制曲车间实习报告
制曲车间实习报告
制曲车间实习报告一、前言制曲是酿造行业中的重要环节之一，我作为酿造专业的学生，为了更好地了解制曲过程，提高自己的实践能力，有幸来到了某啤酒厂的制曲车间进行为期一个月的实习。
在这段时间里，我认真观察了制曲车间的生产流程，学习了一些制曲方面的知识和技能，对制曲工艺有了更深入的了解。
二、实习内容1. 制曲原料的了解在制曲车间，我首先了解了制曲所用的原料，主要是大麦。
大麦的质量对啤酒的品质有着直接的影响。
好的大麦子粒饱满，蛋白质含量适中，有利于糖化过程的进行。
我还学会了如何通过观察大麦的颜色、气味、口感等来判断大麦的质量。
2. 制曲过程的掌握制曲过程主要包括浸麦、发芽、糖化、蒸煮、冷却等步骤。
在实习过程中，我认真观察了每个步骤的操作方法和技术要点。
例如，在浸麦过程中，要控制好水的温度和浸泡时间，以保证大麦充分吸水；在发芽过程中，要控制好温度和湿度，防止大麦发热霉变；在糖化过程中，要掌握好加水量、温度和时间，促使淀粉充分水解；在蒸煮过程中，要控制好火力和时间，保证麦芽煮熟但不过火。
3. 设备的使用与维护在实习过程中，我不仅学会了如何操作制曲设备，还学会了如何维护和保养设备。
例如，定期清洗设备，检查设备的工作状态，及时更换磨损的部件等。
这些工作对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
4. 安全生产的认识在制曲车间，安全生产非常重要。
我了解到，制曲过程中会产生大量的热量和蒸汽，容易造成烫伤；同时，一些设备运行过程中可能会产生噪音、粉尘等危害。
因此，在实习过程中，我学会了如何正确佩戴劳动防护用品，遵守车间安全生产规定，确保自己和他人的人身安全。
三、实习收获通过这次实习，我对制曲工艺有了更深入的了解，掌握了一定的制曲知识和技能。
同时，我也认识到了实际生产与理论知识之间的联系，明白了实践是检验真理的唯一标准。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力，为我国酿造事业的发展贡献自己的力量。
四、总结总之，这次制曲车间的实习让我受益匪浅。
制曲车间的工作心得7篇
制曲车间的工作心得7篇制曲车间的工作心得篇1时间飞快，转眼20__年过去了。
回顾20__这一年，我们汽车零部件，在公司吴总和党委的正确领导下，从无到有，从小样到批产，正在逐步迈入正常生产的轨道。
作为专门生产#10084;#10084;的车间，面对全新的，从未接触过的产品，我们经历了太多的曲折和磨难，但都被一一克服了。
在这背后，离不开全体汽车零部件工人的辛勤劳动，离不开兄弟部门的协作，离不开技术部门的大力配合，更离不开公司领导的支持。
但是，我们清醒的看到，作为一个新产品，我们还面临着很多问题，需要在20__年去努力克服和解决。
我们将从以下几个方面抓好20__年的工作：1、抓好精益生产，降低制造成本。
作为个人而言，由于年纪比较轻，缺乏生产管理经验，而且是面对一个全新的产品，使得我们汽车零部件从投入生产到现在，制造成本一直居高不下，给公司在市场上的竞争带来了很大的难度。
所以，20__年，我们汽车零部件要在过去的生产中，总结经验，吸取教训，积极和技术部门开展合作交流，努力去开启制约我们成本的瓶颈。
此外，在平时的工作中，自身要加强学习，提高生产管理的水平，做好精益生产。
2、抓好产品质量，加强质量体系建设。
产品质量是企业的生命，汽车零部件从一开始就按照这个理念组织生产。
从投入生产至今，还没有一起重大质量事故发生。
但是，我们看到由于职工质量意识，对产品标准等方面缺乏必要的了解，使得一些小的质量问题始终存在。
所以，在接下来的一年中，我们将和质保部、技术部开展一些定期和不定期的培训，以提高新老职工的质量意识。
