库存决策
运营管理决策论相关案例
运营管理决策论相关案例案例一：库存管理决策在运营管理决策中，库存管理是一项至关重要的任务。
一家电商公司面临着如何合理管理库存的问题。
根据过去的销售数据和市场需求的预测，该公司需要考虑以下几个因素来做出库存管理决策：1.库存成本：库存成本涵盖了仓储费用、过期损失、保险费用等。
公司需要衡量库存的机会成本与库存的实际成本之间的平衡点，以降低库存管理的成本。
2.供应链可靠性：公司需要与供应商建立稳定的合作关系，以确保及时供应所需商品，避免因供应链中断而导致的库存短缺。
3.库存周转率：库存周转率是描述公司运营效率的指标之一，反映了库存中产品的销售速度。
公司需要根据市场需求和销售预期来决定库存的数量，以确保库存的周转率保持在适当的水平。
案例二：生产排程决策生产排程决策是运营管理中需要面临的另一个重要问题。
一家制造企业需要找到合理的生产排程，以实现生产效率的最大化和生产成本的最优化。
以下是一个相关案例：该企业生产多种产品，并面临着订单的不断增加。
为了提高生产效率，该企业需要制定合理的生产排程以避免生产线的拥堵和闲置，同时尽量减少生产设备的转换时间。
为了做出生产排程决策，该企业考虑了以下几个因素：1.生产设备利用率：通过合理安排生产顺序和时间，企业可以最大化生产设备的利用率，减少生产线的闲置时间。
2.生产线平衡：企业需要平衡不同产品的生产需求，避免生产线上单个产品的积压或生产不足。
3.紧急订单处理：企业需要考虑到突发的紧急订单，合理安排生产顺序以确保及时交付，同时不干扰正常的生产排程。
案例三：供应链网络设计供应链网络设计是运营管理决策中的另一个关键问题。
供应链的设计直接影响到企业的物流成本和客户满意度。
以下是一个相关案例：一家快消品公司需要优化其供应链网络以提高物流效率和降低运输成本。
在进行供应链网络设计时，该公司需要考虑以下几个关键因素：1.供应商选择：该公司需要评估不同供应商的运输距离、可靠性和物流成本等指标，以选择最合适的供应商。
供应链库存决策模型
供应链库存决策模型引言供应链是一个涉及到物流、采购、生产及销售等环节的复杂系统。
在供应链管理中，库存决策是一个重要且复杂的问题。
通过合理的库存决策，可以使得供应链系统运行更加高效，降低库存成本，并提高客户满意度。
本文将介绍供应链库存决策模型以及其中涉及的一些关键概念和方法。
供应链库存决策模型的基本概念库存库存是指供应链中存储的物料或产品的数量。
库存可以分为原材料库存、半成品库存和成品库存等不同类型。
库存量的大小直接影响着供应链的运作效率和成本。
需求需求是指客户对产品或服务的需求量。
需求的不确定性是库存管理中的重要因素，因为对需求量的准确预测可以帮助供应链管理者做出更加准确的库存决策。
订货点订货点是指当库存量下降到一定程度时，供应链管理者需要开始采购新的物料或产品的库存水平。
订货点的确定可以基于历史销售数据、预测模型或者经验知识等多种因素。
安全库存安全库存是为了应对不确定的需求和供应风险而额外储备的库存量。
安全库存可以帮助供应链系统应对需求波动和供应延误等不可预测的情况，从而保证供应链的可靠性。
订单周期订单周期是指从提出订单到订单交付完成的时间。
订单周期的长短直接影响着供应链的反应速度和灵活性。
供应链库存决策模型的方法定期订货模型定期订货模型是供应链库存管理中最常见的一种模型。
在这种模型中，供应链管理者根据固定的时间间隔来下订单，而无需关心实际的库存水平。
这种模型适用于需求相对稳定、销售季节性较弱的情况。
定量订货模型定量订货模型是一种基于固定订货量的库存管理模型。
在这种模型中，供应链管理者在库存量达到订货点时，根据预测的需求量以及一定的安全库存水平来确定订货量。
这种模型适用于需求波动较大、销售季节性较强的情况。
JIT模型JIT（Just-In-Time）模型是一种以零库存为目标的库存管理模型。
在这种模型中，供应链管理者通过精确的需求预测和紧密的供应链协调来实现零库存运作。
JIT模型可以显著降低库存成本、提高产品的周转率，并能够最大化逐级生产的效益。
库存决策的内容
