建筑工程中大体积混凝土施工技术论文
建筑工程大体积混凝土施工技术研究 毕业论文
摘要工程结构中的大体积混凝土如箱形基础，施工期间混凝土水化热引起的温度作用和自身收缩等变形将产生较大的温度应力，若设计和施工不当就会产生危害性裂缝。
过去，我国大都采用设置伸缩缝或后浇带的方法来解决这种问题，但由于结构的整体性、使用功能和建设工期等方面的原因，现对这类结构均提出了无缝施工的要求，即在施工中不设伸缩缝或后浇带，同样能够满足设计和施工质量的要求。
文章即提出了对这种无缝施工工艺的一些探讨，以期能得到对温度控制措施的一个全面的了解用以指导我们的现场施工。
关键词：大体积混凝土，无缝施工技术，温度控制措施I目录摘要 (Ⅰ)目录 (Ⅱ)第一章引言 (1)1.1 概述 (1)1.2 大体积混凝土的特点 (2)第二章大体积混凝土结构裂缝产生的机理 (3)2.1 裂缝种类及成因 (3)2.2 大体积混凝土温度裂缝的产生原理 (4)2.2.l 水泥水化热 (5)外界气温变化 (5)约束条件 (6)混凝土的收缩变形 (6)第三章大体积混凝土温度裂缝控制 (8) (8)选用中低热的水泥品种 (8)掺加外加剂 (8)粗细骨料选择 (11)控制温度应力 (12)3.1.5 控制混凝土的出机温度和浇筑温度 (15) (16)大体积混凝土的养护要求 (16)大体积混凝土的养护措施 (17)3.3 加强混凝土的温度监测工作 (17)第四章结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)II第一章引言1.1 概述在建筑工程中，混凝土、钢筋混凝土是建筑结构的主要材料。
由于经济建设规模的迅速扩大，建筑业向高、大、深和复杂结构的方向发展。
工业建筑中的大型设备基础；大型构筑物的基础；高层、超高层和特殊功能建筑的箱型基础及转换层；有较高承载力的桩基厚大承台等都是体积较大的钢筋混凝土结构，大体积混凝土已大量地应用于工业与民用建筑之中。
什么是大体积混凝土，目前国内尚无统一的定义。
只有《普通混凝土配合比设计规程》JGJ / 55-2000中认为“混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于lm的部位所用的混凝土简称大体积混凝土”，这种提法不够科学准确，因为很多独立基础的最小尺寸大于lm，却不是大体积，也有很多结构最小尺寸小于lm，但体积较大，水化热引起的变形也较大，应列入大体积混凝土之列。
大体积混凝土施工论文
大体积混凝土施工论文大体积混凝土施工论文一、设计措施(1)设计中大体积混凝土宜选用中低强度混凝土，强度等级宜在c20－c35范围内，避免采用高强混凝土。
(2)设计和采取合理的结构形式和合理的分块。
大体积混凝土工程施工中如果允许设置水平施工缝，应根据温度裂缝的要求进行分块，且设置必要的连接方式。
(3)合理设置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距布置；(4)在改善结构物的约束条件不影响使用时(如承压式基础)，宜在混凝土垫层上设置滑动层。
二、原材料的选择选择合适的混凝土原材料，优化混凝士配合比有利于减少大体积混凝土的裂缝。
1使用低热水泥，并尽量降低水泥用量大体积混凝土产生温度裂缝的主要原因是水泥水化产生的水化热。
由于矿物成分及掺加混合材数量不同，水泥的水化热差异比较大，铝酸三钙和硅酸三钙含量高的，水化热亦高，而混合材掺量多的水泥水化热则较低。
为降低水化绝热温升、减小体积变形，大体积混凝土一般应使用水化热较低的中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。
同时，在满足强度的要求下，尽量降低水泥用量，通常有多种方法可以达到这个目的，如选用级配良好的骨料、采用后期强度作为设计强度、掺入混合料和减水剂等。
因此，使用低热水泥和降低水泥用量能有效控制大体积混凝土的内部最高温度，降低混凝土的内外温差。
减少大体积混凝土的裂缝。
2骨料选择粗骨料宜优先选用自然连续级配和碎石，连续级配骨料配制混凝土具有较好的和易性，可以适当减少水泥用量，达到相应的强度，使混凝土均匀、易密实。
而用碎石拌制的混凝土有较高的强度、良好的抗裂性能。
细骨料宜选用中粗砂。
通过试验表明每立方混凝土能够减少水泥用量20－25kg，通常，每立方混凝土减少10kg水泥，在绝热温升中，温度就会降低1℃。
3掺加粉煤灰掺加粉煤灰可以有效改善混凝土的干缩性和脆性，也可以降低混凝土的水化热。
粉煤灰是大体积混凝土中防裂效果最好的一种外加剂。
