细木工板的生产工艺流程锯边胶压组坯木芯板
细木工板车间工艺介绍
单片锯
(1)作用：对规格木方进行修边处理，根据木方的实际情况，对进行单边修边。 (2)要求木方单边为直线，木方端面与侧边为两个直角，无钝陵等。
双面刨
。
(1)作用：对规格木方进行定厚刨光处理 (2)加工要求：根据木方初期加工的厚度，将木方加工为60±0.5mm，50±0.5mm,45±0.5mm,40±0.5mm等几种规格，需尽 量保证同一批次木方厚度的一致性，减少厚度偏差，不同厚度规格必须单独归类存放。
多片锯
(1)作用：为直接机提供不同规格的木方，根据木方的宽度。 (2)选材要求：根据木方的宽度、缺陷在锯切前进行归类，以便最大限度的利用木材。
1#四面刨
(1)作用：对提供直接机木方进行定厚、定宽处理。 (2)加工要求：经过四面刨后木方宽度、厚度保证偏差在±0.2mm
2#气截锯（木条优选）
(1)对进行加工但有缺陷影响后期加工的木方进行优选。 (2)选材要求：对有死结、腐朽、虫眼的木方进行优选，提供木材利用率，木方加工长度为:150～600mm。
纵横 锯边机
人工 分选 供热 锅炉
树皮 砂光粉 锯边废料 边角废料
喷码 堆垛
打包 入库
干燥窑
(1)作用：干燥木材水份 (2)要求：木材最终含水率稳定在6%～14%之间
1#气截锯
（1)、气截锯的作用:对木材齐头、初次分选木材死结、虫眼、腐朽、等缺陷。
（2)、操作人员根据木方的外观情况对木方进行截断优选，结合双面刨、多片锯的设备要求长度，锯切长度200～600mm。
拼板机
(1)作用:对指接木条进行胶合处理。 (2)拼板机技术要求：加压时间30－40分钟，侧向压力60 bar左右，正面压力70 bar左右
集成材表面修补
加工生产胶合板的工艺流程
加工生产胶合板的工艺流程原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。
单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。
加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。
木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。
原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。
例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。
原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。
单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。
该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。
单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。
单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。
干燥后木材尺寸变小，称为干缩。
因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。
干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。
干缩损耗率一般为4％～10％。
单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。
将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。
该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。
细木工板各工序主要质量标准
刨板工序一、质量标准：1、将带皮面朝上刨至1.4cm厚，板面平整，并将合格的芯条分类堆放。