此外，汽车零部件目前的质量体系也存在着很大的问题，给质量控制带来了很大的难度，20__年我们将指定专人负责质量体系的管理，加强对过程的监控，积累经验，以应对将来生产汽车件的需要。
3、抓好安全生产我们总经理经常告诫我们：安全生产是企业的主旋律，只有安全生产才能保证产品的质量，保证企业长足的发展。
我们汽车零部件在过去的20__年里，在安装调试和正常生产中，也出现过一些安全事故，给企业和个人带来了不必要的损失和麻烦，应该来说，作为一个负责人负有不可推卸的责任。
制曲车间小曲工作总结
制曲车间小曲工作总结
在制曲车间小曲工作了一段时间，我深刻体会到了这个岗位的重要性和挑战。
制曲车间是酿酒过程中至关重要的一环，小曲工作更是其中的关键步骤。
在这里，我学到了许多工作技能和职业素养，也收获了不少成长和收获。
首先，小曲工作需要细心和耐心。
每一步操作都需要严格按照工艺流程进行，不能有丝毫马虎。
从原料的准备到发酵的控制，都需要耐心和细致的操作。
一丝不苟的工作态度是小曲工作的基本要求，也是我在这里最大的收获之一。
其次，小曲工作需要团队合作。
在制曲车间，每个人都扮演着重要的角色，只有团结协作才能完成工作。
在工作中，我学会了与同事们相互配合，互相帮助，共同克服困难。
团队合作不仅提高了工作效率，也增强了我的责任感和集体荣誉感。
最后，小曲工作需要不断学习和提升。
酿酒工艺不断更新，技术不断进步，作为小曲工作者，我需要不断学习新知识，掌握新技能，不断提升自己。
在这里，我通过参加培训和学习，不断提高自己的专业水平，不断完善自己的工作技能。
总的来说，制曲车间小曲工作是一项需要细心、团队合作和不断学习的工作。
在这里，我不仅学到了专业知识和技能，也培养了自己的工作态度和职业素养。
我会继续努力，不断提升自己，在这个岗位上做出更大的贡献。
制曲车间实习心得体会
篇一：粉碎制曲车间实习总结报告粉碎制曲车间实习——总结报告（贾亚伟，技术中心）1 大曲概述大曲一般采用小麦、大麦等为原料，经粉碎拌水后压制成砖块状的曲胚，人工控制一定的温度和湿度，让自然界中的各种微生物在上面生长而制成。
1.1 大曲的功能（1）糖化发酵剂大曲是大曲酒酿造中的糖化发酵剂，其中含有多种微生物菌系和各种酿酒酶系。
大曲中的微生物包括细菌、霉菌、酵母菌和少量的放线菌，但在大曲酒发酵过程中起主要作用的是酵母菌和专性厌氧或兼性厌氧的细菌。
大曲中与酿酒有关的酶系主要有淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶和酯化酶等。
（2）生香剂大曲制造过程中，微生物的代谢产物和原料的分解产物，直接或间接的构成了酒的风味物质，使白酒具有各种不同的独特风味，因此，大曲还是生香剂。
（3）投料作用大曲中的残余淀粉含量较高，大多在50%以上，这些淀粉在大曲酒的酿造中被糖化发酵成酒。
清香型酒的大曲用量为原料的20%左右，浓香型酒为20%～25%，酱香型酒达100%以上，因而计算大曲酒的淀粉出酒率时应把大曲中所含的淀粉列入其中。
1.2 大曲的制作特征（1）生料制曲原料经适当粉碎、拌水后直接制曲，一方面可保存原料中所含有的水解酶系，如小麦中含有丰富的β-淀粉酶，可水解淀粉成可发酵性糖，有利于大曲培养前期微生物的生长；另一方面生料上的微生物菌群适合于大曲制作的需要，如生料上的某些菌可产生酸性羧基蛋白酶，分解原料中的蛋白质为氨基酸，从而有利于大曲培养过程中微生物的生长和风味前体物质的形成。
（2）自然网罗微生物大曲是靠网罗自然界的各种微生物在上面生长而制成的，大曲中的微生物来源于原料、水和周围环境。
首先，要求原料含有丰富的碳水化合物（主要是淀粉）、蛋白质及适量的无机盐等，能够提供酿酒有益微生物生长所需的营养成分；其次，培养过程中要控制适宜的温度、湿度和通风等条件，使之有利于酿酒有益微生物的生长，形成大曲特有的微生物群系、酿酒酶系和香味前体物质。