但粉煤灰的掺量不宜过大。
否则会出现早期强度低、低温泌水大的缺点。
大体积混凝土浇筑技术论文
大体积混凝土浇筑技术论文关键信息项1、论文主题：大体积混凝土浇筑技术2、研究目的：深入探讨大体积混凝土浇筑技术的原理、方法、应用及相关问题3、论文结构：包括引言、正文（涵盖技术原理、施工流程、质量控制等方面）、结论4、研究方法：文献综述、案例分析、实验研究等5、数据来源：可靠的实验数据、实际工程案例6、参考文献：权威的学术著作、期刊论文等7、论文字数：不少于具体字数8、提交时间：具体日期11 引言111 阐述大体积混凝土浇筑技术在建筑工程中的重要性112 介绍研究的背景和意义12 正文121 大体积混凝土浇筑技术原理1211 分析大体积混凝土的特性和浇筑要求1212 讲解混凝土水化热的产生和影响122 施工流程1221 原材料的选择和准备1222 模板和支撑系统的设计与搭建1223 混凝土的搅拌、运输和浇筑方法123 质量控制1231 温度监测和控制措施1232 裂缝预防和处理方法1233 混凝土强度和耐久性的保证措施124 案例分析1241 选取典型的大体积混凝土工程案例1242 详细分析其施工过程和技术应用1243 总结成功经验和不足之处13 结论131 总结大体积混凝土浇筑技术的研究成果132 提出对未来研究和实践的展望21 研究方法与数据来源211 明确采用的研究方法，如文献综述、实验研究、数值模拟等212 说明数据的收集途径，包括实验数据、实际工程监测数据、相关规范和标准等22 参考文献221 列出引用的参考文献，遵循特定的学术引用格式23 论文格式与规范231 遵循学术论文的通用格式要求，包括字体、字号、行距、页边距等232 图表的编号、标题和注释规范24 论文提交与审核241 作者应在规定的提交时间内提交论文初稿242 编辑和评审人员将对论文进行审核和反馈243 作者根据反馈意见进行修改和完善25 版权与使用251 作者保证论文为原创作品，未侵犯他人知识产权252 论文的版权归作者和相关机构共同所有，使用需遵循相关规定26 保密条款261 研究过程中涉及的未公开数据和信息应予以保密262 未经授权，不得将相关内容透露给第三方27 违约责任271 若作者未能按时提交论文或违反协议其他条款，应承担相应的违约责任272 对于因论文质量问题或侵权行为导致的损失，作者应负责赔偿28 协议变更与终止281 协议的变更需经双方协商一致，并以书面形式确认282 在特定情况下，协议可提前终止，但需遵循相关程序和规定29 争议解决291 如发生争议，双方应通过友好协商解决292 协商不成的，可通过法律途径解决以上协议内容仅供参考，您可根据实际情况进行修改和完善。
土木工程毕业论文 建筑工程大体积混凝土施工技术
土木工程毕业论文建筑工程大体积混凝土施工技术建筑工程大体积混凝土施工技术随着城市建设的不断发展和人们对建筑质量的要求越来越高，大体积混凝土施工技术在土木工程领域中日益重要。
本文将介绍大体积混凝土施工技术的定义、特点、施工工艺和质量控制等方面的内容。
一、大体积混凝土施工技术的定义大体积混凝土施工技术是指在单个施工点内一次性浇筑的混凝土体积较大的施工方法。
一般来说，当混凝土体积超过500立方米时，就可以被称为大体积混凝土施工技术。
二、大体积混凝土施工技术的特点1. 施工周期短：由于大体积混凝土施工技术可以一次完成较大数量的浇筑，因此其施工周期相对较短，从而可以缩短整个工程的建设进度，提高效率。
2. 抗震性能好：大体积混凝土在施工过程中具有较好的连续性和一体性，通过采用预应力技术，可以增加混凝土的抗震性能，提高建筑物的安全性。
3. 维护成本低：大体积混凝土施工技术一次性完成浇筑，无需后期维护和修补，可以降低建筑物的维护成本。
三、大体积混凝土施工技术的施工工艺1. 基础准备：在进行大体积混凝土施工之前，需要对基础进行准备工作，包括清理施工现场、修整基础表面等。
2. 配料和搅拌：根据设计要求，按照一定的配合比对水泥、骨料、砂浆等原材料进行配料，并使用搅拌设备进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 运输和浇筑：将搅拌好的混凝土通过运输设备（如搅拌车）送至施工现场，并通过泵送或倾倒方式进行浇筑。
4. 振实和养护：在混凝土浇筑完成后，需要使用振动器对混凝土进行振实，以提高混凝土的密实性。
同时，还需要对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
