示。
（3）用卡环钳拆下卡环，取出车速里程表传动齿轮，如图3-10所示。
（4）用专用工具取下卡环，拉出后端支撑轴承，如图3-11所示。
（5）取下五档从动齿轮卡环，后端轴承，取下五档从动齿轮及同步器，如图3-12所示。
图3-8 分开第一轴和第二轴三、四档花键毂三档从动齿轮图3-9 拆下花键毂和三档齿轮 图3-11 取下轴承图3-10 取下卡环 五档齿轮机构（6）取下同步器卡环，拆下五档、倒档同步器，如图3-13所示。
汽车维修-手动变速器拆装与调整
汽车手动变速器拆装与调整一、实训目标1.掌握手动变速器的功用、构造。
2.掌握手动变速器拆装顺序及要领。
3.了解自锁、互锁、倒挡锁止装置的构造及工作原理。
4.熟悉变速器的变速传动机构的结构及其装配关系。
5.掌握变速器的换档操纵机构的结构与工作原理。
6.熟悉同步器的结构及工作过程。
7.掌握各档位的动力传递路线。
二、实训设备及工、量具1.桑塔纳2000轿车一辆、三轴式手动变速器总成1个、二轴手动变速器1个2.手动变速器拆装作业台3台。
3.常用工具与量具各3套，轴承拉拔器专用工具1套。
三、实训安排1.每班分成6～8组，每组7～8人，每次安排3个组进行实训。
本次实训安排两位实训老师负责，一个老师带领1个组从桑塔纳整车拆卸变速器，另一个老师带领2个组分别拆卸三轴和二轴手动变速器。
由实训指导老师先给学生复习手动变速器的结构及工作原理，再由实训指导老师示范手动变速器的拆装步骤及操作工艺，然后让学生在老师的指导下亲自拆装手动变速器总成并对其进行检查与调整。
最后完成实训报告，由组长收齐交予实训指导老师。
2.本次总的实训时间约4学时，各组采用交叉轮换方式进行，实训前学生需自学《实训手册》及教材。
四、实训注意事项1.安全注意事项（1）佩带劳保用品，注意人身和机件的安全，不了解具体操作要领时，先了解后再操作。
（2）未经许可，不准扳动机件和乱动电控系统各元件，实训期间禁止打闹。
（3）注意防火，实训室严禁吸烟及未经允许擅自动明火。
（4）认真接受实训前的安全知识教育。
（5）各小组人员在操作时必须在专业老师的监督下进行。
2.操作注意事项：(1)清洁装配前必须对零件进行认真的清洗，除去污物、毛刺、铁屑等。
尤其要注意齿轮润滑油孔的畅通。
(2)预润滑装配轴承时，应涂质量优良的润滑油进行预润滑。
总成修理时，应更换所有的滚针轴承。
(3) 文明操作对零件的工作表面不能用硬金属直接锤击，避免齿轮轮齿出现运转噪声。
(4) 记号注意同步器锁环或锥环的装配位置。
变速器拆装工单
工单2：手动变速器的拆装一、技能训练目的1、熟悉手动变速器主要零件的结构及安装位置。
2、熟悉手动变速器动力传递路线及自锁、互锁、倒档锁止装置的结构和工作原理。
3、掌握手动变速器的拆装要领。
二、技能训练记录1、变速器结构拆解变速器，认识内部零件的结构及安装位置(两轴式)(三轴式)1）拆解手动变速器/传动桥的步骤为：（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）（16）（17）（18）2）检查各齿轮的齿数及各档传动比检查每个齿轮齿数2）观察同步器结构，理解其工作原理，写出下列零件序号的名称。
1、4、16____________________2、6、17____________________3___________________________5、10、15___________________7、11、14___________________8__________________________9、13、18___________________12__________________________ 3）操纵机构（1）结构变速器的操纵机构是由换档拨叉机构和定位锁止装置两部分组成。