2、将不足1.4cm厚的芯条分类打捆（每捆50条）。
3、将一端不足1.4cm厚，长度10—15cm以内的、斜头的、腐烂的等需锯断才能再利用的芯条挑出来，按规格方向一至整齐堆放到货架上。
4、将质量最好（全方）的芯条挑出来做围边。
二、质量检查方法：1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上芯条质量问题，发现有质量问题（如太湿）的挑出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
三、综合奖罚办法：1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣3倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
排板工序一、质量标准：1、两头无腐烂、不带皮、无斜头（全方）。
2、严格按管理人员的要求排板,确保机拼后芯板宽度在1.24-1.25m之间。
3、每根芯条挤紧，长度不低于铁盒，也不超过铁盒3cm。
4、没有大面积腐烂、不够厚度和刀形的芯条。
5、芯条长短交错，将有缺陷的板面朝同一方向排放。
二、质量检查方法：1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
4、编好自已产品的编号，便于质量跟踪检查，没有编号的产品不计产量。
三、综合奖罚办法：1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
加工生产细木工板的工艺流程
加工生产细木工板的工艺流程---1. 引言细木工板是一种由木材切割而成的板材，广泛应用于家具、建筑和装饰等领域。
本文将详细介绍加工生产细木工板的工艺流程，包括原料准备、切割、胶合、压制和表面处理等关键步骤。
2. 原料准备加工生产细木工板的原料主要是木材，常用的木材包括杨木、柳木和松木等。
原料应具有一定的质量要求，包括木材的含水率、强度和平整度等。
在原料准备阶段，需要对木材进行分类和加工预处理，确保原料的质量和适用性。
3. 切割切割是加工生产细木工板的关键步骤之一。
在切割阶段，原料木材会被切割成薄片或薄板，常用的切割设备包括刨床、裁板机和钢齿锯等。
切割过程中需要注意保持木材的平整度和尺寸精度，确保切割得到的木片符合要求。
4. 胶合胶合是将切割得到的木片进行胶接，形成细木工板的重要环节。
在胶合阶段，使用环保胶水将木片按照一定的层次和方向进行堆叠，然后施加一定的压力和温度，使木材与胶水充分贴合并形成胶合板。
胶合板可以采用多层面向和横向堆叠的方式，以增加细木工板的强度和稳定性。
5. 压制在胶合完成后，需要将胶合板进行压制，以使胶合板中的胶水均匀分布，并提高其强度和稳定性。
压制通常采用热压或冷压的方式进行，压力和温度的控制对于细木工板的质量具有重要影响。
压制结束后，还需要将压制得到的胶合板进行修整，使其外观平整、尺寸一致。
6. 表面处理表面处理是细木工板工艺流程的最后一步，主要包括修磨和涂漆。
修磨是对胶合板表面进行打磨，去除表面的不平整和瑕疵，使其光滑均匀。
涂漆是在胶合板表面施加一层漆料，以增加细木工板的光泽度和保护性能。
涂漆还可以根据需求进行着色处理，以满足不同场景下的装饰需求。
7. 结论加工生产细木工板的工艺流程包括原料准备、切割、胶合、压制和表面处理等关键步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保细木工板的质量和使用性能。
在实际生产中，还需要根据具体需求进行不同工艺参数的调整和优化，以满足市场的需求和产品质量的要求。
加工生产细木工板的工艺流程
加工生产细木工板的工艺流程1.原料准备1.1 选择优质的原木，对原木进行检查，确保没有裂纹、虫蛀等问题，以保证生产出的细木工板质量。
1.2 将原木进行切割和修整，去除不合格的部分，并切成适当的长度，以便后续加工。
2.木材烘干2.1 将切割好的木材放入烘干室，控制温度和湿度，进行蒸发和除湿操作，以去除木材内部的水分，使木材达到合适的含水率。