（3）季节性强在不同的季节里，自然界中微生物菌群的分布存在着明显的差异，一般是春秋季酵母菌多，夏季霉菌多，冬季细菌多。
制曲车间工作总结汇报7篇
制曲车间工作总结汇报7篇制曲车间工作总结汇报（篇1）对于生产工作的完成而言做到爱岗敬业是很重要的，至少我能够严格遵从这项原则并以此指导自己的工作，无论能力是否优秀都应该稳重地做好本职工作，而且我能够根据每月的工作量来安排自己的生产任务，围绕着年初的计划来严格要求自己从而做好了车间各项工作，现对我在生产车间完成的工作进行简要总结。
努力达成每月的生产指标并以此提升自身工作能力，我明白工作量的完成是车间员工需要做到的基础部分，因此我在年初之际便对每月的工作任务进行了安排，一方面要认真完成领导安排的任务从而履行好自身的职责，另一方面则是尽量多完成生产任务并以此证明自身的价值，超额完成任务对于自身的发展来说有着不少益处，所以我能够积极主动地做好这项工作并创造了更多效益。
虽然有时也会因为车间工作中的难题感到困惑，但由于能虚心请教领导和同事从而积累不少经验，而我也会认真分析自身的不足并运用以往的经验进行指导。
认真检验自身生产产品的质量并确保全部合格，尽管次品的出现是生产过程中难以避免的，但还是应当尽量提升质量从而降低原材料的损耗率才行，而且产品质量有所提升也有利于自身今后的职业发展，所以我在本年度能够熟练运用所学技术从而做好相应的工作，每当领导下达生产任务的时候都能够积极投入到车间工作中去，将车间效益当成自身利益并为此而奋斗，至少我在这一年无论是责任心还是集体荣誉感都得到了很大提升，即便如此我也能认清自身定位并勤恳地做好本职工作。
正视车间工作中的不足并对今后进行相应的规划，尽管能较好地完成本职工作却在具体做法上比较偏执，即对于复杂的指令无法做到灵活处理从而让我感到苦恼，尤其是对打乱原本部署的安排会感到不知所措，这种状况的出现对我而言无疑是需要尽快改正的。
我在下一年度应该多学习生产技术从而熟悉各方面的流程，而且我也应当尽快改变性格上的缺陷从而正式自身的不足，多分析自身的工作对于今后的发展而言也是有着不少益处的。
制曲心得体会怎么写
制曲心得体会怎么写篇一：酒厂制曲车间实习心得暑假双沟酒厂实习心得——包包曲的观察记录光阴荏苒，一不小心大学生活的最后一个暑假已经悄悄的到来，当然大学生活中的社会实践自己也必然去面对，虽然很艰难，敢于接受挑战是一种基本是素质。
实践，是检验真理的唯一标准”这个伟大的理论。
因为只有实践我们才能把学校所学的理论知识运用到实际中去。
实践与理论的关系就如同数学中的0和1，谁都知道：0的位置是很重要的，0只有放到1的后面而不是放到1的前面才变得有意义，而且是1后面的0越多价值越大。
所以不实践，所学的知识就等于0，理论就应该同实践相结合，而且现在的实践还可以为以后的工作打基础。
通过这段时间的实习，我学到了一些学校里学不到的知识。
因为环境不同所接触到的人与事都不相同，从中学的东西自然就不一样了。
我们就是要从实践中学习，从学习中实践！虽然天气炎热，烈日当空，我毅然踏上了社会实践的道路，因为只有实践才能增长自己的知识，才能锻炼自己，才能让自己更进一步的了解社会。
7月4号，是我第一天上班，一早7点我就积极的早早的报到了。
主任给我实习期间分配的任务是跟进一个房间的曲，从踩曲到入库做观察并记录。
第一天上班我的新鲜劲特别足，什么都去凑个热闹。
各个工艺环节我都去看看。
制曲的一个周期大概是28天到30天，依据具体情况定。
从上班第一天到现在快一个月了，越来越觉得这制曲是个经验活，没有什么具体的理化指标。
制曲期间所测量的温度，湿度都只是个辅助的评价标准。
就说最后成品曲检验的糖化力来说，检验范围在430-800之间都行，这范围这么大，不太好控制，这靠的就是经验。
最好是在650左右，因为成品曲还要在仓库储存3个月才行，此期间糖化力会下降，所以说650最合适。
经过这么多天的观察，我学到的只是皮毛，精髓部分还是有待领悟的。