库存决策的内容
库存决策主要是指企业为了确保生产和销售任务完成，而科学、合理地确定商品库存量（即储备量）的活动。
其主要内容包括以下几个方面：
1. 确定待销商品的储备量。
这需要对商品销售量进行科学预测，并合理确定每次采购的数量。
采购数量必须是经济批量，即某种商品的采购成本和仓储保管成本之和的总成本最低时的采购批量。
2. 确定两次订货的间隔时间。
这个决策需要考虑到市场需求和企业的生产计划等因素。
3. 确定每次订货的订货批量。
这需要考虑到订货成本、运输成本、库存持有成本以及需求不确定性等因素。
4. 确定每次订货提前期的长度，也就是从发出订单到商品到达库存的时间。
这需要考虑供应商的供货能力、运输条件以及市场需求等因素。
5. 确定库存控制程度，也就是满足用户需求的服务水平。
这个决策需要考虑企业的经营战略、市场需求以及库存控制策略等因素。
总的来说，库存决策是一个复杂的系统工程，需要考虑多种因素，如市场需求、供应商能力、生产计划、库存持有成本等。
在实际操作中，企业需要根据自身的经营情况和市场环境，灵活运用各种库存控制策略，以达到最优的库存水平和满意的顾客服务水平。
管理会计存货决策定义
管理会计存货决策定义管理会计是一个在企业管理中起着重要作用的领域。
管理会计包括许多方面，其中存货决策是其中一个重要的方面。
存货是企业在生产和销售过程中的重要资产，对企业的经营活动起着关键作用。
存货决策的概念存货决策是指企业管理在存货管理方面做出的决策。
这些决策涉及企业如何进行采购、生产、库存以及销售存货等方面。
通过存货决策，企业可以优化存货管理，提高运营效率，降低存货成本，从而提升企业的盈利能力。
存货决策的重要性存货在企业生产和销售过程中起着至关重要的作用，存货决策的质量和效率直接影响着企业的经营状况和发展。
一个合理的存货决策可以帮助企业减少库存积压、避免存货过多或过少，从而降低企业的运营成本，提高资金利用率和盈利能力。
存货决策的内容存货决策包括多个方面：1.采购决策采购决策是指企业如何合理安排存货的采购计划。
通过对供应商的选择、采购时机和采购量的合理安排，企业可以降低采购成本，保证存货的及时供应，避免因存货不足而造成的生产停滞。
2.生产决策生产决策是指企业如何安排生产计划，以保证生产的存货符合市场需求。
通过合理安排生产流程、提高生产效率和控制生产成本，企业可以有效降低存货成本，提高生产效率。
3.库存管理决策库存管理决策是指企业如何合理安排存货的储存和管理。
通过建立科学的库存管理制度，定期盘点存货，避免存货损耗和过期，可以有效降低库存成本，提高资金周转率。
4.销售决策销售决策是指企业如何合理安排存货的销售计划。
通过对市场需求的分析和预测，合理定价和销售促销，可以提高存货的销售速度，减少滞销和库存积压。
存货决策的方法在进行存货决策时，企业可以采用不同的方法和工具来进行辅助分析：•成本效益分析：通过对不同存货决策方案的成本和效益进行分析，选取最经济、最合理的决策方案。
•库存管理模型：通过建立库存管理模型，对存货的最佳订货量、最佳订货间隔等进行计算，提高库存管理的效率和准确性。
•预测和需求分析：通过对市场需求的预测和分析，合理安排存货的生产和销售计划，提高供需匹配度。
库存管理的问题解决与决策制定
作者：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 库存管理概述 • 库存问题识别与解决 • 库存决策制定 • 库存管理策略与优化 • 现代库存管理方法 • 库存管理案例分析
01 库存管理概述
库存管理定义
库存管理
指通过有效控制库存水平，优化 库存结构，降低库存成本，提高 库存周转率，从而支持企业运营
和业务发展。
库存控制
指通过合理安排进货、存储、发货 等环节，确保库存数量、结构和成 本等在可接受范围内。
库存结构
指库存物品的种类、数量、质量等 方面的构成情况。
库存管理的重要性
01
02
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04
避免缺货