2.2 烘干时间视木材的种类和厚度而定，一般需要数周至数月。
3.修整和平整3.1 将烘干好的木材进行修整，去除表面的凸起和浮层，以获得平整的木材板面。
3.2 使用刨刀和砂纸对木材进行打磨，使板面光滑且质感好。
4.拼接4.1 将经过修整的木材按照预定的规格和顺序进行拼接，使用胶水将木材牢固地粘合在一起。
4.2 粘合完成后，将木材堆放在涂有胶水的夹板上，并用夹子夹紧，使其保持一定的压力和形状。
4.3 等待胶水完全干燥，通常需要数小时至数天。
5.加工与裁切5.1 将拼接好的木材板放入裁切机中，根据需要的尺寸和形状，进行切割和修整。
5.2 使用切割工具，将木材板切成所需的尺寸，保证精确度和平整度。
6.表面处理6.1 使用涂层机对木材板表面进行处理，如喷涂清漆，以增加木材的防水性和美观度。
6.2 干燥时间根据涂层的种类而定，一般需要数小时至数天。
7.质检和包装7.1 对加工完成的细木工板进行质量检查，检查板面光滑度、厚度、吸水性等性能。
7.2 若质检合格，则对细木工板进行包装，使用防潮膜和木箱等包装材料，以保护板材不受潮湿和损坏。
7.3 将细木工板存放在干燥通风的仓库中，等待发货或用于下一步生产。
以上是加工生产细木工板的主要工艺流程，通过精细的加工和质检，可以获得高质量的细木工板，以满足不同领域的应用需求。
细工木板的制作流程
细工木板的制作流程
木板是制作家具、建筑等重要材料之一，而细工木板则更显精细，适用于制作高端家具、文化艺术品等。
下面介绍一下细工木板的制作流程。
1. 原材料的选择：细工木板需要选用优质的木材作为原材料，如红木、楠木、花梨木等，选材要求木材质地细致、纹理美观、干燥程度适宜。
2. 切割木板：将选好的木材进行切割，厚度要根据要求定制，一般在1-3毫米左右。
3. 粘合木板：将切好的木板按照一定的规律排列，用胶水粘合在一起，压平、晾干后形成一整块细工木板。
4. 面部修整：将细工木板的表面进行磨光、刮平等处理，使其表面更加光亮、平滑。
5. 雕刻：利用雕刻工具，在细工木板表面进行雕刻，制作出精美的图案和纹路。
6. 涂漆：在细工木板表面涂上适宜的漆料，保护木板并增加美观度。
以上就是细工木板的制作流程，每一步都需要经过精细的加工和严格的质量控制，才能制作出高质量的细工木板。
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细木工板生产工艺
细木工板生产工艺细木工板是一种由小木片或木纤维制成的板材，通常用于家具制造和室内装饰。
下面是细木工板生产的一般工艺流程：1. 原料准备：选择高质量的木材作为原料，如松木、橡木等。
将原木切割成适当的长度，并去除树皮和其他杂质。
2. 制备木条：将原木切割成薄的木条，通常称为木片或木丝。
木片的宽度和厚度可以根据需要进行调整。
3. 预处理：将木片浸泡在热水中，以软化木材纤维，使其更容易加工。
添加适量的化学药品，如氨水和防腐剂，以提高木材的性能。
4. 制浆：将软化的木片加入制浆机中，通过机械切割和研磨，将木材纤维分离，并与水混合，形成木浆。
5. 成型：将木浆通过过滤器或真空吸附到金属网或毛毡上，使其形成一张薄而均匀的板状。
然后，将多张这样的板材叠放在一起，并用重物进行压制，以去除多余的水分。
6. 热压：将叠放的板材送入热压机中，通过热压和高压力的作用，使木材纤维之间的粘结物质重新结合，形成坚固的板材。
7. 干燥：热压后的细木工板含有大量的水分，需要进行干燥。
通常使用烘干室或烘箱，将板材置于高温下，将多余的水分蒸发掉，使板材变得干燥和稳定。
8. 修整和修磨：将干燥的细木工板修整成所需的尺寸和形状，如修剪边缘，打磨表面等，以便提供最终的成品。
9. 检验和质量控制：对细木工板进行检验，确保其质量符合相应的标准和要求。
检验项目主要包括板材的尺寸，平整度，平整度，强度等。
10. 包装和存储：对通过质量检验的细木工板进行包装，以保护其表面免受损坏。
然后，将其储存到干燥且无尘的环境中，以防止湿度和其他因素对板材的影响。
以上是细木工板生产的一般工艺流程。
不同的细木工板生产企业可能会有一些微小的差异，但整体的工艺流程基本相似。