制曲的工艺流程我是了解了，大概如下。
第一步是原料粮的配比，通过振动筛的筛分去掉一些较大的杂质，原料粮是由90%小麦和10%大麦组成的。
茅台制曲车间实习报告
一、实习单位基本情况实习单位：贵州茅台酒厂股份有限公司实习岗位：制曲车间实习生实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日二、实习目的通过本次实习，深入了解茅台酒的传统酿造工艺，特别是制曲工艺，学习制曲过程中的各个环节，掌握制曲技术，提升对白酒酿造行业的认识，增强实践操作能力，为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
三、实习过程（一）了解制曲车间基本情况实习初期，我们首先参观了茅台制曲车间的整体布局。
制曲车间分为原料处理区、粉碎区、拌和区、发酵区、成品区等，每个区域都有严格的生产流程和质量控制标准。
（二）制曲原料的处理制曲的主要原料是小麦和大麦，经过筛选、晾晒、烘烤等工序处理后，进入粉碎区。
在粉碎区，我们学习了如何根据不同原料的特性调整粉碎粒度，确保原料的充分混合。
（三）拌和与制曲拌和是将粉碎后的原料与水和曲种（酵母菌）充分混合的过程。
我们学习了如何控制拌和的水量和温度，以确保曲胚的成型和发酵。
（四）发酵发酵是制曲过程中的关键环节。
我们了解到，发酵过程需要控制温度、湿度、氧气等条件，以确保曲胚中的微生物正常生长，产生有益的代谢产物。
（五）成品处理发酵完成后，曲胚需要进行晾晒、堆放、翻堆等工序，以去除多余的水分，提高曲的质量。
最后，将成品曲送入成品区，进行质量检验和包装。
四、实习体会（一）对制曲工艺的认识通过实习，我深刻认识到制曲工艺的复杂性和严谨性。
每一个环节都关系到曲的质量，需要严格把控。
（二）对白酒酿造行业的认识茅台酒作为我国白酒行业的领军品牌，其制曲工艺和酿造技术具有很高的水平。
通过实习，我对白酒酿造行业有了更深入的了解，对我国白酒文化的传承和发展有了更深刻的认识。
（三）实践操作能力的提升在实习过程中，我积极参与各项操作，掌握了制曲工艺的基本技能，提高了自己的实践操作能力。
五、总结本次茅台制曲车间实习，让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国白酒行业的繁荣发展贡献自己的力量。
曲轴加工车间实习报告
曲轴加工车间实习报告第一篇：曲轴加工车间实习报告实习报告20120822今日实习目的地：南车柴油机二分厂实习车间：曲轴加工车间在王工的带领下，进入了曲轴加工车间，首先，向我们介绍了曲轴的用途，以及各个部位特点，如何加工而成、曲轴是活塞式发动机中最重要、承受负荷最大的零件之一。
其主要功用是将活塞的往复运动通过连杆变成回转运动，即把燃料燃烧的爆发力通过活塞、连杆转变成扭矩输送出去做功，同时还带动发动机本身的配气机构和相关系统工作曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。
一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。
主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。
主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。
曲轴的支承方式一般有两种，一种是全支承曲轴，另一种是非全支承曲轴。
曲轴的形状和曲拐相对位置(即曲拐的布置)取决于气缸数、气缸排列和发动机的发火顺序。