合理库存可以避免因缺货导致 的销售损失和客户满意度下降
。
降低成本
通过优化库存结构、降低库存 成本，提高企业盈利能力和市
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解决策略
优化存储条件，及时处理过期产品，调整销售策 略。
实例
某食品企业通过改善存储条件和及时处理过期产 品，延长产品保质期，减少损失。
03 库存决策制定
订货决策
总结词
订货决策是库存管理中的重要环节，需要考虑订货时 间、订货量、供应商选择、价格协商等多个方面。
详细描述
订货时间是影响库存水平的关键因素之一，需要确定 合适的订货时间间隔，以确保库存得到及时补充。订 货量则需要根据历史销售数据、市场需求预测等因素 来确定，以确保库存既能满足销售需求，又不会过多 积压。供应商选择和价格协商也是订货决策中的重要 环节，需要综合考虑供应商的信誉、产品质量、交货 时间等因素，以及与供应商进行价格协商以降低采购 成本。
库存控制决策的定量分析
库存控制决策的定量分析库存控制是企业中非常重要的一个环节，它直接关系到企业的运营效率和成本控制。
为了做出更好的库存控制决策，定量分析方法是非常有效的工具。
本文将从需求预测、订货数量和存货成本等几个方面进行定量分析，以帮助企业做出更科学的库存控制决策。
首先，需求预测是库存控制的首要任务。
企业需要通过历史销售数据和市场趋势等信息，预测未来一段时间的需求量。
定量分析方法可以帮助企业根据过去的销售数据，建立需求模型并进行预测。
常用的定量方法包括时间序列分析、回归分析和指数平滑法等。
通过准确的需求预测，企业可以合理安排生产计划和采购量，避免因库存不足或过剩而造成的成本浪费。
其次，订货数量是库存控制中的另一个重要决策因素。
企业需要根据需求量和供应能力，确定订货数量。
定量分析方法可以帮助企业在订货数量上做出合理的决策。
如经济订货量模型能够通过最小化总成本来确定最优的订货数量。
企业可以考虑进货成本、持有成本和缺货成本等因素，利用定量分析方法来优化订货数量，以降低库存成本和缺货风险。
另外，存货成本是库存控制决策中需要考虑的重要因素之一、存货成本包括采购成本、持有成本和处理成本等。
定量分析可以帮助企业评估不同库存水平下的成本情况，以确定最合适的库存水平。
如持有成本模型可以帮助企业计算不同库存水平下的持有成本，并找到最优的库存水平。
此外，定量分析还可以帮助企业进行ABC分析，区分出高价值和低价值的物料，以便更有效地进行库存管理。
除了上述几个方面，定量分析还可以在库存控制决策中起到其他作用。
如通过库存模拟可以评估不同策略对库存水平和成本的影响，帮助企业选择最优的库存策略。
此外，通过库存风险分析可以帮助企业评估库存风险，制定相应的风险管理措施。
定量分析还可以帮助企业进行库存优化，提高库存周转率和资金利用率。
综上所述，定量分析是库存控制决策的重要工具。
通过对需求预测、订货数量和存货成本等方面进行定量分析，企业可以做出更科学、更准确的库存控制决策。
库存成本、库存控制决策、控制模型及控制决策的定量分析
6
一. 库存控制的基本决策（2-1）
订货量变化对平均库存水平有影响 7
一. 库存控制的基本决策（2-2）
推论：
平均库存量与需求速度和进货速度有关 需求速度一定时，可通过对进货速度的控制，将库存
水平维持在合适的水平上。
库存控制的基本决策主要内容
1. 确定相邻两次订货间隔时间。 2. 确定每次订货订货批量。 3. 确定每次订货提前期。 4. 确定库存满足供货服务率。
60~65
5~10
控制策略：
对A类库存，重点管理，进行连续观察，尽量减少库 存
对C类库存，不再精确管理，可采用定期观察 对B类库存，介于两者之间。
21
3.进行ABC分类的具体步骤
进行ABC分类的具体步骤如下：
(1)首先根据企业的库存物资信息，将各 库存物资占用资金的情况进行汇总，计 算出各种物资占用库存资金比例
例2仍以例1的数据为背景, 若物资的单价随每 次订货量的增加而略有下降。