通过严格控制每个环节的质量和技术要求，可以确保细木工板的质量和性能达到客户的需求和期望。
木工成型工艺流程
木工成型工艺流程
木工成型工艺流程是一种通过各种工具和技术将原木材料加工成各种形状和尺寸的过程。
下面是一个典型的木工成型工艺流程，包括木料准备、切割、磨光、装配和涂漆等步骤。
首先，选择适合的木材进行成型。
木材可以是来自树木的原木，也可以是刨花板、胶合板等预制板材。
根据不同的成型需求选择不同的木材种类和尺寸。
接下来，将木材进行切割。
根据成型设计图纸，使用锯子、刨子、电锯等工具将木材切割成所需的形状和尺寸。
切割时要保持准确度和平整度，以确保后续工艺的顺利进行。
然后，进行磨光处理。
使用砂纸、打磨机等工具对木材进行磨光，使木料表面光滑均匀。
磨光过程中要注意保护木材，避免过度磨损和损坏。
接着，进行装配工艺。
根据成型设计要求，使用胶水、螺丝等材料将木料拼接、组装起来。
装配时要注意精确度和稳定性，确保成品结构坚固可靠。
最后，进行涂漆处理。
使用喷涂、刷涂等方式给木料表面施以涂料，以增加木材的美观性和耐久性。
涂漆过程中要注意均匀、一致的施漆，避免涂层的厚度和质量不均匀。
除了以上的基本工艺流程，木工成型还可能涉及其他的工艺，如雕刻、拼接、雕花等。
这些工艺通常需要更加专业的技能和
经验，可以根据具体需求进行选择和应用。
总的来说，木工成型工艺流程是一个综合性的过程，需要对木材的特性和性能有一定的了解，并且要掌握多种工具和技术。
通过合理的操作和精细的处理，可以将原木材料加工成各种具有艺术性和实用性的木制品。
这些木制品可以用于家具、建筑装饰、艺术品等领域，为人们的生活和工作带来方便和美感。
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细木工板的生产工艺流程锯边胶压组坯木芯板13213细木工板的生产工艺流程锯边胶压组坯木芯板13.2.1.3细木工板的生产工艺流程芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。
制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。
一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%芯条的生产流程：干板材 双面刨 多片锯 横截锯 芯条（压刨）芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。
芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm 芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。
芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。
芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯 条单 板木芯板 组坯 胶压 锯边 砂光 成品芯板的加工：使用芯条胶拼机木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。
13.2.2胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
13.2.2.1定义：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
13.2.2.2胶合板的构成原则：对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。
因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。
奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。
如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