轴典型加工工艺曲轴的典型加工过程如下铣端面打中心孔⎫⎬粗精车所有主轴颈及周轴颈→铣角向定位面→粗精车所有连杆颈粗磨第四主轴颈⎭⎧车平衡块⎫⎪⎪钻直斜油孔⎪⎪⎧半精磨1、主轴径7⎫⎪⎪⎨车铣割滚压⎬→⎨⎬→精磨所有主轴颈及周轴颈→⎪淬火回火探伤⎪⎩精磨第四主轴颈⎭⎪⎪⎪⎩喷丸钻工艺孔⎪⎭⎧两端孔的加工精磨所有连杆颈→⎨→动平衡→抛光所有轴颈→清洗→防锈⎩铣键槽曲轴加工第一工序铣端面、钻中心孔。
通常以两端主轴颈的外圆表面和中间主轴颈的轴肩为粗基准，这样钻出的中心孔可保证曲轴加工时径向和轴向余量均匀。
径向定位主要以中心线为基准，还可以两端主轴颈外圆为精基准。
轴向定位用曲轴一段的端面或轴肩。
角度定位一般用法兰盘端面上的定位销孔或曲柄臂上铣出的定位平台。
采用不同的加工工艺方法和设备，定位基准的选用亦有不同。
铣端面，钻中心孔利用钻铣组合机床、利用数控车床主轴颈，利用深孔组合钻床钻油孔、曲轴的主轴颈和连杆轴颈的精加工用磨削完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制曲车间实习报告
光阴荏苒，一不小心大学生活的最后一个暑假已经悄悄的到来，
当然大学生活中的社会实践自己也必然去面对，虽然很艰难，敢于接受挑战是一种基本是素质。
实践，是检验真理的唯一标准”这个伟大的理论。
因为只有实践我们才能把学校所学的理论知识运用到实际中去。
实践与理论的关系就如同数学中的0和1，谁都知道：0的位置是很重要的，0只有放到1的后面而不是放到1的前面才变得有意义，而且是1后面的0越多价值越大。
所以不实践，所学的知识就等于0，理论就应该同实践相结合，而且现在的实践还可以为以后的工作打基础。
通过这段时间的实习，我学到了一些学校里学不到的知识。
因为环境不同所接触到的人与事都不相同，从中学的东西自然就不一样了。
我们就是要从实践中学习，从学习中实践！虽然天气炎热，烈日当空，我毅然踏上了社会实践的道路，因为只有实践才能增长自己的知识，才能锻炼自己，才能让自己更进一步的了解社会。
7月4号，是我第一天上班，一早7点我就积极的早早的报到了。
主任给我实习期间分配的任务是跟进一个房间的曲，从踩曲到入库做观察并记录。
第一天上班我的新鲜劲特别足，什么都去凑个热闹。
各个工艺环节我都去看看。
制曲的一个周期大概是28天到30天，依据具体情况定。
从上班第一天到现在快一个月了，越来越觉得这制曲是个经验活，没有什么具体的理化指标。
制曲期间所测量的温度，湿度都只是个辅助的评价标准。
就说最后成品曲检验的糖化力来说，检验范围在430-800之间
都行，这范围这么大，不太好控制，这靠的就是经验。
最好是在650左右，因为成品曲还要在仓库储存3个月才行，此期间糖化力会下降，所以说650最合适。
经过这么多天的观察，我学到的只是皮毛，精髓部分还是有待领悟的。
制曲的工艺流程我是了解了，大概如下。
第一步是原料粮的配比，通过振动筛的筛分去掉一些较大的杂质，原料粮是由90%小麦和10%大麦组成的。
第二步是润粮，加水比例约4-5%。
原先的润粮时间为10个小时，后来由于影响发酵温度，降低成品曲的质量就改为5个小时。
第三步是粉碎，先通过斗式提升机提升到二楼再经过辊式粉碎机，机械制作包包曲的粉碎度在19-22%左右，人工踩曲的原粮粉碎度为30-40%。
包包曲的粉碎要求是心烂皮不烂。
第四步是加水拌料，水分在36.5-37%。
第五步是踩曲，古老的做法是人工用脚把湿润的粮食踩制成曲块，我没有亲眼看过，但是在宣传栏里看过照片，古色古香很有感觉。
今年三月车间引进了机械踩曲，提高了工作效率。
曲块的大小也很标准统一。
压制好的曲块，四边厚6-7cm，凸出部分3-5cm。
每块曲块重约3.5kg。
第六步卧曲，卧曲前需要撒一些稻壳在地面上，然后再把曲块侧立式排列在曲房内，曲坯和墙之间留有10-20cm的间隙。
曲坯行距为2-3cm，排列均匀，在曲块上方要覆盖一层润湿的草席，做保温，保湿用。
卧曲时，曲坯就摆放为一层。
曲室的地面铺有一层4-5cm厚的稻壳，摊平，上面铺有柴席。