四、大体积混凝土施工技术的质量控制1. 材料质量控制：对所使用的水泥、骨料等原材料进行检测和验收，确保其符合设计要求和标准。
2. 配合比控制：严格按照设计的配合比比例进行搅拌，确保混凝土强度和一致性。
3. 浇筑过程控制：在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑质量。
大体积混凝土施工论文
浅谈大体积混凝土施工【摘要】我国社会经济的发展日新月异,工业、民用建筑发展迅速。
如何保证建筑工程质量、建筑施工技术如何运用。
只有科学合理组织施工，把握好建筑施工中的技术关键才能保证建筑工程质量。
本文从大体积混凝土施工组织、施工方法、合理选择混凝土配合比、严格控制混凝土入模温度等方面,阐述保证大体积混凝土施工质量的控制措施。
【关键词】施工准备；混凝土浇筑；混凝土裂缝；混凝土测温1.大体积混凝土特点（1）混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大的多。
（2）结构断面内配筋较多，整体性要求较高。
（3）基础结构大多埋置地下，虽然受外界温度变化的影响较小，但要求抗渗性能较高。
因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。
2.施工准备工作2.1现场准备工作（1）根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的500mm标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。
（2）熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。
（3）组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
（4）注意天气变化，尽量避开雨天作业，提前备好覆盖材料以防万一。
2.2人员组织准备必须保证混凝土浇筑连续性，安排人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工科学合理。
2.3现场材料准备大体积混凝土养护保温用的塑料薄膜毛毡在混凝土浇筑前组织进场，数量满足现场施工需要。
2.4主要机械、工用具准备准备好插入式振捣器、抹光机、自吸泵设、铝合金刮尺等设备工具，所有机械设备均应性能良好、运转正常。
2.5现场管理人员应分白班、夜班值班，负责组织、协调、管理现场的大体积混凝土浇筑的各项工作。
3.大体积混凝土施工3.1施工关键保证混凝土的连续供应，杜绝出现施工冷缝；合理选择原材料、优化混凝土配合比，从源头上降低水化热，防止混凝土表面出现收缩和温度裂缝。
大体积混凝土施工论文
大体积混凝土施工论文大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工过程中的技术控制至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土的最显著特点就是体积大。
这导致混凝土在浇筑后，内部水泥水化反应产生的热量难以迅速散发，从而形成较大的温度梯度。
此外，大体积混凝土一般具有较高的强度要求，需要使用大量的水泥和骨料，这也增加了混凝土内部的水化热。
由于其结构厚实，混凝土在凝结硬化过程中的收缩受到约束，容易引起收缩裂缝。
二、大体积混凝土施工中的温度控制（一）水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量，这是导致大体积混凝土内部温度升高的主要原因。
不同品种和标号的水泥，其水化热的释放量和速度有所不同。
在选择水泥时，应优先考虑水化热较低的品种。
（二）混凝土浇筑温度的控制混凝土的浇筑温度对内部温度的升高也有一定影响。
在施工中，应尽量降低混凝土的浇筑温度，例如可以通过对骨料进行遮阳、洒水降温，对搅拌用水进行冷却等措施来实现。
（三）混凝土内部温度的监测与控制在大体积混凝土施工中，必须进行温度监测。
常用的测温方法有热电偶法和电阻温度计法。
通过监测混凝土内部的温度变化，可以及时调整养护措施，如覆盖保温材料或进行通水冷却，以控制混凝土内部与表面的温差在允许范围内。
三、大体积混凝土施工中的材料选择（一）水泥选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（二）骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其细度模数应在 23 以上。