当订货批量不超过40件时，单价为22元； 订货批量在41至80件时的单价为20元； 订货批量超过80件时的单价为18元； 试求此种条件下的经济订货批量是多少。
Q=0~40，P=22
EOQ1=48 TC=22213
Q=41~80，P=20
库存成本及控制
• 第一 库存管理 • 第二 库存成本与库存控制决策 • 第三 库存控制模型 • 第四 库存控制决策的定量分析
库存管理的基本目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以合理的成 本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量 将库存成本减少到可以接受的水平。
经济订货批量 EOQ = 50(件)
库存决策模型：从基础到高级
库存决策模型：从基础到高级库存决策是企业经营管理中至关重要的一项工作，它关系到企业的成本、流动性以及生产效率等多个方面。
在库存决策的过程中，企业需要权衡许多因素，如市场需求、供应商可靠性、交付时间、资金流动等等。
库存决策模型可以帮助企业更好地管理库存，合理控制库存水平，避免过多或过少的库存对企业造成负面影响。
一、库存决策的基础1. 库存的概念和种类库存是指企业或个人拥有和存储的各种物资，为了满足未来一段时间内销售或生产的需要而储备的一种资源。
库存的种类分为原材料、半成品、成品、备品、消耗品等。
不同种类的库存形成的成本结构和影响因素不同，因此需要针对不同种类的库存做出不同的决策。
2. 库存的控制方法为了避免库存过多或过少，企业需要采取合理的库存控制方法。
常见的库存控制方法包括：（1）经验法：依靠经验或感觉进行库存控制，敏感度低，易出现失误。
（2）定量法：依据固定的库存量或比例来控制库存，操作性较强，但不适用于需求存在波动的商品。
（3）经济批量法：依据物品的需求量和成本来确定最适宜的订货数量和次数，这种方法需要考虑存货成本、订货成本和库存水平的平衡。
（4）ABC分类法：将存货分为A、B、C三类，分别按照销售额高低、销售额次高和销售额最低进行管理。
3. 库存成本的构成库存成本包括以下几个方面：（1）订货成本：包括订货所需的费用，如运输、检验等。
（2）持有成本：包括存货所需的费用，如租赁、储藏、保险、折旧等。
（3）短缺成本：当库存不足时，由于无法满足需求而带来的损失，如订单延误、损失客户等。
（4）风险成本：包括商品库存波动、货币贬值等因素带来的损失。
二、库存决策的实践在库存决策的实践中，需要根据实际情况灵活运用各种基础知识和控制方法。
下面针对几个实践案例，讨论库存决策的具体问题和解决方法。
1. 某电商平台的备货计划某电商平台每天有超过2000个订单需要处理，由于仓库空间有限，平台需要制定合理的备货计划，以避免过多或过少的库存。
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从供应商到工厂 工厂生产过程
天数
21 14
渠道中库存（件）
21000 ------
从工厂到仓库
仓库存储 从仓库到客户 总计
7
42 3 87
7000
-----3000 31000
八
渠道中的库存
在途库存总价值为50*31000=1550000美元
库存持有成本为30%*1550000=465000美元/年
库存的总量控制
（五）库存吞吐量曲线
对平方根法则进行修正，减少其局限性。 平均库存水平
仓库2 合并后的仓库
AIL=aDb
（曲线斜率递减）
仓库1
仓库年吞吐量
九
库存的总量控制
（六）总投资限额
对所持有的库存设定上限。
假设：需求和提前期确定、企业运用再订货点法控 制库存。
L：库存产品 i 的投资限额
九
库存的总量控制
（一）周转次数法——最常用的方法 周转次数：产品的年销售额与同期库存平均投资额的比 率。 优点：数据随时可得、方法简单易行。
缺点：库存随销售呈直接变化，没有考虑到规模经济效
益会使库存增长速度放慢。
九
库存的总量控制
（二）ABC产品分类法 将产品划分为有限的几类，然后对每类产品使用不同 库存管理政策。 基础：80-20法则。
水平会下降。 系统库存水平 = 周转库存 + 安全库存