第七步主发酵期，3-4约天，这主要取决去曲块的挂衣情况。
感官要求为曲坯外表呈棕色，有少量的白色斑点，无生心，略带微酸味。
第八步放门排潮，主发酵期结束后，揭去草席，进行并房。
并房分为俩种情况，取决去曲块的软硬程度。
如果曲块较软，采取两房并一房。
曲块较硬，能承受压力，就采取四方并一房。
由一层曲块变为四层，层与层之间用竹坯相隔，铁架固定。
并房时要采取“里转外，外转里，左转右，右转左。
”此外，并房速度要快，确保曲温下降幅度在10°C以内。
这盛夏温度高，翻曲的工人非常辛苦和敬业的。
操作过程中要轻拿轻放，粘带的稻壳和湿草要尽量打扫干净。
第九步潮火期，一般为4-5天，最低品温不能低于35°C，每天以2-3°C的幅度升温最佳。
温度控制在50-56°C之间，根据温度和湿度进行放风。
进入潮火期的曲坯断面酸味减少，菌丝向内部生长蔓延。
潮火期的要点就是控制升温幅度，以满足大火期发酵所需要的水份。
第十步大火期，一般维持在8-10天，顶火温度控制在58-62°C 之间，占火时间（即品温控制在57°C以上的天数）。
第十一步后火期，一般保持在8-14天左右，控制曲心温度逐渐下降至室温。
最后出房入库储存，出房前需要通过感官检验。
曲坯外表皮成灰白色或微黄色，皮薄心厚成灰白色，有一道火圈，具有纯正的曲香伴有酱香味，无其他异杂味。
曲坯在曲房培养成熟以后，需要2-6个月的贮存成为陈曲再使用。
但是，曲坯贮存时间不能过长，糖化力会下
降，不利于酒醅发酵，还可能有虫蛀给原酒带来杂味。
包包曲的出品率在80%左右。
制曲车间是两班制，早班6点到中午11点半。
由于天气炎热和润粮时间的调整，下午班改为晚班，晚班18点开始到23点。
每天生产的吨数都不一样，但是两班的吨数是一样的。
每班的吨数在12-18吨之间。
制曲车间是一个“回”字四层楼房，东面为粉碎室、更-衣室、润粮室；西面为办公室、会议室、机修间；南北两面为发酵的曲房，楼道为休息室。
四层曲室，二楼和三楼的制曲质量较一楼和二楼好。
河东还有两排曲室，据说是上个世纪五十年代建造的，制出曲是质量依旧很好。
踩曲车间不在楼内，它有个特别好听的名字――酒魂曲妹。
夏天制曲，冬天酿酒。
曲块作为微生物的一种培养基，所以说微生物起到关键的作用，每年的5月到9月最适合制曲。
每周二、周五是质检部来检验曲的日子，只有检验过的曲坯才可以出房。
质检部要对每房曲进行打分、分等。
感官指标占60%、理化指标占40%，满分100分。
感官指标包括：颜色、挂衣程度、香味、菌丝生长状况等等。
理化指标包括：水分
对工人工作都是一种考验。
新厂区就把电梯设在楼内，不仅方便而且美观。
去新厂区参观我看到了各种工厂设计图，各楼层的平面图，立面图，剖视图还有工艺流程图。
看了之后，我有些触动。
因为在学期末的最后三个星期，我进行了课程设计，设计一个日产量150吨的大米厂。
我本以为就是门课程，修完拉到再也不会遇到了。
可是一周后的实习就用到了在书本上学的知识，有点小小的得意。
这事告诉了
我，学的总会用着的，认真对待每一次学习。
附：北301房，从温度上来看较为正常。
潮火期为5天，大火期时57摄氏度以上为10天。
南205房的温度变化不是很明显，一直都在53-54摄氏度徘徊。
大火期温度上不去。
原因有以下：原料中新小麦的成分较大。
浸料时间过长，发酵力减弱。
?湿度不够，草帘子等覆盖物需要加大撒水量。
曾几何时，作为大学生的我们都梦想着自己在毕业以后能够找到一份好的工作来实现自己的人生价值。
但是在现实中想要实现自己的理想，我们就必须十分的努力，因为只有这样我们才能做得更好；因为只有这样生活的路才不会更加的曲折；因为只有这样我们的前途才会更加的光明！但是现实残酷的告诉我们这一切都是枉然，除非我们去行动！不行动，即使是一颗小石子也会让我们停止不前；不行动，即使是再大的理想也将不能实现；不行动，即使是手中的黄皮卷也不会让我们成功！。