13.2.2.3胶合板的生产常用的方法是干热法旋切和刨切单板经干燥后，单板含水率在8%--12%，涂胶组坯在热压机中胶合，几乎各种胶粘剂都可以用此种方法生产胶合板，而且胶合时间短，胶合强度高，板面平整光洁，不易变形。
胶合板的生产工艺过程木段准备阶段：原木截断、蒸煮、剥皮等工序单板制造阶段：单板旋切、干燥、修补、胶拼和剪切胶合板制造阶段：单板涂胶、组坯、预压、热压及冷却胶合板加工阶段：裁边、修整和表面加工剪切好的单板用淋胶或涂胶的方法涂胶、组坯、预压、热压、最后经过裁边、砂光、出成品。
常用胶合板分类目前家装主要应用3、5、9、12厘胶合板，材质有以下几种：柳桉芯胶合板：采用进口柳桉材质做芯板，强度高，不易变形，价格较贵。
杂木芯胶合板：采用硬杂木做芯板，强度较高，价格中等。
杨木芯胶合板：采用杨木做芯板，强度较低，价格低。
注意：在评定一种胶合板的好坏时，不能只看材质，一定要在观察外观的同时，了解其生产工艺。
13.2.3密度纤维板密度纤维板是人造板材的一种，它以植物纤维为原料，经削片，纤维分离，板坯成型（拌入树脂胶及添加剂铺装），在热压下，使纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的一种板材。
生产工艺流程如下：破碎木料--制作木浆--浆料的筛选和浓缩--喷胶--成型--脱水和干燥--高温高压下压缩--检验--成品。
纤维板很容易进行涂饰加工。
各种油质，胶质的漆类均可涂饰在纤维板上，使其美观耐用。
纤维板本身又是一种美观的装饰板材，可覆贴在被装饰或需要保温的结构件上，也可用各种花样美观的胶纸薄膜及塑料贴面，单板或轻金属薄板等材料胶贴在纤维板表面上。
硬质纤维板是木材的优良代用品，可用于室内地面装饰，也可用于室内墙面装饰，装修，制作硬质纤维板室内隔断墙，用双面包箱的方法达到隔音的目的，经冲制，钻孔，硬质纤维板还可制成吸声板应用于建筑的吊顶工程。
中密度板密度450Kg/m3至880Kg/ m3。
13.2.4刨花板刨花板又称碎料板，是用木质碎料为主要原料，施加胶合材料及添加剂等经干燥拌胶，热压而制成的薄板。
刨花板的生产过程包括三个步骤：原料制备；坯料制备；制板。
生产工序可分为三大工段：备料工段；拌胶，成型和予压工段；热压工段（热压，齐边和砂光）。
刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，隔声，隔热，美观，可进行油漆和各种贴面。
刨花板在建筑装饰装修中主要用作隔断墙，室内墙面装饰板。
使用中，通常需要在刨花板表面覆盖塑料贴面。
未经贴面的刨花板多用于护墙板的基层板等，只起承托作用。
中密度（750 kg/m3）刨花板和高密度（1000kg/m3）刨花板含胶量相当可观，可利用其制成可直接安装形式的半成品建筑装饰板。
13.3装饰板13.3.1木皮饰面装饰板（装饰单板贴面胶合板）装饰单板贴面胶合板属于人造板的一种，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。
其特点：既具有了木材的优美花纹，又达到了充分利用木材资源，降低了成本。
1、其规格分为4’*8’*3mm ，4’*8’*3.6mm等几种。
2、按底板材质可分为杨木芯装饰板，杂木芯装饰板和柳桉芯装饰板；3、按木材的花纹可分为山纹和直纹两种；4、按木皮的厚度可分为薄皮和厚皮两种，薄皮国家规定在0.2mm以上，厚皮的指木皮在0.35mm 以上的装饰板。
厚皮装饰板对装饰板而言，国家标准规定，木皮的厚度不能低于0.2mm,在行业内部通常将木皮厚度在0.35mm以上的装饰板称为厚皮装饰板。
目前市场上销售的红榉装饰板大部分木皮厚度在0.12—0.18mm之间，随着行业内部产品竞争的日益加剧，生产厂家不断改进工艺，将木皮刨切厚度变得更薄，以至于降低成本，使装饰板有一个更低的竞争价格，这完全是由于恶性竞争造成，集中体现了国内木材市场的不规范。
这种薄皮的装饰板虽然便宜，但是由于其木皮太薄，导致容易开裂，起泡，透胶现象经常发生，严重影响装饰效果，降低使用寿命，再加上北方气候干燥，使这种板的质量问题屡屡发生，因此特别提醒您在购买装饰板时不应只看价格，花纹，更要注意其内在质量，其中木皮厚度是一个明显的标志。