（三）外加剂为了减少水泥用量、降低水化热、改善混凝土的和易性和可泵性，可以适量添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（四）掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料的掺入可以降低混凝土的水化热，提高混凝土的耐久性。
四、大体积混凝土施工中的浇筑与振捣（一）浇筑方案的选择根据混凝土的工程量、结构特点和现场条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方案。
大体积混凝土浇筑技术论文
大体积混凝土浇筑技术论文一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型桥梁的基础、高层建筑物的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，在浇筑过程中容易产生温度裂缝，影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此，掌握大体积混凝土浇筑技术至关重要。
二、大体积混凝土的特点（一）体积庞大大体积混凝土的最小几何尺寸通常不小于 1 米，其浇筑量较大，施工过程较为复杂。
（二）水泥水化热高水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构厚实，热量难以散发，内部温度升高较快，容易导致混凝土内外温差过大。
（三）收缩变形大混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩变形也相对较大，若处理不当，容易产生裂缝。
三、大体积混凝土浇筑前的准备工作（一）材料准备1、水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，含泥量应严格控制。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。
（二）配合比设计通过优化配合比，减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的工作性和耐久性。
同时，应进行混凝土绝热温升、抗裂性能等试验，确保配合比满足设计要求。
（三）模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板应拼缝严密，防止漏浆。
（四）钢筋工程钢筋的规格、数量、位置应符合设计要求，钢筋的连接方式应可靠。
在钢筋绑扎过程中，应注意保护钢筋的位置和保护层厚度。
（五）测温设备在浇筑前应布置好测温点，并安装好测温设备，以便实时监测混凝土内部的温度变化。
四、大体积混凝土浇筑技术要点（一）浇筑方法1、分层浇筑分层浇筑可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种方式。
全面分层适用于平面尺寸不大的结构；分段分层适用于厚度不大而面积或长度较大的结构；斜面分层适用于结构的长度超过厚度 3 倍的情况。
建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文(共12篇)
建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文（共12篇）篇1：建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文建筑工程大体积混凝土温控措施及施工技术的探讨论文摘要:大体积混凝土已广泛应用于建筑工程之中,对大体积混凝土的理论研究也很深入,但施工标准的制定还有些滞后。
目前的设计、施工、验收标准对建筑工程大体积混凝土的要求很少,文章就建筑工程大体积混凝土温控措施及相关施工技术做了一些初步的探讨。
关键词:大体积混凝土;温控;施工技术大体积混凝土是指现场浇筑混凝土结构的几何尺寸较大,且必须采取技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起的裂缝。
城市建设的不断发展与科学技术的不断进步,极大推动了高层以及超高层建筑和许多特殊建筑物的出现,这些建筑基础工程大都采用体积庞大的混凝土结构,大体积混凝土已大量应用在工业与民用建筑中。
大体积混凝土的温度检测和控制贯穿于施工的全过程。