在分解变速器时，观察变速器的操纵机构的组成结构。
A．你所拆装的变速器的换档拨叉机构的组成元件有：_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________B．观察你所拆装的变速器的定位锁止装置的组成元件。
手动变速器油检查与更换任务工单
二、计划与决策
请根据任务要求，确定所需要的检测仪器、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详细的作业计划。
1、需要的检测仪器、工具和设备
2、小组成员分工
3、作业计划(若计划写不完请施
序号
项目
结果
1
变速器型号
2
更换齿轮油型号
3
齿轮油渗漏部位
4
任务工单
任务名称
手动变速器油检查、更换
学时
2
班级
组长姓名
组号
任务成绩
实训设备
整车5台
实训场地
整车
实训室
日期
任务要求
1、掌握手动变速器齿轮油泄漏的检查与排除方法
2、掌握手动变速器齿轮油的更换方法
3、掌握手动变速器齿轮油的分类、选用原则及注意事项
任务目的
请制定工作计划，合理有效的完成工作任务。
一、资讯
1、手动变速器齿轮油分类有哪些方法？
更换齿轮油数量
5
齿轮油加油螺塞规定力矩
6
齿轮油放油螺塞规定力矩
7
不慎将齿轮油加注过多怎么办
四、检查与评估
1．请根据任务完成的情况，对本组的工作进行自我评估，并提出改进意见。
2．成绩评定：（100分制）
小组自评
教师评定
本次成绩
任务三手动变速器的拆装与检测
任务三手动变速器的拆装与调整任务编号 dpjx03一、工作目的与要求1.观察变速器与发动机的联结关系。
了解变速器操纵机构的结构特点。
2.掌握装拆两轴式和三轴式变速器的方法与技能，并且装配好后变速器的工作性能应正常。
3.了解并掌握变速器壳体、换挡机构、齿轮及轴的表面损伤检测方法；4.掌握同步器磨损、齿轮轴的弯曲变形及磨损正确检测方法；二、工作设备与器材1.捷达两轴式手动变速器1台，EQl090E型汽车五档变速器一台。
2.磁力表座、百分表1套，平板1块，维修工具l套，塞尺1把，V型铁2块，扭力扳手一把。
三、技术标准及要求：1.捷达02KA五速变速器技术参数如下表所示。
一档传动比 3.455二档传动比 1.944三档传动比 1.077四档传动比 1.032五档传动比0.85倒档传动比 3.167齿轮油容量 1.7L齿轮油规格API-GL4SAE-80(MIL-L2105)主减速比 3.9412.同步环背与齿轮花键端之间的间隙，应约为lmm。
3. 换挡拨叉与接合套的轴向最大间隙为1.0mm。
4.输入、输出轴的弯曲度，最大不超过0.06mm。
5.齿轮和轴间间隙应小于0.03mm。
四、操作步骤及工作要点：1 ．变速器总成的分解：(1) 把变速器放在修理台或修理架上，放出变速器机油；(2) 将变速器后盖拆下，取出调整垫片和密封圈；(3) 小心的将第 3 、 4 档换档滑杆向第 3 档方向拉至小的档块取出，将换档杆重新推至空挡位置（注意：换档滑杆不能拉出太远，否则同步器内的档块会弹出来，换档滑杆不能回到空挡位置）；(4) 倒档和一档齿轮同时啮合，锁住轴，旋下主动锥齿轮螺母；(5) 用工具顶住输入轴的中心，取下输入轴的挡圈和垫片；(6) 用拉器拉出输入轴的向心轴承；(7) 若没有专用工具，先旋出壳体和后盖的连接螺栓，用塑料锤（或木锤）敲击输入轴的前端和后壳体，直至后盖和后壳体结合处出现松动；(8) 变速器壳体固定在台钳上，钳口应有较软的金属保持垫片，以防夹坏机件；(9) 取出第三、四换档拨叉的夹紧套筒，将第三、四换档杆往回拉，直至可以将第三、四换档杆拨叉取出为止；(10) 将换档拨叉重新放在空挡位置，取出输入轴；(11) 压出倒档齿轮轴，并取出倒档齿轮；(12) 用小冲头冲出一、二档换档拨块上的弹性销，并取出弹性夹片；(13) 用工具拉出输出轴总成（注意：在拉出输出轴总成的同时，应注意一、二档拨叉轴的间隙，以防卡住）。