目前国外的装饰行业，如欧洲，日本，美洲市场相对比较成熟，木皮厚度在0.35—0.65mm之间，这样板材的成本高出30—50％，但其使用寿命延长几倍，质量问题的发生率大大降低，随着国内木材行业的日臻成熟，业内人士已逐渐认识到厚皮装饰板的优点和相对使用价值，其具有以下优点：A .采用热压干贴的工艺，胶合强度高B.色泽逼真，具有原木效果C.不易开裂，起泡，透胶D.使用寿命长使其真正体现木材的本质-----自然美，这种面板一般贴在3.6mm进口柳桉底板上，因为底板的好坏直接影响装饰板的内在质量。
购买装饰板应注意的问题对一般消费者而言，装饰板是一个陌生的产品，往往只凭其外观判断其质量的好坏，其实影响其内在质量的因素很多。
1、加工工艺不同，木皮粘在底表上要经过冷压，热压两道工艺，一些小厂家生产的产品没有经过热压，极易开裂。
2、木皮厚度不同，建议您购买厚皮装饰板。
使用寿命延长，实木效果好。
底板基板不同，依性能排序，杨木不如杂木，杂木不如柳桉，建议您购买柳桉底板。
甲醛含量不同，工艺用胶中不同配方含不同量甲醛，国家规定的甲醛含量低于40mg/100g划为环保产品。
3、等级不同，国家装饰板的等级划分为优等，一等，合格。
而企业标准划分为AAA , AA ,A 这几个等级的划分是指外观质量而不是内在质量的等级，但请您在购买时注意，目前国内的一些小厂家根据花色等级不同，定义不同品牌，但全部打上AAA商标，迷惑消费者，请仔细区分。
使用时应注意的问题1、买回家后，先油漆二至三遍，以防污染及开裂。
2、油漆后阴干，不可曝晒，通风。
几种主销的装饰板及产地红榉，产地德国、法国、东欧、我国南方。
枫木，产地北美洲。
樱桃，产地北美洲。
红橡，产地美洲。
泰柚，产地泰国、缅甸。
花梨，产地非洲。
胡桃，产地北美洲。
树榴，产地我国南方、欧洲、美洲、东南亚。
13.3.2三聚氰胺饰面密度板（刨花板）以密度板（刨花板）为基材，高温高压将三聚氰胺树脂浸渍过的装饰纸粘合其上制成的装饰板。
此类装饰板加工方便，无需进行表面涂饰。
表面具有耐磨、耐热、平整、光滑的特点，是做板式家具、壁柜、橱柜较理想的材料。
加拿大时空装饰墙板、美国ABT装饰墙板均采用高密度板为基材，表面三聚氰胺饰面，并经后加工处理，呈现石纹、砖纹等不同纹理，具有无毒（甲醛含量达到E1标准≤10mg/100g）、质轻、耐用、阻燃、安装简便等特点，广泛应用于客厅、书房、卧室、办公场所、商店装修，营造自然、恬美、淳朴空间。
13.4锯材红松、白松的区别：红松：主要产地东北、长白山、小兴安岭树皮灰红褐色、皮沟不深、鳞状开裂、内皮浅驼色、裂缝呈红褐色、边材浅黄褐色，一原木断面有明显油脂圈，心材黄褐微带肉红，年轮窄而而均匀，树脂道明显，较松软。
一般性质：材质轻软、纹理直、结构中等、干燥性能良好，易加工、切削面光滑、油漆和胶接容易、耐久性好。
适宜做家俱、木窗等白松：产地东北树皮灰褐色至暗棕色，表层呈灰白色，鳞片状剥落，剥落后留下近似圆形的凹痕，材质浅白色，略带黄白，树脂道小而少。
一般性质：材质轻软、纹理直、结构略粗，易加工、易干燥、易油漆和胶接。
适宜做龙骨、做吊顶及建筑使用。
13.5木线13.5.1定义木线是木材经过烘干、切、刨等工序，加工而成的具有实木花纹的木装饰品。
根据用材不同分为实木木线、实木复合木线、复合木线。
13.5.2用途装修中同装饰板配套使用，根据用途，分门套线、顶角线、墙腰线、踢脚线、角线、指甲线（太阳线）、半圆线、直板线（封边线、倒圆线）、楼柱、扶手、木雕等。
根据我公司销售品种，以下仅介绍实木木线。
13.5.3选择标准选材：木线加工应选用进口和国产优质木材，进行蒸气烘干（含水率小于14%），以保证木质稳定性、减少木变形。
加工质量：四面刨光，门套线、顶角线、踢角线背面开槽，防止变形，足尺。
表面效果：表面光洁度高，无毛刺，无明显色差，无加工缺陷，无结疤和水线。
13.5.4目前应用较广泛的几种材质木线序号名称说明备注1 榉木线采用欧洲进口烘干榉木（beeth），木色微红，木纹细腻，配用榉木饰面板。