温度监测和温度控制是相互联系、相互配合的。
在施工中宜采用信息化的施工方法,温度监测的数据要及时反馈,以进行温度控制,采取温度控制的措施后,又要根据温度监测的数据判断温度控制的效果。
1 大体积混凝土的浇筑与养护温控技术1.1 分层连续浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法分层连续浇筑优点:①便于振捣,易保证混凝土的浇筑质量;②可利用混凝土层面散热,对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
1.2 大体积混凝土温度控制的参数(1)混凝土的浇筑温度不宜超过28℃。
(2)混凝土内部与表面的温度之差不宜超过25℃,混凝土的温度骤降不应超过10℃。
1.3 每次混凝土浇筑完毕后,应及时按温控技术措施的要求进行保温养护(1)铺设完保温层之后,根据实际情况选取保温材料进行覆盖,塑料薄膜、麻袋、草帘、土、砂等都可作为保温材料,要经过计算确定保温层的总厚度。
(2)大体积混凝土浇筑完成并其收水后,外露表面可选用塑料薄膜、养护纸以及喷涂养护液等保温材料。
有的保温材料配合使用能取得良好效果,比如塑性薄膜和浸湿的吸水性织物(麻袋、帆布等)配合,可使混凝土中的'水分得以保持,并使其表面水分均匀分布,避免流淌水产生的混凝土表面斑纹。
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论建筑工程中大体积混凝土施工技术摘要:本文根据作者实际工作经验对建筑工程中混凝土施工技
术的主要内容如混凝土配合比的控制、混凝土浇筑的施工方法及措施、施工缝的处理措施、混凝土的养护和对成品的保护等问题进行论述。
关键词:工程大体积混凝土施工技术
0 引言
随着我国建筑业的快速发展,大体积混凝土被广泛应用于建筑
基础中。
但是由于大体积混凝土施工的特点,容易产生质量问题,给工程的质量和安全造成了不利的影响,因此,对大体积混凝土的施
工应用技术进行探讨十分必要。
1 工程概况
该工程为某综合办公楼项目,地下室一层,共13843m2。
地下室顶板面标高分别为-0.700m、-1.650m。
伸缩后浇带、沉降后浇带和膨胀加强带地下室底板厚度最大有1600mm承台厚度最大尺寸为
3000mm。
基础梁截面高度最大尺寸为1500mm;地下室顶(即一层结构)梁截面高度最大尺寸为2450mm。
框架柱截面最大尺寸为700mm×1700mm。
2 混凝土配合比的控制
本工程地下室混凝土设计为c30～c50商品混凝土,抗渗等级为s6。
2.1 生产厂家的选择由于本工程采用商品混凝土,混凝土生产
厂家的选择是质量控制的一个重要环节。
2.2 大体积混凝土配合比控制
2.2.1 混凝土的水泥选择及用量大体积混凝土施工时,既要满足强度和抗渗要求,又要使混凝土在硬化过程中产生的水化热尽可能小。
2.2.2 混凝土的单位用水量本工程采用商品混凝土,混凝土的坍落度要求尽可能控制在70mm～110mm,其用水量根据商品混凝土的骨料选择控制在190kg/m3～220kg/m3。
2.2.3 粗、细骨料的用量监控本工程采用泵送混凝土,其配合比的粗、细应符合以下规定:碎石最大粒径与输送管内径小于或等于1:3;通过0.315mm 筛孔的砂子应不大于15%,砂率宜控制在38%～42%。
2.2.4 掺加外加剂及粉煤灰①为了减少混凝土水泥用量,采用掺加粉煤灰,其方法以基准混凝土配合比为基础,用超量取代法进行计算调整。
本工程综合考虑各因素,粉煤灰取代水泥百分率控制在10%(或矿渣)。
②为了改善混凝土坍落度和粘塑性,掺加缓凝型减水剂、商品混凝土泵送剂。
3 混凝土施工质量的控制
3.1 坍落度的检测白天由专职质量员检测,晚上由值班管理人员检测,坍落度检测每一工作班不少于2次。
3.2 混凝土试块留置①抗压试块每100m3混凝土做一组标养试块,尾数不足100mm3,做一组;同条件试块按每500m3做一组。
②抗
渗试块的留置。
浇筑量为500m3,,应不少于2组抗渗试块,超过500m3,每增加250m3,留一组,尾数不足250m3应留一组。
③试块取样。
试块取样要有代表性,每组试件所用的拌和物应从同一车混凝土中取样。
宜采用多次采样的方法,应在同一车混凝土中的1/4、1/2、1/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。
④现场质量控制。
混凝土浇筑前,由项目技术负责人对项目部管理人员和施工班组进行技术交底,明确混凝土浇筑方法和振捣质量。