项目六手动变速器的拆装资料
项目六 手动变速器的拆装
3.拆卸输出轴前轴承
使用卡簧钳拆卸主动齿前卡圈，取下车速转感器主动齿，拆卸 主动齿后卡圈使用卡簧钳拆卸输出轴前轴承卡圈，安装三脚拉马， 使用棘轮扳手和套筒旋转拉马顶杆将前轴承拉出，取下前轴承依次 取出五档从动齿止推垫片、钢珠，从动齿轮，滚针轴承，齿环
项目六 手动变速器的拆装
二、拆卸变速器壳体 1. 拆卸操纵盖总成
选用套筒，棘轮扳手，拧松操纵盖总成的四颗固定螺栓， 旋出固定螺栓并取下，使用胶锤左右轻轻敲击，松动后用手取 下并放好
项目六 手动变速器的拆装
2. 拆卸变速器后盖
正确使用工具拧松变速器后盖的固定螺栓和螺母，旋出 固定螺栓，变速器后盖松动后用手取下并放好
图 6-13 定扭矩扳手
项目六 手动变速器的拆装
实施步骤
在进行手动变速器拆装作业之前，应首先在车辆维修手册上找 到“变速器的更换”这一部分，根据维修手册的提示和说明并结合实 车 进行分析和探讨，制定正确合理的维修方案。手动变速器拆装的具体 工作流程如下所示：
1、拆卸变速器附件 2、拆卸变速器壳体 3、分解传动组件 4、安装传动组件 5、安装变速器壳体 6、安装变速器附件
【知识目标】
1. 掌握手动变速器拆装作业时需要的工具及主要设备； 2. 掌握手动变速器的相关理论知识； 3. 掌握手动变速器拆装的主要操作流程。
项目六 手动变速器的拆装
知识准备
一、变速器的相关知识 1．变速器在汽车上的安装的位置
变速器一般和发动机连接在一起，安装在发动机动力传送 输出端。如图6-1 所示：
项目六 手动变速器的拆装
一、拆卸变速器附件 1. 工具准备
垫块，拉马，胶锤，铁锤，磁棒，铜棒，接杆，扭矩扳手，棘 轮扳手，套筒，一字螺丝刀，鲤鱼钳，卡簧钳，开口扳手
变速器拆装评分表1
选手姓名： 共用时：
序号
作业
项目
考核内容
评分标准
评分记录
扣分
得分
1
拆卸
拆卸第一、二轴组件
每出现一处操作错误加0.5分钟
一、二轴组件的解体
每出现一处操作错误加0.5分钟
2
变速器的安装
组装一、二轴组件
齿轮方向装错加1分钟
同步器方向装错加1分钟
出现其他错误每次扣1分
将第一、二轴组件装入壳体
1.限时；2.不要看书；3.不会的题先放过。
19：40～20：00
测试
如没有，则休息。
20：10～20：40
补习
1.对作业和测试中未掌握的内容进行补习。
2.对相关知识进行检测，直至真正掌握。
3.对当天所学新课程（数学、语文、英语和其他小科）的知识点、重点、难点和考点进行梳理与归纳。
具体方法：先自己回顾老师上课讲的，找差距。
⑵对未掌握的知识点进行补习；
4.如果没有学习新课程，将上次学习的疏漏的知识点进行补习。
20：45～21：00
预习
对将要学习的知识点进行预习。
21：03～21：23查漏 Nhomakorabea补
缺
1.21：03～21：10英语：
掌握5个单词（1.拼写2.发音3.翻译4.词性5.运用）并记录。
2.21：10～21：15数学：
⑴对以往的知识点进行考查（每周2个）；
每出现一处操作错误加1分钟
3
安全拆装
拆装零件
零件掉地加0.5分钟
4
安全文明生产
遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁，注意安全，防止受伤
每项加1分钟
安全用电，防火，无人身、设备事故