受库存决策政 策影响
受需求和提前 期不确定性影 响
九
库存的总量控制
（三）风险合并法
例：某种产品存储在两个仓库中。仓库一面对的月平均需
求为41件，标准差为11件/月。仓库二面对的月需求平均 为67件，标准差为9件/月。库存补货量由经济订货批量公 式计算决定。两个仓库的补货提前期都是0.5个月，产品 价值为75元/件，补货成本为s=50元，库存持有成本为2%/
55.56 66.67 77.78 88.89
1800
400 300 70 60
14100
14500 14800 14870 14930
94.13
96.80 98.80 99.27 99.67
B
C C C C
9
100
50
14980
100
C
九
库存的总量控制
（三）风险合并法
风险合并：如果把库存合并到较少的几个库存点，库存
（二）ABC产品分类法
品种数 所占比 /个 例/% 1 2 3 11.11 22.22 33.33 占用资金/ 万元 6600 3200 2500 占用资金 累计/万元 6600 9800 12300 占用资金比例 /% 44.06 65.42 82.11 分类结果 A A B
4
5 6 7 8
44.33
若改用空运，则远东供应商到工厂的运送时间就可降 为4天，在途节约21-4=17天，则减少在途存货价值 50*17000=850000美元，年库存持有成本节省 30%*850000=255000美元。
八
渠道中的库存
由于在途时间是订货提前期的重要组成部分，所以减少
在途时间的不确定性就有利于间接减少安全库存量。
第九章 库存决策
库存决策
每个管理上的失误最后都会变成库存。 ——迈克尔·C· 伯杰拉克 （露华浓公司前任总裁）
八
渠道中的库存
渠道中库存就是置于设备上，在存储点之间移动的
在途库存。
对渠道中库存的管理就是对在途时间的控制。 主要通过选择运输服务进行。
八
渠道中的库存
例：某汽车配件制造公司在美国进行装配作业。该公
司从远东地区工厂采购零部件，主要在美国进行分拨。
渠道中流动产品的平均单价为50美元，每天销售为 1000件。库存持有成本是每年30%。在途库存情况如下 图所示：
八
渠道中的库存
14天
美国 组装
7000 火 车 天 7
21天 海运 21000件
远东的 供货商
件
仓库
42天
3天 汽车 3000
客户
八
渠道中的库存
Ci：库存产品 i 的价值 Qi：库存产品 i 的订购量
降低订购量；提高库 存产品的持有成本都 可以减少平均库存。
九
库存的总量控制
（六）总投资限额
2 Di Si Qi Ci ( I )
I Q
十
供给驱动型库存管理
当供给与需求不能很好地匹配时：
供给非常珍贵，制造商要获取所有可能的供给，会造成
A类：热销的产品
B类：居中 C类：销售最慢
九
库存的总量控制
（二）ABC产品分类法
方法：
计算各种商品平均库存占用资金量，计算库存品种累 计与全部品种的比例，以及货物占用资金累计与全部 资金的比例 对库存品种累计与品种项目比例这两个指标来排序，
就是编制用以ABC分析的表。
九
库存的总量控制
月，提前期现货供应比率均为95%，若把库存集中到一个
仓库可带来多少利益？
九
库存的总量控制
（四）平方根法则
确定合并对库存水平的影响。
假设：库存控制决策基于EOQ公式，所有的存储点保有 相同的库存水平。
AILT：合并到一处仓库，库存产品的最佳数量
AILi：n处存储点中每一处仓库的库存量 n ：合并前存储点的数量
分拨渠道超量供给或供给不足。 当制造商将多余的供给推向分拨渠道，企业只有一个选 择来控制可能出现的额外库存——提高需求，使库存降 到可被接受的水平。增加需求常用的方法就是价格折扣。
十 一
虚拟库存
需求可以由另一个储存有同样产品的库存点来交叉供应：
谢谢
降低在途库存的措施： 选择更可靠的供时间
计算机管理信息系统来减少信息传递上的延误，以及 由此引起的在途时间的增加
九
库存的总量控制
（一）周转次数法
（二）ABC产品分类法
（三）风险合并法 （四）平方根法则 （五）库存吞吐量曲线 （六）总投资限额