混凝土浇筑时,应有施工人员现场指导和旁站,严格控制混凝土送到现场的坍落度,禁止在施工现场随意加水。
做好混凝土配合比和坍落度时常检查工作,发现混凝土配合比、坍落度与配合比通知单和项目部提供的计划单不相符时,立即退回。
按照大体积混凝土测温和养护要求,做好混凝土测温和养护工作,由项目技术负责人和项目质量负责人进行监督。
发现混凝土可泵性差,出现泌水、离析、难以泵送和浇筑的情况时,应立即通知混凝土生产厂家调整配合比。
4 混凝土浇筑的施工方法及措施
大体积混凝土基础底板的整体性要求高,一般要求混凝土连续浇筑。
根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况,选择方案如下。
4.1 底板浇筑底板厚度为1600mm,采用分层浇筑,每层厚度为400mm左右,底层浇筑一定距离后,回来浇筑第二层,上下层错开搭接不小于1000mm,大底板混凝土浇筑示意图
4.2 具体部位浇筑顺序及方法底板混凝土分层浇筑时,上下层间歇时间应控制60min范围内,浇筑上层混凝土时,上下混凝土振捣时,振动棒应插入下层混凝土中不少于50mm,反复振捣,消除上下层混凝土间的冷缝。
4.3 混凝土的振捣本工程混凝土施工振捣采用插入振动器和平板振动器2种,混凝土浇筑先采用插入式振动器振捣;然后再用平板式振动器纵横方向各振一遍,将表面石子压平和密实。
4.4 混凝土表面处理①表面处理在平板振动器振完后进行,用刮尺刮平,把多余的水泥砂浆全部刮出进入混凝土浇捣部位,减少表面裂缝,在适中时用木抹子抹平,再到适当时抹第二次,到初凝前抹第三次,抹好后用扫帚扫出,在最后一次搓压时,采用薄膜覆盖,以防混凝土表面曝晒引起龟裂。
②为了防止混凝土表面产生细小裂缝,混凝土浇捣后,在其表面用手指按压无水或下陷不大时,应采用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,以控制混凝土表面龟裂。
5 施工缝的设置技术处理的措施
施工缝的处理:在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2n/mm2。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜,对表面上松动石子进行凿除,同时还应加以凿毛,露出石子
1/2直径,用水冲洗干净并充分湿润24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
在浇筑前,水平施工缝宜先铺上50mm～100mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
注意施工缝位置
附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污,水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
从施工缝处开始浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣时,宜向施工缝处逐渐推进,并距施工缝300mm～500mm处反复振捣,使其紧密结合。
6 混凝土养护
①混凝土浇水养护应在浇筑混凝土后12h或混凝土终凝后进行,第一次、第二次养护采用(无压水)喷雾器喷射,以免混凝土表面被压力水破坏。
②第二次养护后应将混凝土表面采用麻袋覆盖,第三次养护将麻袋全部湿润。
③混凝土养护根据矿渣硅酸盐水泥要求,养护为14d,前1～3天白天为2h/次,晚上不少于2次;4～7天白天每天不少于4次,晚上至少1次;7～14天白天每天不少于2次,并确保覆盖物湿润。
④混凝土在浇筑完毕后,应及时进行测温工作,如在养护过程中,混凝土内部温度与外部温度相差大于25℃时,应在覆盖(麻袋)面上立即采用薄膜封闭覆盖。
7 成品保护
混凝土浇完后,应将周边采用钢管扎成拦杆,以防混凝土抗压强度未达到12n/mm2,上面行人。
混凝土抗压强度未达到12n/mm2 时,严禁在其上面放线、测标高、运输材料和搭设支模等,以防混凝土受到破坏。
对刚浇好的混凝土面如遇下雨天气,应采用薄膜随抹面随覆盖,以防雨水将其表面浆冲掉。
检查基坑坡顶材料是否堆放整齐,以防大风将坡顶材料吹至已浇好的混凝土面上。
对操作人员应进行技术交底,在搭设支模架和安装模板时,严禁材料上下抛掷,以
免破坏混凝土面。
侧模拆除应用钢撬从下往上托拆除,严禁采用钢撬从上往下插入拆除模板,以免破坏混凝土棱角。